CN206928008U - 一种方便维修的塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便维修的塑料圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中电机维修难的问题，解决该问题的技术方案主要包括机架，机架上设有主轴、摆杆、凸轮和推梭器，凸轮与摆杆配合，凸轮旋转带动摆杆摆动，推梭器位于凸轮上方并跟随凸轮旋转，主轴上套设有转子和定子，定子相对机架固定，转子与凸轮相对固定，转子相对定子旋转来带动凸轮旋转。本实用新型主要用于方便维修。

Description

一种方便维修的塑料圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种方便维修的塑料圆织机。

背景技术

现有的塑料圆织机，主轴一般要主电机通过传动机构驱动，主电机设在主轴的一侧，由于需要传动机构，不仅增加生产成本，而且客户使用时也需要进行维护保养，增加其使用成本。为此有厂家研发了不需要传动机构的圆织机，例如CN205917389U的实用新型专利中公开了一种直驱式塑料圆织机，其中就将主电机的输出轴设置成空心轴，然后将主轴插入输出轴中实现传动，主电机就移到主轴的底端，位于机架的下方。这样虽然节省了传动机构，但是由于主电机位于机架的下方，如果主电机出现故障需要维修，主电机难以直接拆卸，需要将塑料圆织机吊起来，而一般厂房都没有配备能够吊起塑料圆织机的吊车，所以导致主电机故障难以维修，大大延长了维修周期，影响客户的生产进度。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种方便维修的塑料圆织机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便维修的塑料圆织机，包括机架，机架上设有主轴、摆杆、凸轮和推梭器，凸轮与摆杆配合，凸轮旋转带动摆杆摆动，推梭器位于凸轮上方并跟随凸轮旋转，主轴上套设有转子和定子，定子相对机架固定，转子与凸轮相对固定，转子相对定子旋转来带动凸轮旋转。

进一步的，所述转子和凸轮固定在主轴上，主轴相对机架转动，定子套在转子外周。

进一步的，所述转子和定子位于凸轮下方，凸轮覆盖转子与定子之间的气隙进行防尘，推梭器固定在凸轮或主轴上。

进一步的，所述转子和定子位于凸轮与推梭器之间，推梭器覆盖转子与定子之间的气隙进行防尘，推梭器固定在转子或主轴上。

进一步的，所述转子和定子位于推梭器上方，推梭器固定在转子或主轴或凸轮上。

进一步的，所述主轴固定在机架上，定子套在主轴上固定，转子套在定子外周。

进一步的，所述转子和定子位于凸轮的下方，转子与凸轮固定连接，推梭器与凸轮固定连接。

进一步的，所述转子和定子位于凸轮的上方，转子与凸轮固定连接，推梭器与转子固定连接。

进一步的，所述凸轮的底部与机架之间设有支撑凸轮的平面轴承。

进一步的，所述转子和定子位于推梭器上方，转子与推梭器固定连接，推梭器与凸轮固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：仅通过转子与定子配合构成驱动主轴的电机，不需要设置电机外壳和端盖，不仅降低了生产成本，而且可以直接向外散热，提高定子、转子的散热效果，优化了定子、转子在没有外壳和端盖情况下的运行状态；另外，由于如果定子或转子需要维修更换时，只需要将主轴及主轴上的部件一起拆卸即可，定子或转子自然跟着主轴被拆卸下来，而不需要将整个机架吊起来，因此大大降低了定子或转子维修时的强度与成本，方便维修的同时，维修效率可以得到提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图(局部)；

图2为图1中I处的放大图；

图3为图1中II处的放大图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图(局部)；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图(局部)；

图6为本实用新型实施例四的结构示意图(局部)；

图7为本实用新型实施例六的结构示意图(局部)；

图8为本实用新型实施例七的结构示意图(局部)；

图9为本实用新型实施例八的结构示意图(局部)。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种方便维修的塑料圆织机，包括机架1，机架1上设有主轴2、摆杆3、凸轮4和推梭器9，摆杆3一般转动连接在支座31上，支座31固定在机架1上。凸轮4与摆杆3配合，凸轮4安装在主轴2上，主轴2带动凸轮4旋转使摆杆3摆动，主轴2相对机架1转动，主轴2上套设有转子5和定子6，转子5固定在主轴2上，定子6相对机架1固定并套设在转子5外周，因此转子5与凸轮4相对固定，转子5相对定子6旋转来带动主轴2旋转，从而实现凸轮4旋转，最终实现摆杆3的上下摆动。

