CN113681958A - 一种3d物理发泡鞋大底及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D物理发泡鞋大底及其制造工艺，按照以下步骤进行，①将多种不同颜色的发泡原材料送入模具内成型出多层鞋底模胚；②物理发泡，将多个多层鞋底模胚放到置物架上，把置物架送入反应釜中，多层鞋底模胚受热快速膨胀发泡制得多层颜色的鞋大底；③逐级降温，烘干机对鞋大底进行第一级降温，冷却机对鞋大底进行第二级降温；④定型，将鞋大底放入定型盒内，往鞋大底表面放上鞋楦，工艺步骤设计合理，物理发泡制得鞋大底无需用到发泡剂保证鞋大底无毒，而逐级降温工序能有效避免从反应釜刚出来的鞋大底因温降太大导致大变形，而最后的定型保证鞋大底最终成型形状满足设计尺寸要求，实现快速生产多色3D物理发泡鞋大底的目的。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底领域，具体涉及一种3D物理发泡鞋大底及其制造工艺。
背景技术
鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，其常见作用是用于保护脚部免受外界环境的伤害和使行走的安全性得到保障，而随着生活水平的提高，人们对鞋子的功能要求也越来越多，市场上出现了普通生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、增高鞋、减震鞋等，部分店家为了更好的增加鞋子的美观性，会把鞋底做成两层不同颜色来获得美观绚丽、富有层次感的效果，现有双层鞋底的制造工艺繁琐导致制造时间非常长，不利于快速生产。
发明内容
针对现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种3D物理发泡鞋大底及其制造工艺，具体技术方案如下：
一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，按照以下步骤进行，
①制造多层鞋底模胚，将多种不同颜色的发泡原材料送入模具内成型出多层鞋底模胚；
②物理发泡，将多个多层鞋底模胚放到置物架上，把置物架送入反应釜中，多层鞋底模胚受热快速膨胀发泡制得多层颜色的鞋大底；
③逐级降温，置物架移出反应釜后快速将鞋大底送入烘干机，烘干机对鞋大底进行第一级降温，从烘干机出来的鞋大底进入冷却机，冷却机对鞋大底进行第二级降温；
④定型，将鞋大底放入定型盒内，往鞋大底表面放上鞋楦，鞋楦压着鞋大底定型。
作为本发明的一种优选方案，发泡原材料通过放入或者注入方式送入模具内。
作为本发明的一种优选方案，烘干机设定第一级降温温度为65～80℃，冷却机设定第二级降温温度50～60℃。
作为本发明的一种优选方案，所述模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将一种颜色的发泡原材料送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡原材料送入到中模与下模之间，上模与中模之间成型出鞋底上部分，下模与中模之间成型出鞋底下部分，然后中模移出，鞋底上部分粘附在上模中，鞋底下部分粘附在下模中，上模与下模合模，鞋底上部分、鞋底下部分在上模与下模之间粘合成型鞋底模胚。
作为本发明的一种优选方案，把置物架送入反应釜后，往反应釜中通入氮气及二氧化碳，保压、保热1～2个小时后，快速泄压制得鞋大底。
作为本发明的一种优选方案，所述鞋楦上方放置配重块。
一种3D物理发泡鞋大底，采用上述的3D物理发泡鞋大底制造工艺制得。
本发明的有益效果：工艺步骤设计合理，物理发泡制得鞋大底无需用到发泡剂保证鞋大底无毒，而逐级降温工序能有效避免从反应釜刚出来的鞋大底因温降太大导致大变形，保证鞋大底整体大致形状，而最后的定型保证鞋大底最终成型形状满足设计尺寸要求，实现快速生产3D物理发泡鞋大底的目的。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的物理发泡示意图；
图3是本发明模具的工作示意图；
图4是本发明定型步骤的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～4所示，一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，按照以下步骤进行，①制造多层鞋底模胚，将多种不同颜色的发泡原材料送入模具内成型出多层鞋底模胚；②物理发泡，将多个多层鞋底模胚1放到置物架2上，把置物架2送入反应釜3中，多层鞋底模胚受热快速膨胀发泡制得鞋大底；③逐级降温，置物架移出反应釜后快速将鞋大底送入烘干机，烘干机对鞋大底进行第一级降温，从烘干机出来的鞋大底进入冷却机，冷却机对鞋大底进行第二级降温，逐级降温是为了避免刚出反应釜的鞋大底因温降太大导致大变形例如两侧翘起来；④定型，将鞋大底4放入定型盒5内，定型盒5用于鞋大底四边侧定型，往鞋大底4表面放上鞋楦6，鞋楦6上方放置配重块7，配重块7优选为铁块增加压力，鞋楦压着鞋大底放置15分钟左右防止其翘起从而最终定型。
具体的，发泡原材料通过人工手动放入或者注料枪注入方式送入模具内，而烘干机设定第一级降温温度为65～80℃，冷却机设定第二级降温温度50～60℃，让鞋大底。
具体的，多层鞋底为双层鞋底具有两种颜色，模具包括上模、中模、下模，如图3所示，上模下移、下模上移分别与中模第一次合模，将其中一种颜色的发泡原材料送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡原材料送入到中模与下模之间，上模与中模之间成型出鞋底上部分，下模与中模之间成型出鞋底下部分，然后中模移出，鞋底上部分粘附在上模中，鞋底下部分粘附在下模中，然后上模下移、下模上移实现上模与下模第二次合模，鞋底上部分、鞋底下部分在上模与下模之间粘合成型出双层鞋底模胚。
具体的，把置物架送入反应釜后，往反应釜中通入氮气及二氧化碳，保压、保热1～2个小时后，快速泄压制得鞋大底。
一种3D物理发泡鞋大底，采用上述的3D物理发泡鞋大底制造工艺制得
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：按照以下步骤进行，
①制造多层鞋底模胚，将多种不同颜色的发泡原材料送入模具内成型出多层鞋底模胚；
②物理发泡，将多个多层鞋底模胚放到置物架上，把置物架送入反应釜中，多层鞋底模胚受热快速膨胀发泡制得鞋大底；
③逐级降温，置物架移出反应釜后快速将鞋大底送入烘干机，烘干机对鞋大底进行第一级降温，从烘干机出来的鞋大底进入冷却机，冷却机对鞋大底进行第二级降温；
④定型，将鞋大底放入定型盒内，往鞋大底表面放上鞋楦，鞋楦压着鞋大底定型。
2.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：发泡原材料通过放入或者注入方式送入模具内。
3.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：烘干机设定第一级降温温度为65～80℃，冷却机设定第二级降温温度50～60℃。
4.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：所述模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将一种颜色的发泡原材料送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡原材料送入到中模与下模之间，上模与中模之间成型出鞋底上部分，下模与中模之间成型出鞋底下部分，然后中模移出，鞋底上部分粘附在上模中，鞋底下部分粘附在下模中，上模与下模合模，鞋底上部分、鞋底下部分在上模与下模之间粘合成型出鞋底模胚。
5.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：把置物架送入反应釜后，往反应釜中通入氮气及二氧化碳，保压、保热1～2个小时后，快速泄压制得鞋大底。
6.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：所述鞋楦上方放置配重块。
7.一种3D物理发泡鞋大底，其特征在于：采用权利要求1～7任一所述的3D物理发泡鞋大底制造工艺制得。
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