CN109251380A - 一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，属于橡胶鞋底技术领域。本发明在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，模腔包括上半模具、下半模具和模芯；上半模具内注射白色发泡胶料：溶聚丁苯橡胶40～50，天然橡胶15～25，气相二氧化硅5～10，异戊橡胶7～12，环烷油7～11，硬脂酸0.5～1.5，氧化锌1～5，树脂3～8，过氧化二异丙苯0.1～0.3；下半模具内注射黑色胶料：复合橡胶35～45，再生橡胶25～35，天然橡胶2～5，顺丁橡胶4～8，树脂2～5，炭黑7～12，环烷油2～5，硬脂酸0.5～1，氧化锌1～4，复合防老剂0.3～0.8，复合硫化剂0.9～2.3，微珠剂0.1～0.5。制得的鞋底弹性和耐磨性高，耐撕裂性强。

Description

一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶鞋底工艺技术领域，具体地说，涉及一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法。
背景技术
现有的双密度橡胶鞋底，比如阿迪达斯、耐克出品的双密度鞋底(底层为高密度耐磨、防滑，上层为低密度，弹性好、轻便)，在生产过程是是先压制两种密度的片料，裁剪成型后用专用胶水进行人工或机械粘连在一起，其中低密度片料一般是模外发泡成型后进行下一工序的硫化。其缺陷是工序多，胶水粘连难以保证质量的稳定，不合格率高，而且，还容易污染环境，用工多，成本较高。
现有的橡胶双密度制品也有采用双注射成型工艺，分两步注射成型(采用双注射头注射机)，通过注射头的移动与模芯的变化，对准制品模具，先注射成型高(低)密度橡胶物料，再注射低(高)密度橡胶物料，得到双密度橡胶制品。采用双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，产生废品。
橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶制品，采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。
经检索，中国专利公布号CN 106188680 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该发明还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本发明适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶制品时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
为克服现有技术中生产双密度橡胶鞋底时，双层粘连有污染、用工多、不合格率高、注射和硫化分开进行耗能、耗时、成本高等问题，本发明提供一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法。本发明将两种密度的胶料注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，同一模腔内完成成型、发泡和硫化，硫化过程中，减少了橡胶鞋底的成本费用、成型时间，双层直接硫化成一体，无需粘连，并降低能耗，还能消除橡胶鞋底工序之间运送费用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔体，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体以及发泡膨胀降低密度的条件，发泡膨胀的同时产生硫化所需的高压，进而将注射成型、中空以及发泡、硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶鞋底生产工艺的多次加压、加温以及二次胶水粘贴，耗能、耗时、成本高的一大弊病。上半模具内注射白色发泡胶料，组分配方及其各自重量份为：溶聚丁苯橡胶40～50，天然橡胶15～25，气相二氧化硅5～10，异戊橡胶7～12，环烷油7～11，硬脂酸0.5～1.5，氧化锌1～5，120树脂3～8，过氧化二异丙苯0.1～0.3；所述下半模具内注射黑色胶料，组分配方及其各自重量份为：复合橡胶35～45，再生橡胶25～35，天然橡胶2～5，顺丁橡胶4～ 8，树脂2～5，炭黑7～12，环烷油2～5，硬脂酸0.5～1，氧化锌1～4，复合防老剂0.3～0.8，复合促进剂0.8～1.6，复合硫化剂0.9～2.3，微珠剂(即微珠)0.1～0.5，该组分制得的鞋底弹性和耐磨性高，耐撕裂性强。
进一步的方案，溶聚丁苯橡胶为SSBR2610，天然橡胶为1201天然橡胶，气相二氧化硅为N20气相二氧化硅，异戊橡胶为IR2200异戊橡胶，过氧化二异丙苯为DCP无味过氧化二异丙苯；所述复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料(即K胶再生塑料，K胶即丁二烯-苯乙烯聚合物)的组合物；所述炭黑为炭黑N330；树脂为120树脂；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.4～0.8 份和CZ促进剂0.4～0.8份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂0.4～0.8份和 DTDM硫化剂0.5～1.5份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD防老剂0.1～0.3份和4020 防老剂0.2～0.5份的组合物，进一步提高了鞋底的弹性、耐磨性高和耐撕裂性。
一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，再压炼后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂、炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌按顺序投入密炼机密炼，再压炼后得母炼胶；母炼胶再按顺序加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂进行混炼后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至130～180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶鞋底硫化要求；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成型的中空硫化成型鞋底。
进一步的方案，步骤四合模后进行抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射；合模过程中，对模腔加温至130～180℃；步骤五双密度注射时，料温为60～100℃，注射时间5～30s，注射后，静置5～50s，根据橡胶鞋底规格或形状的要求进行相应的选择。
更进一步的方案，步骤六取出模芯后，采用风冷和/或水冷相结合方式，将模芯温度控制在60～100℃。
更进一步的方案，步骤八高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃，根据橡胶鞋底规格或形状的要求进行相应的选择。
更进一步的方案，步骤九硫化及发泡硫化的时间为100～1000s，根据橡胶鞋底规格或形状的要求进行相应的选择。
