CN110292228A - 一种一体成型充气鞋底及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种一体成型充气鞋底及其制作方法，包括鞋面层、鞋底层和防滑层，所述鞋面层、鞋底层和防滑层依次叠加一体成型，所述鞋面层和鞋底层之间设有空气层，所述空气层由鞋面层和鞋底层的接触面分别向内凹形成，首先通过鞋面层模具加工鞋面层冷模，再通过鞋底层模具加工鞋底层冷模，最后通过高温发泡一体成型，通过在鞋面层冷模与鞋底层冷模放入与空气层相适配的耐高温布层，使得成型后的鞋底直接形成空气层，无需单独加工一个空气包层，结构简单，降低了成本，最后通过高温发泡一体成型，不会开裂，更加牢固。

Description

一种一体成型充气鞋底及其制作方法
技术领域
本发明涉及鞋底加工技术领域，尤其是涉及的是一种一体成型充气鞋底及其制作方法。
背景技术
鞋底的舒适性决定了鞋子的舒适性，对于运动爱好者来说，更加青睐轻盈和具有减震效果的鞋子，中国专利号CN108477753A，公开了一体成型充气鞋底及制作方法，包括面盖层、鞋底套、空气包层和橡胶底，其中橡胶底的顶部设有空气包层，空气包层的顶部周向设有鞋底套，鞋底套的顶部中间位置粘接有面盖层，橡胶底与空气包层的形状大小适配，空气包层呈鞋垫状结构，空气包层的底部均匀设有多个空气隔间，当模具的温度为100摄氏度至120摄氏度，先模具中注入空气，随着空气的注入，初步形成的鞋底内部充气，从而形成空气包层，将模具冷却之后，取出空气包层，本文只做简单描述，具体内容请参考其专利。
上述专利中，通过单独制作一个空气包层，再将空气包层与面盖层和鞋底套相互粘接，形成充气鞋底，不仅结构复杂，而且单独制作一个空气包层提高了成本，其次通过粘接，层与层之间容易开裂，不牢固
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种一体成型充气鞋底及其制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种一体成型充气鞋底，包括鞋面层、鞋底层和防滑层，所述鞋面层、鞋底层和防滑层依次叠加一体成型，所述鞋面层和鞋底层之间设有空气层，所述空气层由鞋面层和鞋底层的接触面分别向内凹形成。
优选的，所述防滑层底面设有若干条规则不一的防滑条。
优选的，所述鞋面层表面设有若干个透气孔。
一种一体成型充气鞋底的制作方法，包括以下步骤，
a，制作鞋面层：将热塑性TPR材料放置在注塑设备中，注塑设备与鞋面层模具之间设有有注塑通道，注塑通道一端与注塑设备连接，另一端与鞋面层模具连接，注塑通道内的温度为160℃-200℃，热塑性TPR材料经过注塑通道变成溶胶状之后流入鞋面层模具中，待模具冷却后，可将成型的鞋面层从模具中取出。
b,制作鞋底层：将热塑性TPR材料放置在注塑设备中，注塑设备与鞋底层模具之间设有注塑通道，注塑通道一端与注塑设备连接，另一端与鞋底层模具连接，注塑通道内的温度为160℃-200℃，热塑性TPR材料经过注塑通道变成溶胶状之后流入鞋底层模具中，待模具冷却后，可将成型的鞋底层从模具中取出。
c,高温发泡：将鞋面层冷模和鞋底层冷模，同时放入双色IP模具中，在鞋面层冷模与鞋底层冷模放入与空气层相适配的耐高温布层，双色IP模具设有用于注塑发泡剂的注塑孔，将发泡剂通过注塑孔注入双色IP模具中，将双色IP模具温度升高至160℃-180℃，等待4-6分钟，然后开模，在开模的瞬间，处于高压、高温下的冷模瞬间发泡胀大形成一体成型的鞋底。
优选的，所述a中，鞋面层模具的底模设有与空气层相适配的凸起，使得成型后的鞋面层冷模具有与空气层相适配的凹槽。
优选的，所述b中，鞋底层模具的上盖设有与空气层相适配的凸起，使得成型后的鞋底层冷模具有与空气层相适配的凹槽。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过在鞋面层冷模与鞋底层冷模放入与空气层相适配的耐高温布层，使得成型后的鞋底直接形成空气层，无需单独加工一个空气包层，结构简单，降低了成本，最后通过高温发泡一体成型，不会开裂，更加牢固。
附图说明
图1为本发明空气鞋底的侧视图；
图2为本发明空气鞋底的俯视图；
图3为本发明空气鞋底的制作方法流程图；
主要附图标记说明1鞋面层，2鞋底层,3防滑层，4空气层，5防滑条，6透气孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如图1-图2所示，一种一体成型充气鞋底，包括鞋面层1、鞋底层2和防滑层3，所述鞋面层1、鞋底层2和防滑层3依次叠加一体成型，所述鞋面层1和鞋底层2之间设有空气层4，所述空气层4由鞋面层1和鞋底层2的接触面分别向内凹形成；所述防滑层3底面设有若干条规则不一的防滑条5；所述鞋面层1表面设有若干个透气孔6；结构设计简单，减震效果明显，还具有防滑和透气的功能。
