CN1472062A - 弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及提供一种弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，将一中空且以热可塑性制成的鞋底单元及一鞋面组件一并置入一成型模具，再将一充填媒介充压入鞋底单元，使鞋底单元扩张而密贴于模穴内壁，使得成型模具可对鞋底单元产生塑形的效果，或在一鞋底单元与一鞋面组件间形成一封闭凹穴，以埋设一充气组件，供具热能的流动介质灌入其内，以对该鞋底单元形成撑压效果，使其周缘紧密贴附于模具内壁，以形成良好的塑型效果。

Description

弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法

【技术领域】

本发明是有涉及一种弹性鞋底的制造方法，特别是涉及一种弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法。

【背景技术】

以往单纯、简易外形的鞋底，在射出成型控制较容易，但在鞋体造型3D外型多样化的今日，鞋底的成型技术就变得较为困难，再加上为了使鞋底具有更佳的弹性，鞋底上通常会形成如气室(air chamber)的结构，或是另再嵌入一充气垫，如此一来，则使得鞋底的成型技术更为复杂。

美国专利第4,266,314号案揭露一种运动鞋的制造方法，其包含有两层重叠且以弹性物质制成的衬垫物，再经由入模热压贴设于一轻便鞋内靴的底部与鞋面，最后再贴合上鞋大底而成。这种方法，模具的热压只是单纯将鞋体构件压合的结合效果，且鞋体外观并无其它的变化效果。另外，这种以模具加压贴合鞋件的效果，鞋面与鞋底间的粘结密合度并不十分牢固与密实，造成有容易脱落的现象，所以这类型的鞋体必须另行施以密封结构，使得鞋子的制造程序变得复杂，造成成本的提高。

台湾第376360号专利案是一种气垫鞋底的制造方法，其主要是将一气垫置入一鞋模内，并利用鞋模上的数个支撑销撑抵该气垫上的定位孔，使该气垫底侧与该鞋模相隔适当距离，此时，鞋模在与鞋楦(或鞋面)的底面间会形成一射料空间，最后再将PVC射入该射料空间内，以成型为一具有气垫的鞋底，并经高温高压而获得一鞋子成品。但是，以射出成型制造鞋底的方法必须考量的问题相当多，例如，模具的排气结构、射入模具的压力大小，温度…等，均是目前的生产技术中最难以克服的困难点，造成产品优良品率无法提升，生产耗材大、不适合鞋型外观复杂的鞋体。且鞋底的气垫只限于局部位置，使得鞋子无法获得更佳的弹性缓冲效果。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可缩短加工时间、简化加工次序，不仅鞋子构件结合牢固，且具有良好的立体纹路成型效果的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法。

本发明提供一种弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：

(一)制备一鞋底单元及一鞋面组件，该鞋底单元是以热可塑性材料制成，具有一中空容室，及至少一与该容室连通的输入孔；

(二)将套设有一鞋楦的鞋面组件及该鞋底单元一并置入一成型模具内，并在该鞋面组件的底面涂设粘胶；

(三)将一充填媒介经该输入孔灌入该鞋底单元的容室内，该充填媒介迫使该鞋底单元外侧面紧密贴合于该成型模具的内壁上；

(四)待一定时间后，停止将该充填媒介输入该鞋底单元，并封闭该输入孔，使该鞋底单元构成一不泄压力的气密腔体；及

(五)开启该成型模具即可获得该鞋底单元与该鞋面组件固结成一体的成品，且该鞋底单元的周缘形成完全吻合于该成型模具内壁的轮廓造型。

在实际制作过程中，本发明还可以具有如下附加的技术特征：

在步骤(一)中，该鞋底单元的底面更可粘固一耐磨底层。

该鞋底单元可具有至少一相反于该输入孔并与该容室连通的排放孔，该排放孔的孔径是小于该输入孔的孔径，且，在步骤(三)中，该充填媒介已预先加热至一定温度，如此，当该充填媒介经该输入孔灌入该鞋底单元的容室内时，该充填媒介可使该鞋底单元受热软化，同时对该鞋底单元产生扩撑作用，然后，再由该排放孔排出。

在步骤(二)中，该成型模具可预先加热至一定温度，使该鞋底单元置入该成型模具内时，可间接受热软化。

在步骤(二)中，该鞋底单元可经加热软化后，再利用该成型模具进行模压成型。

该鞋底单元是以热可塑性氨基甲酸酯制成。

该充填媒介可为经模外预热后的液体。

该鞋面组件的外表面环贴有一呈长条薄膜状的隔离层。

本发明还提供一种弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：

(一)制备一鞋底单元、一鞋面组件，及一充气组件，该鞋底单元顶面与该鞋面组件底面相配合界定出一凹穴，该充气组件是装设于该凹穴内，而位于该鞋底单元与该鞋面组件间，且，该充气组件是以热可塑性材料制成，具有一中空容室，及至少一与该容室连通的输入孔，使该充气组件具有充压后朝外扩撑的弹性能力；

