CN220482430U - 一种注塑模具的注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的注塑结构，包括模座、安装孔和分体式浇口套结构。本实用新型通过在安装孔内设置了分体式浇口套结构，通过旋转浇口套主体，使螺纹套从螺纹部表面旋出，即可将浇口套主体与连接套拆分开来，拆装更加快捷，降低设备待机时间，提升线上生产效率，通过在浇口套主体内部设置了陶瓷内衬层，陶瓷内衬层具有优异的耐高温以及耐磨特性，进一步增强浇口套主体的耐久度，延长浇口套主体的替换周期。

Description

一种注塑模具的注塑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关领域，尤其涉及一种注塑模具的注塑结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的模具，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的浇口套是连接注塑模具和注塑机的连接部件，浇口套是注塑模具的重要组成部分之一，浇口套的质量会直接影响到注塑品质的好坏。

现有专利申请号：CN202222146605.4 一种方便浇口断开的注塑模具，包括上模具和下模具，该实用新型中，通过在上模具配套设置有切割机构，并利用注塑孔和两个半圆管便于向型腔内部注入热熔的塑料，且利用外置驱动设备或人工推动L型板向下进行移动，从而使得矩形板、矩形框一、齿板一、齿板二和矩形框二向下进行移动，并利用切断单元和移动单元进行配合使用，从而便于对冷却成型后塑件的浇口快速进行切断，进而保证了生产塑件的生产质量，提高了该方便浇口断开的注塑模具的使用效果。

上述专利中就记载了浇口套的详细结构，现有技术中浇口套通常是采用螺丝与模座固定的，这种连接方式强度高，密封好，但由于浇口套在应用过程中会与熔融的塑料材料直接接触，使用寿命较短，替换工作会比较频繁，另外当浇口套内残留的塑料固化后，也需要将浇口套从模座上拆下才能完全清理，而浇口套在拆装时需要装卸多个螺丝，操作重复且繁琐，导致设备的停机时间较长，影响线上生产效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种注塑模具的注塑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种注塑模具的注塑结构，包括模座、安装孔和分体式浇口套结构，所述模座顶面居中部开设有安装孔，所述安装孔内设置有分体式浇口套结构，所述分体式浇口套结构包括连接套、螺纹部、浇口套主体、螺纹套和注塑嘴，所述连接套插装进安装孔内部，所述连接套上端外表面设置有螺纹部，所述连接套内部插装有浇口套主体，浇口套主体外表面中部一体设置有螺纹套，螺纹套能套在螺纹部表面进行螺纹连接，所述浇口套主体底端设置有注塑嘴。

优选的，所述连接套外径尺寸与安装孔内径尺寸相匹配。

优选的，所述螺纹套完全旋入至螺纹部表面后，注塑嘴能向下延伸出连接套内侧。

优选的，所述浇口套主体外径尺寸与连接套内径尺寸相匹配。

优选的，所述连接套内壁设置有硅胶密封层。

优选的，所述浇口套主体内部嵌入安装有陶瓷内衬层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在安装孔内设置了分体式浇口套结构，通过旋转浇口套主体，使螺纹套从螺纹部表面旋出，即可将浇口套主体与连接套拆分开来，拆装更加快捷，降低设备待机时间，提升线上生产效率。

本实用新型通过在浇口套主体内部设置了陶瓷内衬层，陶瓷内衬层具有优异的耐高温以及耐磨特性，进一步增强浇口套主体的耐久度，延长浇口套主体的替换周期。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中浇口套主体拆除后的结构示意图；

图3是本实用新型图2中连接套拆除后的结构示意图；

图4是本实用新型中连接套与浇口套主体拆开后的结构示意图；

图5是本实用新型中连接套与浇口套主体组合后的结构示意图；

图6是本实用新型中陶瓷内衬层的结构示意图。

其中：模座-1、安装孔-2、分体式浇口套结构-3、连接套-31、螺纹部-32、浇口套主体-33、螺纹套-34、注塑嘴-35、陶瓷内衬层-36。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种注塑模具的注塑结构，包括模座1、安装孔2和分体式浇口套结构3，模座1顶面居中部开设有安装孔2，安装孔2内设置有分体式浇口套结构3。

请参阅图2、图4、图5和图6，本实用新型中分体式浇口套结构3包括连接套31、螺纹部32、浇口套主体33、螺纹套34和注塑嘴35，连接套31插装进安装孔2内部，并且连接套31与安装孔2之间采用螺丝连接固定，连接套31上端外表面设置有螺纹部32，连接套31内部插装有浇口套主体33，浇口套主体33外表面中部一体设置有螺纹套34，螺纹套34能套在螺纹部32表面进行螺纹连接，来将浇口套主体33和连接套31连接为一体，浇口套主体33底端设置有注塑嘴35，热熔塑料通过注塑嘴35注入模腔中。

