CN102218835A

CN102218835A - 一种球类运动品内胆及其制作方法及球类运动品

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Publication number: CN102218835A
Application number: CN2011101476257A
Authority: CN
Inventors: 罗传兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2011-06-02
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明公开一种球类运动品内胆的制作方法，包括如下步骤：1)准备注塑成型用材料；2)根据所需球类运动品种准备相应的模具；3)以步骤1)中的注塑成型用材料通过设置有步骤2)中模具的注塑成型机成型出半球体形壳体；4)在其中一个半球体形壳体上固定一球头；5)将两个半球体形壳体在边沿处采用热熔的方式进行粘结。本发明的球类运动品内胆的制作方法具有制作工序简化，生产效率高的优点。本发明还公开一种球类运动品内胆及球类运动品。

Description

一种球类运动品内胆及其制作方法及球类运动品

技术领域

本发明涉及球类运动品制作技术领域，具体来说是一种球类运动品内胆及其制作方法及设有此内胆的球类运动品。

背景技术

一般充气式运动球内胆采用人造或天然橡胶等为主要成分的材料制作，为防止因充气压力增加导致球体膨胀增大或变形，常用的方式有如下：在橡胶内胆表面缠纱或者贴布，还有一种是在外表包覆层材料的底面加贴布底。以上这些方式虽然能达到一定的效果，但过程复杂，需大量的设备、工序及人员来配合完成，而且橡胶制成品在高温硫化后，材料分子结构已改变，导致回收使用率低。另外，橡胶原料使用时必须混合多种助剂(例如硫磺等)经高温硫化后才能使用，硫化过程中会产生污染及燃烧时会发出恶臭，也会对少数人体造成过敏伤害。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种球类运动品内胆的制作方法，制作过程简化，提高生产效率。基于此，本发明还提供一种由前述制作方法制得的球类运动品内胆以及设有此内胆的球类运动品。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种球类运动品内胆的制作方法，包括如下步骤：

1)准备注塑成型用材料；

2)根据所需球类运动品种准备相应的模具；

3)以步骤1)中的注塑成型用材料通过设置有步骤2)中模具的注塑成型机成型出半球体形壳体；

4)在其中一个半球体形壳体上固定一球头；

5)将两个半球体形壳体在边沿处采用热熔的方式进行粘结。

优选地，所述成型用材料为TPU、TPR、TPO、TPE中的任一种。

优选地，所述热熔在150℃～180℃下进行。

优选地，模具的模腔的一侧设有凹槽，以使半球形壳体的内壁上形成骨架。

优选地，模具的模腔的一侧设有凹槽，以使半球形壳体的外壁上形成骨架。

优选地，模具的模腔的两侧均设有凹槽，以使半球形壳体在内壁及外壁上均形成骨架。

优选地，步骤4)中，球头与半球形壳体以高周波或超音波或胶水粘合的方式固定。这里的高周波即高频波。

优选地，步骤4)中，将两个半球体形壳体共同置于热熔接粘合机模具上，加温热熔接合。

一种球类运动品内胆，采用如所述的生产方法制成。

一种球类运动品，包括如上方法制成的内胆，在所述内胆上贴设有外表层。

与现有技术相比，本发明由于采用TPU等材料，利用注塑成型的工艺制作出半球体形壳体，然后在其中一个半球体形壳体上设置球头，将该半球体形壳体与另一半球体形壳体通过热熔的方式固定在一起，最终形成内胆，因此，生产工艺相比于现有技术得以简化，而且还具有如下优点：

1、气密性好，是人造橡胶的2倍，天然橡胶的5倍；

2、高反弹性，是人造橡胶的3倍，天然橡胶的2倍；

3、可以根据需求，在开模具时做成一体成型骨架外露于表面式的或一体成型骨架内外均同时具有或内外均不需任何骨架的光滑表面式内胆。其中，加强的骨架与内胆本体用模具一体成型并且可设置为内藏式，抗拉强度与抗撕裂强度好，定压后不会再行膨胀变大；

