CN105105418A - 一种制鞋模具及制鞋工艺及鞋子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制鞋模具及制鞋工艺及鞋子，在制作鞋子时，将制作好的鞋帮套置在鞋楦上，将鞋底发泡材料放置在鞋底容置槽内，转动鞋楦对合底模，并通电加热，使得鞋底发泡材料加热发泡成型鞋底，该鞋底直接将鞋底发泡成型于鞋帮下方，使得制成的鞋子具有鞋帮和鞋底粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点；而且所述鞋底是发泡材料成型的，具有耐寒性，在低温天气也不会出现断裂情况，提高鞋子的品质及寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋领域，尤其是指一种制鞋模具及制鞋工艺及鞋子。
背景技术
传统鞋帮和鞋底通过胶水粘合剂粘合成完整的鞋子，需要在粘合处涂覆胶水粘合剂，再通过对齐结构将两者对齐并由机器施加压力来粘合鞋底和鞋底；传统鞋子具有以下缺点：
1、在使用者穿着鞋子一段时间后易出现鞋帮、鞋底脱胶现象，或者在雨天浸水也会损坏脱胶，鞋帮、鞋底粘合连接不牢固；在温度较低天气，甚至容易出现断裂情况，严重影响鞋子的品质及寿命。
2、鞋帮、鞋底都是单独生产，有时候两者的尺寸会有差，在使用胶水粘合剂固定后，鞋帮和鞋底之间不够紧密或者有褶皱、空隙等不平整缺失，形成不合格的鞋子产品，降低生产合格率。
3、使用者普遍反映传统鞋产品重量较重，回弹效果不佳，穿着舒适感不够。胶水粘合剂一般具有一定毒性，其通过挥发产生有害气体，对人体健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保。
有鉴于此，本发明人针对上述鞋子制作结构和工艺上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制鞋模具及制鞋工艺及鞋子，制成的鞋具有鞋帮和鞋底粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种制鞋模具，其包括有设置于机台上且可升降的底模及位于底模上方且可转动连接于机台上的鞋楦；所述底模包括有加热板、固定设置于加热板上的鞋底成型模块及活动连接于加热板上的两活动定位模块；所述鞋底成型模块具有鞋底形状且供鞋底发泡材料放置的鞋底容置槽；两所述活动定位模块贴靠在一起，且有相对鞋底成型模块和鞋楦设置有容置槽，所述容置槽随两活动定位模块开启或闭合而开启或闭合；所述容置槽包括开设有与鞋底成型模块外形轮廓一样的第一容置槽、位于所述第一容置槽上方且与鞋底容置槽内壁轮廓一样的第二容置槽；所述鞋楦顶部设有可转动连接于机台上的转动轴，所述鞋楦转动垂直底模时，所述鞋楦伸至容置槽且靠近鞋底容置槽，所述鞋底成型模块、容置槽及鞋楦围成鞋底的型腔；所述加热板、鞋楦连接外接电源并通电加热。
所述容置槽还包括有位于所述第二容置槽上且由第二容置槽的内壁轮廓内缩的台阶环。
所述鞋底容置槽的槽底成型有多个防滑凹纹。
所述加热板和活动定位模块之间还设置有传热板、所述传热板侧壁设置有销孔，所述活动定位模块对应所述销孔设置转动销轴，所述活动定位模块靠自身重力贴靠在所述传热板上。
一种制鞋工艺，其包括有以下步骤，
①制备好鞋帮，所述鞋帮具有与鞋底结合的围边；
②制备鞋底的发泡材料，并将发泡材料放置在模具型腔内；
