CN110000982A - 一种新型eva二次发泡成型机的安全使用方法 - Google Patents

一种新型eva二次发泡成型机的安全使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110000982A
CN110000982A CN201910216908.9A CN201910216908A CN110000982A CN 110000982 A CN110000982 A CN 110000982A CN 201910216908 A CN201910216908 A CN 201910216908A CN 110000982 A CN110000982 A CN 110000982A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
eva
mold
time
forming machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910216908.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄大源
龚俊维
陈加凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KINGMIN MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
KINGMIN MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KINGMIN MACHINERY Co Ltd filed Critical KINGMIN MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201910216908.9A priority Critical patent/CN110000982A/zh
Publication of CN110000982A publication Critical patent/CN110000982A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，包括以下步骤：（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，所述一次发泡模具包括第一上模和第一下模，所述二次发泡模具包括第二上模和第二下模；（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内。本发明通过二次发泡能够得到EVA双色鞋底，能够提高产品的美观效果，且发泡成型机使用时，步骤复杂，操作难度低，有利于人们的使用。

Description

一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法
技术领域
本发明涉及发泡成型机技术领域，具体为一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展，人们不单单的是只追求质量，而且还追求美观等问题，虽说以现有的技术还是勉强的能够满足人民对质量和美观合二为一的要求，但是在生产的这个环节不得不说，为了多一个美观效果，成本多了不止一倍以上，为了提高鞋底的美观效果，很多鞋材厂家均推出不同色调的鞋底，就目前而言 市面上的不同色调的鞋底主要有双色TPR鞋底以及双色EVA发泡鞋底。
EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在 5% - 40% ，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，一般来说，EVA 树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量，鞋材是 EVA 树脂最主要的应用领域，在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%-22%，由于EVA 树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中，现有的EVA大都通过发泡成型机进行发泡作业，发泡成型机使用时，步骤复杂，操作难度大，不利于人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，具备发泡成型机便于使用的优点，解决了发泡成型机使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，包括以下步骤：
（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，所述一次发泡模具包括第一上模和第一下模，所述二次发泡模具包括第二上模和第二下模；
（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；
（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；
（4）修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；
（5）二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
优选的，所述在步骤1中第一上模和第二下模之间形成供EVA一次发泡材料射入的第一空腔，第二上模和第二下模之间形成供EVA二次发泡材料射入的第二空腔。
优选的，所述在步骤2中一次发泡模具注塑成型时的模腔压力为30-60MPa，所述二次发泡模具注塑成型时的模腔压力为7-15MPa。
优选的，所述在步骤3中一次发泡模具的加热温度为125-135℃，所述一次发泡模具的加热时间为3-5min，所述一次发泡模具加热后完成后进行冷却，冷却完成后打开一次发泡模具取出EVA发泡粗胚。
优选的，所述在步骤4中得到的EVA粗胚的表皮通过裁剪机进行修剪。
优选的，所述在步骤5中二次发泡模具的加热温度为125-135℃，所述二次发泡模具的加热时间为3-5min，所述二次发泡模具采用水冷的方式进行冷却，所述冷却时间为4-6min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过二次发泡能够得到EVA双色鞋底，能够提高产品的美观效果，且发泡成型机使用时，步骤简单，操作难度低，有利于人们的使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，包括以下步骤：
（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，一次发泡模具包括第一上模和第一下模，二次发泡模具包括第二上模和第二下模；
（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；
（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；
（4）修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；
（5）二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
实施例1
一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法包括以下步骤：（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，一次发泡模具包括第一上模和第一下模，二次发泡模具包括第二上模和第二下模；（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；（4）修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；（5）二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
