CN106239956B - 一种一体式鞋子的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体式鞋子的成型工艺，包括以下通过注塑成型的方式获得相互匹配的下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯，制作二次成型模具，将所述二次成型模具安装在二次成型机上，并将所述下冷模坯放置在所述模腔中、将所述中冷模坯放置在所述下冷模坯的上表面、将所述上冷模坯固定在所述上冷模坯固定部上，通过所述二次成型机控制所述二次成型模具合模，通过所述二次成型机对所述二次成型模具进行加热和开模等步骤。本发明通过二次成型的方式将下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯熔融连接成一体，无需使用胶水或缝线即可确保上冷模坯和下冷模坯连接较为牢固，且由于无需使用胶水，不会影响工人和使用者的身体健康。

Description

一种一体式鞋子的成型工艺

技术领域

本发明涉及一种鞋子的生产工艺，尤其是一种一体式鞋子的成型工艺。

背景技术

传统鞋的制造过程中，帮面与鞋底的配合处需要经过刷胶粘合，并进行热定型，否则难以将帮面牢固连接在鞋底上。然后，用于粘合帮面和鞋底配合处的胶水通常是具有毒性的，工人在生产的过程中不可避免受到胶水毒性的侵害，且鞋子在长时间使用后，其中的胶水的毒性也会慢慢挥发出来，影响工人使用者的身体健康。

为了解决上述问题，部分鞋子在帮面和鞋底的配合处未经刷胶粘合直接采用线缝固定，这类鞋子用于连接帮面和鞋底的缝线不可避免会裸露在外，影响鞋子的外观，且鞋子在长时间使用后，缝线容易磨损甚至是脱落，从而使得鞋子产生开裂，影响靴子的使用寿命。

有鉴于此，本申请人对鞋子的生产工艺进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接较为牢固且不会影响工人和使用者的身体健康的一体式鞋子的成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种一体式鞋子的成型工艺，包括以下步骤：

S1、根据鞋子的样式分别通过注塑成型的方式获得相互匹配的上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯；

S2、制作二次成型模具，所述二次成型模具包括上模和下模，所述上模设置有可相对于所述上模滑动且与所述下模垂直的压杆，所述压杆朝向所述下模的一端具有压块，所述压块的底面和所述中冷模坯的上表面相匹配，且所述压块的顶部形成用于放置所述上冷模坯的上冷模坯固定部，所述下模开设有用于放置所述下冷模坯的模腔；

S3、将所述二次成型模具安装在二次成型机上，并将所述二次成型模具调整到开模状态，再将所述下冷模坯放置在所述模腔中，将所述中冷模坯放置在所述下冷模坯的上表面，将所述上冷模坯固定在所述上冷模坯固定部上；

S4、通过所述二次成型机控制所述二次成型模具合模，使得所述下冷模坯的上表面和所述中冷模坯的下表面相互贴紧，同时使得所述中冷模坯的上表面和所述上冷模坯边缘位置相互贴紧；

S5、通过所述二次成型机对所述二次成型模具进行加热，使得所述下冷模坯和所述中冷模坯以及所述中冷模坯和所述上冷模坯相互熔融连接在一起，再通过所述二次成型机控制所述二次成型模具开模，获得一体式鞋子。

作为本发明的一种改进，在步骤S5中，所述二次成型机对所述二次成型模具加热的温度为170℃-190℃，加热的时间为6分钟-10分钟。

作为本发明的一种改进，在步骤S5中，所述二次成型机对所述二次成型模具加热的时间为8分钟。

作为本发明的一种改进，所述下冷模坯的上表面开设有定位块，所述中冷模坯的下表面设置有与所述定位孔配合的定位柱。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述下模开设有环绕在所述模腔周缘的料槽，合模后所述料槽和所述模腔相互连通，所述二次成型模具的合模线位于与所述料槽相对应的位置处。

作为本发明的一种改进，在步骤S5中，开模前需确保所述料槽被灌满熔融塑胶，开模后获得半成品，再修剪掉所述半成品与所述料槽对应位置的边料，获得一体式鞋子。

作为本发明的一种改进，所述料槽的宽度为3mm-6mm，深度为3mm-6mm。

作为本发明的一种改进，所述料槽的宽度和所述料槽的深度尺寸相同。

作为本发明的一种改进，所述下冷模坯、所述中冷模坯和所述上冷模坯的颜色互不相同。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过二次成型的方式将下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯熔融连接成一体，无需使用胶水或缝线即可确保上冷模坯和下冷模坯连接较为牢固，且由于无需使用胶水，不会影响工人和使用者的身体健康。