③将所述鞋帮套置在鞋楦上，并通过绳子连接所述鞋帮底边多个点并收紧绳子形成一包覆鞋楦底面边缘且向内部弯折的围边；
④加热模具，发泡所述发泡材料，成型鞋底，所述鞋底包覆所述围边及所述绳子；
⑤脱模既得成品鞋子。
还可在鞋底容置槽内放置橡胶鞋底层，所述橡胶鞋底层位于所述鞋底发泡材料下方。
所述围边具有位于鞋帮鞋头的前围边、位于鞋帮鞋尾的后围边、位于鞋帮左边的左围边及位于鞋帮右边的右围边；所述围边至少在左围边、右围边上分别设置多个贯穿点。
所述绳子交叉或平行或两者结合穿过左围边、右围边的贯穿点。
所述前围边、后围边设置有贯穿点，所述绳子还穿过位于前围边、后围边的贯穿点。
一种鞋子，所述鞋子包括有鞋帮及成型于鞋帮底部鞋底；所述鞋帮的底部具有与鞋底结合的围边，所述围边设置多个贯穿点，一绳子穿过所述围边的贯穿点并收紧绳子形成一向内部弯折的围边，所述鞋底为发泡成型并包覆所述围边及所述绳子。
采用上述结构后，本发明在制作鞋子时，将制作好的鞋帮套置在鞋楦上，将鞋底发泡材料放置在鞋底容置槽内，转动鞋楦对合底模，并通电加热，使得鞋底发泡材料加热发泡成型鞋底，该鞋底直接将鞋底发泡成型于鞋帮下方，使得制成的鞋子具有鞋帮和鞋底粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点；而且所述鞋底是发泡材料成型的，具有耐寒性，在低温天气也不会出现断裂情况，提高鞋子的品质及寿命。
附图说明
图1为本发明制鞋模具合模的结构示意图一；
图2为本发明制鞋模具合模的结构示意图二；
图3为本发明制鞋模具合模的正视示意图；
图4为本发明制鞋模具脱模的结构示意图；
图5为本发明制鞋模具的底模结构闭合容置槽的示意图；
图6为本发明制鞋模具的底模结构打开容置槽的示意图；
图7为本发明制鞋模具发泡鞋底局部剖视图；
图8为本发明制鞋模具制成鞋子的结构示意图；
图9为本发明鞋帮的一种穿绳示意图；
图10为本发明鞋帮的另一种穿绳示意图；
图11为本发明制鞋工艺的流程图。
符号说明：
鞋帮10鞋底20
底模1鞋楦2加热板11
传热板12鞋底成型模块13活动定位模块14
鞋底容置槽131容置槽141第一容置槽142
第二容置槽143转动轴21台阶环144
防滑凹纹132销孔121转动销轴145
凹槽146凸块147支撑板15
升降机构16调节机构22第一板221
第二板222调节螺栓223定位机构17
固定座171立柱172横柱173
螺杆174孔槽175鞋底发泡材料201
绳子3围边101前围边102
后围边103左围边104右围边105
橡胶鞋底层202。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅图1至图10，本发明揭示了一种制鞋模具，其包括有设置于机台上且可升降的底模1及位于底模1上方且可转动连接于机台上的鞋楦2；所述底模1包括有设置机台上的加热板11、固定设置于加热板11上的传热板12、固定设置于传热板12上的鞋底成型模块13及转动连接于传热板12上的两活动定位模块14；所述鞋底成型模块13具有鞋底形状且供鞋底发泡材料放置的鞋底容置槽131；两所述活动定位模块14贴靠在一起，且有相对鞋底成型模块13和鞋楦2设置有容置槽141，所述容置槽141随两活动定位模块开启或闭合而开启或闭合；所述容置槽141包括开设有与鞋底成型模块13外形轮廓一样的第一容置槽142、位于所述第一容置槽142上方且与鞋底容置槽131内壁轮廓一样的第二容置槽143；所述鞋楦2外形与鞋的穿着空间外形一样；所述鞋楦2顶部设有可转动连接于机台上的转动轴21，所述鞋楦2转动垂直底模1时，所述鞋楦2伸至容置槽141且靠近鞋底容置槽131，所述鞋底成型模块13、容置槽141及鞋楦2围成鞋底的型腔；所述加热板11、鞋楦2连接外接电源并通电加热。