4、因抗拉强度与抗撕裂强度好，定压后不会再行膨胀变大，经拍打使用后可保持原状，不会变形，作为充气式运动球类内胆，可大大增进保持运动球体外观的形状；

5、由于以塑胶注塑射出半成品，厚薄均匀，精密度高，损耗低，并且熔接定位准确，作为充气式运动球内胆使用，产品平衡度好；

6、由于没有现有技术中的缠纱或贴布或外皮包覆层加贴边布底，可以使外皮包覆层保持触感柔软与舒适；

7、此内胆制成品强度高，可承受1000kg/cm²的压力不爆裂，是一般像胶制品内胆强度的50倍以上，缠纱或贴布内胆强度的25倍以上；

8、环保且不需添加各种助剂，可100％的循环回收使用，不会对人体造成过敏或其他不良影响；

9、可像橡胶类制品一模多个，相对比一般像胶型内胆只能一模一个，因此单位时间内的产能大大提高；

10、骨架外露表面式还可直接作为贴皮球类的中胎使用，直接贴上所需的表层贴合材料如：PVC、人造革或PU革等，得到所需的成品球种，无需像一般贴皮式的中胎需要缠纱或贴布后再二次加硫做成中胎后再贴合所需皮料，大幅减少生产工序与用料；

11、骨架外露表面式还可在模具表面刻好细纹，作为外露中胎使用时，可让胶水与选用的贴合材料附着力增强，免去一般橡胶充气内胆还要打磨擦拭才能上胶的复杂工序；

12、以此塑胶注塑成型机搭配热熔接粘合机生产的内胆，生产流程短，操作程序及操作设备以及所用的人员少，而且因不需通过缠纱或贴布或外皮包覆层加贴布底的方式来保持充气球的外观，成本大幅下降；

13、制作方法所需的各项设备为已知且大量用于现行其他工艺产品上，投资成本低廉，训练简单，技术成熟，所需人员少，操作也极为便利；

14、可依使用要求加色膏直接混合做成所需的颜色，直接以此当成品球使用。

附图说明

图1为本发明球类运动品内胆的工艺流程图；

图2是本发明球类运动品内胆实施例一的结构图；

图3是本发明球类运动品内胆实施例二的结构图；

图4是本发明球类运动品内胆实施例三的结构图。

具体实施方式

本发明的核心为采用TPU等材料，利用注塑成型的方式生产半球体形壳体，然后将两个半球体形壳体热熔结合，从而简化工艺，提高产品质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

球类运动品内胆的制作方法实施例

参见图1，本实施例中的球类运动品内胆制作方法包括如下的步骤：

1、依所需球种、大小、开设一注射模具，然后将准备好的TPU材料在注塑成型机中注塑成半成品-半球体形壳体；

2、将球头以高周波或超音波或胶水粘合方式固定于其中一个半球体形壳体内侧上；

3、将已设有球头的半球体形壳体与另一无球头的半球体形壳体共同置于热熔接粘合机模具上，加温热熔接合；

其中，球头也采用一次注塑的方式形成。

本实施例的内胆，透过球头气嘴部分即可打气或消气。操作如同目前通用的充气内胎使用方式。

其中，本实施例中，在模具的模腔一侧开设凹槽，以使注塑得到的半球体形壳体的外壁上形成骨架。在其他实施例中，也可在模腔的另一侧根据所需骨架的形状开设凹槽，以使得半球体形壳体的内壁上形成骨架；当然，在其他实施例中，也可在模腔的两侧壁面上都开设凹槽，以使半球体形壳体的内壁及外壁都具有骨架。

本实施例中采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶(简称TPU)作为制作内胆的材料，TPU是一种环保可立即回收再使用的材料，已广泛运用在食品包装、医疗器材，运动鞋空气缓冲垫、缓冲油包等，用途广泛且在生产操作过程中不会对人体有伤害。此材料运用在充气式运动球类内胆上，可借由简易且成熟的塑胶射出成型设备，再搭配成本低廉的热熔粘结设备，操作简易，人员需求少，而TPU本身比重仅为1.0-1.2，所制成的制成品相比于橡胶制品(比重约1.3-1.5)在同重量下厚度可增加30％以上，分子量亦比橡胶制品小，密度比一般橡胶制成的内胆高数倍至数十倍，所以制成品的的空气保持性极佳，而且TPU的抗延伸性强、耐磨性好，耐水、耐溶剂优异，弹性特佳，充气后可保持外观不变形，可大大增进与改善充气式运动球体使用后的外观形体保持不变，且具有高反弹性，非常适合运动球类内胆。而由于耐磨性好，耐水，耐溶剂特性也可用作为外表层使用。

