CN1672751A - 橡胶弹力球成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶弹力球成型方法，包括以下步骤：a.半球体加工步骤，用注塑机成型两个中空的半球体，其中一个半球体的边缘设有一凸棱，而另一个半球体的边缘设有一个可与该凸棱对应卡合的凹槽；c.对接步骤，将两个半球体对应卡合形成一第一球体，并用胶水将两个半球体的对接处粘合密封；d.灌液步骤，利用灌液装置将液体注入第一球体中；e.再次注塑成型步骤，将已做好的第一球体用注塑机再加工成型一包覆于第一球体上的第二球体，此次注塑成型采用推板注塑机，使用一个上模两个下模的注塑模，先注塑一次成型球的一半，不用取出，再注塑成型另一半，即制成所述橡胶弹力球。由于采用二次注塑成型，能大量节省原料、所需模具少、成本低。

Description

橡胶弹力球成型方法
【技术领域】
本发明涉及一种橡胶弹力球成型方法，尤其是涉及一种适用于热塑性橡胶采用二次注塑成型的橡胶弹力球成型方法。
【背景技术】
橡胶弹力球已有20多年的历史，以前使用的主要原料是透明度比较好的热固型橡胶BR顺丁合成橡胶，生产工艺是热固型成型法，混练压胶加入架桥剂，平板流化机挤压成模型，加热平板流化机成型1.5小时/模，由于加热成型时间长，上线生产最少要20付模具，现有技术主要是制作生产的模具费用贵，产量低，加上此原料价格高，成本高，在市场上没竞争力。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种橡胶弹力球成型方法，其采用二次注塑成型，需要的注塑模具少、节省原料、成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种橡胶弹力球成型方法，其包括以下步骤：
a、半球体加工步骤，先用注塑机成型两个中空的半球体，其中一个半球体的边缘设有一凸棱，而另一个半球体的边缘设有一个可与该凸棱对应卡合的凹槽；
c、对接步骤，将两个半球体对应卡合而形成一第一球体，并用胶水将两个半球体的对接处粘合密封；
d、灌液步骤，利用灌液装置将液体注入第一球体中；
e、再次注塑成型步骤，将已做好的第一球体用注塑机再加工成型一包覆于第一球体上的第二球体，此次注塑成型采用推板注塑机，使用一个上模两个下模的注塑模，先注塑一次成型球的一半，不用取出，再注塑成型另一半，即制成所述橡胶弹力球。
上述技术方案的进一步改进是：该弹力球采用热塑性橡胶材料。
上述技术方案的进一步改进是：在步骤a和步骤c之间还包括步骤b：填充步骤，在一个半球体中间放入一内容物，该内容物连接一个铁珠。
上述技术方案的进一步改进是：在完成步骤d注入液体后，该铁珠拉住内容物使其悬浮在液体中间。
上述技术方案的进一步改进是：在步骤e之后还包括一步骤f：修剪步骤，将再次注塑成型后的橡胶弹力球进行修剪清洁后即可得到所述橡胶弹力球的最终产品。
上述技术方案的进一步改进是：注塑成型时间约60秒/模。
本发明的有益效果是：所述第一球体内部是空心的，可以节约大量原料，而且注塑成型时间更短，同时生产注塑模只需要两付即可，模具的费用花费大大减少，降低了成本。还可在第一球体内部装入内容物并注入流体，使得内容物可以在液体中浮动；还不用加硬塑料壳，此点是BR顺丁合成橡胶目前还做不到的；此外，还可以在球体表面雕塑各种造型而形成玩具礼品。
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
【附图说明】
图1是本发明的两个半球体的立体图。
图2是本发明注塑成型一半第二球体的立体图。
图3是本发明注塑成型一半第二球体后的剖视图。
图4是本发明的橡胶弹力球的立体图。
图5是图4的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5，一种弹力球1，其采用TPE橡胶(热可塑性橡胶)制成，包括一个中空的第一球体12，该第一球体12内部盛有液体。该液体中设有一个内容物14，该内容物14是为了更具观赏性而设计的小物件，其可以浮在液体上，为了避免使内容物14因浮力而贴在第一球体12的内壁上，该内容物14上连接一个铁珠16，该铁珠16沉入液体底，拉住内容物14使其悬浮在液体中间。为了能将液体和内容物14装入第一球体12中，该第一球体12是由两个中空的半球体18、20对应扣而而成，在其中一个半球体18的边缘具有一个凸棱22、另一个半球体20的边缘设有一个凹槽24，该凸棱22和凹槽24可对应卡合而形成所述的第一球体12。在该第一球体12的外部表面还覆盖设有一第二球体26。
该橡胶弹力球1的成型方法包括以下步骤：
a、半球体加工步骤，先用注塑机成型两个中空的半球体18、20，在其中一个半球体18的边缘具有一个凸棱22、而在另一个半球体20的边缘对应设有一个可与该凸棱22卡合的凹槽24；
b、填充步骤，在其中一个半球体18或20中间放入所述内容物14，该内容物14连接所述铁珠16；
c、对接步骤，将两个半球体18、20的边缘对应卡合起来组成一个完整的第一球体12，并用胶水将两个半球体18、20粘合密封；
d、灌液步骤，利用灌液装置将液体注入第一球体12中，铁珠16拉住内容物14使其悬浮在液体中间，此时也可将完成此步骤加工的产品作为成品销售，只是合模线不好，有胶水在表面渗出，影响外观；
e、再次注塑成型步骤，将已做好的第一球体用注塑机再加工成型一包覆于第一球体上的第二球体26，此次注塑成型用推板注塑机，使用一个上模两个下模的注塑模，先注塑一次成型第二球体26的一半，不用取出，再注塑成型第二球体26的另一半，注塑成型时间约60秒/模，注塑成所述第二球体26；
f、修剪步骤，将再次注塑成型后的橡胶弹力球进行修剪清洁后即可得到所述橡胶弹力球1的最终产品。
由于所述第一球体12内部是空心的，可以节约大量原料，而且生产注塑模只需要两付即可，模具的费用花费减少，降低了成本。
该内容物14可以在液体中悬浮，还不用加硬塑料壳，此点是BR顺丁合成橡胶目前还做不到的。此外，还可以在球体表面雕塑各种造型而形成玩具礼品。