实施例2
在实施例1中，再加入以下步骤：
在步骤1中第一上模和第二下模之间形成供EVA一次发泡材料射入的第一空腔，第二上模和第二下模之间形成供EVA二次发泡材料射入的第二空腔。
一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法包括以下步骤：（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，一次发泡模具包括第一上模和第一下模，二次发泡模具包括第二上模和第二下模；（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；（4）修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；（5）二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
实施例3
在实施例2中，再加入以下步骤：
在步骤2中一次发泡模具注塑成型时的模腔压力为30-60MPa，二次发泡模具注塑成型时的模腔压力为7-15MPa。
一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法包括以下步骤：（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，一次发泡模具包括第一上模和第一下模，二次发泡模具包括第二上模和第二下模；（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；（4）修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；（5）二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
实施例4
在实施例3中，再加入以下步骤：
在步骤3中一次发泡模具的加热温度为125-135℃，一次发泡模具的加热时间为3-5min，一次发泡模具加热后完成后进行冷却，冷却完成后打开一次发泡模具取出EVA发泡粗胚。
一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法包括以下步骤：（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，一次发泡模具包括第一上模和第一下模，二次发泡模具包括第二上模和第二下模；（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；（4）修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；（5）二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
实施例5
在实施例4中，再加入以下步骤：
在步骤4中得到的EVA粗胚的表皮通过裁剪机进行修剪。
一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法包括以下步骤：（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，一次发泡模具包括第一上模和第一下模，二次发泡模具包括第二上模和第二下模；（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；（4）修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；（5）二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
实施例6
在实施例5中，再加入以下步骤：
在步骤5中二次发泡模具的加热温度为125-135℃，二次发泡模具的加热时间为3-5min，二次发泡模具采用水冷的方式进行冷却，冷却时间为4-6min。
一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法包括以下步骤：（1）制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，一次发泡模具包括第一上模和第一下模，二次发泡模具包括第二上模和第二下模；（2）合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；（3）一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；（4）修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；（5）二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
综上所述：该新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，解决了发泡成型机使用不方便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
制模：按照图纸设计产品的形状和尺寸，结合EVA一次发泡和EVA二次发泡的工作条件和需求，制得一次发泡模具和二次发泡模具，所述一次发泡模具包括第一上模和第一下模，所述二次发泡模具包括第二上模和第二下模；
合模：将一次发泡模具和二次发泡模具放在EVA二次发泡成型机上，并且使第一上模和第一下模处于闭合状态；
一次发泡：按照配方比例称重后，将EVA一次发泡材料射入一次发泡模具内，对一次发泡模具进行加热，使EVA一次发泡材料进行一次发泡，一次发泡完成后，打开一次发泡模具，得到EVA发泡粗胚；
修剪：将得到的EVA发泡粗胚取出，然后剪掉EVA发泡粗胚表面多余的表皮；
二次发泡：将一次发泡后得到的EVA发泡粗胚放入第二下模内，然后放下第二上模，将EVA发泡粗胚压入二次发泡模具内，然后在二次发泡模具中射入EVA第二发泡材料，然后对二次发泡模具进行加热，加热完成后对二次发泡模具进行冷却，对EVA发泡粗胚进行二次发泡，二次发泡完成后，打开二次发泡模具，得到EVA发泡成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，其特征在于：所述在步骤1中第一上模和第二下模之间形成供EVA一次发泡材料射入的第一空腔，第二上模和第二下模之间形成供EVA二次发泡材料射入的第二空腔。
3.根据权利要求1所述的一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，其特征在于：所述在步骤2中一次发泡模具注塑成型时的模腔压力为30-60MPa，所述二次发泡模具注塑成型时的模腔压力为7-15MPa。
4.根据权利要求1所述的一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，其特征在于：所述在步骤3中一次发泡模具的加热温度为125-135℃，所述一次发泡模具的加热时间为3-5min，所述一次发泡模具加热后完成后进行冷却，冷却完成后打开一次发泡模具取出EVA发泡粗胚。
5.根据权利要求1所述的一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，其特征在于：所述在步骤4中得到的EVA粗胚的表皮通过裁剪机进行修剪。
6.根据权利要求1所述的一种新型EVA二次发泡成型机的安全使用方法，其特征在于：所述在步骤5中二次发泡模具的加热温度为125-135℃，所述二次发泡模具的加热时间为3-5min，所述二次发泡模具采用水冷的方式进行冷却，所述冷却时间为4-6min。
