CN107160656B - 全自动中空成型机 - Google Patents

Abstract

全自动中空成型机，包括有机架、挤出机构、吹针架和水路机构。机架的稳定性较强；开拉门能够方便储物和活动；设置有加料平台和支撑面板，能够同时具有增加机架的稳定性和加料准备。挤出机构新加一套挤出和料斗，提高了装置的工作效率，且具有变频调速电机风机，可以很好的调节装置运行的速度，方便人们的使用，并且装置的风冷效果很好，满足人们的需求。吹针位置的调节更加精确，工作的稳定性较高，且瓶坯取放灵活流畅的优点。水路机构有两套出水设备，极大的增强了装置的出水效率，从而提高了装置的工作效率，且管道连接头的使用效果比较多，具有多种功能，让管道线路变得较为简单，且装置的分水效果很好。

Description

全自动中空成型机

技术领域

本发明涉及中空成型机领域，具体讲是全自动中空成型机。

背景技术

SCJ系列塑料自动挤出中空成型机，是将热塑性塑料以挤出中空成型的方法，加工成各种塑料制品的主要设备。本系列机的名义挤出塑化能力为25-55Kg/h，锁模力2.5-6KN，锁模力与吹涨力寻求最佳匹配加以设计，可用于热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC等）的挤出中空成型。该系列机设计合理、技术先进、制作精良、操作方便，低能耗、高效益，是加工塑料中空成形制品（如：饮料瓶、药瓶、工艺品和农药瓶等中小型中空容器）的理想设备。本系列机均采用优质名牌配件，主电路和机械部件的设计最适合于生产时的高速、稳定而且最节能。

中空吹塑机的吹塑过程中：将加热后的塑料固体颗粒经机头挤出后得到管状塑料型坯，再将管状塑料型坯置于合模机构中，经过合模机构合模后将管状塑料型坯压成瓶坯，接着使合模机构将瓶坯移至吹针装置下方的吹瓶工位，然后使吹针装置向位于吹瓶工位的瓶坯中吹入压缩空气，使瓶坯吹胀而紧贴在合模机构的模腔内壁上而形成瓶子，被吹塑成形的瓶子的瓶口会带有一圈瓶口飞边。

经过检索发现，专利号201410757704.3的发明公开了吹针架，结构包括：安装于升降气缸活塞杆上的吹针座，吹针通过吹针联接体设在吹针座中，吹针座上表面上开设有一对导槽，每道导槽中设有调节块，每块调节块分别连有拉紧调节杆，拉紧调节杆能通过调节块向右拉动吹针联接体；在吹针座上螺纹连接有能向左推动吹针联接体的顶紧调节杆，使两块调节块与顶紧调节杆呈左右相对夹持状夹紧吹针联接体，在机架上还设有上水平安装板与下水平安装板，下水平安装板上设有环形凹槽，下水平安装板顶部设有能与下水平安装板形成环形气腔的环形挡板，在下水平安装板上设有进风通道与环形出风通道，环形出风通道向下对准瓶子的瓶口飞边。

现有的机架存在以下不足，其一：机架的稳定性较差，其二：机架本身不具备储物的功能；其三：没有设置加料平台，无法进行加料准备。

现有的吹针架存在以下不足，其一：吹塑稳定性较差，其二：加工流程不流畅。

现有的中空成型机挤出部分存在以下不足，其一：装置的工作效率比较低；其二：装置运行的速度不能调节，非常不方便人们的使用；其三：装置的冷却效果不佳，满足不了人们的需求。

现有的中空成型机水路部分存在以下不足，其一：出水效率非常慢，从而导致整体的工作效率降低；其二：连接头的使用比较单一，使得水路用的管道线路较为复杂；其三：分水效果不好，达不到人们的要求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供全自动中空成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动中空成型机，包括有机架、挤出机构、吹针架和水路机构。

机架的左挡门安装架安装在机架主体一侧，且第一左挡门、第二左挡门均嵌入设置在左挡门安装架内，右挡门设置在第二左挡门的相对面，且右挡门与机架主体通过合页活动连接，左挡门安装架与第一左挡门通过第一内六角圆柱头螺丝固定连接，左挡门安装架与第二左挡门通过第二内六角圆柱头螺丝固定连接，开合模安装板设置在机架主体一侧的顶部，并与机架主体通过第三内六角圆柱头螺丝固定连接。