Claims (6)

1、一种橡胶弹力球成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：
a、半球体加工步骤，先用注塑机成型两个中空的半球体，其中一个半球体的边缘设有一凸棱，而另一个半球体的边缘设有一个可与该凸棱对应卡合的凹槽；
c、对接步骤，将两个半球体对应卡合而形成一第一球体，并用胶水将两个半球体的对接处粘合密封；
d、灌液步骤，利用灌液装置将液体注入第一球体中；
e、再次注塑成型步骤，将已做好的第一球体用注塑机再加工成型一包覆于第一球体上的第二球体，此次注塑成型采用推板注塑机，使用一个上模两个下模的注塑模，先注塑一次成型球的一半，不用取出，再注塑成型另一半，即制成所述橡胶弹力球。
2、根据权利要求1所述的橡胶弹力球成型方法，其特征在于：该弹力球采用热塑性橡胶材料。
3、根据权利要求1所述的橡胶弹力球成型方法，其特征在于：在步骤a和步骤c之间还包括步骤b：填充步骤，在一个半球体中间放入一内容物，该内容物连接一个铁珠。
4、根据权利要求3所述的橡胶弹力球成型方法，其特征在于：在完成步骤d注入液体后，该铁珠拉住内容物使其悬浮在液体中间。
5、根据权利要求1所述的橡胶弹力球成型方法，其特征在于：在步骤e之后还包括一步骤f：修剪步骤，将再次注塑成型后的橡胶弹力球进行修剪清洁后即可得到所述橡胶弹力球的最终产品。
6、根据权利要求1所述的橡胶弹力球成型方法，其特征在于：注塑成型时间约60秒/模。
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