CN110435116A - 分坯自动锁坯器 - Google Patents

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CN110435116A CN201910755586.5A CN201910755586A CN110435116A CN 110435116 A CN110435116 A CN 110435116A CN 201910755586 A CN201910755586 A CN 201910755586A CN 110435116 A CN110435116 A CN 110435116A
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袁浩
王冠
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Abstract

本发明涉及机械装置领域，更具体地说，本发明设计一种分坯自动锁坯器。包括铝插头、高弹性硅胶密封圈、至少一个不锈钢导柱、全位置气缸，所述铝插头上设置第一气缸孔、第一气缸腔、凹槽和导柱孔，所述导柱孔位于凹槽内，不锈钢导柱设置在导柱孔内，所述第一气缸孔和导柱孔均与第一气缸腔连通，所述高弹性硅胶密封圈套设在凹槽外，所述高弹性硅胶密封圈紧紧覆盖于不锈钢导柱末端，所述全位置气缸包括气缸体和气缸杆，所述气缸体内设置有第二气缸腔，气缸体上设置有与第二气缸腔连通的第二气缸孔和第三气缸孔，所述气缸杆上端位于气缸体内，下端位于气缸体外，且气缸杆下端与铝插头固定连接，所述气缸杆带动铝插头上下运动。

Description

分坯自动锁坯器
技术领域
本发明涉及机械装置领域，更具体地说，本发明设计一种分坯自动锁坯器。
背景技术
矿泉水瓶的加工，是通过将瓶坯加热后吹出来的，瓶坯在传送过程中，从加热到吹瓶，两者所处的位置不同，传统的采用夹持结构，夹住瓶口将瓶坯移动到指定位置。
目前所使用的分坯自动锁坯器是一种夹持式的结构，但其在使用过程中但由于所取瓶坯温度过高，因此在夹取容易使物品变形破坏其结构，并且这种夹持式的结构在夹取瓶坯时容易使瓶坯歪斜而导致接坯不准和机器停机的问题，因此这种夹持式的分坯自动锁坯器在使用时的次品率较高，且整个机器操作运转过程效率较低，其使用效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于解决现有上述问题，提供了一种分坯自动锁坯器。本发明利用瓶坯口内壁与装置之间的摩擦力和挤压力来移动瓶坯，在整个运转过程中锁坯器完全垂直锁紧瓶坯，保证了瓶坯的牵移准确送达，同时避免了接坯不准和机器停机的问题，又可以解决瓶坯因本身高温高而容易变形的问题，保障了机器的稳定性和正常运转，使得瓶坯的移动过程更加高效。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种分坯自动锁坯器，包括铝插头、高弹性硅胶密封圈、至少一个不锈钢导柱、全位置气缸，所述铝插头上设置第一气缸孔、第一气缸腔、凹槽和导柱孔，所述导柱孔位于凹槽内，不锈钢导柱设置在导柱孔内，所述第一气缸孔和导柱孔均与第一气缸腔连通，所述高弹性硅胶密封圈套设在凹槽外，所述高弹性硅胶密封圈紧紧覆盖于不锈钢导柱末端，所述全位置气缸包括气缸体和气缸杆，所述气缸体内设置有第二气缸腔，气缸体上设置有与第二气缸腔连通的第二气缸孔和第三气缸孔，所述气缸杆上端位于气缸体内，下端位于气缸体外，且气缸杆下端与铝插头固定连接，所述气缸杆带动铝插头上下运动。
本技术方案进一步的优化，所述铝插头焊接在全位置气缸的气缸杆顶部。
本技术方案进一步的优化，所述第一气缸腔为一个上部不封闭的半通孔结构，第一气缸腔上部内壁设有螺纹，所述气缸杆下端设有与第一气缸腔内壁相配合的螺纹，气缸杆通过螺纹与铝插头固定连接。
本技术方案进一步的优化，还包括螺栓，所述螺栓设置在气缸杆和铝插头之间，位于气缸杆上。其作用是，一方面螺栓上的螺母可将气缸杆和螺丝杆连接处并死，起到加强固定作用，另一方面是将第一气缸腔顶部封闭，使得第一气缸腔为一个上下封闭的空腔。
本技术方案进一步的优化，所述第二气缸腔上部安装一个汽缸盖，其作用是将第二气缸腔顶部封闭。
