CN109551703A - 发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构 - Google Patents

发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构 Download PDF

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Abstract

一种发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构，其发泡鞋底成型方法，包括初始发泡，内含发泡剂的发泡粒子充填初始发泡模具并间接加热与合模，致发泡粒子发泡成半成品发泡鞋底，并由初始发泡模具取出；高温成型，半成品发泡鞋底置入高温成型模具，高温成型模具的模穴有凸块，凸块有流体孔，高温气体经流体孔进入模穴，使半成品发泡鞋底膨胀，半成品发泡鞋底表面受凸块压缩形成凹槽，凹槽的表面伸入流体孔成为导柱，后以冷却水经流体孔进入模穴以致半成品发泡鞋底收缩，合模压缩半成品发泡鞋底，完成具有导柱、凹槽结构排列组合成辨识立体图样的发泡鞋底，并由高温成型模具取出。

Description

发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构
技术领域
本发明是关于结合于鞋子底部的发泡鞋底，特别是指发泡鞋底的成型方法、模具以及鞋底的结构。
背景技术
日常生活需要仰赖双脚支撑身体的重量，特别是与站立、步行有关的动作。前述动作都需要仰赖双脚承受来自身体的重量，时至今日大众以习惯穿着鞋子出门，不论是单纯外出、户外活动甚至激烈运动情况下，鞋子不仅起了保护作用，也提供稳定行进踩踏，减缓各样姿势甚至运动对双脚的反作用力，克服不舒适与疼痛感。鞋子中的鞋底部位是经常性与地面接触、摩擦受力，并承受来自人体重量以及来自地面活动中所产生的反作用，为了实用性及舒适性，因此鞋底在设计上需要有适当缓冲特性，以及其相对地面的止滑效果。
由于现今工业制造细分多样性，显少有单一工厂能够独立完成一项产品所有各项配件，大多是采用上下游合作关系厂商或是卫星工厂合作模式，再加以组合完成产品。就算在中国台湾发展相当蓬勃鞋业也不外乎如此。然而，鞋最终成品贩卖时，也仅能由产品外表的商标表彰单一厂商所生产的成品，其各项配件并无法提供消费者得知。另外，亦有业者采购多家厂商相同尺寸规格的鞋配件组装于同一型号类型的鞋子，单就半成品或完成品是无法从外观轻易辨别是来自那一第三方所制作，需要以产品序号、卷标等方式辨别。而且各厂商制作成品外观、尺寸可能完全相同，并符合订购者的需求。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构，可以在发泡鞋底表面产生细部结构特征，制作出一种具有辨识立体图样的发泡鞋底，作为表彰该厂商生产制作的特定图案，方便相关业者或消费者辨别。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种发泡鞋底成型方法，包括：初始发泡，以内含发泡剂的发泡粒子充填于初始发泡模具的模穴，间接加热初始发泡模具达170℃～180℃，初始发泡模具合模450～550秒，以致发泡粒子经初始发泡完成半成品发泡鞋底，并由初始发泡模具内取出；高温成型，半成品发泡鞋底置入高温成型模具，高温成型模具的模穴有数个凸块，各凸块具有数个流体孔，以高温气体经流体孔进入模穴内持续150～250秒，促使半成品发泡鞋底膨胀，又半成品发泡鞋底表面受各凸块压缩形成向内的凹槽，而各凹槽的表面伸入数个流体孔成为凸于表面的导柱，后以冷却水经流体孔进入模穴内持续150～250秒以致半成品发泡鞋底收缩，再以高温成型模具合模80～120秒并压缩半成品发泡鞋底，以致完成具有导柱、凹槽结构排列组合成辨识立体图样的发泡鞋底，并由高温成型模具取出。