挤出机构的挤出主架的一侧设有内六角圆柱头螺钉和抬头支点，挤出主架的顶部设有机筒，机筒的顶部设有风冷装置、挤出腔III和料斗I，且料斗I嵌入设置在机筒中，挤出腔III的内部设有减速箱、变频调速电机风机和电动机，料斗I的一侧设有挤出腔II和料斗II，机筒的内部设有连接头、第一加热圈和螺杆，且螺杆贯穿设置在机筒中，机筒的一侧设有第二加热圈、混料头和混料环，且混料头嵌入设置在混料环中。

吹针架的吹针油缸的顶部设有油缸行程定位套，吹针油缸的底部设有吹针支撑板，吹针支撑板顶部的两端均设有吹针导杆,吹针支撑板的一侧设有传感器支架，接近开关镶嵌在传感器支架的顶端，吹针支撑板I贴合于吹气板的顶端，且吹针支撑板I顶部设有油缸缩紧块，吹气板的底部设有循环吹针，循环吹针的一侧设有对称的吹针挡块导柱，吹针挡块导柱的底部设有吹针挡板，吹针挡板的端部分别设有第一制品挡块和第二制品挡块。

水路机构包括挤出主架、挤出腔I和挤出分水块，挤出主架的顶部设有挤出腔I，挤出腔I的内部设有第一卡套式油管弯头和第一无缝钢管，挤出分水块的一侧设有水管头、球阀和水嘴，且球阀和水嘴均嵌入设置在挤出分水块中，挤出腔I的一侧设有第一高压单弯油管、第二高压单弯油管、第一高压双油管和第二高压双油管，第一高压单弯油管的侧面设有第一过渡油管和模具水路分水座，模具水路分水座的顶部设有第二过渡油管，且第二过渡油管贯穿设置在模具水路分水座中，模具水路分水座的底部设有过渡油管弯头、外接水管和内六角圆柱头螺钉，且过渡油管弯头嵌入设置在模具水路分水座中，外接水管与模具水路分水座通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

本发明还具有以下附加技术特征：

作为上述技术方案的改进，机架主体的顶部安装有加料平台和支撑面板，且加料平台和支撑面板安装在第一左挡门顶部，并均与机架主体通过十字槽沉头螺丝固定连接。通过设置的加料平台能够有效的盛放成型原料，能够实现上料自动化，从而有效减轻了后续上料负担，通过设置的支撑面板能够有效的将机架主体与加料平台保持有效的稳定性。

作为上述技术方案的改进，机架主体的一侧设有对称的左前门和右前门，且左前门和右前门均与机架主体通过合页活动连接，左前门的侧面设有侧门。通过设置的左前门和右前门能够进行开拉，并与开合模安装板之间形成储物空间，从而使机架本身具备储物的功能，不仅方便了物料的存放，还有利于原料的分类。

作为上述技术方案的改进，合页由对称设置的第一前门铰、第二前门铰及第四内六角圆柱头螺丝构成，且第一前门铰和第二前门铰之间设有门铰销，合页与机架主体通过第四内六角圆柱头螺丝固定连接。通过设置的合页能够通过第一前门铰和第二前门铰能够使右前门、左前门和侧门随意打开，不仅能够使门的活动性大大增加，在一定程度上也不影响机架主体的整体稳定性。

作为上述技术方案的改进，挤出机构中料斗II的底部设有可调手柄、滑动板和锁紧板，且滑动板嵌入设置在锁紧板中，锁紧板的底部设有安装底座，且锁紧板与安装底座紧密焊接，锁紧板的一侧设有下料管。通过设置的挤出腔II和料斗II，为装置中添加了一套设备，通过锁紧板与安装底座固定连接起来，让装置可以快速的进行运作和下料，提高了装置的工作效率。

作为上述技术方案的改进，挤出机构中电动机的底部设有六角头螺栓和电机垫板，且电动机与电机垫板通过六角头螺栓固定连接，电机垫板的底部设有连接板，连接板的一侧设有大带轮和小带轮，大带轮与连接板紧密贴合。通过设置的电动机为变频调速电机风机提供运行的动力，电机垫板用来放置电动机，且变频调速电机风机可以任意调节装置运行的速度，方便了人们的使用。

作为上述技术方案的改进，挤出机构中风冷装置的的内部设有离心式风机、十字槽扁圆头螺钉和风机罩，离心式风机与风机罩通过十字槽扁圆头螺钉固定连接。通过设置的风机罩有效的保护了装置不受到损害，离心式风机可以为装置提供需要的冷气，且此离心式风机具有很好的风冷效果，满足了人们的需求。