本实用新型中仅通过转子5与定子6配合构成驱动主轴2的电机，不需要设置电机外壳和电机端盖，不仅降低了生产成本，而且可以直接向外散热，提高定子6、转子5的散热效果，优化了定子6、转子5在没有外壳和端盖情况下的运行状态；另外，由于如果定子6或转子5需要维修更换时，只需要将主轴2及主轴2上的凸轮4拆卸即可，定子6和转子5自然就跟着主轴2被拆卸下来，而不需要将整个机架1吊起来，因此大大降低了定子6或转子5维修时的强度与成本，方便维修的同时，维修效率可以得到提高。

作为现有技术的一种方式，凸轮4沿平面旋转，通过凸轮4外周设置的波浪板41与摆杆3一端的滚轮32配合，由于波浪板41在高度上起伏，凸轮4旋转后使摆杆3的一端沿着波浪板41上下运动实现摆动。推梭器9固定在主轴2上，也是沿平面旋转带动梭船在门圈组件上运行进行编织。定子6与转子5之间的气隙宽度可以是0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm、2mm、2.5mm、3mm或5mm等等，气隙过小，对定子、转子的加工要求过高，导致生产成本大幅度增加，塑料圆织机需要主轴有100牛*米左右的输出扭矩，气隙过大，导致扭矩下降，难以满足动力要求。

由于没有电机外壳和电机端盖，所以为了提高转子、定子的使用寿命，可以对其增加防尘设计，本实施例中，凸轮4位于转子5上方并覆盖住定子6与转子5之间的气隙100实现防尘。塑料圆织机在运行过程中，主轴2转速达到200转/分钟左右，而凸轮4和转子5在与主轴2保持高速旋转，因此粉尘难以落在凸轮4下方与转子5顶端之间的范围内，又由于凸轮4的直径比气隙100的直径要大，即凸轮4覆盖住定子6与转子5之间的气隙100，能够减少粉尘向下飘落到定子6、转子5的机率，自然就能够尽量避免粉尘落入气隙100，确保定子6与转子5的安全、正常运行。

为了进一步提高定子6与转子5的散热效率，凸轮4的下表面与转子5的顶端面、定子6的顶端面之间具有第一散热间隙101。由于凸轮4高速旋转会产生空气扰动，使得定子6、转子5产生的热量可以通过第一散热间隙101的空气带走，进一步优化定子6、转子5的运行环境。由于凸轮4与转子5均固定在主轴2上，因此可以通过在主轴2上设置第一轴套21，第一轴套21抵于凸轮4的下表面与转子5的顶端面之间使得凸轮4的下表面与转子5的顶端面、定子6的顶端面之间形成第一散热间隙101。由于第一轴套21与主轴2同步旋转，不会与凸轮4、转子5产生相互运动，因此支撑效果较好，确保第一散热间隙101稳定可靠。第一轴套21的轴向长度可以在10～20mm左右，根据凸轮所要定位的位置来确定，同时也控制第一散热间隙101的高度在合理范围，因为第一散热间隙101的高度越小，凸轮离转子越近，散热效果会下降，而第一散热间隙101的高度越大，凸轮离转子越远，防尘效果会下降。除了设置第一轴套21，也可以在凸轮4的底面成型出套筒，还可以在转子的顶端面成型出套筒，利用套筒进行轴向定位，同时形成第一散热间隙101。

由于没有电机外壳和电机端盖，为减少外部环境对转子5的影响，可以将转子5的顶端面和底端面均位于定子6内，即转子5的顶端面低于定子6的顶端面，转子5的底端面高于定子6的底端面。由于转子5相当于隐藏在定子6内部，又有凸轮4覆盖住，因此转子5具有一个相对安全的运行环境，同时转子5的顶端面与定子6的顶端面之间形成一个台阶结构，第一散热间隙101可以拓展到这个位置，在凸轮4旋转时，会在台阶结构附近形成涡流，有利于空气与转子5、定子6充分接触带走热量。当然上面提到的只是较好的实施方式，转子5的高度也可以与定子6的高度相同或者比定子6的高度大，转子5的一端或两端也可以伸出定子6。

