CN105965922A - 一种ptfe空心球加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTFE空心球加工工艺，其步骤如下：首先制作两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模和半球形阴模，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模一起转入烤箱中，两个PTFE半球壳正面对齐，在半球形阴模施加压力，加热，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品，本发明加工的PTFE空心球内形、外形尺寸精度高。

Description

一种PTFE空心球加工工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料空心球加工工艺，属于塑料加工技术领域。
背景技术
PTFE空心球广泛用于密封阀门中，PTFE空心球一般采用模具注塑成型或挤压成型，注塑成型要加工空心球，模具和设备复杂；挤压成型法将一定长度的圆管放入模具，通过挤压成型形成空心球，在成型过程中，由于挤压变形会使成品粘在模具上，不能自动脱下，需要人工采用撬棍撬动才能脱模，而且生产一个空心球就需要撬动一次，增加了额外的劳动强度。并且，挤压过程中，PTFE空心球的内部空心部分的形状无法控制，难以保持精确的球体形状，PTFE空心球产品精度不高。
发明内容
为了解决PTFE空心球的内部空心部分精度问题，本发明提供了PTFE空心球加工工艺，它可加工出内部空心部分和外球形部分高尺寸精度的PTFE空心球。
为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案。
一种PTFE空心球加工工艺，其特征在于步骤如下：
首先制作两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模和半球形阴模，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模一起转入烤箱中，两个PTFE半球壳正面对齐，在半球形阴模施加压力，加热，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。
进一步优选，PTFE半球壳模压成型温度为260-330℃，优选290-320℃。
进一步优选，PTFE半球壳对接时的温度为55-255℃，优选110-250℃。
进一步优选，PTFE半球壳对接所使用的对接设备包括一个底座，底座上安装两个半球形阴模固定架，至少其中一个半球形阴模固定架安装在直线导轨上，半球形阴模固定架通过驱动装置驱动，还设置有对接压力传感器。
进一步优选，PTFE半球壳对接时的压力为100N-1000N。
本发明的技术效果：先采用模压成型的得到内球和外球均为高精度的PTFE半球壳，然后在低于其软化温度(260℃)的条件下对接，对接时，PTFE仍然有较高的强度，可保持PTFE半球壳内外球体的形状，在压力条件下，采用固相烧结的原理，通过分子扩散运动将两个PTFE半球壳对接成PTFE空心球。得到的PTFE空心球尺寸形状精度高，并且加工过程中不需要使用复杂的注塑成型设备。
附图说明
图1是半球形模具示意图。
图2是对接设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例进一步阐明本发明。
实施例1
首先制作如图1所示的两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模2和半球形阴模1，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，模压成型温度为260℃，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模1安装在如图2所述的对接设备上，对接设备安装在烤箱中，所述对接设备包括一个底座3，底座3上安装直线导轨4，直线导轨4上安装两个半球形阴模固定架6，两个半球形阴模固定架6均连接驱动装置5，通过驱动装置5驱动半球形阴模固定架6在直线导轨4上运动，还设置有对接压力传感器。两个PTFE半球壳正面对齐，其中一个半球形阴模固定架6固定，另一个半球形阴模固定架6运动，并通过驱动装置保持一定的驱动力，使得个PTFE半球壳对接时保持100N的压力，加热,使温度保持在255℃，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模1，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。
实施例2
首先制作如图1所示的两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模2和半球形阴模1，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，模压成型温度为330℃，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模1安装在如图2所述的对接设备上，对接设备安装在烤箱中，所述对接设备包括一个底座3，底座3上安装直线导轨4，直线导轨4上安装两个半球形阴模固定架6，两个半球形阴模固定架6均连接驱动装置5，通过驱动装置5驱动半球形阴模固定架6在直线导轨4上运动，还设置有对接压力传感器。两个PTFE半球壳正面对齐，其中一个半球形阴模固定架6固定，另一个半球形阴模固定架6运动，并通过驱动装置保持一定的驱动力，使得个PTFE半球壳对接时保持1000N的压力，加热,使温度保持在55℃，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模1，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。
实施例3
首先制作如图1所示的两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模2和半球形阴模1，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，模压成型温度为290℃，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模1安装在如图2所述的对接设备上，对接设备安装在烤箱中，所述对接设备包括一个底座3，底座3上安装直线导轨4，直线导轨4上安装两个半球形阴模固定架6，两个半球形阴模固定架6均连接驱动装置5，通过驱动装置5驱动半球形阴模固定架6在直线导轨4上运动，还设置有对接压力传感器。两个PTFE半球壳正面对齐，其中一个半球形阴模固定架6固定，另一个半球形阴模固定架6运动，并通过驱动装置保持一定的驱动力，使得个PTFE半球壳对接时保持200N的压力，加热,使温度保持在250℃，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模1，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。
