CN208266342U - 内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，它包括旋转钢领组件和钢领板，旋转钢领组件套装在安装孔内再通过压板压接在钢领板上，旋转钢领组件包括电机总成和钢领总成，电机总成由电机定子、电机转子和电机壳体和电机盖组成，钢领总成由钢丝圈跑道、钢领外圈、钢领内圈和滚珠组成，钢领外圈套装在所述安装孔内，钢领外圈与钢领内圈之间夹装滚珠组成钢领轴承，钢丝圈跑道压装在钢领内圈的上端口内，钢领内圈的下端口超出钢领外圈下端口一定距离，电机转子套装在钢领内圈的下端部外圆上。本实用新型降低了钢丝圈与钢领之间的相对运动速度，使得钢丝圈的圆周运动速度可以满足纺锭的高速运转，同时也提高了钢领、钢丝圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于细纱机纺纱技术领域，具体涉及一种内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件。
背景技术
随着细纱机纺纱锭速的不断提高，对成纱系统中的钢领、钢丝圈系统的性能也提出了更高的要求。当前使用的钢丝圈系统在锭子的高速运转下，钢丝圈与钢领之间的摩擦运动所产生的不良后果，已严重影响了纺纱速度的提高。为此，本设计为提高钢领、钢丝圈系统的性能，提出了一个具体的解决办法。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件。本实用新型降低了钢丝圈与钢领之间的相对运动速度，使得钢丝圈的圆周运动速度可以满足纺锭的高速运转，同时也提高了钢领、钢丝圈的使用寿命。
本实用新型采用的技术方案：一种内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，它包括旋转钢领组件和钢领板，钢领板上等间距开设有数个放置旋转钢领组件的安装孔，旋转钢领组件套装在安装孔内再通过压板压接在钢领板上，所述旋转钢领组件包括电机总成和钢领总成，电机总成由电机定子、电机转子和电机壳体和电机盖组成，钢领总成由钢丝圈跑道、钢领外圈、钢领内圈和滚珠组成，钢领外圈套装在所述安装孔内，钢领外圈与钢领内圈之间夹装滚珠组成钢领轴承，钢丝圈跑道压装在钢领内圈的上端口内，钢领内圈的下端口超出钢领外圈下端口一定距离，电机转子套装在钢领内圈的下端部外圆上，电机壳体的上端口内圈与钢领外圈的下端口外圆周定位插装在一起，电机定子固定在电机壳体内与电机转子对应连接，电机盖压装在钢领外圈上，将电机定子和电机转子包覆在电机壳体内。
进一步地，所述钢领外圈的外圆周向径向向外凸出一凸环，该凸环拱接在钢领板的上面，再通过压板压接在钢领板上。
进一步地，所述的钢丝圈跑道为一环状结构，该环状结构的中部设置有一用于导向钢丝圈并供钢丝圈卡合的凹槽，钢丝圈跑道的下端口与钢领内圈的上端口之间通过直角对接槽压紧配合连接。
进一步地，所述钢领轴承与电机总成的中心线为同一条线，钢丝圈跑道与钢领轴承的中心线为同一条线。
进一步地，钢领外圈与钢领内圈之间设置有供滚珠滚动的滚道。
进一步地，所述的电机壳体通过螺钉固定在钢领板的下底面上。
本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型通过对传统的钢丝圈与钢领结构进行了改进，通过在钢领板上加装轴承结构，可以提高钢丝圈与钢领之间由于摩擦导致的钢丝圈速度受到的限制。本实用新型另外还在轴承内圈上加装了电机总成，加装电机总后可以使轴承转动和停止转动时的速度可控，进一步地突破了细纱机纺纱时的锭速，大大提高了纺纱时的生产效率。本实用新型在纺纱过程中，由于可旋转钢领在设定程序的控制下进行与钢丝圈同向的旋转运动，这样钢领的旋转运动就替代了大部分钢丝圈在钢领上的圆周滑行运动，降低了钢丝圈与钢领之间的相对运动速度，使得钢丝圈的圆周运动速度可以满足纺锭的高速运转，同时也提高了钢领、钢丝圈的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的半剖结构示意图；
图2为图1中电机总成的结构示意图；
图3为旋转钢领组件和钢领板连接的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，它包括旋转钢领组件和钢领板1，钢领板1上等间距开设有数个放置旋转钢领组件的安装孔，旋转钢领组件套装在安装孔内再通过压板2压接在钢领板1上，所述旋转钢领组件包括电机总成和钢领总成，如图2，电机总成由电机定子3、电机转子4和电机壳体5和电机盖6组成，钢领总成由钢丝圈跑道7、钢领外圈8、钢领内圈9和滚珠10组成，钢领外圈8套装在所述安装孔内，钢领外圈8与钢领内圈9之间夹装滚珠10组成钢领轴承，钢丝圈跑道7压装在钢领内圈9的上端口内，钢领内圈9的下端口超出钢领外圈8下端口一定距离，电机转子4套装在钢领内圈9的下端部外圆上，电机壳体5的上端口内圈与钢领外圈8的下端口外圆周定位插装在一起，电机定子3固定在电机壳体5内与电机转子4对应连接，电机盖6压装在钢领外圈8上，将电机定子3和电机转子4包覆在电机壳体5内。
