JPH034802A - 靴用内底の製法 - Google Patents
靴用内底の製法Info
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、形状記憶性合成樹脂が温度によって、記憶し
た形状のゴム質および任意の形状に固定されたプラスチ
ック質に可逆的に変化することを利用した靴用内底の製
法に関する。
た形状のゴム質および任意の形状に固定されたプラスチ
ック質に可逆的に変化することを利用した靴用内底の製
法に関する。
「従来の技術」
一般に靴底内側には、靴を縫合作製する際の縫合せ部な
どが露出しており、これを隠′蔽して、履きごこちをよ
くするため、シート状の靴敷きを、使用者の足形状とは
直接関係なく、平均的な足形、状を想定して作製し、こ
れを靴内に入れ、厚さの微調整はシート状材料を適宜追
加することによ−って行われている。
どが露出しており、これを隠′蔽して、履きごこちをよ
くするため、シート状の靴敷きを、使用者の足形状とは
直接関係なく、平均的な足形、状を想定して作製し、こ
れを靴内に入れ、厚さの微調整はシート状材料を適宜追
加することによ−って行われている。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、上記シート状材料の靴敷きのみては、微
調整機能が不足し、またそれぞれの人の足形に充分対応
させることは出来なかった。
調整機能が不足し、またそれぞれの人の足形に充分対応
させることは出来なかった。
本発明者らは、完全に使用者の足底に合致した内底を得
るべく種々検討を行なった結果、近時開発された形状記
憶性合成樹脂に着目した。
るべく種々検討を行なった結果、近時開発された形状記
憶性合成樹脂に着目した。
形状記憶性合成樹脂としては、例えばトランスポリイソ
プレン、ポリノルボルネン、ポリウレタン、ポリスチレ
ンと結晶化ポリブタジェンのブロック共重合物等があげ
られる。これらは内蔵する結晶部分の作用、架橋点の作
用等によって、それぞれのガラス転移点（以下Ｔｇとい
う）の温度以上ではゴム質、Ｔ ｇ ’１％度以下では
プラスチック質に可逆的に変化し、プラスチック質では
付与された形状を保持し、ゴム質においては記憶した形
状に復元することが知られている。
プレン、ポリノルボルネン、ポリウレタン、ポリスチレ
ンと結晶化ポリブタジェンのブロック共重合物等があげ
られる。これらは内蔵する結晶部分の作用、架橋点の作
用等によって、それぞれのガラス転移点（以下Ｔｇとい
う）の温度以上ではゴム質、Ｔ ｇ ’１％度以下では
プラスチック質に可逆的に変化し、プラスチック質では
付与された形状を保持し、ゴム質においては記憶した形
状に復元することが知られている。
しかし、上記形状記憶性合成樹脂はいずれもゴム質化し
て記憶した形状に復元する際、加熱した状態ではヤング
率が相当下り、自重によって曲ってしまうものであり、
また非圧縮性のため、体積変化を伴う用途には使用出来
ず、その用途は曲げることに限られていた。
て記憶した形状に復元する際、加熱した状態ではヤング
率が相当下り、自重によって曲ってしまうものであり、
また非圧縮性のため、体積変化を伴う用途には使用出来
ず、その用途は曲げることに限られていた。
本発明者らは、上記形状記憶性合成樹脂によって体積変
化を伴う形状を記憶させるべく鋭意研究を行なった結果
、樹脂発泡操作により、樹脂に無数の微少気泡を含有さ
せると、ゴム質とした場合、見掛は比重が小さくなるこ
とにより自重によって変形することがなく記憶した形状
となり、これを加圧圧縮し、て冷却するとプラスチック
化して圧縮された形状が保持されることを知見した。
化を伴う形状を記憶させるべく鋭意研究を行なった結果
、樹脂発泡操作により、樹脂に無数の微少気泡を含有さ
せると、ゴム質とした場合、見掛は比重が小さくなるこ
とにより自重によって変形することがなく記憶した形状
となり、これを加圧圧縮し、て冷却するとプラスチック
