CN102794012B - 一种内含印刷品的弹珠及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹珠领域，尤指一种内含印刷品的弹珠及其生产方法。所述的弹珠整体结构包括上外壳、下外壳和夹于上下外壳间的一片以上片状件，所述上外壳一端为球面，另一端为用于安装片状件的开口端，所述上外壳开口端端面的外边沿为凸沿，所述下外壳一端为球面，另一端为用于安装片状件的开口端，所述下外壳开口端端面的外边沿为凹沿，上下外壳通过凹凸沿黏合，其特征在于片状件正面设置彩色图案，所述图案表面隆起略为弧面。本发明所述的一种弹珠，是针对客户提供的照片而设计制作的，具有较强的个性化。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹珠领域，尤指一种内含印刷品的弹珠及其生产方法。
背景技术
目前，市场上的弹珠形式多种多样，内里含有花瓣图案或是动物图案等，均为平面印刷且表面装饰单一，趣味性不强。
于片状件上形成凹凸的印刷由于有优良的装饰性可用作装饰材料，而由于能改进擦拭效果已用在擦拭纸方面。本发明基于增强弹珠的趣味性和多样性，希望把形成凹凸图案的片状件应用于弹珠上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外观精美、结构简单、便于生产、趣味性强和个性化的一种内含印刷品的弹珠。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：所述的弹珠整体结构包括上外壳、下外壳和夹于上下外壳间的一片以上片状件，所述上外壳一端为球面，另一端为用于安装片状件的开口端，所述上外壳开口端端面的外边沿为凸沿，所述下外壳一端为球面，另一端为用于安装片状件的开口端，所述下外壳开口端端面的外边沿为凹沿，上下外壳通过凹凸沿黏合，其特征在于片状件正面设置彩色图案，所述图案表面隆起略为弧面。
一种内含印刷品的弹珠的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
（1）、准备制作上、下外壳模具；
（2）、用熔融材料在模具内浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出两个外壳；
（4）、准备片状件,片状件厚度为0.3－0.5MM；
（5）、用印刷装置在片状件A正表面上依据客户提供的图片印制图案；
（6）、印刷干燥后，片状件A反表面用模具热压成隆起部；
（7）、在片状件A反表面粘贴片状件B，形成片状件;
（8）、把片状件裁剪成需要的形状;
（9）、将裁剪好的片状件放置于上、下外壳内;
（10）、将上、下外壳通过凹凸沿黏合成球形状。
一种内含印刷品的弹珠的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
（1）、准备制作上、下外壳模具；
（2）、用熔融材料在模具内浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出两个外壳；
（4）、准备片状件,片状件厚度为0.3－0.5MM；
（5）、用印刷装置在片状件A正表面上依据客户提供的图片印制图案；
（6）、印刷干燥后，片状件A反表面用模具热压成隆起部;
（7）、用印刷装置在片状件B正表面上依据客户提供的图片印制图案；
（8）、印刷干燥后，片状件B反表面用模具热压成隆起部；
（9）、在片状件A反表面粘贴片状件B反表面上，形成片状件;
（10）、把片状件裁剪成需要的形状;
（11）、将裁剪好的片状件放置于上、下外壳内;
（12）、将上、下外壳通过凹凸沿卡合成球形状。
所述热压时间为3-10秒,温度为180-240℃。
所述的片状件为树脂合成纸。
所述的片状件为塑胶片。
所述的片状件为纸。
本发明与现有技术相比的优点是：
1.结构简单，制作方法和设备简单，制作成本较低。
2.品种变换多样，能针对客户提供的照片而设计制作，是具有很强装饰性和个性化的弹珠。
附图说明
图1 是本发明片状件结构图。