一种发泡鞋底模具，其包括一第一部分与一第二部分，该第一部分具有一内穴并朝向该第二部分，且该内穴具有一第一成型面，该第一部分的第一成型面分布数个凸块，且各凸块具有数个流体孔；该第二部分包括一模板以及设置于模板的一模块，该模块容置于该内穴，且该模块具有一第二成型面并朝向该第一成型面方向，该第一成型面、第二成型面与该内穴间构成模穴用以成型发泡鞋底，且第一成型面与第二成型面对应发泡鞋底的底面与顶面；该第一成型面或第二成型面或两者分布数个凸块，且各凸块具有数个流体孔；由该数个凸块以及该数个流体孔用以对发泡鞋底生成辨识立体图样，该数个凸块用以压印发泡鞋底生成数个凹槽，而该数个流体孔用以发泡鞋底伸入生成数个导柱。
一种发泡鞋底结构，其中该发泡鞋底表面一体成形有向内凹陷的数个凹槽，义该凹槽的槽底朝向凹槽的一开口向外沿伸数个导柱，且该数个导柱的轴向长度超过该凹槽的深度，以具有单一凹槽与该数个导柱排列组合辨识立体图样的发泡鞋底。
通过前述发泡鞋底的凹槽以及导柱两者排列组合成辨识立体图样，提供相关业者或消费者可以从外观辨别区分制造厂商来源，形成独特一格具有极佳先天识别性的产品。
本发明的有益效果是，可以在发泡鞋底表面产生细部结构特征，制作出一种具有辨识立体图样的发泡鞋底，作为表彰该厂商生产制作的特定图案，方便相关业者或消费者辨别。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明成型方法流程图。
图2是本发明初始发泡模具剖面示意图。
图3是本发明高温成型模具立体示意图。
图4是本发明高温成型模具未合模前剖面示意图
图5是本发明为高温成型模具合模剖面示意图。
图6是图5局部放大示意图。
图7是本发明发泡鞋底立体示意图。
图8是图7局部放大示意图。
图9是本发明另一实施例发泡鞋底局部放大示意图。
图中标号说明：
10 初始发泡模具
20 半成品发泡鞋底
21 凹槽
22 导柱
23 辨识立体图样
24 发泡鞋底
241 前部分
242 后部分
243 中间部分
25 散热槽
251 凸粒
30 高温成型模具
31 凸块
32 流体孔
33 第一部分
331 内穴
332 第一成型面
34 第二部分
341 模板
342 模块
343 第二成型面
344 导热柱
345 流孔
具体实施方式
请参阅图1所示，其为本发明流程方块图，图中显示本发明发泡鞋底成型方法，其包括有下列步骤：
初始发泡，以内含发泡剂的发泡粒子充填于初始发泡模具10的模穴，间接加热初始发泡模具10达170℃～180℃，初始发泡模具10合模450～550秒，以致发泡粒子经初始发泡完成半成品发泡鞋底20，如图2所示，并由初始发泡模具10内取出；本实施例发泡粒子是以EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物ethylene-vinyl acetate copolymer)材质为例，亦可采用TPO(热塑性橡胶(Thermoplastic elastomer，elastoplastics)、TPU(热塑性聚氨酯，Thermoplastic polyurethane)、TPS(热塑性聚苯乙烯，Thermoplastic polystyrene)交联或未交联发泡材料，且半成品发泡鞋底10呈倒置成型于初始发泡模具10的模穴内，本发明通过倒置生成半成品发泡鞋底10有助于周缘流动性以及完整性，以此方式可以大幅提高产品良率以及达到成品周缘需要包围或包覆鞋中底或鞋面的结构特征。
高温成型，半成品发泡鞋底20置入高温成型模具30，如图3至图6，再此半成品发泡鞋底20倒置于高温成型模具30，高温成型模具30的模穴有数个凸块31，各凸块31具有数个流体孔32，以高温气体经流体孔32进入模穴内持续150～250秒，促使半成品发泡鞋底20膨胀，同时软化了半成品发泡鞋底20，又半成品发泡鞋底20表面受各凸块31压缩形成向内的凹槽21，而各凹槽21的表面伸入数个流体孔32成为凸于表面的导柱22，后以冷却水经流体孔32进入模穴内持续150～250秒以致半成品发泡鞋底20收缩，再以高温成型模具30合模80～120秒并压缩半成品发泡鞋底20，以致完成具有导柱22、凹槽21结构排列组合成辨识立体图样23的发泡鞋底24，并由高温成型模具30取出。