(二)将套设有一鞋楦的鞋面组件、该鞋底单元及该充气组件一并置入一成型模具内，并在该鞋面组件的底面涂设粘胶；

(三)将一充填媒介经该输入孔灌入该充气组件的容室内，该充填媒介可对该充气组件产生扩撑作用，迫使该充气组件迫压该鞋底单元外侧面紧密贴合于该成型模具的内壁上，进而使该成型模具对该鞋底单元产生塑形的效果；

(四)待一定时间后，停止将该充填媒介输入该充气组件，并封闭该输入孔；及

(五)开启该成型模具即可获得该鞋底单元、该鞋面组件与该充气组件固结成一体的成品，且该鞋底单元的周缘形成完全吻合于该成型模具内壁的轮廓造型。

本发明还可以具有如下附加的技术特征：该鞋底单元的顶面凸设有多数的锥形凸块，以弹性支撑并定位该充气组件。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明是利用该充填媒介50灌注于该鞋底单元10的容室14的同时，对该鞋底单元10形成加热作用，因此，本发明于短时间内即可使该鞋底单元10均匀地受热软化，以利模塑复杂的鞋底造型，可有效缩短加工时间。

二、灌入该鞋底单元10内的充填媒介50，除能提供该鞋底单元10弹性缓冲作用、减少鞋底重量外，更重要的是，可对该鞋底单元10产生由内往外的扩撑作用，因此，本发明可有效迫使受热软化的该底壁12底面、该围壁13外侧面，分别完全地紧密贴合于该底模42、该等边模41的内壁上，使鞋体成品周缘可产生明显的轮廓、立体纹路132，所以适合制作鞋型复杂的鞋底。

三、如图4所示，本发明在热塑成型该鞋底单元10的凹凸底纹121、立体纹路132时，受热软化后的鞋底单元10有助于与鞋面组件20间的粘结密合度，因此，鞋体构件连结强度佳，不须另行施以其它的密封程序，可降低制造成本。

值得一提的是，本发明选用TPU(热可塑性氨基甲酸酯)所制成鞋底单元10，是利用TPU具有可水解、无毒性残留，以及可随时间自动分解的材料特性，可解决目前采用EVA制造鞋底所衍生的环境污染问题，符合现代环保需求。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是一制造流程图，说明本发明之一第一较佳实施例。

图2是该第一较佳实施例之一分解立体图，说明一鞋底单元、一鞋面组件、一鞋楦与一成型模具。

图3是一立体图，说明该鞋底单元的放大状态。

图4是该第一较佳实施例的鞋底单元、鞋面组件置入该成型模具后的组合剖视图，说明该鞋底单元外侧面紧密贴合于该成型模具的内壁上而形成一明显的立体纹路；

图5是该第一较佳实施例的鞋底单元于入模定位后，经充热气塑型再修除溢料的放大示意图；

图6是一立体图，说明本发明一第二较佳实施例的一鞋底单元。

图7是该第二较佳实施例的鞋底单元、一鞋面组件、一耐磨底层置入一成型模具后的组合剖视图，说明该鞋底单元外侧面紧密贴合于该成型模具的内壁上而形成一明显的立体纹路；

图8是一立体图，说明本发明一第三较佳实施例的该鞋底单元。

图9是一组合剖面图，说明本发明一第四较佳实施例的一鞋底单元、一鞋面组件、一充气组件置入一成型模具后的状态。

【具体实施方式】

参阅图1、2、4，本发明弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法的一第一较佳实施例，包含以下步骤：

一、制备一鞋底单元10及一鞋面组件20：该鞋底单元10是以热可塑性材料制成，例如TPU、PVC、PP、ABS、PE、TPR等其中一种或任一种以上的组合，在本实施例中，该鞋底单元10是以TPU(氨基甲酸酯)为材料而射出成型制成，参阅图3，该鞋底单元10具有一顶壁11、一相反于该顶壁11的底壁12、一沿该顶、底壁11、12周缘连接该顶、底壁11、12的围壁13、一由该顶、底、围壁11、12、13相配合所界定出的中空容室14、多数撑设于该顶、底壁11、12间且位于该容室14内的支撑件15、一与该容室14连通的输入孔16，及一相反于该输入孔16并与该容室14连通的排放孔17，使该鞋底单元10具有充压后朝外扩撑的弹性能力，此外，该围壁13的外表面是呈平滑无纹路状态，且，该围壁13具有一围绕着该顶壁11周缘且朝上延伸的沿墙131，供贴附于该鞋面组件20周缘。在本实施例中，该等支撑件15是呈蜂巢状设置的多数墙肋，且均具有一通孔151，该等支撑件15可将该容室14分隔为多数的隔间141，该等隔间141可借该等通孔151与该输入孔16、该排放孔17互相连通，而该排放孔17的孔径是小于该输入孔16的孔径。