作为上述技术方案的改进，传感器支架的一侧设有方向阀安装板。通过设置的传感器支架能够搭载一个接近开关，当合模机构将瓶坯移至吹针正下方的吹瓶工位时，通过该接近开关将合模机构的位移物理条件通过电信号输出，一方面，吹针位置的调节更加精确，对于带有多个吹针的多头吹针装置也很好的提高的精确性，另一方面，避免了吹针支撑板I与吹针导向块在调整过程中留有过大缝隙，解决了吹针支撑板I在吹针导向块上易发生径向窜动的问题，使吹针在吹塑过程中得以始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，提高了工作的稳定性。

作为上述技术方案的改进，吹针支撑板I的顶部设有吹针导向块，吹针支撑板I的底部设有吹针双安装板，吹针支撑板I的一侧设有吹针分水座，吹针分水座的底部设有行程拖板。通过设置的吹针导向块和行程拖板可实现吹针对的全方位移动，当瓶坯被吹胀而形成瓶子后，吹针油缸的活塞杆向上缩回，带吹针支撑板I及吹针离开瓶坯，再通过吹针导向块和行程拖板可灵活取放瓶坯，增强了整体加工过程的流畅程度。

作为上述技术方案的改进，吹针导杆嵌套于吹针导杆套内部，吹针导杆和吹针导杆套之间设有吹针铜套。通过设置的吹针铜套，能够在吹针导杆与吹针导杆套之间提供较好的润滑性能，由于吹针铜套硬度高、耐磨性极好，不易产生咬死现象，增强了吹针导杆和吹针导杆套之间的结构强度。

作为上述技术方案的改进，全自动中空成型机水路机构，第一无缝钢管的侧面设有第二无缝钢管、高压水管和第二卡套式油管弯头，且第二无缝钢管与第一无缝钢管紧密贴合。通过设置的第二无缝钢管和第二卡套式油管弯头为装置的工作效率提高了很多，且高压水管让装置的出水效果也变得非常好。

作为上述技术方案的改进，全自动中空成型机水路机构，第二卡套式油管弯头的一侧设有气管接头三通，气管接头三通的一侧设有气嘴，且气嘴嵌套设置在气管接头三通中。通过设置的气管接头三通具有连接多种管道的功能，这样的结构大大降低了装置中管道线路的复杂性，使得装置使用起来非常方便。

作为上述技术方案的改进，全自动中空成型机水路机构，第一过渡油管的一侧设有内接水管，且第一过渡油管嵌入设置在内接水管中，内接水管的一侧设有模具分水座和分水嘴，且分水嘴嵌入设置在模具分水座中。通过设置的模具分水座和分水嘴可以将流入装置中的水流进行很好的分配，达到其分水效果，满足人们的需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、通过改进在此提供机架，与现有机架相比，机架的稳定性较强；开拉门能够方便储物和活动；设置有加料平台和支撑面板，能够同时具有增加机架的稳定性和加料准备，具体体现为：

优点1：机架，机架主体的顶部安装有加料平台和支撑面板，且加料平台和支撑面板安装在第一左挡门顶部，并均与机架主体通过十字槽沉头螺丝固定连接。通过设置的加料平台能够有效的盛放成型原料，能够实现上料自动化，从而有效减轻了后续上料负担，通过设置的支撑面板能够有效的将机架主体与加料平台保持有效的稳定性。

优点2：机架，机架主体的一侧设有对称的左前门和右前门，且左前门和右前门均与机架主体通过合页活动连接，左前门的侧面设有侧门。通过设置的左前门和右前门能够进行开拉，并与开合模安装板之间形成储物空间，从而使机架本身具备储物的功能，不仅方便了物料的存放，还有利于原料的分类。

优点3：机架，合页由对称设置的第一前门铰、第二前门铰及第四内六角圆柱头螺丝构成，且第一前门铰和第二前门铰之间设有门铰销，合页与机架主体通过第四内六角圆柱头螺丝固定连接。通过设置的合页能够通过第一前门铰和第二前门铰能够使右前门、左前门和侧门随意打开，不仅能够使门的活动性大大增加，在一定程度上也不影响机架主体的整体稳定性。

二、本发明通过改进在此提供挤出机构，与现有挤出机构相比，新加一套挤出和料斗，提高了装置的工作效率，且具有变频调速电机风机，可以很好的调节装置运行的速度，方便人们的使用，并且装置的风冷效果很好，满足人们的需求。具体体现为：

优点1：挤出机构，料斗II的底部设有可调手柄、滑动板和锁紧板，且滑动板嵌入设置在锁紧板中，锁紧板的底部设有安装底座，且锁紧板与安装底座紧密焊接，锁紧板的一侧设有下料管。通过设置的挤出腔II和料斗II，为装置中添加了一套设备，通过锁紧板与安装底座固定连接起来，让装置可以快速的进行运作和下料，提高了装置的工作效率。

