CN208529700U - 一种吹塑机成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机领域，尤其涉及一种吹塑机成型装置。其技术方案为：一种吹塑机成型装置，包括吹针机构和成型机构；其特征在于，所述成型机构包括成型腔体，成型腔体上端连接有瓶口镶件，瓶口镶件的内腔锥角为120°；所述吹针机构包括连接头，连接头上连接有吹针，吹针内套设有通水管，通水管与连接头连接，通水管的下端连接有锥管，锥管的侧面上设置有若干侧孔。本实用新型提供一种可使原料均匀且充分地分布到成型腔内、瓶口形成有效密封环的吹塑机成型装置，解决了原料在成型腔内分布不均、成型瓶口密封不严的问题。

Description

一种吹塑机成型装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，尤其涉及一种吹塑机成型装置。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体) 或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性,广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

专利申请号为CN201420778433.5的实用新型专利公布了一种中空吹塑机中的瓶口风冷吹针装置，包括：设置于机架中的吹针组件，在位于吹瓶工位的瓶坯正上方的机架上还设有呈上下间隔连接的上水平安装板与下水平安装板，吹针组件活动穿过上水平安装板与下水平安装板，在下水平安装板的上表面围绕吹针组件开设有一圈环形凹槽，在下水平安装板的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽的环形挡板，使环形挡板与下水平安装板之间形成环形气腔，在下水平安装板上开设有与环形气腔相连通的进风通道与环形出风通道，环形出风通道围绕吹针组件设置、并且环形出风通道的环形出风口向下对准被吹塑成形的瓶子的瓶口飞边的内侧壁。本实用新型具有能防止瓶子的瓶口及瓶口飞边在冷却过程中变形的优点。

现有的吹塑机的模具瓶口镶件的内腔母线与竖直线的夹角为45°，在瓶口夹料时，原料通过45°的锥面下坠到瓶口成型腔内。但锥面的倾斜角度过大，吹瓶成型时，瓶口及瓶口封口面无法保留足够的原料，导致瓶口无法生成密封环。并且，常规的通水管均为直管，再向成型腔内通入冷却水时，水流冲击原料底部，而成型腔侧壁的原料无法得到充分冷却。水流在成型腔内流动不均匀，将导致生成的塑料瓶壁厚不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可使原料均匀且充分地分布到成型腔内、瓶口形成有效密封环的吹塑机成型装置，解决了原料在成型腔内分布不均、成型瓶口密封不严的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹塑机成型装置，包括吹针机构和成型机构；其特征在于，所述成型机构包括成型腔体，成型腔体上端连接有瓶口镶件，瓶口镶件的内腔锥角为120°；所述吹针机构包括连接头，连接头上连接有吹针，吹针内套设有通水管，通水管与连接头连接，通水管的下端连接有锥管，锥管的侧面上设置有若干侧孔。

作为本实用新型的优选方案，所述通水管的内径为8mm。

作为本实用新型的优选方案，所述吹针上安装有温度传感器。

作为本实用新型的优选方案，所述通水管和吹针之间连接有若干斜管，通水管和斜管上均设置有若干斜孔，通水管上的斜孔、斜管、吹针上的斜孔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述通水管上的斜孔、斜管、吹针上的斜孔相对于竖直线的夹角均为30°，吹针上的斜孔位于吹针的上段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的瓶口镶件的内腔锥角由原来的90°增加到120°，瓶口夹料时，瓶口及瓶口封口面能保留足够的原料，可形成有效的密封环。通水管的下端连接有锥管且锥管的侧面上设置若干侧孔，则冷却水能从锥管底部以及各侧孔同时喷出。冷却水对成型腔内的原料从各个方向进行冷却，保证冷却均匀度。并且通过侧孔分散水流，可减小水流对成型腔的底部的原料的冲击。由于冷却水对成型腔内的原料进行均匀冷却、均匀冲击，塑料瓶的壁厚能更加均匀。