更进一步的方案，上半模具、模芯和下半模具的形状与橡胶鞋底的形状相适配。
更进一步的方案，模腔为固定机位；所述注射台座为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。由于硫化时间相对较长，注射时间相对较短，可以根据两者工艺所需时间的倍数关系进行相应的配置，进一步提高生产率，并避免注射台座内的胶料在静置等待硫化过程中的热量损耗。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)本发明的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，可以在一个系统完成双色双密度胶料注射、中空、发泡以及硫化的过程，能有效的解决橡胶鞋底生产过程中二次重新加压、加温，造成耗能、耗时、成本高问题，还避免制品在各工序的流转，以减少橡胶鞋底的成本费用、成型时间、降低能耗，并能消除橡胶鞋底工序之间运送费用；而且，还减少了二次加热带来的有害气体排放，降低了二次加热带来的橡胶鞋底的废品率，减少了二次加热加压带来的能量消耗，达到了环保节能的效果；而且，本发明的配方组分制得的鞋底弹性和耐磨性高，耐撕裂性强；
(2)本发明的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，可根据橡胶鞋底的不同工艺要求，调节所需工艺参数：注射压力、注射温度、中空气源压力、气源温度、硫化时间，达到制品最佳效果；
(3)本发明的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，在橡胶鞋底的硫化过程中，还依次进行不同硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率；
(4)本发明的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，制得的双色双密度橡胶鞋底耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，质量稳定，动平衡均匀效果好；
(5)本发明的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，能够持续无间断生产，生产效率和自动化程度高。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔体；上半模具内注射白色发泡胶料，组分配方及其各自重量份为：溶聚丁苯橡胶40～50，天然橡胶15～25，气相二氧化硅5～10，异戊橡胶7～12，环烷油7～11，硬脂酸0.5～1.5，氧化锌1～5，120树脂3～8，过氧化二异丙苯0.1～0.3；所述下半模具内注射黑色胶料，组分配方及其各自重量份为：复合橡胶35～45，再生橡胶25～35，天然橡胶2～5，顺丁橡胶4～8，树脂2～5，炭黑7～12，环烷油2～5，硬脂酸0.5～1，氧化锌1～4，复合防老剂0.3～0.8，复合促进剂0.8～1.6，复合硫化剂0.9～2.3，微珠剂(即微珠)0.1～0.5，该组分制得的鞋底弹性和耐磨性高，耐撕裂性强。二次K胶塑料，即K胶再生塑料，K胶即丁二烯-苯乙烯聚合物，本实施例中选用透明无色、园球状或椭园状颗粒的K胶在再生塑料，用量为复合橡胶总重的10％左右，粒子的尺寸在任意方向上应为2～5mm，不含有大于0.3um的金属杂质和其他可见机械杂质，其表观密度约为1.01g/cm3，堆积密度约为0.62g/cm3，弯曲强度≥34Mps，热变形≥70℃，断裂伸长率≥160％，硬度≥71Shore D，玻璃转化温度-70∽115℃，冲击强度≥27J/m。
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底，制作过程中：
白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为 0.33MPa、温度为75℃，再压炼0.3min后得白色发泡胶料；
黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，压炼0.3min后，按配方用量加入炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；然后将母炼胶再投入密炼机，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，先压炼0.5min，再按配方用量加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂，混炼6min后制得黑色胶料；再在同一中空和硫化成型装置的在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体以及发泡膨胀降低密度的条件，发泡膨胀的同时产生硫化所需的高压，进而将注射成型、中空以及发泡、硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶鞋底生产工艺的多次加压、加温，二次胶水粘贴，耗能、耗时、成本高的一大弊病。制得的鞋底断裂伸长率、抗拉强度、硬度及柔韧性的性能显著提升。
实施例2
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底，基本配方和制作同实施例1，不同和改进之处在于：上半模具内白色发泡胶料的组分配方及其各自重量份为：溶聚丁苯橡胶40，天然橡胶15，气相二氧化硅5，异戊橡胶7，环烷油7，硬脂酸0.5，氧化锌1，树脂3，过氧化二异丙苯0.1；下半模具内黑色胶料的组分配方及其各自重量份为：复合橡胶35，再生橡胶25，天然橡胶2，顺丁橡胶4，树脂2，炭黑7，环烷油2，硬脂酸0.5，氧化锌1，复合防老剂0.3，复合促进剂0.8，复合硫化剂0.9，微珠剂(即微珠)0.1；溶聚丁苯橡胶为SSBR2610，天然橡胶为1201天然橡胶，气相二氧化硅为N20气相二氧化硅，异戊橡胶为IR2200异戊橡胶，过氧化二异丙苯为DCP无味过氧化二异丙苯；所述复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料的组合物；所述炭黑为炭黑N330；树脂为120树脂；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.4份和CZ促进剂0.4份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂0.4份和DTDM硫化剂0.5份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD防老剂0.1份和4020防老剂0.2份的组合物；二次K胶塑料的用量及特性在本实施例中同实施例1。