本发明制鞋模具在制作鞋子时，将制作好的鞋帮套置在鞋楦2上，将鞋底发泡材料放置在鞋底容置槽131内，转动鞋楦2对合底模1，并通电加热，使得鞋底发泡材料加热发泡成型鞋底20，该鞋底20直接将鞋底发泡成型于鞋帮10下方，使得制成的鞋子具有鞋帮10和鞋底20粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点；而且所述鞋底20是发泡材料成型的，具有耐寒性，在低温天气也不会出现断裂情况，提高鞋子的品质及寿命。
本发明制鞋模具的所述容置槽141还包括有位于所述第二容置槽143上且由第二容置槽143的内壁轮廓内缩的台阶环144；所述台阶环144限制了鞋底发泡材料向上发泡及膨胀的空间，鞋帮10和鞋底20结合处更加平整，不需要后期磨合发泡不仅可大大提升发泡鞋的生产效率,更不会产生废料。
本发明制鞋模具的所述鞋底容置槽131的槽底成型有多个防滑凹纹132，可在发泡成型过程中直接成型防滑纹，使鞋子防滑效果更好。
本发明制鞋模具的所述鞋底20高度是由鞋底容置槽131底面到第二容置槽143顶面的高度。
本发明制鞋模具的所述传热板12侧壁设置有销孔121，所述活动定位模块14对应所述销孔121设置转动销轴145，所述活动定位模块14靠自身重力贴靠在所述传热板12上；且所述容置槽141分成左边部分和右边部分，所述左边部分成型于其中一活动定位模块14上，所述右边部分成型于另一活动定位模块14上；当所述活动定位模块14在与鞋楦2脱离时，活动定位模块14和鞋楦2之间具有位移差拉扯，可暂时转动活动定位模块14，进而暂时打开容置槽141，所述鞋楦2脱离底模1，脱模更简单，而在活动定位模块14自身重力作用下闭合容置槽141；且两所述活动定位模块14的接触面上设置限位结构，所述限位结构为在其中一活动定位模块14设置凹槽146、在另一活动定位模块14设置与凹槽146配合的凸块147；两活动定位模块14对齐设置，使得容置槽141的左边部分和右边部分整齐对合，成型的鞋底20结构更平整。
本发明制鞋模具的所述传热板12为两间隔对称设置的板块；所述加热板11下方还设置有支撑板15，所述机台与支撑板15之间设置有可让底模1升降的升降机构16；所述转动轴21设置有驱动转动轴21转动的驱动机构；可通过升降机构16和驱动机构达到自动控制底模1升降和鞋楦2转动，减少人工误差，生产流程更顺畅。
本发明制鞋模具的所述鞋楦2与转动轴21之间还设置有调节机构22，所述调节机构22包括有固定于鞋楦1的第一板221、固定于转动轴21的第二板222及连接第一板221、第二板222的调节螺栓223；可相对调节鞋楦2和底模1之间的距离，方便使用；且所述机台上还设置有限制底模1上升高度的定位机构17，所述定位机构17包括有设置于固定座171、转动枢接于固定座171上的两立柱172、横设在两立柱172上的横柱173、两设置于横柱173上且分别延伸至两活动定位模块14上的螺杆174，两所述活动定位模块14上设置有供螺杆174端部插置的孔槽175；防止底模1上升过高，与鞋楦2间距过短，成型的鞋底过薄，影响鞋子的质量。
请参阅图11，本发明还揭示了一种制鞋工艺，其包括有以下步骤，