为了提高主轴2及主轴2上的各个部件的装配效率，可以在机架1上设有安装座7，安装座7由上至下安装在机架1上，安装座7具有内腔，主轴2通过轴承23连接于安装座7的内腔，定子6固定于安装座7。在装配及拆卸时，可以将主轴2上的各个部件先安装到主轴2上，然后作为一个整体再装配到机架1上，不仅方便装配，而且有利于确保装配精度。另外，安装座7由上至下安装在机架1上，在拆卸时自然就是从下向上拆卸，因此不需要吊起机架1，就可以把主轴2、转子5和定子6拆卸下来，方便对转子5、定子6进行维修、更换，降低维护成本。

具体的，机架1设有安装孔11，安装座7包括与安装孔11配合的连接部71以及与主轴2连接的安装部72，连接部71位于安装部72的上方，连接部71的外径不小于安装部72的外径，连接部71与安装部72之间形成安装平台73，定子6固定在安装平台73上。根据安装顺序，先装配主轴2再装配定子6、凸轮4，因此连接部71在上，安装部72在下，方便工人开展装配工作。形成安装平台73，不仅方便装配，而且可以对定子6的外周有一定的防护作用。安装部72相对机架1下沉，可以降低重心，提高安装座7与机架1连接的稳定性，也有利于主轴2的定位稳定，有利于主轴2上的各个部件平稳运行。为方便定子6的装配定位，可以在安装平台73上设置沉槽731，相应在定子6的底端面设置与沉槽731配合的凸筋61，沉槽731和凸筋61可以设置成环形结构，免去装配时需要周向对准的要求。为方便定子线圈的引线62走线，安装平台上可以设置穿线孔732供定子线圈的引线62穿过。

除了主轴2的整体安装位置相对机架1降低重心，主轴2本身也可以通过降低重心来提高运行的稳定性，具体是主轴2包括用于安装凸轮4和转子5的连接段201以及用于降低主轴2重心的配重段202，配重段202位于连接段201下方，配重段202通过轴承23连接在安装部72的内腔中。配重段202可以占到整个主轴2重量的1/3以上。

为了方便轴承23及主轴2的装配，安装部72的底端敞口，安装部72的底端设有支撑主轴2进行轴向定位的端盖74。端盖74通过螺栓固定在安装部72的底端，端盖74先对轴承23进行轴向定位，主轴2上设置轴肩，然后由轴承23抵靠轴肩对主轴2进行轴向定位。

连接部71的外周设有定位在安装孔11上端面的翻边75，翻边75与机架1固定连接。翻边75可以形成法兰结构，通过螺栓与机架1固定连接，由于翻边75位于机架上方，因此工人可以在装配过程中直接观察到具体情况，方便工人操作进行紧固。

由于定子6下端是安装平台73，因此定子6与转子5之间的气隙100下端不需要考虑防尘，但是可以考虑提升散热效果，因此可以在主轴2上设有第二轴套22，第二轴套22抵于转子5的底端面与轴承23之间，转子5的底端面与轴承23之间形成第二散热间隙102。轴承23一般成对设置，分别位于安装部72的上下两端，在上的轴承23的内圈通过轴肩和第二轴套22进行轴向定位、外圈则通过轴用卡簧定位，或者也可以在定子6上设置套筒伸入安装部72抵住轴承23的外圈来定位。第二散热间隙102可以通过气隙100与第一散热间隙101产生联合作用，进一步提高转子、定子的散热效果。由于第二散热间隙102不是一个完全敞开的空间，所以可以将第二轴套22的轴向长度选择大一点，可以达到20～30mm，当然具体尺寸也是根据转子需要轴向定位的位置有关，同时第二散热间隙102比第一散热间隙101要高，也是为了提高第二散热间隙102的散热效果。除了设置第二轴套22，也可以在转子的底端面成型出套筒，利用套筒进行轴向定位，同时形成第二散热间隙102。

考虑到转子5、定子6位于塑料圆织机的中心部位，不易直接检测主轴2的转速，因此可以将主轴2的下端伸出端盖74，在机架1上设置引出轴8，通过引出轴8与主轴2传动连接来获得主轴2的转速，在引出轴8上设置编码器，可以为塑料编织袋加工的智能同步提升提供主轴2转速信号。传动连接方式可以采用链轮链条机构等等常规传动机构。

实施例二：

为提高防尘效果，如图4所示，可以在凸轮4的底面设置防尘套筒42，防尘套筒42罩在定子6外周，并且防尘套筒42的底端面低于定子6的顶端面，确保防尘套筒42将第一散热间隙101围住。防尘套筒42与定子6外周间隙配合，形成气隙，定子6不会影响凸轮4旋转，又能够有效阻止粉尘进入第一散热间隙101，使得粉尘更加难以进入气隙100。