优点2：挤出机构，电动机的底部设有六角头螺栓和电机垫板，且电动机与电机垫板通过六角头螺栓固定连接，电机垫板的底部设有连接板，连接板的一侧设有大带轮和小带轮，大带轮与连接板紧密贴合。通过设置的电动机为变频调速电机风机提供运行的动力，电机垫板用来放置电动机，且变频调速电机风机可以任意调节装置运行的速度，方便了人们的使用。

优点3：挤出机构，风冷装置的的内部设有离心式风机、十字槽扁圆头螺钉和风机罩，离心式风机与风机罩通过十字槽扁圆头螺钉固定连接。通过设置的风机罩有效的保护了装置不受到损害，离心式风机可以为装置提供需要的冷气，且此离心式风机具有很好的风冷效果，满足了人们的需求。

三、本发明通过改进，吹针位置的调节更加精确，工作的稳定性较高，且瓶坯取放灵活流畅的优点，具体体现为：

优点1：传感器支架的一侧设有方向阀安装板。通过设置的传感器支架能够搭载一个接近开关，当合模机构将瓶坯移至吹针正下方的吹瓶工位时，通过该接近开关将合模机构的位移物理条件通过电信号输出，一方面，吹针位置的调节更加精确，对于带有多个吹针的多头吹针装置也很好的提高的精确性，另一方面，避免了吹针支撑板与吹针导向块在调整过程中留有过大缝隙，解决了吹针支撑板在吹针导向块上易发生径向窜动的问题，使吹针在吹塑过程中得以始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，提高了工作的稳定性。

优点2：吹针支撑板的顶部设有吹针导向块，吹针支撑板的底部设有吹针双安装板，吹针支撑板的一侧设有吹针分水座，吹针分水座的底部设有行程拖板。通过设置的吹针导向块和行程拖板可实现吹针对的全方位移动，当瓶坯被吹胀而形成瓶子后，吹针油缸的活塞杆向上缩回，带吹针支撑板及吹针离开瓶坯，再通过吹针导向块和行程拖板可灵活取放瓶坯，增强了整体加工过程的流畅程度。

优点3：吹针导杆嵌套于吹针导杆套内部，吹针导杆和吹针导杆套之间设有吹针铜套。通过设置的吹针铜套，能够在吹针导杆与吹针导杆套之间提供较好的润滑性能，由于吹针铜套硬度高、耐磨性极好，不易产生咬死现象，增强了吹针导杆和吹针导杆套之间的结构强度。

四、本发明的水路机构，与现有全自动中空成型机水路机构相比，具有如下优点：具有两套出水设备，极大的增强了装置的出水效率，从而提高了装置的工作效率，且管道连接头的使用效果比较多，具有多种功能，让管道线路变得较为简单，且装置的分水效果很好。具体体现为：

优点1：全自动中空成型机水路机构，第一无缝钢管的侧面设有第二无缝钢管、高压水管和第二卡套式油管弯头，且第二无缝钢管与第一无缝钢管紧密贴合。通过设置的第二无缝钢管和第二卡套式油管弯头为装置的工作效率提高了很多，且高压水管让装置的出水效果也变得非常好。

优点2：全自动中空成型机水路机构，第二卡套式油管弯头的一侧设有气管接头三通，气管接头三通的一侧设有气嘴，且气嘴嵌套设置在气管接头三通中。通过设置的气管接头三通具有连接多种管道的功能，这样的结构大大降低了装置中管道线路的复杂性，使得装置使用起来非常方便。

优点3：全自动中空成型机水路机构，第一过渡油管的一侧设有内接水管，且第一过渡油管嵌入设置在内接水管中，内接水管的一侧设有模具分水座和分水嘴，且分水嘴嵌入设置在模具分水座中。通过设置的模具分水座和分水嘴可以将流入装置中的水流进行很好的分配，达到其分水效果，满足人们的需求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明机架结构示意图；