如图3所示，一种一体成型充气鞋底的制作方法，包括以下步骤，
a，制作鞋面层：将热塑性TPR材料放置在注塑设备中，注塑设备与鞋面层模具之间设有有注塑通道，注塑通道一端与注塑设备连接，另一端与鞋面层模具连接，注塑通道内的温度为160℃-200℃，热塑性TPR材料经过注塑通道变成溶胶状之后流入鞋面层模具中，待模具冷却后，可将成型的鞋面层从模具中取出。
b,制作鞋底层：将热塑性TPR材料放置在注塑设备中，注塑设备与鞋底层模具之间设有注塑通道，注塑通道一端与注塑设备连接，另一端与鞋底层模具连接，注塑通道内的温度为160℃-200℃，热塑性TPR材料经过注塑通道变成溶胶状之后流入鞋底层模具中，待模具冷却后，可将成型的鞋底层从模具中取出。
c,高温发泡：将鞋面层冷模和鞋底层冷模，同时放入双色IP模具中，在鞋面层冷模与鞋底层冷模放入与空气层相适配的耐高温布层，双色IP模具设有用于注塑发泡剂的注塑孔，将发泡剂通过注塑孔注入双色IP模具中，将双色IP模具温度升高至160℃-180℃，等待4-6分钟，然后开模，在开模的瞬间，处于高压、高温下的冷模瞬间发泡胀大形成一体成型的鞋底。
通过在鞋面层冷模与鞋底层冷模放入与空气层相适配的耐高温布层，使得成型后的鞋底直接形成空气层，无需单独加工一个空气包层，结构简单，降低了成本，最后通过高温发泡一体成型，不会开裂，更加牢固。
所述a中，鞋面层模具的底模设有与空气层相适配的凸起，使得成型后的鞋面层冷模具有与空气层相适配的凹槽；便于鞋面层冷模在高温发泡过程中形成空气层。
所述b中，鞋底层模具的上盖设有与空气层相适配的凸起，使得成型后的鞋底层冷模具有与空气层相适配的凹槽；便于鞋底层冷模在高温发泡过程中形成空气层。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种一体成型充气鞋底，其特征在于：包括鞋面层、鞋底层和防滑层，所述鞋面层、鞋底层和防滑层依次叠加一体成型，所述鞋面层和鞋底层之间设有空气层，所述空气层由鞋面层和鞋底层的接触面分别向内凹形成。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型充气鞋底，其特征在于：所述防滑层底面设有若干条规则不一的防滑条。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型充气鞋底，其特征在于：所述鞋面层表面设有若干个透气孔。
4.一种一体成型充气鞋底的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
a，制作鞋面层：将热塑性TPR材料放置在注塑设备中，注塑设备与鞋面层模具之间设有有注塑通道，注塑通道一端与注塑设备连接，另一端与鞋面层模具连接，注塑通道内的温度为160℃-200℃，热塑性TPR材料经过注塑通道变成溶胶状之后流入鞋面层模具中，待模具冷却后，可将成型的鞋面层从模具中取出。
b,制作鞋底层：将热塑性TPR材料放置在注塑设备中，注塑设备与鞋底层模具之间设有注塑通道，注塑通道一端与注塑设备连接，另一端与鞋底层模具连接，注塑通道内的温度为160℃-200℃，热塑性TPR材料经过注塑通道变成溶胶状之后流入鞋底层模具中，待模具冷却后，可将成型的鞋底层从模具中取出。
c,高温发泡：将鞋面层冷模和鞋底层冷模，同时放入双色IP模具中，在鞋面层冷模与鞋底层冷模放入与空气层相适配的耐高温布层，双色IP模具设有用于注塑发泡剂的注塑孔，将发泡剂通过注塑孔注入双色IP模具中，将双色IP模具温度升高至160℃-180℃，等待4-6分钟，然后开模，在开模的瞬间，处于高压、高温下的冷模瞬间发泡胀大形成一体成型的鞋底。
5.根据权利要求4所述的一种一体成型充气鞋底的制作方法，其特征在于：所述a中，鞋面层模具的底模设有与空气层相适配的凸起，使得成型后的鞋面层冷模具有与空气层相适配的凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种一体成型充气鞋底的制作方法，其特征在于：所述b中，鞋底层模具的上盖设有与空气层相适配的凸起，使得成型后的鞋底层冷模具有与空气层相适配的凹槽。
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