实施例4
首先制作如图1所示的两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模2和半球形阴模1，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，模压成型温度为320℃，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模1安装在如图2所述的对接设备上，对接设备安装在烤箱中，所述对接设备包括一个底座3，底座3上安装直线导轨4，直线导轨4上安装两个半球形阴模固定架6，两个半球形阴模固定架6均连接驱动装置5，通过驱动装置5驱动半球形阴模固定架6在直线导轨4上运动，还设置有对接压力传感器。两个PTFE半球壳正面对齐，其中一个半球形阴模固定架6固定，另一个半球形阴模固定架6运动，并通过驱动装置保持一定的驱动力，使得个PTFE半球壳对接时保持800N的压力，加热,使温度保持在110℃，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模1，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。
实施例5
首先制作如图1所示的两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模2和半球形阴模1，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，模压成型温度为300℃，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模1安装在对接设备上，对接设备安装在烤箱中，所述对接设备包括一个底座3，底座3上安装直线导轨4，一个半球形阴模固定架6直接安装在底座3上，为固定不动的，另一个半球形阴模固定架6安装直线导轨4上并均连接驱动装置5，通过驱动装置5驱动半球形阴模固定架6在直线导轨4上运动而施加对接压力，还设置有对接压力传感器。两个PTFE半球壳正面对齐，使得个PTFE半球壳对接时保持500N的压力，加热,使温度保持在220℃，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模1，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。
实施例6
首先制作如图1所示的两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模2和半球形阴模1，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，模压成型温度为310℃，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模1安装在对接设备上，对接设备安装在烤箱中，所述对接设备包括一个底座3，底座3上安装直线导轨4，一个半球形阴模固定架6直接安装在底座3上，为固定不动的，另一个半球形阴模固定架6安装直线导轨4上并均连接驱动装置5，通过驱动装置5驱动半球形阴模固定架6在直线导轨4上运动而施加对接压力，还设置有对接压力传感器。两个PTFE半球壳正面对齐，使得个PTFE半球壳对接时保持400N的压力，加热,使温度保持在180℃，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模1，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。
实施例7
首先制作如图1所示的两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模2和半球形阴模1，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，模压成型温度为300℃，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模1安装在对接设备上，对接设备安装在烤箱中，所述对接设备包括一个底座3，底座3上安装直线导轨4，一个半球形阴模固定架6直接安装在底座3上，为固定不动的，另一个半球形阴模固定架6安装直线导轨4上并均连接驱动装置5，通过驱动装置5驱动半球形阴模固定架6在直线导轨4上运动而施加对接压力，还设置有对接压力传感器。两个PTFE半球壳正面对齐，使得个PTFE半球壳对接时保持600N的压力，加热,使温度保持在150℃，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模1，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。

Claims (7)

1.一种PTFE空心球加工工艺，其特征在于步骤如下：
首先制作两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模和半球形阴模，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模一起转入烤箱中，两个PTFE半球壳正面对齐，在半球形阴模施加压力，加热，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。
2.根据权利要求1所述的PTFE空心球加工工艺，其特征在于，PTFE半球壳摸压成型温度为260-330℃。
3.根据权利要求2所述的PTFE空心球加工工艺，其特征在于，PTFE半球壳摸压成型温度为290-320℃。
4.根据权利要求1所述的PTFE空心球加工工艺，其特征在于，PTFE半球壳对接时的温度为55-255℃。
5.根据权利要求4所述的PTFE空心球加工工艺，其特征在于，PTFE半球壳对接时的温度为110-250℃。
6.根据权利要求1所述的PTFE空心球加工工艺，其特征在于，PTFE半球壳对接所使用的对接设备包括一个底座，底座上安装两个半球形阴模固定架，至少其中一个半球形阴模固定架安装在直线导轨上，半球形阴模固定架通过驱动装置驱动，还设置有对接压力传感器。
7.根据权利要求1所述的PTFE空心球加工工艺，其特征在于，PTFE半球壳对接时的压力为100N-5000N。
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