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，具体步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，再压炼0.3min后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，压炼0.3min后，按配方用量加入炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；然后将母炼胶再投入密炼机，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，先压炼0.5min，再按配方用量加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂，混炼6min后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至130～180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶鞋底硫化要求；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；注射料温为60～100℃，注射时间5～30s，静置5～50s，根据橡胶鞋底规格或形状的要求进行相应的选择；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；取出模芯后，可采用风冷与水冷相结合的方式，将模芯温度控制在60～100℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶鞋底的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃，根据橡胶鞋底规格或形状的要求进行相应的选择；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；时间为100～1000s，根据橡胶鞋底规格或形状的要求进行相应的选择；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成中空硫化成型鞋底。
实施例3
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，生产34码的童鞋鞋底，鞋底材料基本配方和制作同实施例1，不同和改进之处在于：上半模具内白色发泡胶料的组分配方及其各自重量份为：溶聚丁苯橡胶50，天然橡胶25，气相二氧化硅10，异戊橡胶12，环烷油11，硬脂酸1.5，氧化锌5，树脂8，过氧化二异丙苯0.3；下半模具内黑色胶料的组分配方及其各自重量份为：复合橡胶45，再生橡胶35，天然橡胶5，顺丁橡胶8，树脂5，炭黑12，环烷油5，硬脂酸1，氧化锌4，复合防老剂0.8，复合促进剂1.6，复合硫化剂2.3，微珠剂(即微珠)0.5；溶聚丁苯橡胶为SSBR2610，天然橡胶为1201天然橡胶，气相二氧化硅为N20气相二氧化硅，异戊橡胶为IR2200异戊橡胶，过氧化二异丙苯为DCP无味过氧化二异丙苯；所述复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料的组合物；所述炭黑为炭黑N330；树脂为120树脂；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.8份和CZ促进剂0.8份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂0.8份和DTDM硫化剂1.5份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD防老剂0.3份和4020防老剂0.5份的组合物；二次K胶塑料的用量及特性在本实施例中同实施例1。
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，具体步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，再压炼0.3min后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，压炼0.3min后，按配方用量加入炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；然后将母炼胶再投入密炼机，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，先压炼0.5min，再按配方用量加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂，混炼6min后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；一般情况下塑化温度为60℃，并保温，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至130℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶鞋底硫化要求；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；注射料温为60℃，注射时间5s，静置5s；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；取出模芯后，可采用风冷与水冷相结合的方式，将模芯温度控制在60℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶鞋底的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为10kg，温度为130℃；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；时间为100s；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成中空硫化成型鞋底。
经检测，制得的34码的童鞋双色双密度鞋底耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，无需额外胶水粘连，质量稳定，动平衡均匀效果好。检测结果如下表1：
实施例4
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，生产38码的鞋底，鞋底材料基本配方和制作同实施例3，不同和改进之处在于：上半模具内白色发泡胶料的组分配方及其各自重量份为：溶聚丁苯橡胶45，天然橡胶20，气相二氧化硅8，异戊橡胶10，环烷油9，硬脂酸1.0，氧化锌3，树脂6，过氧化二异丙苯0.2；下半模具内黑色胶料的组分配方及其各自重量份为：复合橡胶40，再生橡胶30，天然橡胶3，顺丁橡胶6，树脂3，炭黑10，环烷油3，硬脂酸0.8，氧化锌3，复合防老剂0.5，复合促进剂1.2，复合硫化剂1.6，微珠剂(即微珠)0.3；溶聚丁苯橡胶为SSBR2610，天然橡胶为1201天然橡胶，气相二氧化硅为N20气相二氧化硅，异戊橡胶为IR2200异戊橡胶，过氧化二异丙苯为DCP无味过氧化二异丙苯；所述复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料的组合物；所述炭黑为炭黑N330；树脂为120树脂；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.6份和CZ促进剂0.6份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂0.8份和DTDM硫化剂0.8份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD防老剂0.2份和4020防老剂0.3份的组合物；二次K胶塑料的用量及特性在本实施例中同实施例 1。