图2 是本发明弹珠结构示意图。
附图标注说明：1－上外壳；101-上外壳一端球面；102-上外壳一端开口；103-凸沿；2－下外壳；201-下外壳一端球面；202-下外壳一端开口；203-凹沿；3－片状件；301-片状件隆起部。
具体实施方式
本发明涉及一种内含印刷品的弹珠及其生产方法，下面以附图详细说明本发明的具体实施方式：
一种内含印刷品的弹珠,包括上外壳1、下外壳2和夹于上下外壳间的一片以上片状件3，所述上外壳1一端为球面101，另一端为用于安装片状件的开口端102，所述上外壳开口端端面的外边沿为凸沿103，所述下外壳2一端为球面201，另一端为用于安装片状件的开口端202，所述下外壳开口端端面的外边沿为凹沿203，上下外壳通过凹凸沿黏合，其特征在于片状件3正面设置彩色图案，所述图案表面隆起略为弧面301。
实施例一
一种内含印刷品的弹珠及其生产方法，其步骤包括：
（1）、准备制作上下外壳模具；
（2）、用熔融材料对模具进行浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出两个上外壳及下外壳；
（4）、准备PVC胶片,厚度为0.3；
（5）、用常规的塑料片材连续印刷装置在PVC胶片正表面上依据客户提供的图片印制美丽图案；
（7）、印刷干燥后，把PVC胶片裁剪成与上、下外壳开口适合的圆形;
（8）、将裁剪好的片状件放置于上外壳、下外壳内;
（9）、将上外壳、下外壳粘合成球形状。
实施例二
一种内含印刷品的弹珠及其生产方法，制作夹于上下外壳间的片状件隆起部高度为1MM，其步骤包括：
（1）、准备制作上下外壳模具；
（2）、用熔融材料对模具进行浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出两个上外壳及下外壳；
（4）、准备PVC胶片,厚度为0.3；
（5）、用常规的塑料片材连续印刷装置在PVC胶片A正表面上依据客户提供的图片印制彩色图案；
（6）、印刷干燥后，在PVC胶片A上图案反表面用模具热压成隆起部，热压时间为3秒,温度为180℃;
（7）、在PVC胶片A反表面上粘贴经上述步骤5及步骤6所制作的PVC胶片B反表面;
（8）、把粘贴好的PVC胶片裁剪成与上、下外壳开口适合的圆形;
（9）、将裁剪好的片状件放置于上外壳、下外壳内;
（10）、将上、下外壳通过凹凸沿黏合成球形状。
实施例三
一种内含印刷品的弹珠及其生产方法，制作夹于上下外壳间的片状件隆起部高度为2MM，其步骤包括：
（1）、准备制作上、下外壳模具；
（2）、用熔融材料对模具进行浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出上外壳及下外壳；
（4）、准备PVC胶片,厚度为0.4；
（5）、用常规的塑料片材连续印刷装置在PVC胶片A正表面上依据客户提供的图片印制美丽图案；
（6）、印刷干燥后，在PVC胶片A上图案反面用模具热压成隆起部，热压时间为4秒,温度为200℃;
（7）、在PVC胶片A反表面上粘贴经上述步骤5制作的PVC胶片B反表面;
（8）、用模具粘贴好的PVC胶片裁剪成与上、下外壳开口适合的圆形;
（9）、将裁剪好的片状件放置于上、下外壳内;
（10）、将上、下外壳通过凹凸沿黏合成球形状。
实施例四
一种内含印刷品的弹珠及其生产方法，制作夹于上下外壳间的片状件隆起部为3MM，其步骤包括：
（1）、准备制作上、下外壳模具；
（2）、用熔融材料对模具进行浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出两个外壳；
（4）、准备PVC胶片,厚度为0.4；
（5）、印刷干燥后，用常规的塑料片材连续印刷装置在PVC胶片A正表面上依据客户提供的图片印制美丽图案；
（6）、在PVC胶片A上图案反表面用模具热压成隆起部，热压时间为4.5秒,温度为220℃;
（7）、在PVC胶片A反表面上粘贴未经处理的PVC胶片B;
（8）、用模具粘贴好的PVC胶片裁剪成与上、下外壳开口适合的圆形;
（9）、将裁剪好的片状件放置于上、下外壳内;