图2是本发明机架的机架主体结构示意图；

图3是本发明机架的机架主体俯视图；

图4是本发明机架的合页结构示意图；

图5是本发明挤出机构结构示意图；

图6是本发明全自动中空成型机挤出腔结构示意图；

图7是本发明全自动中空成型机机筒结构示意图；

图8是本发明全自动中空成型机风冷装置结构示意图；

图9是本发明全自动中空成型机料斗II结构示意图；

图10是本发明吹针架结构示意图；

图11是本发明吹针架的剖视图之一；

图12是本发明吹针架的剖视图之二；

图13是本发明全自动中空成型机水路机构结构示意图；

图14是本发明全自动中空成型机水路机构的第一无缝钢管结构示意图；

图15是本发明全自动中空成型机水路机构的挤出分水块结构示意图；

图16是本发明全自动中空成型机水路机构的第一高压单弯油管结构示意图；

图17是本发明全自动中空成型机水路机构的模具分水座结构示意图；

图18是本发明全自动中空成型机水路机构的模具水路分水座结构示意图。

图中所示序号：机架主体101；加料平台102；支撑面板103；十字槽沉头螺丝104；左挡门安装架105；第一左挡门106；第二左挡门107；合页108；侧门109；左前门110；右前门111；右挡门112；第一内六角圆柱头螺丝113；第二内六角圆柱头螺丝114；第三内六角圆柱头螺丝115；第一前门铰116；门铰销117；第四内六角圆柱头螺丝118；第二前门铰119；开合模安装板120；

料斗II201；料斗I202；内六角圆柱头螺钉203；风冷装置204；挤出腔II205；挤出腔III206；变频调速电机风机207；抬头支点208；挤出主架209；机筒210；电动机211；六角头螺栓212；电机垫板213；连接板214；大带轮215；小带轮216；减速箱217；连接头218；第一加热圈219；螺杆220；第二加热圈221；混料头222；混料环223；离心式风机224；十字槽扁圆头螺钉225；风机罩226；可调手柄227；滑动板228；锁紧板229；安装底座230；下料管231；

油缸行程定位套301；吹针油缸302；吹针导杆303；吹针导杆套304；吹针铜套305；吹针支撑板306；传感器支架307；接近开关308；油缸缩紧块309；吹针支撑板I310；吹气板311；吹针挡块导柱312；循环吹针313；吹针挡板314；第一制品挡块315；第二制品挡块316；方向阀安装板317；行程拖板318；吹针分水座319；吹针双安装板320；吹针导向块321；

挤出主架401；挤出腔I402；第一卡套式油管弯头403；第一无缝钢管404；第二无缝钢管405；高压水管406；第二卡套式油管弯头407；气管接头三通408；气嘴409；水管头410；球阀411；水嘴412；挤出分水块413；第一高压单弯油管414；第二高压单弯油管415；第一高压双油管416；第二高压双油管417；第一过渡油管418；内接水管419；模具分水座420；分水嘴421；第二过渡油管422；模具水路分水座423；过渡油管弯头424；外接水管425和内六角圆柱头螺钉426。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

全自动中空成型机，包括有机架1、挤出机构2、吹针架3和水路机构4。

如图1-图4所示，机架1中的左挡门安装架105安装在机架主体101一侧，且第一左挡门106、第二左挡门107均嵌入设置在左挡门安装架105内，右挡门112设置在第二左挡门107的相对面，且右挡门112与机架主体101通过合页108活动连接，左挡门安装架105与第一左挡门106通过第一内六角圆柱头螺丝113固定连接，左挡门安装架105与第二左挡门107通过第二内六角圆柱头螺丝114固定连接，开合模安装板120设置在机架主体101一侧的顶部，并与机架主体101通过第三内六角圆柱头螺丝115固定连接。

机架主体101的顶部安装有加料平台102和支撑面板103，且加料平台102和支撑面板103安装在第一左挡门106顶部，并均与机架主体101通过十字槽沉头螺丝104固定连接。通过设置的加料平台102能够有效的盛放成型原料，能够实现上料自动化，从而有效减轻了后续上料负担，通过设置的支撑面板103能够有效的将机架主体101与加料平台102保持有效的稳定性。

机架主体101的一侧设有对称的左前门110和右前门111，且左前门110和右前门111均与机架主体101通过合页108活动连接，左前门110的侧面设有侧门109。通过设置的左前门110和右前门111能够进行开拉，并与开合模安装板120之间形成储物空间，从而使机架本身具备储物的功能，不仅方便了物料的存放，还有利于原料的分类。

合页108由对称设置的第一前门铰116、第二前门铰119及第四内六角圆柱头螺丝118构成，且第一前门铰116和第二前门铰119之间设有门铰销117，合页108与机架主体101通过第四内六角圆柱头螺丝118固定连接。通过设置的合页108能够通过第一前门铰116和第二前门铰119能够使右前门111、左前门110和侧门109随意打开，不仅能够使门的活动性大大增加，在一定程度上也不影响机架主体101的整体稳定性。