①制备好鞋帮10，所述鞋帮10具有与鞋底20结合的围边101；
②制备鞋底的发泡材料，并将发泡材料放置在模具型腔内；
③将所述鞋帮10套置在鞋楦2上，并通过绳子3连接所述鞋帮10底边多个点并收紧绳子3形成一包覆鞋楦2底面边缘且向内部弯折的围边101；
④所述鞋楦伸入型腔合模并加热模具，发泡所述发泡材料，成型鞋底20，所述鞋底20包覆所述围边101及所述绳子3；
⑤脱模既得成品鞋子。
具体工作流程如下：
（1）准备上述的制鞋模具；
（2）准备制作好的鞋帮10及鞋底发泡材料201；
（3）将所述鞋帮10套置在鞋楦2上，并通过一绳子3连接所述鞋帮10底边多个点并收紧绳子3形成一包覆鞋楦2底面边缘且向内部弯折有围边101；
（4）将鞋底发泡材料201穿过两所述活动定位模块14上的容置槽141并放置在鞋底成型模块13的鞋底容置槽131内；
（5）转动套置有鞋帮10的鞋楦2，且鞋楦2垂直底模1；
（6）上升底模1，所述鞋楦2伸至容置槽14且所述围边101贴靠鞋底发泡材料201上；
（7）加热发泡成型步骤：连通外部电源对加热板11和鞋楦2进行加热，所述加热板11传递热量至传热板12，进而传递热量至鞋底成型模块13，对鞋底发泡材料201进行加热，且所述鞋楦2加热的热量也对鞋底发泡材料201进行加热；所述鞋底发泡材料201加热发泡成型鞋底20，所述鞋底20包覆所述围边101及所述绳子3；
（8）下降底模1，所述活动定位模块14在下降过程和鞋楦2位移拉扯暂时打开容置槽141，所述套置成品鞋的鞋楦2脱离底模1；
（9）转动套置成品鞋的鞋楦2，将成品鞋从鞋楦2上脱出。
本发明制鞋工艺先将鞋帮10套置在鞋楦2上，并通过一绳子3穿过鞋帮10底部多个点并收紧绳子3形成一包覆鞋楦2底面边缘且向内部弯折有围边101，将围边101服帖地固定在鞋楦2底面，并在鞋底20发泡成型时，同时将围边101和绳子3都包覆在鞋底20内，使得制成的鞋子具有鞋帮10和鞋底20粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点。
本发明制鞋工艺的所述围边101具有位于鞋帮10鞋头的前围边102、位于鞋帮10鞋尾的后围边103、位于鞋帮10左边的左围边104及位于鞋帮右边的右围边105；所述围边101至少在左围边104、右围边105上分别设置多个贯穿点1；所述绳子3交叉穿过左围边104、右围边105的贯穿点；或所述绳子3平行穿过左围边104、右围边105的贯穿点；或所述绳子3同时交叉、平行穿过左围边104、右围边105的贯穿点；只需将围边101服帖地固定在鞋楦2底面即可；而且，所述前围边102、后围边103设置有贯穿点，所述绳子3还穿过位于前围边102、后围边103的贯穿点；可使围边101平整地贴靠在鞋楦2底面，在鞋底20发泡成型过程中，可将围边101和绳子3包裹在鞋底20内，使得鞋子结构更加牢固，不脱胶。
本发明制鞋工艺的所述鞋底发泡材料201制成鞋底形状；方便将鞋底发泡材料201放入鞋底容置槽131内。
本发明制鞋工艺的所述围边101边缘设有包边；在穿绳及拉绳过程中结构更牢固。
本发明制鞋工艺还可在鞋底容置槽131内放置橡胶鞋底层202，所述橡胶鞋底层202位于所述鞋底发泡材料201下方；使得制成的鞋子耐磨性更好。