通过前述步骤得以制作出，发泡鞋底24的凹槽21以及凹槽21内延伸导柱22两者排列组合成辨识立体图样23，提供相关业者或消费者可以从外观辨别区分并记忆制造厂商来源，借以形成独特一格具有极佳先天识别性的产品。除此之外，通过前述分布于发泡鞋底24表面的辨识立体图样23，其应用于贴附结合于鞋面或鞋中底或鞋大底的底面(图中未绘制鞋面、鞋中底)并采用黏剂结合时，能够增加彼此接触面积而与鞋面或鞋中底或鞋大底的底面产生结合强度更为稳固的效果。如此辨识立体图样23除了提供原本区分辨识的效用外，更同时兼具了结合强度的效用。
再请参阅图1所示，本发明进一步包括有中段加工介于初始发泡与高温成型之间，中段加工包括有静置以及打磨两个加工部分，前述静置是指经初始发泡的半成品发泡鞋底20，处于常温状态下放置7小时～9小时之间使其尺寸稳定，较佳为静置8小时，而前述打磨对静置后的半成品发泡鞋底20表面加工，以使表面粗糙化。
另说明初始发泡与高温成型等步骤中所实施参数设定。初始发泡是对初始发泡模具10间接加热温度较佳为175℃，初始发泡模具10合模时间较佳为500秒。高温成型中高温气体是采用100℃至130℃水蒸气，高温气体经流体孔32进入高温成型模具30的模穴内以持续200秒为佳，冷却水是采用温度25℃至35℃区间，冷却水经流体孔32进入模穴内持续200秒为佳，高温成型模具30合模以100秒为佳。
关于本发明发泡鞋底所使用的模具中，进一步说明高温成型模具30并请参阅图3所示，其包括一第一部分33与一第二部分34，该第一部分33具有一内穴331并朝向该第二部分34，且该内穴331具有一第一成型面332；该第二部分34包括一模板341以及设置于模板341的一模块342，该模块342容置于该内穴331，且该模块342具有一第二成型面343并朝向该第一成型面332方向，本实施例中该半成品发泡鞋底20倒置于该模块342上，该第一成型面332、第二成型面343与该内穴331间构成模穴用以成型发泡鞋底，且第一成型面332与第二成型面343对应发泡鞋底24的底面与顶面；该第一成型面332或第二成型面343或两者分布数个凸块31，本实.施例是以第一成型面332与第二成型面343皆分布数个凸块31，且各凸块31具有数个流体孔32。
由该数个凸块31以及该数个流体孔32用以对发泡鞋底24生成辨识立体图样23，该数个凸块31用以压印发泡鞋底24生成数个凹槽21，而该数个流体孔32用以发泡鞋底24伸入生成数个导柱22。
该模块342设置有数个导热柱344，且该导热柱344由该第二成型面343朝向第一成型面332方向延伸，该数个导热柱344用以穿入发泡鞋底24内生成散热槽25。该数个导热柱344各具有数个流孔345，该数个流孔345用以发泡鞋底24伸入生成数个凸粒251，且该凸粒251分布于散热槽25内。
经上述制作方法可以制作出发泡鞋底24请见图7与图8所示，该发泡鞋底24表面一体成形有向内凹陷的数个凹槽21，又该凹槽21的槽底朝向凹槽21的一开口向外沿伸数个导柱22，且该数个导柱22的轴向长度超过该凹槽21的深度，以具有单一凹槽21与该数个导柱22排列组合辨识立体图样23的发泡鞋底24。
关于辨识立体图样23，是以其中一导柱22位于中间位置，而其余数个导柱22(在此是以六个为例)则间隔围绕于中间位置的导柱22；该发泡鞋底24具有一显示表面，且前述该数个凹槽21位于该显示表面，且该凹槽21横截面为圆形态样，该数个导柱22横截面为圆形态样；该发泡鞋底24包括有一前部分241、一后部分242，以及一体连接前部分241、后部分242的一中间部分243，该数个凹槽21分布于该前部分241、中间部分243、后部分242任一者或两者以上的位置。而本实施例是将辨识立体图样23分布于该前部分241、中间部分243、后部分242。
为了在高温成型时，能够有效降低发泡鞋底24尺寸较厚位置的温度，针对发泡鞋底24一体成型有数个向内凹的数个散热槽25。
该发泡鞋底24一体成型有数个向内凹的数个散热槽25，且该数个散热槽25分布有数个凸粒251，该数个散热槽25分布于该前部分241、中间部分243、后部分242任一者或两者以上的位置。