2、通过在二次成型模具的上模设置压杆，且压杆的一端具有压块，便于固定上冷模坯并将上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯压紧在一起，便于生产时快速将上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯放入二次成型模具中，提高生产效率，且所获得的产品次品率低；同时由于上冷模坯可以直接放置在压块的顶部的上冷模坯固定部上，无需人工调整或嵌套，可防止工人在生产时被模具烫伤。

3、通过设置定位孔和定位柱，有效防止上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯在合模过程中产生滑移或错位影响产品质量。

4、通过设置料槽，可确保上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯之间的连接牢固，同时确保连接位置的外形美观。

附图说明

图1为本发明实施例中下冷模坯的结构示意图；

图2为本发明实施例中中冷模坯的结构示意图。

各图中标示对应如下：

10-下冷模坯； 11-定位孔；

20-中冷模坯； 21-定位柱；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

本实施例提供的一体式鞋子的成型工艺，包括以下步骤：

S1、根据鞋子的样式分别通过注塑成型的方式获得相互匹配的上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯，具体的注塑成型方式为常规的一次成型方式，并非本实施例的重点，此处不再详述。上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯优选为EVA材质，且上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯的具体形状需要根据所要成型的一体式鞋子的形状进行确定，在本实施例中，所要获得的一体式鞋子为凉鞋或拖鞋，上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯分别对应为凉鞋或拖鞋的鞋帮、鞋垫和鞋底的形状。

如图1和图2所示，下冷模坯10的上表面开设有定位孔11，中冷模坯20的下表面设置有与定位孔11配合的定位柱21。定位孔11的最好有两个以上，这样有助于提高定位精度，定位柱21的数量和定位块11相同。

下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯的材质可以从常规的下冷模坯材料中进行选择，且三者的颜色可相同，也可以互不相同，具体的颜色需要根据鞋子的样式进行选择。

S2、制作二次成型模具，具体的制作方式为常规的方式，制作获得的二次成型模具包括上模和下模，上模朝向下模的一侧设置有可相对于上模滑动且与下模垂直的压杆，即压杆竖直布置。压杆朝向下模的一端具有压块，即压块位于压杆的下端，压块的形状与人体的脚掌形状类似，压块的底面和中冷模坯的上表面相匹配，且压块的顶部形成用于放置上冷模坯的上冷模坯固定部，上冷模坯固定部位于压块的脚掌形状的脚背位置处。下模开设有用于放置下冷模坯的模腔和环绕在模腔周缘的料槽，合模后料槽42和模腔相互连通，且二次成型模具的合模线位于与料槽相对应的位置处，即合模线位于料槽所处的水平位置处。

开模状态下，压杆在重力的作用下自然位于其可相对于上模滑动的下极限位置处，优选的，在本实施例中还在压杆的上端面和上模之间设置用于将压杆往下极限位置推动的压缩弹簧。

优选的，在本实施例中，料槽的宽度为3mm-6mm，深度为3mm-6mm，且料槽的宽度和料槽的深度尺寸最好相同。

此外，需要说明的是，上述步骤1和步骤2之间并没有顺序，两个步骤可同时进行。

S3、将二次成型模具安装在二次成型机上，二次成型机可以为常规的下冷模坯二次成型机，只要其能实现开合模及加热模具的功能即可，此处不再详述。然后将二次成型模具调整到开模状态，再将下冷模坯放置在下模的模腔中，将中冷模坯放置在下冷模坯的上表面，将上冷模坯固定在上冷模坯固定部上。

S4、通过操作二次成型机控制二次成型模具合模，使得下冷模坯的上表面和中冷模坯的下表面相互贴紧，同时上模上的压杆抵顶在中冷模坯的上表面上，且上模相对于压杆相向运动，使得压杆处于其可相对于上模滑动的上极限位置处，进而使得中冷模坯的上表面和上冷模坯需要与中冷模坯连接的边缘位置在上面的下表面的带动下相互贴紧。