根据上述制鞋模具及制鞋工艺制成的鞋子，所述鞋子包括有鞋帮10及成型于鞋帮10底部鞋底20；所述鞋帮10的底部具有与鞋底20结合的围边101，所述围边101设置多个贯穿点，一绳子3穿过所述围边101的贯穿点并收紧绳子3形成一向内部弯折的围边101，所述鞋底20为发泡成型并包覆所述围边101及所述绳子3；在鞋底20发泡成型时，同时将围边101和绳子3都包覆在鞋底20内，使得制成的鞋子具有鞋帮10和鞋底20粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点，而且所述鞋底20是发泡成型的，具有耐寒性，在低温天气也不会出现断裂情况，提高鞋子的品质及寿命。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种制鞋模具，其特征在于：包括有设置于机台上且可升降的底模及位于底模上方且可转动连接于机台上的鞋楦；所述底模包括有加热板、固定设置于加热板上的鞋底成型模块及活动连接于加热板上的两活动定位模块；所述鞋底成型模块具有鞋底形状且供鞋底发泡材料放置的鞋底容置槽；两所述活动定位模块贴靠在一起，且有相对鞋底成型模块和鞋楦设置有容置槽，所述容置槽随两活动定位模块开启或闭合而开启或闭合；所述容置槽包括开设有与鞋底成型模块外形轮廓一样的第一容置槽、位于所述第一容置槽上方且与鞋底容置槽内壁轮廓一样的第二容置槽；所述鞋楦顶部设有可转动连接于机台上的转动轴，所述鞋楦转动垂直底模时，所述鞋楦伸至容置槽且靠近鞋底容置槽，所述鞋底成型模块、容置槽及鞋楦围成鞋底的型腔；所述加热板、鞋楦连接外接电源并通电加热。
2.如权利要求1所述制鞋模具，其特征在于：所述容置槽还包括有位于所述第二容置槽上且由第二容置槽的内壁轮廓内缩的台阶环。
3.如权利要求1所述制鞋模具，其特征在于：所述鞋底容置槽的槽底成型有多个防滑凹纹。
4.如权利要求1所述制鞋模具，其特征在于：所述加热板和活动定位模块之间还设置有传热板、所述传热板侧壁设置有销孔，所述活动定位模块对应所述销孔设置转动销轴，所述活动定位模块靠自身重力贴靠在所述传热板上。
5.一种制鞋工艺，其特征在于：包括有以下步骤，
①制备好鞋帮，所述鞋帮具有与鞋底结合的围边；
②制备鞋底的发泡材料，并将发泡材料放置在型腔内；
③将所述鞋帮套置在鞋楦上，并通过绳子连接所述鞋帮底边多个点并收紧绳子形成一包覆鞋楦底面边缘且向内部弯折的围边；
④所述鞋楦伸入型腔合模并加热模具，发泡所述发泡材料，成型鞋底，所述鞋底包覆所述围边及所述绳子；
⑤脱模既得成品鞋子。
6.如权利要求5所述的制鞋工艺，其特征在于：还可在鞋底容置槽内放置橡胶鞋底层，所述橡胶鞋底层位于所述鞋底发泡材料下方。
7.如权利要求5所述的制鞋工艺，其特征在于：所述围边具有位于鞋帮鞋头的前围边、位于鞋帮鞋尾的后围边、位于鞋帮左边的左围边及位于鞋帮右边的右围边；所述围边至少在左围边、右围边上分别设置多个贯穿点。
8.如权利要求7所述的制鞋工艺，其特征在于：所述绳子交叉或平行或两者结合穿过左围边、右围边的贯穿点。
9.如权利要求7所述的制鞋工艺，其特征在于：所述前围边、后围边设置有贯穿点，所述绳子还穿过位于前围边、后围边的贯穿点。
10.一种鞋子，其特征在于：所述鞋子包括有鞋帮及成型于鞋帮底部鞋底；所述鞋帮的底部具有与鞋底结合的围边，所述围边设置多个贯穿点，一绳子穿过所述围边的贯穿点并收紧绳子形成一向内部弯折的围边，所述鞋底为发泡成型并包覆所述围边及所述绳子。
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