CN101961914A

CN101961914A - 一种吹瓶机的瓶坯输送链

Info

Publication number: CN101961914A
Application number: CN2010105135897A
Authority: CN
Inventors: 张士生
Original assignee: Individual
Current assignee: Beijing Huarong Plastic & Rubber Co ltd
Priority date: 2010-10-21
Filing date: 2010-10-21
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2030-10-21
Also published as: CN101961914B

Abstract

本发明所设计的一种吹瓶机的瓶坯输送链，涉及吹瓶机，解决了目前吹瓶机的输送链输送的瓶坯间距大的技术问题。本发明包括瓶坯座，其特征是所述的瓶坯座为管状件，每根瓶坯座分别通过上下对称的内链片和外链片与左、右相邻的瓶坯座相连成环形链，所述的内、外链片平置且被竖置的瓶坯座洞穿，所述的内链片与外链片在重合处叠置。本发明将瓶坯座设置在传统链条的链节连接销的位置，使其既能固定瓶坯，又能连接链片，优化了输送链结构，降低了其自身质量，运行能耗低；通过采用可调中心距的内、外链片，可以尽量减少瓶坯的间距，从而充分利用辐射的热量。

Description

一种吹瓶机的瓶坯输送链

技术领域

本发明涉及吹瓶机技术领域，尤其是一种吹瓶机的瓶坯输送链。

背景技术

吹瓶机是将已注塑成形的瓶坯管(简称“瓶坯”)进行加热，然后将加热到设定温度的瓶坯放入模具中再用压力空气将瓶坯吹制成瓶子的一种设备。瓶坯的加热工况对于吹制出的瓶子质量及吹瓶机的能耗高低起着关键的作用。当塑料瓶坯由自动上料机送入吹瓶机后，吹瓶机中的输送机构将瓶坯匀速送入加热箱，使之被加热至适宜吹制成瓶体的温度。瓶坯在通过加热箱时除了随环状输送机构公转外需同时以一定的速度自转，保证受热均匀。

由于现有瓶坯是按照吹制成的瓶体直径相邻摆放的，所以瓶坯间距较大，而横置的加热管的长度是固定的，在对应于加热管长度的加热行程内，加热瓶坯数量少，生产效率低，加热箱产生的热量得不到充分利用，造成热量浪费严重。另一方面，现有输送链是在链条上安装瓶坯座，瓶坯间距离不可调，结构复杂，质量大，运行耗能高，易发生输送链不匀速转动，导致瓶坯受热不均匀，吹出的瓶子壁厚不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种瓶坯间距小；在加热时，受热均匀；质量轻，运行能耗低的吹瓶机的瓶坯输送链。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种吹瓶机的瓶坯输送链，包括瓶坯座，其特征是所述的瓶坯座为管状件，每根瓶坯座分别通过上下对称的内链片和外链片与左、右相邻的瓶坯座相连成环形链，所述的内、外链片平置且被竖置的瓶坯座洞穿，所述的内链片与外链片在重合处叠置，瓶坯直接或间接地连接在瓶坯座上。

本方案将瓶坯座设置在传统链条的链节连接销的位置，使其既能固定瓶坯，又能连接链片，优化了输送链结构，降低了其自身质量，较好地保证输送链匀速的转动，并且运行能耗低。通过采用不同中心距的内、外链片，可以调节减少瓶坯的间距，从而充分利用辐射的热量。

作为上述结构的进一步完善和补充，本发明还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述的瓶坯座为中空结构，其内穿设一中心杆；所述中心杆的上端装有驱动轮，下端固接一弹性插接器，插接器用于固定瓶坯，中心杆在驱动轮的驱动下在瓶坯座内自转，使得瓶坯在加热时随输送链公转外，还进行自转，进一步提升瓶坯受热均匀性，吹出的瓶子壁厚更为均匀；并且瓶坯座采用了瓶坯吹瓶时高压空气向下吹入的设计，使加热、吹瓶过程中，瓶口始终朝上，省去了瓶坯加热后过渡到吹瓶工序时需机械手翻转180度的操作。

所述的插接器为中空金属管件，其开口端形成插接端，另一端形成连接端，所述插接端的环壁上轴向开有复数个开口向下的形变盲槽，所述的形变盲槽将插接端的环壁均分为复数瓣插接部，加工时使插接器的外径尺寸略大于瓶坯的内径尺寸(≤1mm)，通过设置形变盲槽增加弹性端的弹性力，增大形变量，实现更牢靠的支撑瓶坯管；均分为多个插接部也使插接器更容易插入瓶坯内。在插接器插入过程中，由于受到瓶坯的挤压，插接部产生了一定程度的弹性变形，同时通过该弹力演变的支撑力，将瓶坯固定在插接器下端。本专利零部件少，加工方便，更换成本低；由于插接器为金属材质，长时间受热后也不会失去弹性，使用寿命长。