本发明机架与现有机架相比，机架的稳定性较强，开拉门能够方便储物和活动，设置有加料平台和支撑面板，能够同时具有增加机架的稳定性和加料准备等优点。

如图5-图9所示，挤出机构2中挤出主架209的一侧设有内六角圆柱头螺钉203和抬头支点208，挤出主架209的顶部设有机筒210，机筒210的顶部设有风冷装置204、挤出腔III206和料斗I202，且料斗I202嵌入设置在机筒210中，挤出腔III206的内部设有减速箱217、变频调速电机风机207和电动机211，料斗I202的一侧设有挤出腔II205和料斗II201，机筒210的内部设有连接头218、第一加热圈219和螺杆220，且螺杆220贯穿设置在机筒210中，机筒210的一侧设有第二加热圈221、混料头222和混料环223，且混料头222嵌入设置在混料环223中。

料斗II201的底部设有可调手柄227、滑动板228和锁紧板229，且滑动板228嵌入设置在锁紧板229中，锁紧板229的底部设有安装底座230，且锁紧板229与安装底座230紧密焊接，锁紧板229的一侧设有下料管231。通过设置的挤出腔II205和料斗II201，为装置中添加了一套设备，通过锁紧板229与安装底座230固定连接起来，让装置可以快速的进行运作和下料，提高了装置的工作效率。

电动机211的底部设有六角头螺栓212和电机垫板213，且电动机211与电机垫板213通过六角头螺栓212固定连接，电机垫板213的底部设有连接板214，连接板214的一侧设有大带轮215和小带轮216，大带轮215与连接板214紧密贴合。通过设置的电动机211为变频调速电机风机207提供运行的动力，电机垫板213用来放置电动机211，且变频调速电机风机207可以任意调节装置运行的速度，方便了人们的使用。

风冷装置204的的内部设有离心式风机224、十字槽扁圆头螺钉225和风机罩226，离心式风机224与风机罩226通过十字槽扁圆头螺钉225固定连接。通过设置的风机罩226有效的保护了装置不受到损害，离心式风机224可以为装置提供需要的冷气，且此离心式风机224具有很好的风冷效果，满足了人们的需求。

挤出机构2与现有挤出机构相比，优点具有新加的一套挤出和料斗，提高了装置的工作效率，且具有变频调速电机风机，可以很好的调节装置运行的速度，方便人们的使用，并且装置的风冷效果很好，满足人们的需求。

如图10-图12所示，吹针架3中的吹针油缸302的顶部设有油缸行程定位套301，吹针油缸302的底部设有吹针支撑板306，吹针支撑板306顶部的两端均设有吹针导杆303,吹针支撑板306的一侧设有传感器支架307，接近开关308镶嵌在传感器支架307的顶端，吹针支撑板I310贴合于吹气板311的顶端，且吹针支撑板I310顶部设有油缸缩紧块309，吹气板311的底部设有循环吹针313，循环吹针313的一侧设有对称的吹针挡块导柱312，吹针挡块导柱312的底部设有吹针挡板314，吹针挡板314的端部分别设有第一制品挡块315和第二制品挡块316。

传感器支架307的一侧设有方向阀安装板317。通过设置的传感器支架307能够搭载一个接近开关308，当合模机构将瓶坯移至吹针正下方的吹瓶工位时，通过该接近开关307将合模机构的位移物理条件通过电信号输出，一方面，吹针位置的调节更加精确，对于带有多个吹针的多头吹针装置也很好的提高的精确性，另一方面，避免了吹针支撑板306与吹针导向块321在调整过程中留有过大缝隙，解决了吹针支撑板306在吹针导向块321上易发生径向窜动的问题，使吹针在吹塑过程中得以始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，提高了工作的稳定性。

吹针支撑板I310的顶部设有吹针导向块321，吹针支撑板I310的底部设有吹针双安装板320，吹针支撑板I310的一侧设有吹针分水座319，吹针分水座319的底部设有行程拖板318。通过设置的吹针导向块321和行程拖板318可实现吹针对的全方位移动，当瓶坯被吹胀而形成瓶子后，吹针油缸302的活塞杆向上缩回，带吹针支撑板306及吹针离开瓶坯，再通过吹针导向块321和行程拖板318可灵活取放瓶坯，增强了整体加工过程的流畅程度。

吹针导杆303嵌套于吹针导杆套304内部，吹针导杆303和吹针导杆套304之间设有吹针铜套305。通过设置的吹针铜套305，能够在吹针导杆303与吹针导杆套304之间提供较好的润滑性能，由于吹针铜套305硬度高、耐磨性极好，不易产生咬死现象，增强了吹针导杆303和吹针导杆套304之间的结构强度。

