CN218803884U - 一种手机塑料件挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机塑料件挤压成型模具，包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶面固定安装有模具本体，所述模具本体的内部开设有料腔，所述料腔的内部设有螺杆，所述模具本体的右侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机。该手机塑料件挤压成型模具，通过在模具本体的本面开设保温腔，并在保温腔中增设加入管，在进行挤压成型前，启动加热管实现加热腔的升温，进而使得料腔右端温度升高，避免开始挤压成型时熔融物料换热较高，保证开始成型质量问题稳定，且在出料孔外侧设置冷却腔，在工作后期进行冷却水补入，提高换热效果，避免物料温度过高，提高成型硬度，提高成型质量。

Description

一种手机塑料件挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及挤压成型模具技术领域，具体为一种手机塑料件挤压成型模具。

背景技术

挤压成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法，挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。

现有的手机塑料件挤压成型模具，在使用过程中，由于熔融塑料材料流入推料螺杆中进行挤压出料，现有进入螺纹右侧时换热损失较大，实际熔融材料流动性变差，随着温度降低推送的塑料材料硬度过高不易推送，而在后续工作较长时间后螺杆内温度过高，使得最终接触成型时材料硬度较低，影响挤压成型质量，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机塑料件挤压成型模具，具备提高成型质量以及便于切换出料头的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种手机塑料件挤压成型模具，包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶面固定安装有模具本体，所述模具本体的内部开设有料腔，所述料腔的内部设有螺杆，所述模具本体的右侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺杆的右端固定连接，所述模具本体的内部开设有出料孔，所述模具本体的背面开设有保温腔，所述保温腔的内部固定安装有加热管，所述保温腔的内表面活动套接有密封盖，所述模具本体的内部开设有位于出料孔外侧的冷却腔，所述冷却腔的前后侧分别开设有进入孔和出水孔。

优选的，所述进入孔和出水孔的外端均固定连通有连接管，所述冷却腔套在出料孔的外侧。

优选的，所述模具本体的左端面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有活动套，所述固定杆的外表面螺纹套接有位于活动套外侧的锁紧帽。

优选的，所述活动套的侧面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的数量为四个，四个所述第二连接板的外端面均固定连接有出料头。

优选的，所述模具本体的左端面开设有环槽，所述环槽的内表面固定套接有磁环。

优选的，所述环槽位于出料孔的外侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该手机塑料件挤压成型模具，通过在模具本体的本面开设保温腔，并在保温腔中增设加入管，在进行挤压成型前，启动加热管实现加热腔的升温，进而使得料腔右端温度升高，避免开始挤压成型时熔融物料换热较高，保证开始成型质量问题稳定，且在出料孔外侧设置冷却腔，在工作后期进行冷却水补入，提高换热效果，避免物料温度过高，提高成型硬度，提高成型质量。

2、该手机塑料件挤压成型模具，通过在模具本体的左端面固定连接固定杆，并在固定杆的外表面活动套接活动套，使得活动套外表面的第二连接板连接多组出料头，在需要更换出料头时旋松锁紧帽并旋转活动套即可实现出料头的切换，操作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的背面示意图；

图3为本实用新型结构的顶面剖视示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图。

图中：1、底板；2、第一连接板；3、模具本体；4、料腔；5、螺杆；6、出料孔；7、电机座；8、电机；9、保温腔；10、加热管；11、密封盖；12、冷却腔；13、进入孔；14、出水孔；15、连接管；16、固定杆；17、活动套；18、第二连接板；19、出料头；20、锁紧帽；21、环槽；22、磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种手机塑料件挤压成型模具，包括底板1，底板1的顶面固定连接有第一连接板2，第一连接板2的顶面固定安装有模具本体3，模具本体3的内部开设有料腔4，通过顶部进料管进入到料腔4中的熔融物料进行基挤出推送，料腔4的内部设有螺杆5，利用螺杆5进行熔融物料的挤压推出，模具本体3的右侧面固定连接有电机座7，电机座7的顶面固定安装有电机8，利用电机8带动螺杆5旋转，提供动力，电机8的输出轴与螺杆5的右端固定连接，模具本体3的内部开设有出料孔6，模具本体3的背面开设有保温腔9，保温腔9的内部固定安装有加热管10，利用加热管10提供热量，使得料腔4中具有一定温度，避免换热过多，提高成型质量，保温腔9的内表面活动套接有密封盖11，模具本体3的内部开设有位于出料孔6外侧的冷却腔12，冷却腔12的前后侧分别开设有进入孔13和出水孔14。