进一步说明，连接套31外径尺寸与安装孔2内径尺寸相匹配，确保连接套31与安装孔2内部紧密嵌合，防止热熔塑料进入连接套31与安装孔2的间隙中。

进一步说明，螺纹套34完全旋入至螺纹部32表面后，注塑嘴35能向下延伸出连接套31内侧，确保热熔塑料不会进入到连接套31内部，延长连接套31的使用寿命。

进一步说明，浇口套主体33外径尺寸与连接套31内径尺寸相匹配，使浇口套主体33与连接套31连接紧密，保证密封性。

进一步说明，连接套31内壁设置有硅胶密封层，当浇口套主体33与连接套31组装为一体后，硅胶密封层能够填充在浇口套主体33与连接套31的间隙中，进一步提升密封性，防止热熔塑料进入浇口套主体33与连接套31的间隙中，另外硅胶密封层具有耐高温特性，能够适应高温环境。

进一步说明，浇口套主体33内部嵌入安装有陶瓷内衬层36，陶瓷内衬层36具有优异的耐高温以及耐磨特性，进一步增强浇口套主体33的耐久度，延长浇口套主体33的替换周期。

工作原理如下：

第一，先将分体式浇口套结构3与模座1进行组装，首先把连接套31插装进安装孔2，然后使用螺丝将连接套31锁固在安装孔2内，完成连接套31的安装，随后取出浇口套主体33，将浇口套主体33从上往下插入连接套31内部，直至螺纹套34与螺纹部32接触，之后旋转浇口套主体33，使螺纹套34旋合至螺纹部32表面，来将浇口套主体33与连接套31连接固定，从而完成浇口套主体33的安装。

第二，使用时，将浇口套主体33接入注塑机的喷嘴，热熔塑料会从喷嘴注入浇口套主体33，再由注塑嘴35注入模腔中实现注塑，此过程中热熔塑料只会在浇口套主体33内流通，连接套31并不会与热熔塑料直接接触，因此连接套31的使用寿命更长，不会频繁替换，而浇口套主体33内部设置有陶瓷内衬层36，陶瓷内衬层36具有优异的耐高温以及耐磨特性，进一步增强浇口套主体33的耐久度，延长浇口套主体33的替换周期。

第三，由于浇口套主体33需要直接与热熔塑料接触，其使用寿命较短，无论是清除残留塑料还是进行替换，都需要拆下浇口套主体33，首先断开浇口套主体33与喷嘴的连接，然后旋转浇口套主体33，使螺纹套34从螺纹部32表面旋出，即可将浇口套主体33与连接套31拆分开来，相比现有技术中使用螺丝连接的固定方式，本案中的浇口套主体33采用螺纹连接方式与连接套31进行连接，拆装更加快捷，降低设备待机时间，提升线上生产效率。

本实用新型提供一种注塑模具的注塑结构，通过在安装孔2内设置了分体式浇口套结构3，通过旋转浇口套主体33，使螺纹套34从螺纹部32表面旋出，即可将浇口套主体33与连接套31拆分开来，拆装更加快捷，降低设备待机时间，提升线上生产效率，通过在浇口套主体33内部设置了陶瓷内衬层36，陶瓷内衬层36具有优异的耐高温以及耐磨特性，进一步增强浇口套主体33的耐久度，延长浇口套主体33的替换周期。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的注塑结构，包括模座（1）和安装孔（2），所述模座（1）顶面居中部开设有安装孔（2）；

其特征在于：还包括分体式浇口套结构（3），所述安装孔（2）内设置有分体式浇口套结构（3），所述分体式浇口套结构（3）包括连接套（31）、螺纹部（32）、浇口套主体（33）、螺纹套（34）和注塑嘴（35），所述连接套（31）插装进安装孔（2）内部，所述连接套（31）上端外表面设置有螺纹部（32），所述连接套（31）内部插装有浇口套主体（33），浇口套主体（33）外表面中部一体设置有螺纹套（34），螺纹套（34）能套在螺纹部（32）表面进行螺纹连接，所述浇口套主体（33）底端设置有注塑嘴（35）。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述连接套（31）外径尺寸与安装孔（2）内径尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述螺纹套（34）完全旋入至螺纹部（32）表面后，注塑嘴（35）能向下延伸出连接套（31）内侧。

4.根据权利要求1所述一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述浇口套主体（33）外径尺寸与连接套（31）内径尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述连接套（31）内壁设置有硅胶密封层。

6.根据权利要求1所述一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述浇口套主体（33）内部嵌入安装有陶瓷内衬层（36）。