本发明的吹针架与现有吹针架相比，优点具有吹针位置的调节更加精确，工作的稳定性较高，且瓶坯取放灵活流畅的优点。

本发明通过改进在此提供全自动中空成型机水路机构，如图13-图18所示，可以按照如下方式予以实施；包括挤出主架401、挤出腔I402和挤出分水块413，挤出主架401的顶部设有挤出腔I402，挤出腔I402的内部设有第一卡套式油管弯头403和第一无缝钢管404，挤出分水块413的一侧设有水管头410、球阀411和水嘴412，且球阀411和水嘴412均嵌入设置在挤出分水块413中，挤出腔I402的一侧设有第一高压单弯油管414、第二高压单弯油管415、第一高压双油管416和第二高压双油管417，第一高压单弯油管414的侧面设有第一过渡油管418和模具水路分水座423，模具水路分水座423的顶部设有第二过渡油管422，且第二过渡油管422贯穿设置在模具水路分水座423中，模具水路分水座423的底部设有过渡油管弯头424、外接水管425和内六角圆柱头螺钉426，且过渡油管弯头424嵌入设置在模具水路分水座423中，外接水管425与模具水路分水座423通过内六角圆柱头螺钉426固定连接。

本发明全自动中空成型机水路机构，第一无缝钢管404的侧面设有第二无缝钢管405、高压水管406和第二卡套式油管弯头407，且第二无缝钢管405与第一无缝钢管404紧密贴合。通过设置的第二无缝钢管405和第二卡套式油管弯头407为装置的工作效率提高了很多，且高压水管406让装置的出水效果也变得非常好。

本发明全自动中空成型机水路机构，第二卡套式油管弯头407的一侧设有气管接头三通408，气管接头三通408的一侧设有气嘴409，且气嘴409嵌套设置在气管接头三通408中。通过设置的气管接头三通408具有连接多种管道的功能，这样的结构大大降低了装置中管道线路的复杂性，使得装置使用起来非常方便。

本发明全自动中空成型机水路机构，第一过渡油管418的一侧设有内接水管419，且第一过渡油管418嵌入设置在内接水管419中，内接水管419的一侧设有模具分水座420和分水嘴421，且分水嘴421嵌入设置在模具分水座420中。通过设置的模具分水座420和分水嘴421可以将流入装置中的水流进行很好的分配，达到其分水效果，满足人们的需求。

综上，本发明全自动中空成型机水路机构，与现有全自动中空成型机水路机构相比，优点具有两套出水设备，极大的增强了装置的出水效率，从而提高了装置的工作效率，且管道连接头的使用效果比较多，具有多种功能，让管道线路变得较为简单，且装置的分水效果很好。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动中空成型机，其特征在于，包括有机架（1）、挤出机构（2）、吹针架（3）和水路机构（4）；

机架（1）的左挡门安装架（105）安装在机架主体（101）一侧，且第一左挡门（106）、第二左挡门（107）均嵌入设置在左挡门安装架（105）内，右挡门（112）设置在第二左挡门（107）的相对面，且右挡门（112）与机架主体（101）通过合页（108）活动连接，左挡门安装架（105）与第一左挡门（106）通过第一内六角圆柱头螺丝（113）固定连接，左挡门安装架（105）与第二左挡门（107）通过第二内六角圆柱头螺丝（114）固定连接，开合模安装板（120）设置在机架主体（101）一侧的顶部，并与机架主体（101）通过第三内六角圆柱头螺丝（115）固定连接；

挤出机构（2）的挤出主架（209）的一侧设有内六角圆柱头螺钉（203）和抬头支点（208），挤出主架（209）的顶部设有机筒（210），机筒（210）的顶部设有风冷装置（204）、挤出腔III（206）和料斗I（202），且料斗I（202）嵌入设置在机筒（210）中，挤出腔III（206）的内部设有减速箱（217）、变频调速电机风机（207）和电动机（211），料斗I（202）的一侧设有挤出腔II（205）和料斗II（201），机筒（210）的内部设有连接头（218）、第一加热圈（219）和螺杆（220），且螺杆（220）贯穿设置在机筒（210）中，机筒（210）的一侧设有第二加热圈（221）、混料头（222）和混料环（223），且混料头（222）嵌入设置在混料环（223）中；