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，具体步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，再压炼0.3min后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，压炼0.3min后，按配方用量加入炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；然后将母炼胶再投入密炼机，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，先压炼0.5min，再按配方用量加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂，混炼6min后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；一般情况下塑化温度为70℃，并保温，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至150℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶鞋底硫化要求；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；注射料温为70℃，注射时间10s，静置10s；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；取出模芯后，可采用风冷与水冷相结合的方式，将模芯温度控制在70℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶鞋底的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为12kg，温度为150℃；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；时间为200s；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成中空硫化成型鞋底。
经检测，制得的38码的双色双密度鞋底耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，无需额外胶水粘连，质量稳定，动平衡均匀效果好。检测结果如下表2：
实施例5
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，生产40码的鞋底，鞋底材料基本配方和制作同实施例4，不同和改进之处在于：上半模具内白色发泡胶料的组分配方及其各自重量份为：SSBR2610为43，1201天然橡胶18，N20气相二氧化硅6，IR2200异戊橡胶8，环烷油8，硬脂酸0.8，氧化锌2，120树脂4，DCP无味过氧化二异丙苯0.2；下半模具内黑色胶料的组分配方及其各自重量份为：复合橡胶38，再生橡胶28，天然橡胶4，顺丁橡胶5，120树脂4，N330炭黑8，环烷油4，硬脂酸0.6，氧化锌3，复合防老剂0.6，复合促进剂1.0，复合硫化剂1.4，微珠剂(即微珠)0.2；复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料的组合物；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.5份和CZ促进剂0.5份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂0.7份和DTDM硫化剂0.7份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD 防老剂0.3份和4020防老剂0.3份的组合物；二次K胶塑料的用量及特性在本实施例中同实施例1。
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，具体步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，再压炼0.3min后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，压炼0.3min后，按配方用量加入炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；然后将母炼胶再投入密炼机，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，先压炼0.5min，再按配方用量加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂，混炼6min后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；一般情况下塑化温度为75℃，并保温，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至160℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶鞋底硫化要求；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；注射料温为75℃，注射时间18s，静置20s；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；取出模芯后，可采用风冷与水冷相结合的方式，将模芯温度控制在75℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶鞋底的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为20kg，温度为160℃；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；时间为400s；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成中空硫化成型鞋底。
经检测，制得的40码的双色双密度鞋底耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，无需额外胶水粘连，质量稳定，动平衡均匀效果好。检测结果如下表2：
实施例6
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，生产42码的鞋底，鞋底材料基本配方和制作同实施例4，不同和改进之处在于：上半模具内白色发泡胶料的组分配方及其各自重量份为：SSBR2610为46，1201天然橡胶21，N20气相二氧化硅8，IR2200异戊橡胶11，环烷油10，硬脂酸1.1，氧化锌4，120树脂6，DCP无味过氧化二异丙苯0.3；下半模具内黑色胶料的组分配方及其各自重量份为：复合橡胶41，再生橡胶31，天然橡胶5，顺丁橡胶6，120树脂5，N330炭黑10，环烷油5，硬脂酸0.9，氧化锌4，复合防老剂0.7，复合促进剂1.3，复合硫化剂2.0，微珠剂(即微珠)0.4；复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料的组合物；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.6份和CZ促进剂0.7份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂1.0份和DTDM硫化剂1.0份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD 防老剂0.2份和4020防老剂0.5份的组合物；二次K胶塑料的用量及特性在本实施例中同实施例1。
