CN111070749A - 一种高分子气囊鞋底及其制造方法 - Google Patents

一种高分子气囊鞋底及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111070749A
CN111070749A CN201911333408.XA CN201911333408A CN111070749A CN 111070749 A CN111070749 A CN 111070749A CN 201911333408 A CN201911333408 A CN 201911333408A CN 111070749 A CN111070749 A CN 111070749A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
sole
air bag
polymer
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911333408.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111070749B (zh
Inventor
蓝世梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lan Shiliang
Original Assignee
Lan Shiliang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lan Shiliang filed Critical Lan Shiliang
Priority to CN201911333408.XA priority Critical patent/CN111070749B/zh
Publication of CN111070749A publication Critical patent/CN111070749A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111070749B publication Critical patent/CN111070749B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高分子气囊鞋底及其制造方法，制造方法按照以下步骤进行，①造粒；②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将发泡颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出上模与下模合模，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合，上鞋盖盖合下鞋底成型出具有气室的初胚鞋底；③物理发泡，采用特殊的模具成型工艺，保证初胚鞋底在后期发泡膨胀时气室扩大成气囊，气囊直接成型在鞋底内部，一体成型无需另外安装，制造方法简单合理，省去大量人力物力，实用性强。

Description

一种高分子气囊鞋底及其制造方法
技术领域
本发明涉及鞋子领域，具体涉及一种高分子气囊鞋底及其制造方法。
背景技术
鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，其常见作用是用于保护脚部免受外界环境的伤害和使行走的安全性得到保障，而随着生活水平的提高，人们对鞋子的功能要求也越来越多，市场上出现了普通生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、增高鞋、减震鞋等，对于减震鞋现有的结构都是通过在鞋底中增加气囊来实现的，现有鞋底气囊主要方式是先生产出具体形状的鞋底，然后在鞋底底部另外加装气囊来实现的，这种气囊鞋底的缺陷在于，鞋底和气囊两个部件组装费时费力，鞋底形状规格多样、相配合的气囊也要有多种，两者相互独立制造后才能装配，给组装带来更多的麻烦。为此，有必要研发一种气囊鞋底，在鞋底生产制造过程就可成型出气囊，无需另外安装。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种高分子气囊鞋底及其制造方法，具体技术方案如下：
一种高分子气囊鞋底制造方法，按照以下步骤进行，
①造粒，将高分子发泡材料制成发泡颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将发泡颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出上模与下模合模，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合，上鞋盖盖合下鞋底成型出具有气室的初胚鞋底；
③物理发泡，将初胚鞋底发泡制得内部有气囊的气囊鞋底。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤①中，将质量百分比的40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU放入到密炼机中混炼制得高分子发泡材料，高分子发泡材料进入造粒机中制成发泡颗粒。
作为本发明的一种优选方案，高分子发泡材料由质量百分比的50％EVA，20％SEBS，20％POE，10％TPU混炼制得。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型初胚鞋底。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型初胚鞋底。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤③中，将初胚鞋底放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，反应釜内温度为100～200℃、压强为10～20Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1～2个小时后，快速泄压使其初胚鞋底快速膨胀发泡进而使气室充气，气室扩大形成气囊，制得内部有气囊的气囊鞋底。
作为本发明的一种优选方案，反应釜内温度为150℃、压强为15Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1.5个小时。
一种高分子气囊鞋底，使用上述高分子气囊鞋底制造方法制得。
本发明的有益效果：采用特殊的模具成型工艺，使生产出的初胚鞋底预留有气室，保证初胚鞋底在后期发泡膨胀时气室扩大成气囊，相对于现有气囊鞋底，本发明高分子气囊鞋底的气囊直接成型在鞋底内部，一体成型无需另外安装，制造方法简单合理，省去大量人力物力，实用性强。
附图说明
图1是本发明高分子气囊鞋底制造方法中模具成型步骤所对应的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种高分子气囊鞋底制造方法，按照以下步骤进行，
①造粒，将高分子发泡材料制成发泡颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，如图1所示，首先上模下移、下模上移分别与中模第一次合模，第一合模后将将发泡颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖1，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底2，然后上模上移、下模下移实现、中模后退实现第一次分模，上鞋盖1粘附在上模的凹腔中，下鞋底2粘附在下模的凹腔中（此时可往凹槽内加入不发泡的软胶块有助于稳定气室），然后上模下移、下模上移实现上模与下模第二次合模，上鞋盖1、下鞋底2在上模与下模之间粘合，上鞋盖1盖合下鞋底2成型出具有气室的初胚鞋底3；
③物理发泡，将初胚鞋底3发泡制得内部有气囊的气囊鞋底。
具体的，在步骤①中，将质量百分比的40％～60％EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物），10％～30％SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物），10％～30％POE（聚烯烃弹性体），5％～15％TPU（热塑性聚氨酯弹性体橡胶）放入到密炼机中混炼制得高分子发泡材料，高分子发泡材料进入造粒机中制成发泡颗粒，此高分子发泡材料具有易发泡、弹性好特点。
高分子发泡材料实施例1：高分子发泡材料由质量百分比的50％EVA，20％SEBS，20％POE，10％TPU混炼制得。高分子发泡材料实施例2：高分子发泡材料由质量百分比的45％EVA，25％SEBS，20％POE，10％TPU混炼制得。高分子发泡材料实施例3：高分子发泡材料由质量百分比的55％EVA，15％SEBS，18％POE，12％TPU混炼制得。
具体的，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型初胚鞋底。
具体的，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型初胚鞋底。
具体的，所述步骤③中，将初胚鞋底3放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，反应釜内温度为100～200℃、压强为10～20Mpa，初胚鞋底在密闭反应釜中保压、保热1～2个小时后，快速泄压使其初胚鞋底快速膨胀发泡进而使气室充气，气室扩大形成气囊，制得内部有气囊的气囊鞋底。
具体的，反应釜内温度为150℃、压强为15Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1.5个小时。
一种高分子气囊鞋底，使用上述高分子气囊鞋底制造方法制得。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高分子气囊鞋底制造方法，其特征在于：按照以下步骤进行，
①造粒，将高分子发泡材料制成发泡颗粒；
②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将发泡颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出上模与下模合模，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合，上鞋盖盖合下鞋底成型出具有气室的初胚鞋底；
③物理发泡，将初胚鞋底发泡制得内部有气囊的气囊鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种高分子气囊鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤①中，将质量百分比的40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU放入到密炼机中混炼制得高分子发泡材料，高分子发泡材料进入造粒机中制成发泡颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种高分子气囊鞋底制造方法，其特征在于：高分子发泡材料由质量百分比的50％EVA，20％SEBS，20％POE，10％TPU混炼制得。
4.根据权利要求1所述的一种高分子气囊鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型初胚鞋底。
5.根据权利要求4所述的一种高分子气囊鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型初胚鞋底。
6.根据权利要求1所述的一种高分子气囊鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤③中，将初胚鞋底放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，反应釜内温度为100～200℃、压强为10～20Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1～2个小时后，快速泄压使其初胚鞋底快速膨胀发泡进而使气室充气，气室扩大形成气囊，制得内部有气囊的气囊鞋底。
7.根据权利要求6所述的一种高分子气囊鞋底制造方法，其特征在于：反应釜内温度为150℃、压强为15Mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1.5个小时。
8.根据权利要求1所述的一种高分子气囊鞋底制造方法，其特征在于：上模与下模合模之前可往凹槽中加入不发泡的软胶块。
9.一种高分子气囊鞋底，其特征在于：使用权利要求1～8任一所述的高分子气囊鞋底制造方法制得。
CN201911333408.XA 2019-12-23 2019-12-23 一种高分子气囊鞋底及其制造方法 Active CN111070749B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911333408.XA CN111070749B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种高分子气囊鞋底及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911333408.XA CN111070749B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种高分子气囊鞋底及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111070749A true CN111070749A (zh) 2020-04-28
CN111070749B CN111070749B (zh) 2022-04-12

