CN211515829U - 一种高硬度的高镁铝合金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度的高镁铝合金模具，包括冷却缸体，冷却缸体后侧外壁贯穿安装有风扇，冷却缸体后侧外壁固定安装有控制开关，控制开关与风扇电性连接，冷却缸体前侧外壁横向开设有多组方形通槽，冷却缸体底部活动安装有多组冷却管道，多组冷却管道输入端和输出端连通安装有连通管，冷却管道输入端的连通管与进水管连通安装，冷却管道输出端的连通管与出水管连通安装。本实用新型通过水泵将冷却水从蓄水缸抽出，冷却水经过冷却管道回流至蓄水缸循环使用，有利于水资源的重复利用，将铝合金模具放置在冷却管道表面，通过冷却水带走铝合金模具的热量，这样的结构达到快速降低铝合金模具的温度，延长铝合金模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁铝合金模具技术领域，具体为一种高硬度的高镁铝合金模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具内部的形状就是零件的形状，通过往模具内部注入熔融状的材料，经过一段时间的冷却后，打开模具，就能形成零件的毛坯零件，经过外加工打磨抛光，零件验伤后，便可投入使用。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：模具冷却一般通过自然冷却的方式，这样的方式得到的零件组织较为稳定，但是会对模具造成损伤，模具的使用寿命便会减低。本申请通过将铝合金模具放置在冷却管道表面，通过冷却水带走铝合金模具的热量，通过控制开关开启风扇，风扇提供的流动气流，镁铝合金模具周围的热气流通过方形通槽散去，通过这样的结构实现辅助降温的目的，通过对镁铝合金模具外部进行快速冷却，使得零件快速冷却成型，延长镁铝合金模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高硬度的高镁铝合金模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度的高镁铝合金模具，包括冷却缸体，冷却缸体后侧外壁贯穿安装有风扇，冷却缸体后侧外壁固定安装有控制开关，控制开关与风扇电性连接，冷却缸体前侧外壁横向开设有多组方形通槽，冷却缸体底部活动安装有多组冷却管道，多组冷却管道输入端和输出端连通安装有连通管，冷却管道输入端的连通管与进水管连通安装，冷却管道输出端的连通管与出水管连通安装，冷却缸体左侧活动安装有蓄水缸，蓄水缸底部右侧贯穿安装有第一输水管，第一输水管与水泵的输入端连通安装，水泵的输出端与第二输水管连通安装，第二输水管与进水管连通安装，出水管的输出端延伸至蓄水缸内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，多组冷却管道的横截面积等于冷却缸体底部横截面积。
作为本实用新型的一种优选实施方式，冷却管道的侧视图为“U”型。
作为本实用新型的一种优选实施方式，风扇的竖直中心线与冷却缸体的竖直中心线重合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，方形通槽数量为七组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过水泵将冷却水从蓄水缸抽出，冷却水经过冷却管道回流至蓄水缸循环使用，有利于水资源的重复利用，将铝合金模具放置在冷却管道表面，通过冷却水带走铝合金模具的热量，这样的结构达到快速降低铝合金模具的温度，延长铝合金模具的使用寿命。
2.本实用新型通过控制开关开启风扇，风扇提供的流动气流，镁铝合金模具周围的热气流通过方形通槽散去，通过这样的结构实现辅助降温的目的，有利于加快降低铝合金模具的温度的速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高硬度的高镁铝合金模具的俯视图；
图2为本实用新型一种高硬度的高镁铝合金模具的主视图。
图中：1出水管，2连通管，3冷却管道，4冷却缸体，5风扇，6控制开关，7进水管，8方形通槽，9蓄水缸，10第一输水管，11水泵，12第二输水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度的高镁铝合金模具，包括冷却缸体4，冷却缸体4后侧外壁贯穿安装有风扇5，冷却缸体4后侧外壁固定安装有控制开关6，控制开关6与风扇5电性连接，冷却缸体4前侧外壁横向开设有多组方形通槽8，冷却缸体4底部活动安装有多组冷却管道3，多组冷却管道3输入端和输出端连通安装有连通管2，冷却管道3输入端的连通管2与进水管7连通安装，冷却管道3输出端的连通管2与出水管1连通安装，冷却缸体4左侧活动安装有蓄水缸9，蓄水缸9底部右侧贯穿安装有第一输水管10，第一输水管10与水泵11的输入端连通安装，水泵11的输出端与第二输水管12连通安装，第二输水管12与进水管7连通安装，出水管1的输出端延伸至蓄水缸9内部。
本实施例中如图1和图2所示，通过水泵11将冷却水从蓄水缸9抽出，冷却水经过冷却管道3回流至蓄水缸9循环使用，有利于水资源的重复利用，将铝合金模具放置在冷却管道3表面，通过冷却水带走铝合金模具的热量，这样的结构达到快速降低铝合金模具的温度，延长铝合金模具的使用寿命。
其中，多组冷却管道3的横截面积等于冷却缸体4底部横截面积。
其中，冷却管道3的侧视图为“U”型。
本实施例中如图1和图2所示，通过控制开关6开启风扇5，风扇5提供的流动气流，镁铝合金模具周围的热气流通过方形通槽8散去，通过这样的结构实现辅助降温的目的，有利于加快降低铝合金模具的温度的速度。
其中，风扇5的竖直中心线与冷却缸体4的竖直中心线重合。
其中，方形通槽8数量为七组。
工作原理：在一种高硬度的高镁铝合金模具使用的时候，通过水泵11将冷却水从蓄水缸9抽出，冷却水通过第一输水管10经水泵11从第二输水管12流出，冷却水经进水管7流入到冷却管道3内部，冷却水经过冷却管道3回流至蓄水缸9循环使用，有利于水资源的重复利用，将铝合金模具放置在冷却管道3表面，通过冷却水带走铝合金模具外表面的热量，通过控制开关6开启风扇5，风扇5提供的流动气流，镁铝合金模具周围的热气流通过方形通槽8散去，通过这样的结构实现辅助降温的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高硬度的高镁铝合金模具，包括冷却缸体(4)，其特征在于：冷却缸体(4)后侧外壁贯穿安装有风扇(5)，冷却缸体(4)后侧外壁固定安装有控制开关(6)，控制开关(6)与风扇(5)电性连接，冷却缸体(4)前侧外壁横向开设有多组方形通槽(8)，冷却缸体(4)底部活动安装有多组冷却管道(3)，多组冷却管道(3)输入端和输出端连通安装有连通管(2)，冷却管道(3)输入端的连通管(2)与进水管(7)连通安装，冷却管道(3)输出端的连通管(2)与出水管(1)连通安装，冷却缸体(4)左侧活动安装有蓄水缸(9)，蓄水缸(9)底部右侧贯穿安装有第一输水管(10)，第一输水管(10)与水泵(11)的输入端连通安装，水泵(11)的输出端与第二输水管(12)连通安装，第二输水管(12)与进水管(7)连通安装，出水管(1)的输出端延伸至蓄水缸(9)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度的高镁铝合金模具，其特征在于：多组冷却管道(3)的横截面积等于冷却缸体(4)底部横截面积。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度的高镁铝合金模具，其特征在于：冷却管道(3)的侧视图为“U”型。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度的高镁铝合金模具，其特征在于：风扇(5)的竖直中心线与冷却缸体(4)的竖直中心线重合。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度的高镁铝合金模具，其特征在于：方形通槽(8)数量为七组。
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2019
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