2、通水管的内径由原来的4mm增大为8mm，加大吹针内冷却水流量，确保吹针在瓶口内径和瓶口封口面成型时的稳定效果，杜绝吹针温度偏高对瓶口收缩影响造成的漏液现象。

3、在吹针上安装温度感应器，确保冷却温度在设定温度值1℃的误差。

4、斜管可将通水管内的水从吹针的侧壁引出，保证成型腔侧壁得到良好的冷却，保证成型均匀。斜管具有一定的斜度，可将成型腔内的原料往成型腔下方吹拉，提高成型效率。

5、吹针上的斜孔位于吹针的上段，则成型腔内上部的原料能被充分且均匀的冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吹针机构的结构示意图。

图中，1-吹针机构，2-成型机构，11-连接头，12-吹针，13-通水管，14- 锥管，15-温度传感器，16-斜管，21-成型腔体，22-瓶口镶件，141-侧孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种吹塑机成型装置，包括吹针机构1和成型机构2；所述成型机构2包括成型腔体21，成型腔体21上端连接有瓶口镶件22，瓶口镶件22的内腔锥角为 120°；所述吹针机构1包括连接头11，连接头11上连接有吹针12，吹针12 内套设有通水管13，通水管13与连接头11连接，通水管13的下端连接有锥管 14，锥管14的侧面上设置有若干侧孔141。

本实用新型的瓶口镶件22的内腔锥角由原来的90°增加到120°，瓶口夹料时，瓶口及瓶口封口面能保留足够的原料，可形成有效的密封环。通水管13 的下端连接有锥管14且锥管14的侧面上设置若干侧孔141，则冷却水能从锥管 14底部以及各侧孔141同时喷出。冷却水对成型腔内的原料从各个方向进行冷却，保证冷却均匀度。并且通过侧孔141分散水流，可减小水流对成型腔的底部的原料的冲击。由于冷却水对成型腔内的原料进行均匀冷却、均匀冲击，塑料瓶的壁厚能更加均匀。

实施例二

在实施例一的基础上，所述通水管13的内径为8mm。通水管13的内径由原来的4mm增大为8mm，加大吹针12内冷却水流量，确保吹针12在瓶口内径和瓶口封口面成型时的稳定效果，杜绝吹针12温度偏高对瓶口收缩影响造成的漏液现象。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述吹针12上安装有温度传感器15。在吹针上安装温度感应器15，确保冷却温度在设定温度值1℃的误差。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述通水管13和吹针12之间连接有若干斜管16，通水管13和斜管16上均设置有若干斜孔，通水管13上的斜孔、斜管 16、吹针12上的斜孔连通。

斜管16可将通水管13内的水从吹针12的侧壁引出，保证成型腔侧壁得到良好的冷却，保证成型均匀。斜管16具有一定的斜度，可将成型腔内的原料往成型腔下方吹拉，提高成型效率。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述通水管13上的斜孔、斜管16、吹针 12上的斜孔相对于竖直线的夹角均为30°，吹针12上的斜孔位于吹针12的上段。吹针12上的斜孔位于吹针12的上段，则成型腔内上部的原料能被充分且均匀的冷却。

Claims (5)

1.一种吹塑机成型装置，包括吹针机构(1)和成型机构(2)；其特征在于，所述成型机构(2)包括成型腔体(21)，成型腔体(21)上端连接有瓶口镶件(22)，瓶口镶件(22)的内腔锥角为120°；所述吹针机构(1)包括连接头(11)，连接头(11)上连接有吹针(12)，吹针(12)内套设有通水管(13)，通水管(13)与连接头(11)连接，通水管(13)的下端连接有锥管(14)，锥管(14)的侧面上设置有若干侧孔(141)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型装置，其特征在于，所述通水管(13)的内径为8mm。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型装置，其特征在于，所述吹针(12)上安装有温度传感器(15)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种吹塑机成型装置，其特征在于，所述通水管(13)和吹针(12)之间连接有若干斜管(16)，通水管(13)和斜管(16)上均设置有若干斜孔，通水管(13)上的斜孔、斜管(16)、吹针(12)上的斜孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机成型装置，其特征在于，所述通水管(13)上的斜孔、斜管(16)、吹针(12)上的斜孔相对于竖直线的夹角均为30°，吹针(12)上的斜孔位于吹针(12)的上段。