本实施例中的内胆厚度，依充气式运动球的重量搭配要求一般在1.0mm～5.0mm范围内。

本实施例制得的内胆，具有如下优点：

1、气密性好，是人造橡胶的2倍，天然橡胶的5倍；

2、高反弹性，是人造橡胶的3倍，天然橡胶的2倍；

3、加强的骨架与内胆本体用模具一体成型，抗拉强度与抗撕裂强度好，定压后不会再行膨胀变大。

7、此内胆制成品强度高，可承受1000kg/cm²的压力不爆裂，是一般像胶制品内胆强度的50倍以上，缠纱或贴布内胆强度的25倍以上。

8、环保且不需添加各种助剂，可100％的循环回收使用，不会对人体造成过敏或其他不良影响。

10、骨架外露表面式的内胆还可直接作为贴皮球类的中胎使用，直接贴上所需的表层贴合材料如：PVC、人造革或PU革，等，得到所需的成品球种，无需像一般贴皮式的中胎需要缠纱或贴布后再二次加硫做成中胎后再贴合所需皮料。大幅减少生产工序与用料。

11、骨架外露表面式的内胆还可在模具表面刻好细纹，作为外露中胎使用时，可让胶水与选用的贴合材料附着力增强，免去一般橡胶充气内胆还要打磨擦拭才能上胶的复杂工序。

12、以此塑胶注塑射出机搭配热熔接粘合机生产的内胆，生产流程短，操作程序及操作设备以及所用的人员少，而且因不需缠纱或贴布或外皮包覆层加贴布底方式来保持充气球的外观，成本大幅下降。

13、制作方法所需的各项设备为已知且大量用于现行其他工艺产品上，投资成本低廉，训练简单，技术成熟，所需人员少，操作也极为便利。

本实施例中采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶(简称TPU)作为制作内胆的材料，在其他实施方式中，也可采用TPR、TPE、TPO中的一种。

参见表1，本发明制得的内胆与现有技术中采用PVC以及橡胶制成的内胆的性能比较。

表1

内胆实施例一

本实施例的内胆制作方法可参见前述实施例，参见图2，内胆的骨架1a设置在其本体-半球体形壳体1的内侧，为内藏式骨架，抗冲击效果更好。

内胆实施例二

本实施例的内胆制作方法可参见前述实施例，参见图3，内胆的骨架1a设置在其本体-半球体形壳体1的外侧。

内胆实施例三

参见图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，内胆的骨架1a设置在其本体-半球体形壳体1的内外两侧。

以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种球类运动品内胆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)准备注塑成型用材料；

2)根据所需球类运动品种准备相应的模具；

4)在其中一个半球体形壳体上固定一球头；

5)将两个半球体形壳体在边沿处采用热熔的方式进行粘结。

2.如权利要求1所述的球类运动品内胆的制作方法，其特征在于，所述成型用材料为TPU、TPR、TPO、TPE中的任一种。

3.如权利要求1所述的球类运动品内胆的制作方法，其特征在于，所述热熔在150℃～180℃下进行。

4.如权利要求1所述的球类运动品内胆的制作方法，其特征在于，模具的模腔的一侧设有凹槽，以使半球形壳体的内壁上形成骨架。

5.如权利要求1所述的球类运动品内胆的制作方法，其特征在于，模具的模腔的一侧设有凹槽，以使半球形壳体的外壁上形成骨架。

6.如权利要求1所述的球类运动品内胆的制作方法，其特征在于，模具的模腔的两侧均设有凹槽，以使半球形壳体在内壁及外壁上均形成骨架。

7.如权利要求1所述的球类运动品内胆的制作方法，其特征在于，步骤4)中，球头与半球形壳体以高周波或超音波或胶水粘合的方式固定。

8.如权利要求1所述的球类运动品内胆的制作方法，其特征在于，步骤4)中，将两个半球体形壳体共同置于热熔接粘合机模具上，加温热熔接合。

9.一种球类运动品内胆，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的制作方法制成。

10.一种球类运动品，其特征在于，包括如权利要求9所述的内胆，在所述内胆上贴设有外表层。