吹针架（3）的吹针油缸（302）的顶部设有油缸行程定位套（301），吹针油缸（302）的底部设有吹针支撑板（306），吹针支撑板（306）顶部的两端均设有吹针导杆（303）,吹针支撑板（306）的一侧设有传感器支架（307），接近开关（308）镶嵌在传感器支架（307）的顶端，吹针支撑板I（310）贴合于吹气板（311）的顶端，且吹针支撑板I（310）顶部设有油缸缩紧块（309），吹气板（311）的底部设有循环吹针（313），循环吹针（313）的一侧设有对称的吹针挡块导柱（312），吹针挡块导柱（312）的底部设有吹针挡板（314），吹针挡板（314）的端部分别设有第一制品挡块（315）和第二制品挡块（316）;

水路机构（4）包括挤出主架（401）、挤出腔I（402）和挤出分水块（413），挤出主架（401）的顶部设有挤出腔I（402），挤出腔I（402）的内部设有第一卡套式油管弯头（403）和第一无缝钢管（404），挤出分水块（413）的一侧设有水管头（410）、球阀（411）和水嘴（412），且球阀（411）和水嘴（412）均嵌入设置在挤出分水块（413）中，挤出腔I（402）的一侧设有第一高压单弯油管（414）、第二高压单弯油管（415）、第一高压双油管（416）和第二高压双油管（417），第一高压单弯油管（414）的侧面设有第一过渡油管（418）和模具水路分水座（423），模具水路分水座（423）的顶部设有第二过渡油管（422），且第二过渡油管（422）贯穿设置在模具水路分水座（423）中，模具水路分水座（423）的底部设有过渡油管弯头（424）、外接水管（425）和内六角圆柱头螺钉（426），且过渡油管弯头（424）嵌入设置在模具水路分水座（423）中，外接水管（425）与模具水路分水座（423）通过内六角圆柱头螺钉（426）固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：机架主体（101）的顶部安装有加料平台（102）和支撑面板（103），且加料平台（102）和支撑面板（103）安装在第一左挡门（106）顶部，并均与机架主体（101）通过十字槽沉头螺丝（104）固定连接；机架主体（101）的一侧设有对称的左前门（110）和右前门（111），且左前门（110）和右前门（111）均与机架主体（101）通过合页（108）活动连接，左前门（110）的侧面设有侧门（109）。

3.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：合页（108）由对称设置的第一前门铰（116）、第二前门铰（119）及第四内六角圆柱头螺丝（118）构成，且第一前门铰（116）和第二前门铰（119）之间设有门铰销（117），合页（108）与机架主体（101）通过第四内六角圆柱头螺丝（118）固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：传感器支架（307）的一侧设有方向阀安装板（317）；吹针支撑板I（310）的顶部设有吹针导向块（321），吹针支撑板I（310）的底部设有吹针双安装板（320），吹针支撑板I（310）的一侧设有吹针分水座（319），吹针分水座（319）的底部设有行程拖板（318）。

5.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：吹针导杆（303）嵌套于吹针导杆套（304）内部，吹针导杆（303）和吹针导杆套（304）之间设有吹针铜套（305）。

6.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：料斗II（201）的底部设有可调手柄（227）、滑动板（228）和锁紧板（229），且滑动板（228）嵌入设置在锁紧板（229）中，锁紧板（229）的底部设有安装底座（230），且锁紧板（229）与安装底座（230）紧密焊接，锁紧板（229）的一侧设有下料管（231）。

7.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：电动机（211）的底部设有六角头螺栓（212）和电机垫板（213），且电动机（211）与电机垫板（213）通过六角头螺栓（212）固定连接，电机垫板（213）的底部设有连接板（214），连接板（214）的一侧设有大带轮（215）和小带轮（216），大带轮（215）与连接板（214）紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：风冷装置（204）的内部设有离心式风机（224）、十字槽扁圆头螺钉（225）和风机罩（226），离心式风机（224）与风机罩（226）通过十字槽扁圆头螺钉（225）固定连接。

9.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：所述第一无缝钢管（404）的侧面设有第二无缝钢管（405）、高压水管（406）和第二卡套式油管弯头（407），且所述第二无缝钢管（405）与所述第一无缝钢管（404）紧密贴合；所述第二卡套式油管弯头（407）的一侧设有气管接头三通（408），所述气管接头三通（408）的一侧设有气嘴（409），且所述气嘴（409）嵌套设置在所述气管接头三通（408）中。

10.根据权利要求1所述的全自动中空成型机，其特征在于：所述第一过渡油管（418）的一侧设有内接水管（419），且所述第一过渡油管（418）嵌入设置在所述内接水管（419）中，所述内接水管（419）的一侧设有模具分水座（420）和分水嘴（421），且所述分水嘴（421）嵌入设置在所述模具分水座（420）中。