化して圧縮された形状が保持されることを知見した。
本発明は、上記の知見に基づいてなされたもので、容易
に足形に合致した内底が得られる靴用内底の製法を提供
することを目的とする。
に足形に合致した内底が得られる靴用内底の製法を提供
することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
上記の目的を達成するため、本発明の靴用内底の製法に
おいては、気泡を含有した形状記憶性合成樹脂を用いて
、成形型により靴用内底の予備成形体を成形し、これを
靴内にセットし、加熱した後、使用者の足或いは足型を
入れて押圧し、次いで冷却する。
おいては、気泡を含有した形状記憶性合成樹脂を用いて
、成形型により靴用内底の予備成形体を成形し、これを
靴内にセットし、加熱した後、使用者の足或いは足型を
入れて押圧し、次いで冷却する。
「作用」
本発明は上記の構成となっているので、靴用内底の予備
成形体は平均した大きさで厚みを有し、革製、ズック（
帆布）製、プラスチック製等の通常の靴、或いはスキー
靴のインナーブーツなどの内底部にセット出来、これを
熱風等で加熱してゴム質化した後、使用する者がこの靴
を履いて体重をかければ、上記内底の予備成形体は圧縮
変形し、これを冷却すれば、プラスチック化してその形
状を保持した内底が得られる。
成形体は平均した大きさで厚みを有し、革製、ズック（
帆布）製、プラスチック製等の通常の靴、或いはスキー
靴のインナーブーツなどの内底部にセット出来、これを
熱風等で加熱してゴム質化した後、使用する者がこの靴
を履いて体重をかければ、上記内底の予備成形体は圧縮
変形し、これを冷却すれば、プラスチック化してその形
状を保持した内底が得られる。
また、これを他の者の足に合わせるには、加熱して記憶
している形状に復元した後、同様の操作を行なえば、そ
の使用者の足形に合致した内底となる。
している形状に復元した後、同様の操作を行なえば、そ
の使用者の足形に合致した内底となる。
「実施例」
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の靴用内底
の製法の説明図で、第１図（ａ）は、気泡１を含有した
形状記憶性合成樹脂２からなる、通常の人の足に多少の
大きさの違いはあっても共通して使用可能な、平均的大
きさで厚みのある靴用内底の予備成形体３の縦断面図で
ある。
の製法の説明図で、第１図（ａ）は、気泡１を含有した
形状記憶性合成樹脂２からなる、通常の人の足に多少の
大きさの違いはあっても共通して使用可能な、平均的大
きさで厚みのある靴用内底の予備成形体３の縦断面図で
ある。
上記靴用内底の予備成形体３をつくるには、形状記憶性
合成樹脂（例えばウレタンの場合ポリオール１００部）
に発泡剤（アゾビスブチルジニトリル）を１０部、硬化
剤（インシアネート）を３０部加え、さらに必要に応じ
て触媒、溶剤等を加えて樹脂液をつくり、これを第１図
（ｂ）に示すように下成形型４に形成されている鋳型５
に流し込み、上成形型６を取付け、発泡硬化させること
によって、上記第１図（ａ）に示す、気泡を含有した形
状記憶性合成樹脂（熱可塑性ポリウレタンエラストマー
）よりなる靴用内底の予備成形体３が得られる。
合成樹脂（例えばウレタンの場合ポリオール１００部）
に発泡剤（アゾビスブチルジニトリル）を１０部、硬化
剤（インシアネート）を３０部加え、さらに必要に応じ
て触媒、溶剤等を加えて樹脂液をつくり、これを第１図
（ｂ）に示すように下成形型４に形成されている鋳型５
に流し込み、上成形型６を取付け、発泡硬化させること
によって、上記第１図（ａ）に示す、気泡を含有した形
状記憶性合成樹脂（熱可塑性ポリウレタンエラストマー
）よりなる靴用内底の予備成形体３が得られる。
これを、種々な靴に入れ、加熱した後、第１図（Ｃ）に
示すように使用者が履いて足７に体重をかけると、予備
成形体は圧縮変形され、足の裏の形状と完全に合致した
形状に変形する。この状態でＴ ｇ ｍ度以下とすると