其中，进入孔13和出水孔14的外端均固定连通有连接管15，冷却腔12套在出料孔6的外侧，利用两组连接管15，分别进行冷却水的进入和排出，且位于出料孔6外侧的冷却腔12实现待挤压出去的物料的冷却，避免温度过高造成的硬度不够。

其中，模具本体3的左端面固定连接有固定杆16，固定杆16的外表面活动套接有活动套17，固定杆16的外表面螺纹套接有位于活动套17外侧的锁紧帽20，通过在锁紧帽20实现活动套17的夹紧固定，在旋转调节好活动套17后实现便捷锁紧。

其中，活动套17的侧面固定连接有第二连接板18，第二连接板18的数量为四个，四个第二连接板18的外端面均固定连接有出料头19，通过快速切换四组出料头19可以在一个出料头堵塞时完成及时更换和处理，提高工作的连续性。

其中，模具本体3的左端面开设有环槽21，环槽21的内表面固定套接有磁环22，通过利用磁环22与出料头19吸附，辅助提高出料头19的定位效果。

其中，环槽21位于出料孔6的外侧，保证磁环22与出料头19有效接触，且保证出料孔6端面的密封性。

工作原理：开始工作时，启动加热管10，使得保温腔9内部温度升高，通过进料管通入熔融物料，启动电机8，使得螺杆5旋转将熔融的物料向左侧推送挤出，工作后期时关闭加热管10并向正面的连接管15通入冷却水，使得冷却水通过进入孔13流入冷却腔12中，并最终通过出水孔14排出；需要切换出料头19时，旋松锁紧帽20并旋转活动套17，使得新的出料头19旋转至出料孔6处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机塑料件挤压成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有第一连接板（2），所述第一连接板（2）的顶面固定安装有模具本体（3），所述模具本体（3）的内部开设有料腔（4），所述料腔（4）的内部设有螺杆（5），所述模具本体（3）的右侧面固定连接有电机座（7），所述电机座（7）的顶面固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴与螺杆（5）的右端固定连接，所述模具本体（3）的内部开设有出料孔（6），所述模具本体（3）的背面开设有保温腔（9），所述保温腔（9）的内部固定安装有加热管（10），所述保温腔（9）的内表面活动套接有密封盖（11），所述模具本体（3）的内部开设有位于出料孔（6）外侧的冷却腔（12），所述冷却腔（12）的前后侧分别开设有进入孔（13）和出水孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种手机塑料件挤压成型模具，其特征在于：所述进入孔（13）和出水孔（14）的外端均固定连通有连接管（15），所述冷却腔（12）套在出料孔（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种手机塑料件挤压成型模具，其特征在于：所述模具本体（3）的左端面固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的外表面活动套接有活动套（17），所述固定杆（16）的外表面螺纹套接有位于活动套（17）外侧的锁紧帽（20）。

4.根据权利要求3所述的一种手机塑料件挤压成型模具，其特征在于：所述活动套（17）的侧面固定连接有第二连接板（18），所述第二连接板（18）的数量为四个，四个所述第二连接板（18）的外端面均固定连接有出料头（19）。

5.根据权利要求1所述的一种手机塑料件挤压成型模具，其特征在于：所述模具本体（3）的左端面开设有环槽（21），所述环槽（21）的内表面固定套接有磁环（22）。

6.根据权利要求5所述的一种手机塑料件挤压成型模具，其特征在于：所述环槽（21）位于出料孔（6）的外侧。

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