所述的瓶坯座下端固接一中空保护套，所述的插接器位于保护套内，保护套既可起到保护插接器不受外界干涉的作用，还可在中心杆向上移动时，通过保护套底面挤压瓶坯，使瓶坯与插接器分离。

所述的中心杆通过设在其上部的一支承环支撑在瓶坯座上，所述的驱动轮设置在支承环的上方且为一链轮，链轮可与链条配合带动中心杆自转，传动效率高。

每根瓶坯座位于两内链片之间的部位设有两环形凸起，两环形凸起间形成一驱动齿槽，所述的外链片的外侧均设有挡圈，所述的挡圈卡接在瓶坯座外壁的挡圈槽内，环形凸起和挡圈用来限制内、外链板在外壳上的竖向位置，驱动齿槽可与驱动齿轮等配合驱动输送链。

处于所述瓶坯座上方的环形凸起两侧均装有轴承，瓶坯座上的两环形凸起中取用位于上方的环形凸起设置轴承，整个输送链可依靠轴承平稳地支撑在外部轨道上，并可以在轨道上平稳运行。

所述的内链片和外链片形状和尺寸相同，为标准跑道形状，即两端为半圆形，中间为长方形，靠半圆形的两端各开有一等大的圆孔，半圆形设计保证圆孔周边强度的同时，减少链片的耗材并减轻了重量；所述的内链片固接在其所连接的瓶坯座上，在不影响正常运行的情况下，减少可转动的瓶坯座，使输送链运行更具可控性，运行更为平稳，在加热时瓶坯受热更为均匀。

所述的瓶坯座与外链片、中心杆之间均装有轴套，外链板通过座外轴套与瓶坯座转动配合流畅，中心杆通过座内轴套与瓶坯座转动配合流畅。

本发明得到的一种吹瓶机的瓶坯输送链，将瓶坯座设置在传统链条的链节连接销的位置，使其既能固定瓶坯，又能连接链片，优化了输送链结构，降低了其自身质量，运行能耗低；并且在瓶坯座内设置能自转的中心杆，使得瓶坯在加热时随输送链公转并且自转，使得瓶坯受热均匀，吹出的瓶子壁厚均匀。通过采用可调中心距的内、外链片，可以尽量减少瓶坯的间距，从而充分利用辐射的热量。此外通过金属弹性插接器连接瓶坯，增加了瓶坯固定的可靠性。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明的瓶坯座装配结构示意图；

图3是本发明的瓶坯座装配结构剖视示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是本发明的插接器的结构示意图。

图中：1-瓶坯座、2-内链片、3-外链片、4-轴承、5-轴套、6-挡圈、7-瓶坯、8-中心杆、9-支承环、10-驱动轮、11-键、12-插接器、13-导向芯轴，14-保护套、15-驱动齿槽、16-环形凸起、17-插接部、18-连接端、19-插接端、20-形变盲槽。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1-图5所示，本实施例描述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，包括为中空管状件的瓶坯座1，每根瓶坯座1分别通过内链片2和外链片3与左、右相邻的瓶坯座1相连成环形链，所述的瓶坯座1竖置并穿设在平置的内、外链板上，所述的内链片2与外链片3在重合处叠置。内链片2可以用螺钉固定在瓶坯座1上。外链片3与瓶坯座1之间装有轴套5，并能相对转动。每根瓶坯座1位于两内链片2之间的部位设有两环形凸起16，两环形凸起16之间形成一驱动齿槽15。通过设置在瓶坯座1外壁的挡圈槽内的挡圈6，来限制外链片3在瓶坯座1上的轴向位置。这样，依靠多个内链片2与外链片3就把多个瓶坯座1联接成一个封闭的输送链。处于所述的两内链片2之间的上方环形凸起16两侧，分别装一支承轴承4，整个输送链依靠轴承4可以支撑在外部轨道上，并可以在轨道上运动。

所述的内链片2和外链片3形状和尺寸相同，为标准跑道形状，即两端为半圆形，中间为长方形，靠半圆形的两端各开有一等大的圆孔。

设置在瓶坯座1中空腔中的中心杆8与瓶坯座1之间装有轴套5，使二者能相对上下运动和转动。在中心杆8的上端，用螺钉与键11固定支承环9与驱动轮10，在中心杆8的下端，固设插接器12与设置在插接器12内的导向芯轴13。由于导向芯轴13的导向作用与插接器12的弹性作用，瓶坯7可以套接在插接器12上并随输送链一起运动。所述的插接器12为中空金属管件，其开口端形成插接端19，另一端形成连接端18，所述插接端19的环壁上轴向开有复数个开口向下的形变盲槽20，所述的形变盲槽20将插接端19的环壁均分为复数瓣插接部17。