可以理解的，防尘套筒42除了与凸轮4一体成型，也可以是固定到凸轮4上。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了利用安装座进行装配，也可以如图5所示，直接将定子6固定到机架1上，主轴2也可以不设置配重段，同时在机架1上位于转子5的下方设有通孔12，可以促进转子5散热。

本实施例利用转子5与定子6的轴向定位关系将主轴2、凸轮4和推梭器9共同定位，简化装配结构。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例四：

如图6所示，在本实施例中，转子5和定子6位于凸轮4与推梭器9之间，推梭器9覆盖转子5与定子6之间的气隙100进行防尘。

本实施例将推梭器9固定在转子5上。

另外也可以在安装座7上设置防尘端盖76对轴承23进行防尘处理。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例五：

可以理解的，也可以将转子5和定子6安装到推梭器9上方。推梭器9可以与主轴2固定，也可以与转子5固定连接，也可以与凸轮4固定连接。这样维修转子5和定子6最为方便。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例六：

与上述几个实施例中采用内转子5、外定子6构成电机的结构不同，本实施例采用外转子5、内定子6构成电机的结构。

如图7所示，主轴2固定在机架1上，定子6套在主轴2上固定，转子5套在定子6外周，转子5和定子6位于凸轮4的下方，转子5与凸轮4固定连接，推梭器9与凸轮4固定连接。

本实施例利用转子5与定子6的轴向定位关系将凸轮4和推梭器9轴向定位。

由于转子5、定子6、凸轮4和主轴2可以组装形成一个整体，将摆杆3拆卸后，将主轴2与机架1的连接关系拆除，就可以将这个整体从机架1上拆卸下来，不需要对塑料圆织机整体进行拆卸，方便维修。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例七：

如图8所示，在本实施例中，转子5和定子6位于凸轮4的上方，转子5与凸轮4固定连接，推梭器9与转子5固定连接。

本实施例中，凸轮4与主轴2转动连接并轴向定位在主轴2上

可以理解的，本实施例中的推梭器9也可以将气隙100覆盖进行防尘。

其他未描述的内容可以参考实施例六。

实施例八：

如图9所示，本实施例在实施例七的基础上，在凸轮4的底部与机架1之间设有支撑凸轮4的平面轴承13。通过平面轴承13支撑来提高凸轮4、转子5和推梭器9旋转的平稳性。

实施例九：

可以理解的，以实施例六为基础作出改变，将转子5和定子6设于推梭器9上方，转子5与推梭器9固定连接，推梭器9与凸轮4固定连接。这样维修转子5和定子6最为方便。

其他未描述的内容可以参考实施例六。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便维修的塑料圆织机，包括机架，机架上设有主轴、摆杆、凸轮和推梭器，凸轮与摆杆配合，凸轮旋转带动摆杆摆动，推梭器位于凸轮上方并跟随凸轮旋转，其特征在于，所述主轴上套设有转子和定子，定子相对机架固定，转子与凸轮相对固定，转子相对定子旋转来带动凸轮旋转。

2.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述转子和凸轮固定在主轴上，主轴相对机架转动，定子套在转子外周。

3.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述转子和定子位于凸轮下方，凸轮覆盖转子与定子之间的气隙进行防尘，推梭器固定在凸轮或主轴上。

4.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述转子和定子位于凸轮与推梭器之间，推梭器覆盖转子与定子之间的气隙进行防尘，推梭器固定在转子或主轴上。

5.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述转子和定子位于推梭器上方，推梭器固定在转子或主轴或凸轮上。

6.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述主轴固定在机架上，定子套在主轴上固定，转子套在定子外周。

7.根据权利要求6所述的塑料圆织机，其特征在于，所述转子和定子位于凸轮的下方，转子与凸轮固定连接，推梭器与凸轮固定连接。

8.根据权利要求6所述的塑料圆织机，其特征在于，所述转子和定子位于凸轮的上方，转子与凸轮固定连接，推梭器与转子固定连接。

9.根据权利要求8所述的塑料圆织机，其特征在于，所述凸轮的底部与机架之间设有支撑凸轮的平面轴承。

10.根据权利要求6所述的塑料圆织机，其特征在于，所述转子和定子位于推梭器上方，转子与推梭器固定连接，推梭器与凸轮固定连接。