CN107718620A - 双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具。该双色鞋底的制造方法包含以下步骤：取发泡粒料加热至80～100℃，制成熔融状的液态基料；取基底至于成型模具中，将所述步骤一制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体；将所述步骤一制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述步骤二中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体；取出由所述基底、所述步骤二制备的中层胚体和所述步骤三制备的上层胚体形成的未发泡胚体，将所述未发泡胚体置入热压发泡模具内，150～175℃下进行硫化，冷却定型后制成所述双色鞋底。本发明提供的鞋底制备方法制备出的鞋底不良率低、表面不易黄化。

Description

双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，特别涉及一种双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具。

背景技术

现有技术中针对不同的运动特性，生产不同功能运动鞋配合使用，运动鞋的鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，现有技术中大多采用EVA(ethylene-vinylacetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料制作鞋底。现有的制作方法大多采用一次成型注塑发泡法，其制造过程为：EVA原料混炼造粒后，以注塑机注塑熔融EVA于成型模具内交联、发泡，成型模具的温度要求在160℃～175℃，交联发泡时间约在420～520秒，模压约6.5kg/cm2，在交联发泡后，瞬间开模利用发泡张力使EVA膨胀至最大体积(约1.85～2倍)后而形成半成品，将半成品自模具中取出，此时的温度约为95℃～100℃，再经由不同阶段温度的冷却，直至室温，让该半成品鞋底在自由收缩下定型，再经套量、淘汰不良品后，得到鞋底成品。这种方法制造的鞋底过程中，在闭模后，在模具内残留有空气，熔融的EVA容易与空气产生氧化作用，使制成的鞋底产生黄化现象。

因此，有必要提供一种新型的双色鞋底的制造方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具，旨在解决现有技术中鞋底由于氧化作用，导致的鞋底黄化的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双色鞋底的制造方法，包含以下步骤：

步骤一：取发泡粒料加热至80～100℃，制成熔融状的液态基料；

步骤二：取基底至于成型模具中，将所述步骤一制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体；

步骤三：将所述步骤一制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述步骤二中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体；

步骤四：取出由所述基底、所述步骤二制备的中层胚体和所述步骤三制备的上层胚体形成的未发泡胚体，将所述未发泡胚体置入热压发泡模具内，150～175℃下进行硫化，冷却定型后制成所述鞋底。

优选地，所述步骤一中的发泡粒料包括第一发泡粒料和第二发泡粒料，所述第一发泡粒料和所述第二发泡粒料的颜色不相同，液态基料包括由所述第一发泡粒料形成的第一液态基料和由所述第二发泡粒料形成的第二液态基料；所述步骤一具体包括：

取所述第一发泡粒料加热至90～100℃，制成熔融状的所述第一液态基料；

取所述第二发泡粒料加热至80～90℃，制成熔融状的所述第二液态基料。

优选地，所述成型模具包括第一注射孔和第二注射孔；所述步骤二具体包括：

将所述第一液态基料通过所述第一注射孔注入所述成型模具，并将所述第二液态基料通过所述第二注射孔注入所述成型模具；

所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述第一液态基料和所述第二液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体。

优选地，所述成型模具包括设有注射腔的壳体和设于所述注射腔内的移动针；所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述第一液态基料和所述第二液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体的步骤，具体包括：

所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述移动针在所述注射腔内做往复运动，使所述第一液态基料和所述第二液态基料相互融合。

优选地，所述步骤一中的发泡粒料还包括透明发泡粒料，所述液态基料还包括由所述透明发泡粒料形成的第三液态基料，所述步骤三具体包括：

将所述步骤一制备的第三液态基料注入所述成型模具内，使所述第三液态基料在所述步骤二中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体。

优选地，所述步骤三之后，还包括：

修整所述未发泡胚体的溢料和毛边。

优选地，所述发泡粒料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

本发明提供了一种双色鞋底，所述双色鞋底由如前述的双色鞋底的制造方法制成。

本发明提供了一种成型模具，所述成型模具应用于制造如前述的鞋底的制作方法，所述成型模具包括壳体、上盖和设于所述上盖的移动针，所述壳体形成所述未发泡胚体的注射腔，所述上盖开设有连通所述注射腔的第一注射孔和第二注射孔，所述移动针用于在所述注射腔内做往复运动，使所述第一液态基料和所述第二液态基料相互融合。

附图说明

图1为本发明双色鞋底的制造方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明双色鞋底的制造方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明双色鞋底的制造方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明双色鞋底的制造方法第四实施例的流程示意图；