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，具体步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，再压炼0.3min后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.33MPa、温度为75℃，压炼0.3min后，按配方用量加入炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；然后将母炼胶再投入密炼机，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，先压炼0.5min，再按配方用量加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂，混炼6min后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；一般情况下塑化温度为90℃，并保温，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至170℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶鞋底硫化要求；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；注射料温为90℃，注射时间24s，静置40s；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；取出模芯后，可采用风冷与水冷相结合的方式，将模芯温度控制在90℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶鞋底的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为40kg，温度为170℃；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；时间为800s；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成中空硫化成型鞋底。
经检测，制得的42码的双色双密度鞋底耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，无需额外胶水粘连，质量稳定，动平衡均匀效果好。检测结果如下表3：
实施例7
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，生产44码的鞋底，鞋底材料基本配方和制作同实施例4，不同和改进之处在于：上半模具内白色发泡胶料的组分配方及其各自重量份为：SSBR2610为48，1201天然橡胶23，N20气相二氧化硅9，IR2200异戊橡胶12，环烷油11，硬脂酸1.4，氧化锌5，120树脂7，DCP无味过氧化二异丙苯0.3；下半模具内黑色胶料的组分配方及其各自重量份为：复合橡胶43，再生橡胶35，天然橡胶5，顺丁橡胶7，120树脂5，N330炭黑11，环烷油5，硬脂酸0.9，氧化锌4，复合防老剂0.8，复合促进剂1.5，复合硫化剂2.2，微珠剂(即微珠)0.5；复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料的组合物；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.7份和CZ促进剂0.8份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂1.1份和DTDM硫化剂1.1份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD 防老剂0.3份和4020防老剂0.5份的组合物；二次K胶塑料的用量及特性在本实施例中同实施例1。
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，具体步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，再压炼0.4min后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，压炼0.4min后，按配方用量加入炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；然后将母炼胶再投入密炼机，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，先压炼0.6min，再按配方用量加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂，混炼6min后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；一般情况下塑化温度为100℃，并保温，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶鞋底硫化要求；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；注射料温为100℃，注射时间30s，静置50s；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；取出模芯后，可采用风冷与水冷相结合的方式，将模芯温度控制在100℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶鞋底的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为40kg，温度为180℃；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；时间为1000s；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成中空硫化成型鞋底。
经检测，制得的44码的双色双密度鞋底耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，无需额外胶水粘连，质量稳定，动平衡均匀效果好。检测结果如下表4：
实施例8
本实施例的双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，生产44码的鞋底，鞋底材料基本配方和制作同实施例7，不同和改进之处在于，可以将模腔设置为固定机位；所述注射台座为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。由于硫化时间相对较长，1000s，注射时间相对较短，30s，理论上可以根据两者工艺所需时间的倍数关系即33倍来配置，但需要去掉活动机位的移动时间，移动时间为30s，则以1：16 的比例配置较为合适。