CN201910216908.9A 2019-03-21 2019-03-21 一种新型eva二次发泡成型机的安全使用方法 Pending CN110000982A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910216908.9A CN110000982A (zh) 2019-03-21 2019-03-21 一种新型eva二次发泡成型机的安全使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910216908.9A CN110000982A (zh) 2019-03-21 2019-03-21 一种新型eva二次发泡成型机的安全使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110000982A true CN110000982A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67167691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910216908.9A Pending CN110000982A (zh) 2019-03-21 2019-03-21 一种新型eva二次发泡成型机的安全使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110000982A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112171998A (zh) * 2020-09-04 2021-01-05 湖南亚太实业有限公司 一种异型发泡产品的制作工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1621213A (zh) * 2003-11-26 2005-06-01 刘坤钟 具透气孔的发泡体的制造方法
CN101637958A (zh) * 2009-03-24 2010-02-03 天愉国际有限公司 鞋底的成型方法
CN101642948A (zh) * 2009-01-20 2010-02-10 天愉国际有限公司 鞋底的成型方法
CN103042648A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 苏州天华超净科技股份有限公司 一种聚氨酯注塑鞋的制备方法及制备模具
CN104369302A (zh) * 2014-10-23 2015-02-25 晋江中天模具有限公司 一种双色eva发泡鞋底的成型工艺
CN106217737A (zh) * 2016-08-11 2016-12-14 泉州市海拓新材料科技有限公司 一种立体高弹柔性鞋面制作工艺
CN107718620A (zh) * 2017-11-29 2018-02-23 莆田萨拉曼户外用品有限公司 双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1621213A (zh) * 2003-11-26 2005-06-01 刘坤钟 具透气孔的发泡体的制造方法
CN101642948A (zh) * 2009-01-20 2010-02-10 天愉国际有限公司 鞋底的成型方法
CN101637958A (zh) * 2009-03-24 2010-02-03 天愉国际有限公司 鞋底的成型方法
CN103042648A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 苏州天华超净科技股份有限公司 一种聚氨酯注塑鞋的制备方法及制备模具
CN104369302A (zh) * 2014-10-23 2015-02-25 晋江中天模具有限公司 一种双色eva发泡鞋底的成型工艺
CN106217737A (zh) * 2016-08-11 2016-12-14 泉州市海拓新材料科技有限公司 一种立体高弹柔性鞋面制作工艺
CN107718620A (zh) * 2017-11-29 2018-02-23 莆田萨拉曼户外用品有限公司 双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
臧国忠，岳开峰，罗光源: "《塑料包装的成形与加工技术》", 31 December 1988, 中国包装技术协会国外包装技术杂志社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112171998A (zh) * 2020-09-04 2021-01-05 湖南亚太实业有限公司 一种异型发泡产品的制作工艺
CN112171998B (zh) * 2020-09-04 2021-09-07 湖南亚太实业有限公司 一种异型发泡产品的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104369302B (zh) 一种双色eva发泡鞋底的成型工艺
CN103205054B (zh) 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN103194018A (zh) 抗收缩eva发泡鞋材及其制造方法
CN205467259U (zh) 一种吹气鞋模
CN106617481A (zh) 一种生橡胶与eva一体成型的鞋底及制作方法
CN204888933U (zh) 一种制鞋模具
CN110845820A (zh) 一种轻质高回弹sebs发泡鞋底的制备方法
CN109676856A (zh) 手机壳及其成型方法
CN207448955U (zh) 一种双色双密度鞋中底成型模具
CN110000982A (zh) 一种新型eva二次发泡成型机的安全使用方法
MX2020006209A (es) Un proceso para producir una plantilla de espuma de poliuretano.
CN113068898A (zh) 一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺
CN104223571A (zh) 一种软质布鞋及其生产工艺
US20160129654A1 (en) Method of manufacturing shoe soles and molds for manufacturing shoe soles
CN105105418A (zh) 一种制鞋模具及制鞋工艺及鞋子
CN209699710U (zh) 手机壳
CN103027436B (zh) 一种汉麻成型内底的制备方法
CN108685281A (zh) 一种提高工作效率的制鞋工艺
CN109251380A (zh) 一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法
CN104983119B (zh) 一种按摩鞋的制造装置及制造工艺
CN107718620A (zh) 双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具
CN201769342U (zh) 一种新型注塑模具
CN204888907U (zh) 一种具有发泡鞋底的鞋子
CN205611899U (zh) 一种便于成型的鞋子中底
CN206776846U (zh) 全方位包裹、环保内靴

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712

RJ01 Rejection of invention patent application after publication