图5为本发明双色鞋底的制造方法第五实施例的流程示意图；

图6为本发明双色鞋底的制造方法第六实施例的流程示意图；

图7为本发明双色鞋底一较佳实施例的结构示意图；

图8为图7所示的双色鞋底沿A-A线的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1，为本发明双色鞋底的制造方法第一实施例的流程示意图，所述双色鞋底的制造方法201包含以下步骤：

步骤S1，取发泡粒料加热至80～100℃，制成熔融状的液态基料；

步骤S2，取基底至于成型模具中，将所述步骤S1制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体；

具体地，所述基底为预先制好的鞋底底层。

步骤S3，将所述步骤S1制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述步骤S2中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体；

步骤S4，取出由所述基底、所述步骤S2制备的中层胚体和所述步骤S3制备的上层胚体形成的未发泡胚体，将所述未发泡胚体置入热压发泡模具内，150～175℃下进行硫化，冷却定型后制成所述鞋底。

具体地，所述上层胚体和所述中层胚体的颜色可以不一样，密度可以不一样，发泡率也可以不一样。

具体地，先制造成所述未发泡胚体，由于所述未发泡胚体具有一定的形状，在装入热压发泡模具时，更容易对热压发泡模具进行抽真空处理，以避免热压发泡磨具内的留有空气，从而减小黄化现象。

本发明通过先制备未发泡胚体，从而可对未发泡胚体进行检测，减小制备出的鞋底不良率；先制备成未发泡胚体，再进行真空发泡，可避液态基料直接在高温下发泡成型导致的黄化现象；通过分别设置上层胚体和中层胚体可得到不同颜色、密度的鞋底，有利于制造出不同功能的鞋底，以满足不同需求的客户。

请参阅图2，为本发明双色鞋底的制造方法第二实施例的流程示意图。所述步骤S1中的发泡粒料包括第一发泡粒料和第二发泡粒料，所述第一发泡粒料和所述第二发泡粒料的颜色不相同，液态基料包括由所述第一发泡粒料形成的第一液态基料和由所述第二发泡粒料形成的第二液态基料；在所述双色鞋底的制造方法202中，所述步骤S1具体包括：

步骤S11，取所述第一发泡粒料加热至90～100℃，制成熔融状的所述第一液态基料；

步骤S12，取所述第二发泡粒料加热至80～90℃，制成熔融状的所述第二液态基料。

请参阅图3，为本发明双色鞋底的制造方法第三实施例的流程示意图。所述成型模具包括第一注射孔和第二注射孔；在所述双色鞋底的制造方法203中，所述步骤S2具体包括：

步骤S21，取基底至于成型模具中，将所述第一液态基料通过所述第一注射孔注入所述成型模具并将所述第二液态基料通过所述第二注射孔注入所述成型模具；

步骤S22，所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述第一液态基料和所述第二液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体。

通过控制不同的温度，使得所述第一液态基料和所述第二液态基料的熔融状态不同，流动指数具有差异，从而可控制第一液态基料和所述第二液态基料在成型模具内的分布情况。

请参阅图4，为本发明双色鞋底的制造方法第四实施例的流程示意图。所述成型模具包括设有注射腔的壳体和设于所述注射腔内的移动针；在所述双色鞋底的制造方法204中，所述步骤S22具体包括：

步骤S221，所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述移动针在所述注射腔内做往复运动，使所述第一液态基料和所述第二液态基料相互融合。

具体地，当移动针在所述注射腔内做往复运动时，可带动所述第一液态基料和所述第二液态基料运动，形成具有心电图状的纹路。本领域技术人员可控制所述移动针的的移动速度、振幅、粗细等，以获得不同的图案。

请参阅图5，为本发明双色鞋底的制造方法第五实施例的流程示意图。所述步骤S1中的发泡粒料还包括透明发泡粒料，所述液态基料还包括由所述透明发泡粒料形成的第三液态基料；在所述双色鞋底的制造方法205中，所述步骤S3具体包括：

步骤S31，将所述步骤S1制备的第三液态基料注入所述成型模具内，使所述第三液态基料在所述步骤S2中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体。由所述透明发泡粒料形成的第三液态基料形成的上层胚体为透明色，能显示出中层胚体的图案，有利于保持中层胚体的颜色。