S5、通过操作二次成型机对合模后的二次成型模具进行加热，加热的温度为170℃-190℃，加热的时间为6分钟-10分钟，加热的时间优选为8分钟，这个加热温度和时间可以确保常规的各种塑胶材料可以相互之间实现熔融连接，且不会破坏下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯的形状。

加热后，下冷模坯的上表面和中冷模坯的下表面之间以及中冷模坯和上冷模坯之间的接触位置相互熔融连接在一起，同时熔融的塑胶还会流入料槽中形成边料。然后再通过操作二次成型机控制二次成型模具开模，开模前最好能确保料槽被灌满熔融塑胶，以确保下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯之间完全熔融连接。开模后压杆在压缩弹簧或者重力的作用下复位到下极限位置处，同时下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯相互粘结形成半成品，在半成品上与料槽相对应的位置处会形成有边料，修剪掉半成品与料槽对应位置的边料，即可获得一体式鞋子。

需要说明的是，在本实施例中，当下冷模坯和中冷模坯的颜色不一样时，由于料槽的存在，下冷模坯和中冷模坯上被熔融的塑胶料会流入料槽形成边料，当边料被剪掉后，连接在一起的下冷模坯和中冷模坯之间可产生明显的分界线，不会有混料现象产生，外观较为美观。

本实施例提供的成型工艺在改变具体的模具结构后还可应用于三色EVA鞋底的生产。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如变更上述实施例中二次成型模具的具体结构等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据鞋子的样式分别通过注塑成型的方式获得相互匹配的上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯；

S2、制作二次成型模具，所述二次成型模具包括上模和下模，所述上模设置有可相对于所述上模滑动且与所述下模垂直的压杆，所述压杆朝向所述下模的一端具有压块，所述压块的底面和所述中冷模坯的上表面相匹配，且所述压块的顶部形成用于放置所述上冷模坯的上冷模坯固定部，所述下模开设有用于放置所述下冷模坯的模腔；

S3、将所述二次成型模具安装在二次成型机上，并将所述二次成型模具调整到开模状态，再将所述下冷模坯放置在所述模腔中，将所述中冷模坯放置在所述下冷模坯的上表面，将所述上冷模坯固定在所述上冷模坯固定部上；

S4、通过所述二次成型机控制所述二次成型模具合模，使得所述下冷模坯的上表面和所述中冷模坯的下表面相互贴紧，同时所述上模上的所述压杆抵顶在所述中冷模坯的上表面上，且所述上模相对于所述压杆相向运动，使得所述压杆处于其可相对于所述上模滑动的上极限位置处，进而使得所述中冷模坯的上表面和所述上冷模坯边缘位置相互贴紧；

S5、通过所述二次成型机对所述二次成型模具进行加热，使得所述下冷模坯和所述中冷模坯以及所述中冷模坯和所述上冷模坯相互熔融连接在一起，再通过所述二次成型机控制所述二次成型模具开模，获得一体式鞋子。

2.如权利要求1所述的一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述二次成型机对所述二次成型模具加热的温度为170℃-190℃，加热的时间为6分钟-10分钟。

3.如权利要求2所述的一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述二次成型机对所述二次成型模具加热的时间为8分钟。

4.如权利要求1所述的一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，所述下冷模坯的上表面开设有定位孔，所述中冷模坯的下表面设置有与所述定位孔配合的定位柱。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述下模开设有环绕在所述模腔周缘的料槽，合模后所述料槽和所述模腔相互连通，所述二次成型模具的合模线位于与所述料槽相对应的位置处。

6.如权利要求5所述的一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，在步骤S5中，开模前需确保所述料槽被灌满熔融塑胶，开模后获得半成品，再修剪掉所述半成品与所述料槽对应位置的边料，获得一体式鞋子。

7.如权利要求5所述的一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，所述料槽的宽度为3mm-6mm，深度为3mm-6mm。

8.如权利要求7所述的一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，所述料槽的宽度和所述料槽的深度尺寸相同。

9.如权利要求1-4中任一权利要求所述的一体式鞋子的成型工艺，其特征在于，所述下冷模坯、所述中冷模坯和所述上冷模坯的颜色互不相同。