本技术方案进一步的优化，所述全位置气缸侧面设置有螺丝孔，其作用是将整个分坯自动锁坯器固定于分坯气缸固定板上。
区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果，一方面降低了机器运转过程中的次品率提高了生产效率，另一方面保障了机器的稳定性和正常运转使运作过程更加高效。
附图说明
图1为实施例一的剖面结构示意图；
图2为实施例中未带高弹性硅胶密封圈的主结构示意图；
图3为实施例二的剖面结构示意图；
图4为实施例二中带有高弹性硅胶密封圈的主结构示意图；
图5为快插头的结构示意图；
图6为带有快插头的分批自动锁坯器结构示意图。
1、不锈钢导柱孔，2、铝插头，3、第一气缸孔，4、螺栓，5、气缸杆，6、全位置气缸，7、第二气缸腔，8、第三气缸腔，9、第一气缸腔10、螺丝孔，11、不锈钢导柱，12、气缸塞，13、高弹性硅胶密封圈，14、气缸腔，15、凹槽，16、快插头。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚，完整的描述。
实施例一
参照图1所示，为实施例一的剖面结构示意图。分坯自动锁坯器包括铝插头2、高弹性硅胶密封圈13、一个不锈钢导柱11、全位置气杠6，所述铝插头2上设置一个第一气缸孔3、第一气缸腔9、凹槽15和导柱孔1。所述导柱孔1位于凹槽15内，不锈钢导柱11设置在导柱孔1内。所述第一气缸腔9一端与第一气缸孔3连接，另一端与导柱孔1连接，所述高弹性硅胶密封圈13套设在凹槽外，所述高弹性硅胶密封圈13紧紧覆盖于不锈钢导柱11末端。不锈钢导柱11可在导柱孔1内移动，气体从第一气缸孔3进入第一气缸腔9推动不锈钢导柱11向外运动，不锈钢导柱11将高弹性硅胶密封圈13向外顶出，使得高弹性硅胶密封圈13上凸起。
所述全位置气缸包括气缸体6和气缸杆5，所述气缸体内设置有第二气缸腔14，气缸体外设置有第二气缸孔7和第三气缸孔8，所述气缸杆5上端位于气缸体6内，下端位于气缸体6外，且气缸杆5下端与铝插头2固定连接，所述气缸杆带动铝插头2上下运动。该实施例的铝插头2焊接在全位置气缸6的气缸杆5顶部。参阅图5所示，为快插头的结构示意图，快插头16分别连接到第一气缸孔3、第二气缸孔7和第三气缸孔8，用于为气缸腔供气。
所述全位置气缸侧面安装两个螺丝孔10。
具体地说，该实施例的分坯自动锁坯器在工作时时，第三气缸孔8输入压缩空气，第二气缸孔7排出空气，使第二气缸腔14内形成一定的压力差，压力差作用于气缸杆5底部，将气缸杆5推出气缸外，气缸杆5向下运动。由于铝插头2焊接在气缸杆5上，在分坯自动锁坯器的下方有瓶坯，铝插头2向下插入瓶坯口内，铝插头2进入瓶坯口后，与快插头16连接的输气管道输入气体进入第一气缸腔9矢量供气驱动不锈钢导柱11向外撑压，使得高弹性硅胶密封圈13撑压瓶坯口内壁，使铝插头2绝对垂直锁紧瓶坯。后由分坯气缸固定板带动锁住瓶坯的分坯气缸锁坯器进行横移操作，横移操作完成后，自动停止对第一气缸孔3供气，此时高弹性硅胶密封圈13在弹力作用下驱动不锈钢导柱11复位，瓶坯脱离铝插头。同时第二气缸孔7输入压缩空气，第三气缸孔8排出空气，使气缸腔14内形成一定的压力差，压力差作用于气缸杆5上底部，将活塞杆5推入气缸体内部，即实现铝插头2脱离瓶坯向上移动，同时分坯气缸固定板带动分坯自动锁坯器复位，即完成机器运转的一个周期。
需要说明的是：所述第二气缸孔14上部安装一个汽缸盖12，其作用是将第二气缸腔顶部封闭，所述快插头16与第一气缸孔3通过螺纹相配合连接，其作用是可将输气管道与第一气缸腔9连接，使两者形成一个相通的的通道，便于输入气体，分坯自动锁坯器通过螺丝孔固定于分坯气缸固定板上。
实施例二
参阅图2所示，为本实施例中未带高弹性硅胶密封圈的主结构示意图，参阅图3和图4所示，分别为实施例二的剖面结构示意图和实施例二中带有高弹性硅胶密封圈的主结构示意图。该实施例包括铝插头2、高弹性硅胶密封圈13、一个不锈钢导柱11、全位置气杠6，所述铝插头2上设置一个第一气缸孔3、第一气缸腔9、凹槽15和导柱孔1，所述导柱孔1位于凹槽15内，不锈钢导柱11设置在导柱孔内，所述第一气缸腔9一端与第一气缸孔3连接，另一端与导柱孔1连接，所述高弹性硅胶密封圈13套设在凹槽外，所述高弹性硅胶密封圈13紧紧覆盖于不锈钢导柱11末端。所述全位置气缸包括气缸体6和气缸杆5，所述气缸体内设置有第二气缸腔14，气缸体外设置有第二气缸孔7和第三气缸孔8，所述气缸杆5上端位于气缸体6内，下端位于气缸体6外，且气缸杆5下端与铝插头2固定连接，所述气缸杆带动铝插头2上下运动。