请参阅图6，为本发明双色鞋底的制造方法第六实施例的流程示意图。所述步骤S3之后，还包括：

步骤S5，修整所述未发泡胚体的溢料和毛边。

在本实施例中，所述发泡粒料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。在另一优选的实施例中，所述透明发泡粒料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；所述第一发泡粒料和所述第二发泡粒料均为氢化丁苯胶粒和溴化丁基胶粒。使得由第一发泡粒料和所述第二发泡粒料形成的中层胚体发泡后具有减震缓冲的特点。优选地，在第一发泡粒料和第二发泡粒料中还可以加入滑石粉、硬脂酸、氧化锌、硬脂酸锌等辅料，以调节制成鞋底的性能。

本发明还提供了一种鞋底，所述鞋底由如前述的鞋底制造方法制成。为进一步阐述本发明提供的鞋底，请参阅图7和图8，其中，图7为本发明双色鞋底一较佳实施例的结构示意图，图8为图7所示的双色鞋底沿A-A线的剖面结构示意图。在图7和图8中，鞋底100包括基底1、由所述中层胚体形成的中底2和由所述所述上层胚体形成的衬底3，鞋底100可划分为对应脚掌的脚掌区域11和对应脚跟的脚跟区域12。在一实施例中，所述中底2在脚跟区域12的颜色与所述中底2在脚掌区域13的颜色不一致。

本发明还提供了一种成型模具，所述成型模具应用于前述的双色鞋底的制造方法，所述成型模具包括壳体、上盖和设于所述上盖的移动针，所述壳体形成所述未发泡胚体的注射腔，所述上盖开设有连通所述注射腔的第一注射孔和第二注射孔连通所述注射腔，所述移动针用于在所述注射腔内做往复运动，使所述第一液态基料和所述第二液态基料相互融合。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双色鞋底的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一：取发泡粒料加热至80～100℃，制成熔融状的液态基料；

步骤二：取基底至于成型模具中，将所述步骤一制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体；

步骤三：将所述步骤一制备的液态基料注入所述成型模具内，使所述液态基料在所述步骤二中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体；

步骤四：取出由所述基底、所述步骤二制备的中层胚体和所述步骤三制备的上层胚体形成的未发泡胚体，将所述未发泡胚体置入热压发泡模具内，150～175℃下进行硫化，冷却定型后制成所述鞋底。

2.根据权利要求1所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的发泡粒料包括第一发泡粒料和第二发泡粒料，所述第一发泡粒料和所述第二发泡粒料的颜色不相同，液态基料包括由所述第一发泡粒料形成的第一液态基料和由所述第二发泡粒料形成的第二液态基料；所述步骤一具体包括：

取所述第一发泡粒料加热至90～100℃，制成熔融状的所述第一液态基料；

取所述第二发泡粒料加热至80～90℃，制成熔融状的所述第二液态基料。

3.根据权利要求2所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，所述成型模具包括第一注射孔和第二注射孔；所述步骤二具体包括：

取基底至于成型模具中，将所述第一液态基料通过所述第一注射孔注入所述成型模具，并将所述第二液态基料通过所述第二注射孔注入所述成型模具；

所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述第一液态基料和所述第二液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体。

4.根据权利要求3所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，所述成型模包括设有注射腔的壳体和设于所述注射腔内的移动针；所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述第一液态基料和所述第二液态基料在所述基底上冷却形成中层胚体的步骤，具体包括：

所述第一液态基料和所述第二液态基料汇合后，所述移动针在所述注射腔内做往复运动，使所述第一液态基料和所述第二液态基料相互融合。

5.根据权利要求4所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的发泡粒料还包括透明发泡粒料，所述液态基料还包括由所述透明发泡粒料形成的第三液态基料，所述步骤三具体包括：

将所述步骤一制备的第三液态基料注入所述成型模具内，使所述第三液态基料在所述步骤二中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体。

6.根据权利要求1所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，所述步骤三之后，还包括：

修整所述未发泡胚体的溢料和毛边。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，所述发泡粒料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

8.一种双色鞋底，其特征在于，所述双色鞋底由如权利要求1至7中任一项所述的双色鞋底的制造方法制成。

9.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具应用于如权利要求2至7中任一项所述的鞋底的制作方法，所述成型模具包括壳体、上盖和设于所述上盖的移动针，所述壳体形成所述未发泡胚体的注射腔，所述上盖开设有连通所述注射腔的第一注射孔和第二注射孔，所述移动针用于在所述注射腔内做往复运动，使所述第一液态基料和所述第二液态基料相互融合。