Family

ID=70316689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911333408.XA Active CN111070749B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种高分子气囊鞋底及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111070749B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111660594A (zh) * 2020-05-26 2020-09-15 蓝世梁 一种气体发泡双层颜色鞋底及其制造方法
WO2022217740A1 (zh) * 2021-04-13 2022-10-20 安踏（中国）有限公司 一种鞋的成型工艺和鞋

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1197727A (en) * 1966-08-20 1970-07-08 British United Shoe Machinery Improvements in or relating to Moulding.
JPH11155604A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Achilles Corp 合成樹脂製靴底およびその製造方法
CN1623464A (zh) * 2004-12-13 2005-06-08 林忠信 双层发泡鞋底的制法
CN202375173U (zh) * 2011-07-13 2012-08-15 吴汉净 改良结构的鞋底
DE102013002012A1 (de) * 2013-02-06 2014-08-07 Jürgen Stumpf Verfahren zur Herstellung von individuell angepassten Schuheinlagen
CN104287296A (zh) * 2013-12-27 2015-01-21 吴沧松 一种具气囊的橡胶鞋大底及其制作方法
CN107089023A (zh) * 2017-06-13 2017-08-25 惠安伟盛鞋业有限公司 一种中空鞋底、鞋底模具和成型工艺
CN107200911A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 青岛科技大学 一种超轻高弹环保鞋底及其制备方法
CN107404973A (zh) * 2015-03-09 2017-11-28 耐克创新有限合伙公司 具有多个系绳构造的系绳式流体填充室
CN107791552A (zh) * 2016-09-02 2018-03-13 欣合信股份有限公司 一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备
CN108308786A (zh) * 2018-04-22 2018-07-24 东莞市康诚鞋材有限公司 一种气囊缓冲空气流动式减震运动鞋底
CN109171101A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 安徽世界村智能装备有限公司 一种高弹性中空成型橡胶保健鞋底及其制作工艺
CN109251380A (zh) * 2018-10-11 2019-01-22 安徽世界村新材料有限公司 一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法
KR101979544B1 (ko) * 2018-07-11 2019-05-16 태광실업 주식회사 신발 미드솔 성형용 금형의 에어백 고정장치