所述第一气缸腔9为一个上部不封闭的半通孔结构，第一气缸腔9上部内壁设有螺纹，所述气缸杆5下端设有与第一气缸腔9内壁相配合的螺纹，气缸杆5通过螺纹与铝插头2固定连接。该实施例还包括螺栓4，所述螺栓4设置在气缸杆5和铝插头2之间，位于气缸杆5上。其作用是，一方面螺栓上的螺母可将气缸杆5和螺丝杆连接处并死，起到加强固定作用，另一方面是将第一气缸腔顶9部封闭，使得第一气缸腔9为一个上下封闭的空腔。
参阅图6所示，为带有快插头的分批自动锁坯器结构示意图。该实施例的第一气缸孔3上连接有快插头16。
所述全位置气缸侧面安装两个螺丝孔10。
具体地说：该实施例的分坯自动锁坯器在工作时时，第三气缸孔8输入压缩空气，第二气缸孔7排出空气，使第二气缸腔14内形成一定的压力差，压力差作用于气缸杆5底部，将气缸杆5推出气缸，螺栓分别与铝插头上的螺纹和气缸杆上的螺纹配合将铝插头2和气缸杆5固定连接，既使得铝插头2向下插入瓶坯口内，铝插头2进入瓶坯口后，与快插头16连接的输气管道输入气体进入第一气缸腔9矢量供气驱动不锈钢导柱11向外撑压，使得高弹性硅胶密封圈13撑压瓶坯口内壁，使铝插头2绝对垂直锁紧瓶坯，后由分坯气缸固定板带动锁住瓶坯的分坯气缸锁坯器进行横移操作，横移操作完成后，自动停止对第一气缸孔3供气，同时高弹性硅胶密封圈13驱动不锈钢导柱复位，同时第二气缸孔7输入压缩空气，第三气缸孔8排出空气，使气缸腔14内形成一定的压力差，压力差作用于气缸杆5上底部，将活塞杆5推入气缸体内部，即实现铝插头2脱离瓶坯向上移动，同时分坯气缸固定板带动分坯自动锁坯器复位，即完成机器运转的一个周期。
需要说明的是：所述快插头16与第一气缸孔3通过螺纹相配合连接，其作用是可将输气管道与第一气缸腔9连接，使两者形成一个相通的的通道,便于输入气体，分坯自动锁坯器通过螺丝孔固定于分坯气缸固定板上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分坯自动锁坯器，其特征是，包括铝插头(2)、高弹性硅胶密封圈(13)、至少一个不锈钢导柱(11)、全位置气缸(6)，所述铝插头(2)上设置第一气缸孔(3)、第一气缸腔(9)、凹槽(15)和导柱孔(1)，所述导柱孔(1)位于凹槽(15)内，不锈钢导柱(11)设置在导柱孔(1)内，所述第一气缸孔(3)和导柱孔(1)均与第一气缸腔(9)连通，所述高弹性硅胶密封圈(13)套设在凹槽外，所述高弹性硅胶密封圈(13)紧紧覆盖于不锈钢导柱(11)末端，所述全位置气缸(6)包括气缸体(6)和气缸杆(5)，所述气缸体(6)内设置有第二气缸腔(14)，气缸体(6)上设置有与第二气缸腔(14)连通的第二气缸孔(7)和第三气缸孔(8)，所述气缸杆(5)上端位于气缸体(6)内，下端位于气缸体(6)外，且气缸杆(5)下端与铝插头(2)固定连接，所述气缸杆(5)带动铝插头(2)上下运动。
2.根据权利要求1所述的分坯自动锁坯器，其特征是，所述铝插头(2)焊接在全位置气缸(6)的气缸杆(5)顶部。
3.根据权利要求1所述的分坯自动锁坯器，其特征是，所述第一气缸腔(9)为一个上部不封闭的半通孔结构，第一气缸腔(9)上部内壁设有螺纹，所述气缸杆(5)下端设有与第一气缸腔(9)内壁相配合的螺纹，气缸杆(5)通过螺纹与铝插头(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的分坯自动锁坯器，其特征是，还包括螺栓(4)，所述螺栓(4)设置在气缸杆(5)和铝插头(2)之间，位于气缸杆(5)上。
5.根据权利要求1所述的分坯自动锁坯器，其特征是，所述第二气缸腔(14)上部安装一个汽缸盖(12)。
6.根据权利要求1所述的分坯自动锁坯器，其特征是，所述全位置气缸(6)侧面设置有螺丝孔(10)。
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