可大大提高生产率，并避免注射台座内的胶料在静置等待硫化过程中的热量损耗；具体步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，再压炼0.4min后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂按顺序投入密炼机密炼，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，压炼0.4min后，按配方用量加入炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；然后将母炼胶再投入密炼机，密炼压力为0.35MPa、温度为75℃，先压炼0.6min，再按配方用量加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂，混炼6min后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；一般情况下塑化温度为100℃，并保温，目的是使胶料流体化，方便后续的注射射出，并保温，可通过在塑化料腔的环壁内置加热器进行保温；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶鞋底硫化要求；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；注射料温为100℃，注射时间30s，静置50s；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；取出模芯后，可采用风冷与水冷相结合的方式，将模芯温度控制在100℃，防止模芯温度过高导致与模芯直接接触的橡胶鞋底的中空内部橡胶提前硫化，甚至出现焦烧；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件，高温高压气体的压力为40kg，温度为180℃；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；时间为1000s；
硫化及发泡硫化过程中，将活动机位移动至下一个固定机位旁，按固定机位顺序，重复步骤三至九，重复15次后返回第一机位；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成中空硫化成型鞋底。
经检测，制得的44码的双色双密度鞋底耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，质量稳定，动平衡均匀效果好。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底，其特征在于，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯；所述上半模具内注射白色发泡胶料，组分配方及其各自重量份为：溶聚丁苯橡胶40～50，天然橡胶15～25，气相二氧化硅5～10，异戊橡胶7～12，环烷油7～11，硬脂酸0.5～1.5，氧化锌1～5，树脂3～8，过氧化二异丙苯0.1～0.3；
所述下半模具内注射黑色胶料，组分配方及其各自重量份为：复合橡胶35～45，再生橡胶25～35，天然橡胶2～5，顺丁橡胶4～8，树脂2～5，炭黑7～12，环烷油2～5，硬脂酸0.5～1，氧化锌1～4，复合防老剂0.3～0.8，复合促进剂0.8～1.6，复合硫化剂0.9～2.3，微珠剂0.1～0.5。
2.如权利要求1所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底，其特征在于，所述溶聚丁苯橡胶为SSBR2610，天然橡胶为1201天然橡胶，气相二氧化硅为N20气相二氧化硅，异戊橡胶为IR2200异戊橡胶，过氧化二异丙苯为DCP无味过氧化二异丙苯；所述复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料的组合物；所述炭黑为炭黑N330；树脂为120树脂；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.4～0.8份和CZ促进剂0.4～0.8份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂0.4～0.8份和DTDM硫化剂0.5～1.5份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD防老剂0.1～0.3份和4020防老剂0.2～0.5份的组合物。
3.一种如权利要求2所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤为：
步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，再压炼后得白色发泡胶料；
步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂、炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌按顺序投入密炼机密炼，再压炼后得母炼胶；母炼胶再按顺序加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂进行混炼后制得黑色胶料；
步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；
步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔；
步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；
步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；
步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；
步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体；
步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；
步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压；
步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成型的中空硫化成型鞋底。
4.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤四合模后进行抽真空，膜腔内呈负压状态；合模过程中，对模腔加温至130～180℃；步骤五双密度注射时，料温为60～100℃，注射时间5～30s，注射后，静置5～50s。
5.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤六取出模芯后，采用风冷和/或水冷相结合方式，将模芯温度控制在60～100℃。
6.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤八高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃。
7.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤九硫化及发泡硫化的时间为100～1000s。
8.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，所述上半模具、模芯和下半模具的形状与橡胶鞋底的形状相适配。
9.如权利要求3至7任一所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，所述模腔为固定机位；所述注射台座为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。
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