（10）、将上、下外壳通过凹凸沿黏合成球形状。。
实施例五
一种内含印刷品的弹珠及其生产方法，制作夹于上下外壳间的片状件隆起部为3MM，其步骤包括：
（1）、准备制作上、下外壳模具；
（2）、用熔融材料对模具进行浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出两个外壳；
（4）、准备PVC胶片,厚度为0.5；
（5）、印刷干燥后，用常规的塑料片材连续印刷装置在PVC胶片A正表面上依据客户提供的图片印制美丽图案；
（6）、在PVC胶片A上图案反表面用模具热压成隆起部，热压时间为5秒,温度为220℃;
（7）、在PVC胶片A反表面上粘贴上述步骤所5及步骤6制作的PVC胶片B反表面;
（8）、用模具粘贴好的PVC胶片裁剪成与上、下外壳开口适合的圆形;
（9）、将裁剪好的片状件放置于上、下外壳内;
（10）、制作夹于上下外壳间的片状件隆起部。
实施例六
一种内含印刷品的弹珠及其生产方法，制作夹于上下外壳间的片状件隆起部为1MM，其步骤包括：
（1）、准备制作上、下外壳模具；
（2）、用熔融材料对模具进行浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出两个外壳；
（4）、准备普通纸片,厚度为0.3；
（5）、在纸片A正表面上依据客户提供的图片印制美丽图案；
（6）、印刷干燥后，在纸片A上图案反表面压成隆起部;
（7）、在纸片A形成反表面上粘贴上述步骤所制作的纸片B;
（8）、用模具粘贴好的纸片裁剪成与上、下外壳开口适合的圆形;
（9）、将裁剪好的片状件放置于上、下外壳内;
（10）、将上、下外壳粘合成球形状。
表一 不同片状件材料在相应厚度、温度及时间条件所得到的隆起部高度测试结果
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种内含印刷品的弹珠的生产方法，所述内含印刷品的弹珠，包括上外壳、下外壳和夹于上下外壳间的一片以上片状件，所述上外壳一端为球面，另一端为用于安装片状件的开口端，所述上外壳开口端端面的外边沿为凸沿，所述下外壳一端为球面，另一端为用于安装片状件的开口端，所述下外壳开口端端面的外边沿为凹沿，上下外壳通过凹凸沿卡合，所述的片状件正表面印刷图案，所述图案表面隆起略为弧面,其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤：
（1）、准备制作上、下外壳模具；
（2）、用熔融材料在模具内浇注，在模具内成形；
（3）、脱模得出两个外壳；
（4）、准备片状件,片状件厚度为0.3－0.5MM；
（5）、用塑料片材连续印刷装置在片状件A正表面上依据客户提供的图片印制图案；
（6）、印刷干燥后，片状件A反表面用模具热压成隆起部；
（7）、在片状件A反表面粘贴片状件B，形成片状件;
（8）、把片状件裁剪成需要的形状;
（9）、将裁剪好的片状件放置于上、下外壳内;
（10）、将上、下外壳通过凹凸沿黏合成球形状。
2.根据权利要求1所述的一种内含印刷品的弹珠的生产方法，其特征在于：所述的生产方法还包括以下步骤：
（1）、用塑料片材连续印刷装置在片状件B正表面上依据客户提供的图片印制图案；
（2）、印刷干燥后，片状件B反表面用模具热压成隆起部；
（3）、在片状件A反表面粘贴片状件B反表面，形成片状件。
3.根据权利要求1或2所述的一种内含印刷品的弹珠的生产方法，其特征在于：所述热压时间为3-10秒,温度为180-240℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种内含印刷品的弹珠的生产方法，其特征在于：所述的片状件为树脂合成纸。
5.根据权利要求1或2所述的一种内含印刷品的弹珠的生产方法，其特征在于：所述的片状件为塑胶片。
6.根据权利要求1或2所述的一种内含印刷品的弹珠的生产方法，其特征在于：所述的片状件为纸。
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