二、贴设溢料隔离层：如图5所示，在该鞋面组件20的外表面环贴有一呈长条薄膜状的隔离层21，在图标中为利于编号，特将其厚度加大，该隔离层21是沿着一预先划(压)设于该鞋面组件20外表面的衔接线(图未示)所粘设于其上，在本实施例中，是以具柔韧性的不渗水材料制成，例如具单向流动的GORTEXR材料，可防止溢料渗透至鞋面组件20的表面材料上。

三、涂设粘胶：将该鞋面组件20借由其顶开口端套设于一鞋楦30上，并在该鞋面组件20的一底面涂设粘胶，以备供与该鞋底单元10黏结用。

四、入模定位：将套设有该鞋楦30的该鞋面组件20及该鞋底单元10一并置入一成型模具40内，该成型模具40具有二边模41，及一底模42，该等边模41均具有一刻设于其内壁上且对应该围壁13外侧面的立体图纹411，该底模42具有一刻设于其内壁上且对应该底壁12底面的立体图纹421。

五、加温充压：将预先加热至一定温度的一充填媒介50经该输入孔16灌入该鞋底单元10的容室14内，在本实施例中，该充填媒介50是为高温状的热蒸气，因为该排放孔17的孔径是小于该输入孔16的孔径，因此，在该充填媒介50由该排放孔17排出该容室14前，该充填媒介50可经由该等通孔151而注满于该容室14的隔间141内，利用高温高压的热气急速对该鞋底单元10形成加热软化作用，同时并对该鞋底单元10产生由内往外的扩撑作用，迫使受热软化的该鞋底单元10的顶壁11顶面、底壁12底面、围壁13及沿墙131外侧面，分别紧密贴合于该鞋面组件20底面上、该底模42的内壁上，及该等边模41的内壁上，如此，该底壁12、该围壁13、沿墙131于对应该立体图纹421、该等立体图纹411的位置上，即可分别形成一具止滑效果的凹凸底纹121及二具装饰效果的立体纹路132，而，该鞋底单元10也可紧密地粘合于该鞋面组件20上，以增加鞋件的结构强度。

六、密合鞋底单元：待预定时间后，停止将该充填媒介50输入该鞋底单元10，并封闭该鞋底单元10的输入孔16、排放孔17，使该鞋底单元10构成一不泄压力的气密腔体。

七、开模修边：再如图5所示，开启该成型模具40，取出鞋体后再利用切割刀具(图未示)顺沿该隔离层21的轮廓曲线进行切除，便可以很容易地将鞋底单元10受塑型而被挤出模外，且附着于隔离层21外表面的溢料C予以修除，如此，即可获得该鞋底单元10与该鞋面组件20固结成一体的鞋体成品，且该鞋底单元10的周缘形成完全吻合于该成型模具40内壁的轮廓造型。

参阅图6、7，本发明弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法的一第二较佳实施例，一鞋底单元60同样是以热可塑性氨基甲酸酯为材料，并由上、下两层表面材绕着边缘封闭，以形成可膨胀的鞋型腔体，且该鞋底单元60的顶、底面间凹设有多数柱状的支撑装置，藉以强化该鞋底单元60的整体强度，以防止鞋底在穿著时踏压的扭曲变型。

在本实施例中，是利用类似上述第一较佳实施例的步骤来对该鞋底单元60进行充压塑型，其差异处在于：该鞋底单元60底面更进一步地粘固有一耐磨底层61，至于鞋底单元60的加温方式，可以是采用前述的灌充热蒸气(水液)方式，或是直接利用成型模具100的模温对鞋底单元60形成热压作用，以进行前述第五步骤的加温充压作业，如此，也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效。又，可在该鞋底单元60呈加热软化的半熔融状态下，直接经该成型模具100的模压成型，也属于等效的作用。

参阅图8，本发明弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法的一第三较佳实施例，一鞋底单元200是以热可塑性氨基甲酸酯为材料，该鞋底单元200内以纵横交错的肋条分隔为多数的容室201，各容室201可借多数开设于肋条上的通孔202互相连通，供流动物质充压入其间，以构成一具有弹性衬垫作用的鞋形壳件。如此，借由与上述第二较佳实施例相同的实施步骤，则也可达到与上述较佳实施例相同的目的与功效。