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1197727A (en) * 1966-08-20 1970-07-08 British United Shoe Machinery Improvements in or relating to Moulding.
JPH11155604A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Achilles Corp 合成樹脂製靴底およびその製造方法
CN1623464A (zh) * 2004-12-13 2005-06-08 林忠信 双层发泡鞋底的制法
CN202375173U (zh) * 2011-07-13 2012-08-15 吴汉净 改良结构的鞋底
DE102013002012A1 (de) * 2013-02-06 2014-08-07 Jürgen Stumpf Verfahren zur Herstellung von individuell angepassten Schuheinlagen
CN104287296A (zh) * 2013-12-27 2015-01-21 吴沧松 一种具气囊的橡胶鞋大底及其制作方法
CN107404973A (zh) * 2015-03-09 2017-11-28 耐克创新有限合伙公司 具有多个系绳构造的系绳式流体填充室
CN107200911A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 青岛科技大学 一种超轻高弹环保鞋底及其制备方法
CN107791552A (zh) * 2016-09-02 2018-03-13 欣合信股份有限公司 一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备
CN107089023A (zh) * 2017-06-13 2017-08-25 惠安伟盛鞋业有限公司 一种中空鞋底、鞋底模具和成型工艺
CN108308786A (zh) * 2018-04-22 2018-07-24 东莞市康诚鞋材有限公司 一种气囊缓冲空气流动式减震运动鞋底
KR101979544B1 (ko) * 2018-07-11 2019-05-16 태광실업 주식회사 신발 미드솔 성형용 금형의 에어백 고정장치
CN109171101A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 安徽世界村智能装备有限公司 一种高弹性中空成型橡胶保健鞋底及其制作工艺
CN109251380A (zh) * 2018-10-11 2019-01-22 安徽世界村新材料有限公司 一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈罘杲: "功能鞋的原理与制作(续四)", 《西部皮革》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111660594A (zh) * 2020-05-26 2020-09-15 蓝世梁 一种气体发泡双层颜色鞋底及其制造方法
WO2022217740A1 (zh) * 2021-04-13 2022-10-20 安踏（中国）有限公司 一种鞋的成型工艺和鞋

Also Published As

Publication number Publication date
CN111070749B (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111070749B (zh) 一种高分子气囊鞋底及其制造方法
US5972257A (en) Process for making a foamed shoe sole
CN1023991C (zh) 充气饮料容器
US20200385573A1 (en) Microcellular thermoplastic polyurethane foamed sheet with a high foaming ratio and method of manufacturing the same
TW201902653A (zh) 單相溶液模製方法
EP0887371B1 (en) Process for preparing composite polymeric materials having high resistance to impact energy
CN110267559A (zh) 鞋底用部件和鞋
CN100465217C (zh) 高弹力轮胎及制备方法
CN111660594A (zh) 一种气体发泡双层颜色鞋底及其制造方法
CN102218835A (zh) 一种球类运动品内胆及其制作方法及球类运动品
CN109485984A (zh) 一种高分子物理发泡材料的发泡方法
JPH07195536A (ja) 皮つき発泡成形体の成形法
CN113681958A (zh) 一种3d物理发泡鞋大底及其制造工艺
US3880970A (en) Process for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles
US8506860B2 (en) Method for manufacturing crosslinked foam
CN116852744A (zh) 一种环保物理发泡鞋垫及其制造工艺
US20020129883A1 (en) Solid rubber tire with cellular foam rubber region
CN111070539A (zh) 一种环保热塑性弹性体的发泡定型工艺
CN109077386A (zh) 内置气囊的防震童鞋鞋底、成型模具及其高效成型工艺
CN105128246A (zh) 一种救生圈制造方法及利用该方法制造的救生圈
CN101439588A (zh) 一种不充气车辆轮胎的制造方法
US20230031181A1 (en) Physical foaming process using foaming press
KR20180076987A (ko) 신발용 폴리우레탄 미드솔 및 그 제조방법
CN107718620A (zh) 双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具
CN116985451A (zh) 一种高聚弹性体共混物生产工艺及其产品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant