CN206776846U - 全方位包裹、环保内靴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全方位包裹、环保内靴，包括内靴主体，该内靴主体由内里和一次射出成型的内垫构成，内里和内垫通过射出成型连接为一体；内靴主体的领口与所述帮面的领口固定连接，帮面的下沿延伸至该内垫的底面并且与内垫固定连接。采用本实用新型的内靴进行鞋子的制作，其制作工艺相对传统制鞋工艺较为简单，能够简化鞋帮制作工序；按照脚型设计、制作内靴使得鞋面与鞋底为完全贴楦，穿着的舒适性非常好，实现赤足效果；内靴主体达到最大化的运动吸震助力功能和对脚的舒适包裹。

Description

全方位包裹、环保内靴

技术领域

本实用新型涉及一种鞋的组成部件，特别是指一种全方位包裹、环保的架桥鞋及其生产工艺。

背景技术

目前市场上的运动鞋都会配置鞋垫，目前多数的鞋垫的顶面为平面，难以贴合足底，穿着舒适性不理想；虽然部分鞋垫的上表面设计为与脚底贴合度该善的凹面结构，但是这样的鞋底的贴合度仍难以达到优良状态，并且由于鞋垫与鞋帮是分体结构，所以鞋垫边沿与鞋帮的交界处会存在一定的夹角，该部位难以贴合脚部，而分体结构导致的鞋垫的可活动性，使得鞋垫难以长时间保持在一个位置上，进而不能稳定地、快速地使得鞋垫与脚底达到良好的贴合状态。为此，目前市场上的鞋多数存在对足部的包裹性不理想的问题，舒适性难以满足需求。

此外，目前常见的鞋垫的主体均为由发泡材料制成，这样的鞋垫虽具备一定的缓震性能，但是由于其厚度通常较小，鞋子的吸震性能主要倚靠厚度较大的鞋底来体现，而鞋垫和鞋底的发泡材料和橡胶材料可溶解的性能并不理想，为此其环保性并不理想。

发明内容

本实用新型提供一种全方位包裹、环保内靴，以克服现有的多数鞋垫对脚部的包裹性和吸震性能不理想的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

全方位包裹、环保内靴，包括内靴主体内靴主体由内里和一次射出成型内垫构成，内垫由PU材料制成的PU内垫，或者由PU和TPU爆米花颗粒混合制成的爆米花内垫。内里和内垫通过射出成型连接为一体。内靴主体的领口与鞋帮帮面的领口固定连接，帮面的下沿延伸至该内垫的底面并且与内垫固定连接。

进一步地：

上述内垫的厚度为10～20mm。

上述内里为呈袜子形状的袜套结构，或者，内里为普通鞋帮内衬结构。

上述内里为防水和/或透气面料制成。

使用该全方位包裹、环保内靴的鞋的制作工艺为：

a.内靴主体：按照脚型制作1:1比例的模具内仁，将内里套在模具内仁上，模具内仁进入注塑模具的指定工位；然后往模腔内浇注PU原料或者PU与TPU颗粒混合料；再将模具转至加温箱内并升温至60～80℃,4～8分钟后，模具转至温度控制在-10～0℃的冷却箱内快速冷却，冷却2～5分钟；脱模后即制得内靴主体；

b.鞋帮：按领口弧度用针车将内靴主体的领口与帮面的领口缝合，然后，帮面套置于内靴主体的外侧制得鞋帮；

c.成型：将鞋底放置在PU射出模腔内的指定模槽上；然后鞋帮装入鞋楦，利用气阀装置将入楦鞋帮挂在联帮注塑机的模架上，利用汽压夹楦阀装置将入楦鞋帮固定，然后合模；将模具温度加温至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔内发泡和熟化5～8分钟后，再开模取出成品并修剪毛边。

上述鞋底使用按上述模槽槽内形状1:1比例制作的模具进行生产，确保鞋底的准确误差在1mm之内；鞋底边缘与模槽密实连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.采用本实用新型的内靴进行鞋子的制作，其制作工艺相对传统制鞋工艺较为简单，能够简化鞋帮制作工序。

2.按照人体力学的脚型设计，按照脚型开制模具内仁，利用模内一体成型工艺制作内靴主体，能达到让脚放在一个最舒适和吻合的空间内，从前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面与鞋底为完全贴楦，穿着的舒适性非常好，从而实现赤足感觉。

3.根据不同运动功能来改变内垫的厚度、密度、硬度以及包裹性设计，让内靴主体达到最大化的运动吸震助力功能和对脚的舒适包裹。

4.通过调整PU模具龙骨的弧度把传统鞋垫的厚度4～6mm调整到本实用新型内垫厚度的10～20mm，然后减少EVA鞋底和RB底片的厚度，大大加强足部在运动过程中的弹性和舒适性，EVA和RB材质的用量的减少以及PU材质的用量的增加，让一双鞋能溶解的比例加大，起到环保功能的有效提升。

附图说明

图1为本实用新型的内靴的结构示意图。

图2为本实用新型的内靴在图1中A-A处的断面结构示意图。

图3为入楦鞋帮的结构示意图。

图4为采用本实用新型的内靴的架桥鞋在领口处的横截断面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，全方位包裹、环保内靴，包括内靴主体11，内靴主体11由内里11a和一次射出成型内垫11b构成。该内垫11b由PU材料制成的PU内垫11b，或者由PU和TPU爆米花颗粒混合制成的爆米花内垫11b，内垫11b的厚度为10～20mm。内里11a为呈袜子形状的袜套结构，或者，内里11a为普通鞋帮1内衬的领口和底部均为开口的结构；内里11a为防水和/或透气面料制成。内里11a和内垫11b通过射出成型连接为一体。

参照图4，采用本实用新型的内靴的架桥鞋包括鞋帮1和鞋底2，鞋帮1由内靴主体11和帮面12构成。参照图3、图4，内靴主体11的领口与该帮面12的领口固定连接，帮面12的下沿延伸至该内垫11b的底面并且与内垫11b固定连接。鞋帮1与鞋底2通过PU架桥层3一体连接，PU架桥层3包覆上述帮面12的下沿。

另外，采用本实用新型的全方位包裹、环保内靴的架桥鞋的制作工艺为：

a.内靴主体：参照图1、图2，按照脚型制作1:1比例的模具内仁，将内里11a套在模具内仁上，模具内仁进入注塑模具的指定工位，模具内仁和内里11a的形状均可以根据不同脚型进行调整；然后往模腔内浇注PU原料或者PU与TPU颗粒混合料；再将模具转至加温箱内并升温至60～80℃,4～8分钟后，模具转至温度控制在-10～0℃的冷却箱内快速冷却，冷却2～5分钟；脱模后即制得内靴主体11；

b.鞋帮：参照图3，按领口弧度用针车将内靴主体11的领口与帮面12的领口缝合，然后，帮面12套置于内靴主体11的外侧制得鞋帮1，帮面12与内里11a之间可以根据需求而配置如防寒、减震等填充材料13；

c.成型：鞋底2使用按上述模槽槽内形状1:1比例制作的模具进行生产；将鞋底2放置在PU射出模腔内的指定模槽上，鞋底2边缘与模槽密实连接；然后鞋帮1装入鞋楦4，利用气阀装置将入楦鞋帮1挂在联帮注塑机的模架上，利用汽压夹楦阀装置将入楦鞋帮1固定，然后合模；将模具温度加温至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔内发泡和熟化5～8分钟后，再开模取出成品并修剪毛边。

采用本实用新型的内靴的鞋的制作工艺相对传统制鞋工艺较为简单，能够省略贴底工序、鞋垫装配工序，能够简化鞋帮1制作工序。参照图1，按照人体力学的脚型设计，按照脚型开制模具内仁，利用模内一体成型工艺制作内靴主体11，能达到让脚放在一个最舒适和吻合的空间内，从前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面与鞋底2为完全贴楦，穿着的舒适性非常好，使得所穿着的鞋与穿着者的足部融为一体的感觉，从而实现赤足效果。根据不同运动功能来改变内垫11b的厚度、密度、硬度以及包裹性设计，让内靴主体11达到最大化的运动吸震助力功能和对脚的舒适包裹。不需要人工贴底，有效提高了加工效率，且不会因为人工贴底而造成溢胶和欠胶等问题，鞋面非常干净，拉力也好，鞋帮1与鞋底2之间不存在胶黏层，保障了鞋底2的弹性。通过调整PU模具龙骨的弧度把传统鞋垫的厚度4～6mm调整到本实用新型内垫11b厚度的10～20mm，并减少EVA鞋底2和RB底片的厚度，大大加强足部在运动过程中的弹性和舒适性，EVA和RB材质的用量的减少以及PU材质的用量的增加，让一双鞋能溶解的比例加大，起到环保功能的有效提升。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的该动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.全方位包裹、环保内靴，包括内靴主体，其特征在于：所述内靴主体由内里和一次射出成型的内垫构成，内里和内垫通过射出成型连接为一体；内靴主体的领口与帮面的领口固定连接，帮面的下沿延伸至该内垫的底面并且与内垫固定连接。

2.如权利要求1所述的全方位包裹、环保内靴，其特征在于：所述内垫的厚度为10～20mm。

3.如权利要求1所述的全方位包裹、环保内靴，其特征在于：所述内里为呈袜子形状的袜套结构，或者，内里为普通鞋帮内衬结构。

4.如权利要求1所述的全方位包裹、环保内靴，其特征在于：所述内里为防水和/或透气面料制成。

5.如权利要求1所述的全方位包裹、环保内靴，其特征在于：所述内垫由PU材料制成的PU内垫，或者由PU和TPU爆米花颗粒混合制成的爆米花内垫。