本实用新型中的电机各部件结构均依据安装要求进行了自主设计，所述钢领外圈8的外圆周向径向向外凸出一凸环11，该凸环11拱接在钢领板1的上面，再通过压板2压接在钢领板1上。
本实用新型中所述的钢丝圈跑道7为一环状结构，该环状结构的中部设置有一用于导向钢丝圈并供钢丝圈卡合的凹槽12，钢丝圈跑道7的下端口与钢领内圈9的上端口之间通过直角对接槽压紧配合连接。所述钢领轴承与电机总成的中心线为同一条线，钢丝圈跑道7与钢领轴承的中心线为同一条线。钢领外圈8与钢领内圈9之间设置有供滚珠10滚动的滚道。所述的电机壳体5通过螺钉固定在钢领板1的下底面上。
本系统由一个可旋转钢领组件和一个用于驱动钢领旋转的特殊电机组成，再配以钢丝圈。组成了一个由电机直接驱动的可自主旋转且转速可控的旋转钢领、钢丝圈系统。本实用新型的组件也可用于其它纺纱品种的环锭加捻系统。
在这个系统中钢丝圈安装在可旋转钢领上。钢领组件中的可旋转钢领在电机的驱动下，在纺纱工作过程中，按照预先编制的程序，进行启动—升速—运转—降速—停止等一系列运动。其工作状态基本相同于传统的钢领、钢丝圈系统。但在纺纱过程中，由于可旋转钢领在设定程序的控制下进行与钢丝圈同向的旋转运动，这样钢领的旋转运动就替代了大部分钢丝圈在钢领上的圆周滑行运动，降低了钢丝圈与钢领之间的相对运动速度，使得钢丝圈的圆周运动速度可以满足纺锭的高速运转，同时也提高了钢领、钢丝圈的使用寿命。
Claims (6)
1.内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，它包括旋转钢领组件和钢领板，钢领板上等间距开设有数个放置旋转钢领组件的安装孔，旋转钢领组件套装在安装孔内再通过压板压接在钢领板上，其特征在于，所述旋转钢领组件包括电机总成和钢领总成，电机总成由电机定子、电机转子和电机壳体和电机盖组成，钢领总成由钢丝圈跑道、钢领外圈、钢领内圈和滚珠组成，钢领外圈套装在所述安装孔内，钢领外圈与钢领内圈之间夹装滚珠组成钢领轴承，钢丝圈跑道压装在钢领内圈的上端口内，钢领内圈的下端口超出钢领外圈下端口一定距离，电机转子套装在钢领内圈的下端部外圆上，电机壳体的上端口内圈与钢领外圈的下端口外圆周定位插装在一起，电机定子固定在电机壳体内与电机转子对应连接，电机盖压装在钢领外圈上，将电机定子和电机转子包覆在电机壳体内。
2.根据权利要求1所述的内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，其特征在于，所述钢领外圈的外圆周向径向向外凸出一凸环，该凸环拱接在钢领板的上面，再通过压板压接在钢领板上。
3.根据权利要求1所述的内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，其特征在于，所述的钢丝圈跑道为一环状结构，该环状结构的中部设置有一用于导向钢丝圈并供钢丝圈卡合的凹槽，钢丝圈跑道的下端口与钢领内圈的上端口之间通过直角对接槽压紧配合连接。
4.根据权利要求1所述的内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，其特征在于，所述钢领轴承与电机总成的中心线为同一条线，钢丝圈跑道与钢领轴承的中心线为同一条线。
5.根据权利要求1所述的内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，其特征在于，钢领外圈与钢领内圈之间设置有供滚珠滚动的滚道。
6.根据权利要求1所述的内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件，其特征在于，所述的电机壳体通过螺钉固定在钢领板的下底面上。
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| CN201820519601.7U CN208266342U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108301078A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-20 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 内外均为球形滚道支承的可驱动旋转钢领组件 |
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2018
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