值得一提的是，本发明发泡鞋底24的辨识立体图样23，其组成的导柱22可制作成横截面为长条状，并以三个长条状的导柱22间隔排列，如图9所示。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种发泡鞋底成型方法，其特征在于，其方法包括：
初始发泡，以内含发泡剂的发泡粒子充填于初始发泡模具的模穴，间接加热初始发泡模具达170℃～180℃，初始发泡模具合模450～550秒，以致发泡粒子经初始发泡完成半成品发泡鞋底，并由初始发泡模具内取出；
高温成型，半成品发泡鞋底置入高温成型模具，高温成型模具的模穴有数个凸块，各凸块具有数个流体孔，以高温气体经流体孔进入模穴内持续150～250秒，促使半成品发泡鞋底膨胀，又半成品发泡鞋底表面受各凸块压缩形成向内的凹槽，而各凹槽的表面伸入数个流体孔成为凸于表面的导柱，后以冷却水经流体孔进入模穴内持续150～250秒以致半成品发泡鞋底收缩，再以高温成型模具合模80～120秒并压缩半成品发泡鞋底，以致完成具有导柱、凹槽结构排列组合成辨识立体图样的发泡鞋底，并由高温成型模具取出。
2.根据权利要求1所述的发泡鞋底成型方法，其特征在于，进一步包括有中段加工介于初始发泡与高温成型之间，中段加工包括有静置以及打磨，前述该静置指经初始发泡的半成品发泡鞋底，处于常温状态下放置7小时～9小时之间使其尺寸稳定，前述打磨对静置后的半成品发泡鞋底的表面加工，以使表面粗糙化。
3.根据权利要求2所述的发泡鞋底成型方法，其特征在于，其中初始发泡对初始发泡模具间接加热温度较佳为175℃，初始发泡模具合模时间较佳为500秒，而中段加工的静置时间较佳为8小时。
4.根据权利要求3所述的发泡鞋底成型方法，其特征在于，其中高温成型中高温气体采用100℃至130℃水蒸气，高温气体经流体孔进入模穴内以持续200秒为佳，冷却水采用温度25℃至35℃区间，冷却水经流体孔进入模穴内持续200秒为佳，高温成型模具合模以100秒为佳。
5.一种发泡鞋底模具，其特征在于，包括一第一部分与一第二部分，该第一部分具有一内穴并朝向该第二部分，且该内穴具有一第一成型面；
该第二部分包括一模板以及设置于模板的一模块，该模块容置于该内穴，且该模块具有一第二成型面并朝向该第一成型面方向，该第一成型面、第二成型面与该内穴间构成模穴用以成型发泡鞋底，且第一成型面与第二成型面对应发泡鞋底的底面与顶面；
该第一成型面或第二成型面或两者分布数个凸块，且各凸块具有数个流体孔；由该数个凸块以及该数个流体孔用以对发泡鞋底生成辨识立体图样，该数个凸块用以压印发泡鞋底生成数个凹槽，而该数个流体孔用以发泡鞋底伸入生成数个导柱。
6.根据权利要求5所述的发泡鞋底模具，其特征在于，所述模块设置有数个导热柱，且该数个导热柱由该第二成型面朝向第一成型面方向延伸，该数个导热柱用以穿入发泡鞋底内生成散热槽。
7.根据权利要求6所述的发泡鞋底模具，其特征在于，所述数个导热柱各具有数个流孔，该数个流孔用以发泡鞋底伸入生成数个凸粒。
8.一种发泡鞋底结构，其特征在于，其中该发泡鞋底表面一体成形有向内凹陷的数个凹槽，又该凹槽的槽底朝向凹槽的一开口向外沿伸数个导柱，且该数个导柱的轴向长度超过该凹槽的深度，以具有单一凹槽与该数个导柱排列组合辨识立体图样的发泡鞋底。
9.根据权利要求8所述的发泡鞋底结构，其特征在于，以其中一导柱位于中间位置，而其余数个导柱则间隔围绕于中间位置的导柱；该发泡鞋底具有一显示表面，且前述该数个凹槽位于该显示表面，且该凹槽横截面为圆形态样，该数个导柱横截面为圆形或长条状态样；该发泡鞋底包括有一前部分、一后部分，以及一体连接前部分、后部分的一中间部分，该数个凹槽分布于该前部分、中间部分、后部分任一者或两者以上的位置。
10.根据权利要求9所述的发泡鞋底结构，其特征在于，所述发泡鞋底一体成型有数个向内凹的数个散热槽，且该数个散热槽分布有数个凸粒，该数个散热槽分布于该前部分、中间部分、后部分任一者或两者以上的位置。
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