在输送链运动中，当输送链在加热箱中运动时，固定在中心杆8上方的驱动轮10接触到固定在外部机架上的链条或同步带或齿条时，驱动轮10带动中心杆8开始自转，使固定在中心杆8下方插接器12上的瓶坯7也同时自转，使瓶坯7受热均匀。附图所示的驱动轮10设置在支承环9的上方且为一链轮，此时机架上固定有链条与驱动轮10相配合。

输送链带动瓶坯7加热结束时，由机械手将加热完成的瓶坯7从输送链取下送入模具中在开合模机构的作用下进行瓶体吹制。

当输送链上的瓶坯7经过机械手取坯后，其上如果有未被取下的瓶坯7进入下一个加热阶段，就会与下一阶段的瓶坯7叠加，造成机器的故障。为此，在瓶坯座1下端套设一保护套14，若瓶坯7未被取下但在随着中心杆8上升时，保护套14会加以阻挡，使瓶坯7从插接器12上脱离，避免故障。

该结构的优点：

一、节能效果好

可以根据瓶坯7的大小进行分类，在吹制较小直径的瓶坯7时，我们可以采用不同中心距离的内链片2与外链片3联接瓶坯座1，可以尽量减少瓶坯7的间距，充分吸收加热管的热量。

二、机构运转轻便、灵活

由于利用瓶坯座1、内链片2与外链片3本身联接而成的输送链结构，而不是使用传统的瓶坯座1附加固定在标准链条上，所以该结构与传统的结构比，既节省了空间又减轻了质量，同时也可以减小输送链驱动功率，达到节能降耗的效果。

三、瓶坯受热均匀

由于采用中心杆8上固定驱动轮10和瓶坯座1内装轴套5的结构，使中心杆8在瓶坯座1内带动瓶坯7转动灵活、可靠，不会出现卡滞现象，保证了瓶坯7加热时自转匀速，受热均匀。

四、瓶坯在输送链上固定可靠

由于中心杆8下方固定瓶坯7的弹性元件采用了金属插接器12固定技术，相比传统的弹性橡胶圈固定方法，在结构上得到了简化，也降低了制造成本，增加了瓶坯7固定的可靠性。

Claims

1.一种吹瓶机的瓶坯输送链，包括瓶坯座(1)，其特征是所述的瓶坯座(1)为管状件，每根瓶坯座(1)分别通过上下对称的内链片(2)和外链片(3)与左、右相邻的瓶坯座(1)相连成环形链，所述的内、外链片平置且被竖置的瓶坯座(1)洞穿，所述的内链片(2)与外链片(3)在重合处叠置。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，其特征是所述的瓶坯座(1)为中空结构，其内穿设一中心杆(8)；所述中心杆(8)的上端装有驱动轮(10)，下端固接一弹性插接器(12)。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，其特征是所述的插接器(12)为中空金属管件，其开口端形成插接端(19)，另一端形成连接端(18)，所述插接端(19)的环壁上轴向开有复数个开口向下的形变盲槽(20)，所述的形变盲槽(20)将插接端(19)的环壁均分为复数瓣插接部(17)。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，其特征是所述的瓶坯座(1)下端固接一中空保护套(14)，所述的插接器(12)位于保护套(14)内。

5.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，其特征是所述的中心杆(8)通过设在其上部的一支承环(9)支撑在瓶坯座(1)上，所述的驱动轮(10)设置在支承环(9)的上方且为一链轮。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，其特征是每根瓶坯座(1)位于两内链片(2)之间的部位设有两环形凸起(16)，两环形凸起(16)间形成一驱动齿槽(15)，所述的外链片(3)的外侧均设有挡圈(6)，所述的挡圈(6)卡接在瓶坯座(1)外壁的挡圈槽内。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，其特征是处于所述瓶坯座(1)上方的环形凸起(16)两侧均装有轴承(4)。

8.根据权利要求6所述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，其特征是所述的内链片(2)和外链片(3)形状和尺寸相同，为标准跑道形状，即两端为半圆形，中间为长方形，靠半圆形的两端各开有一等大的圆孔，所述的内链片(2)固接在其所连接的瓶坯座(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种吹瓶机的瓶坯输送链，其特征是所述的瓶坯座(1)与外链片(3)、中心杆(8)之间均装有轴套(5)。