参阅图9，本发明弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法的一第四较佳实施例，其实施步骤与第一较佳实施例类似，不再多加说明，其差异处在于：该鞋底单元310的顶缘形成有一沿墙311(welt)，该沿墙311在本实施例中是以热塑性材料与该鞋底单元310一体成型(或是采用如固特异鞋体制法的单一外沿条)，一鞋面组件320是以一般车缝或是上胶方式与该鞋底单元310的沿墙311连结，该鞋底单元310顶面与该鞋面组件320底面相配合可界定出一凹穴340，以及一以热可塑性氨基甲酸酯制成的充气组件330可嵌入该凹穴340中。该充气组件330可以选用单片式(one piece)的中空囊件制成，用以控制注入该鞋底单元310内的一充填媒介350的流量扩散，该充气组件330同样具有一与外界连通的输入孔(图未示)，以作为充气时的阀孔，且，该充气组件330在嵌入凹穴340时，是呈尚未完全饱合的充压状态，而，该鞋底单元310的顶面凸设有多数的锥形凸块，以弹性支撑并定位该充气组件330，且使鞋底单元310获得型固作用，借此，当该充填媒介350经该输入孔灌入该充气组件330内时，该充填媒介350可对该充气组件330产生扩撑作用，迫使该充气组件330迫压该沿墙311外侧面紧密贴合于一成型模具360的内壁上，如此，即可使该成型模具360对该沿墙311产生塑形的效果。

归纳上述，本发明的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，不但可缩短加工时间、简化加工次序，且具有良好的立体纹路成型效果，所以确实能达到发明的目的。

Claims (10)

1.一种弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：

(一)制备一鞋底单元及一鞋面组件，该鞋底单元是以热可塑性材料制成，具有一中空容室，及至少一与该容室连通的输入孔；

(二)将套设有一鞋楦的鞋面组件及该鞋底单元一并置入一成型模具内，并在该鞋面组件的底面涂设粘胶；

(三)将一充填媒介经该输入孔灌入该鞋底单元的容室内，该充填媒介迫使该鞋底单元外侧面紧密贴合于该成型模具的内壁上；

(四)待一定时间后，停止将该充填媒介输入该鞋底单元，并封闭该输入孔，使该鞋底单元构成一不泄压力的气密腔体；及

(五)开启该成型模具即可获得该鞋底单元与该鞋面组件固结成一体的成品，且该鞋底单元的周缘形成完全吻合于该成型模具内壁的轮廓造型。

2.依权利要求1所述的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：

在步骤(一)中，该鞋底单元的底面更粘固一耐磨底层。

3.依权利要求1所述的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：

该鞋底单元更具有至少一相反于该输入孔并与该容室连通的排放孔，该排放孔的孔径是小于该输入孔的孔径，且，在步骤(三)中，该充填媒介预先加热至一定温度，如此，当该充填媒介经该输入孔灌入该鞋底单元的容室内时，该充填媒介可使该鞋底单元受热软化，同时对该鞋底单元产生扩撑作用，然后，再由该排放孔排出。

4.依权利要求1所述的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：

在步骤(二)中，该成型模具预先加热至一定温度，使该鞋底单元置入该成型模具内时，可间接受热软化。

5.依权利要求1所述的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：

在步骤(二)中，该鞋底单元是在经加热软化后，再利用该成型模具进行模压成型。

6.依权利要求1所述的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：

该鞋底单元是以热可塑性氨基甲酸酯制成。

7.依权利要求1所述的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：

该充填媒介为经模外预热后的液体。

8.依权利要求1所述的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：

该鞋面组件的外表面环贴有一呈长条薄膜状的隔离层。

9.一种弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：

(一)制备一鞋底单元、一鞋面组件，及一充气组件，该鞋底单元顶面与该鞋面组件底面相配合界定出一凹穴，该充气组件是装设于该凹穴内，而位于该鞋底单元与该鞋面组件间，且，该充气组件是以热可塑性材料制成，具有一中空容室，及至少一与该容室连通的输入孔，使该充气组件具有充压后朝外扩撑的弹性能力；

(二)将套设有一鞋楦的鞋面组件、该鞋底单元及该充气组件一并置入一成型模具内，并在该鞋面组件的底面涂设粘胶；

(三)将一充填媒介经该输入孔灌入该充气组件的容室内，该充填媒介可对该充气组件产生扩撑作用，迫使该充气组件迫压该鞋底单元外侧面紧密贴合于该成型模具的内壁上，进而使该成型模具对该鞋底单元产生塑形的效果；

(四)待一定时间后，停止将该充填媒介输入该充气组件，并封闭该输入孔；及

(五)开启该成型模具即可获得该鞋底单元、该鞋面组件与该充气组件固结成一体的成品，且该鞋底单元的周缘形成完全吻合于该成型模具内壁的轮廓造型。

10.依权利要求9所述的弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法，其特征在于：

该鞋底单元的顶面凸设有多数的锥形凸块，以弹性支撑并定位该充气组件。

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