、その形状でプラスチック化し、靴をぬいだ後において
も、第１図（ｄ）に示すように、使用者の足に合致した
形状が保持された内底８が得られる。
示すように使用者が履いて足７に体重をかけると、予備
成形体は圧縮変形され、足の裏の形状と完全に合致した
形状に変形する。この状態でＴ ｇ ｍ度以下とすると
、その形状でプラスチック化し、靴をぬいだ後において
も、第１図（ｄ）に示すように、使用者の足に合致した
形状が保持された内底８が得られる。
上記形状記憶性合成樹脂の硬度は、Ｔｇ温度以上のゴム
質で、アスカ−硬度Ｃ型で２０以下となり、Ｔｇ温度以
下のプラスチック状態では、７０程度となる。
質で、アスカ−硬度Ｃ型で２０以下となり、Ｔｇ温度以
下のプラスチック状態では、７０程度となる。
上記内底８は、Ｔ ｇ ？ＦＡ度以上に加熱すると、予
備成形体３に復元するので、以後同様な操作を繰返すこ
とによって、他の使用者に供することも出来る。
備成形体３に復元するので、以後同様な操作を繰返すこ
とによって、他の使用者に供することも出来る。
また予備成形体が大きくて靴内にいれにくい場合には、
これを加熱圧縮した後冷却して小形化し靴内に入れて再
び加熱すれば復元するので、容易に靴内にセットするこ
とが出来る。
これを加熱圧縮した後冷却して小形化し靴内に入れて再
び加熱すれば復元するので、容易に靴内にセットするこ
とが出来る。
上記内底は、通常の靴、運動靴の内底、或いは歩行用と
しては使用されることのないスキー靴のインナーブーツ
の内底成形に本発明の方法が利用出来るが、特に運動靴
のように内底が厚く、足形追従を必要とするタイプのも
のに好適に使用される。
しては使用されることのないスキー靴のインナーブーツ
の内底成形に本発明の方法が利用出来るが、特に運動靴
のように内底が厚く、足形追従を必要とするタイプのも
のに好適に使用される。
上記内底予備成形体３は、気泡が存在するため見掛は比
重が小さく、樹脂の自重により変形することがない。こ
の際、上記樹脂は、気泡の形態を独立気泡によって形成
しておくと、第１図（Ｃ）のように外力によって変形さ
せる場合の抗力は高いが、復元させる場合には、樹脂の
形状記憶による復元力と、気泡の反撥力とが作用し、速
やかにもとの形状となる。
重が小さく、樹脂の自重により変形することがない。こ
の際、上記樹脂は、気泡の形態を独立気泡によって形成
しておくと、第１図（Ｃ）のように外力によって変形さ
せる場合の抗力は高いが、復元させる場合には、樹脂の
形状記憶による復元力と、気泡の反撥力とが作用し、速
やかにもとの形状となる。
しかし、気泡は必ずしも独立気泡に限られるものでなく
、連続気泡を有する樹脂は、初期の形状を圧縮する場合
の変形抗力が小さいので別の利点がある。また、加熱冷
却の方法は特に制限はないが、高温空気、低温空気を流
通させる方法が簡単で有利である。
、連続気泡を有する樹脂は、初期の形状を圧縮する場合
の変形抗力が小さいので別の利点がある。また、加熱冷
却の方法は特に制限はないが、高温空気、低温空気を流
通させる方法が簡単で有利である。
実施例１
第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、スキー靴のインナーブー
ツに内底を取付ける場合の説明図で、第１図（ｂ）のよ
うに形に形状記憶性合成樹脂を注入し、平均的大きさの
内底の予備成形体をつくる。
ツに内底を取付ける場合の説明図で、第１図（ｂ）のよ
うに形に形状記憶性合成樹脂を注入し、平均的大きさの
内底の予備成形体をつくる。
この場合、予備成形体の厚さは、足の裏面形状に合致さ
せるため、やや厚く形成され、その厚さの最大部分は３
０ｍｍ程度、最小部分は１０ｍｍ程度とし、加熱変形し
易いようにする。
せるため、やや厚く形成され、その厚さの最大部分は３
０ｍｍ程度、最小部分は１０ｍｍ程度とし、加熱変形し
易いようにする。
この内底予備成形体３をスキー靴のインナーブーツ１１
内にセットし、第２図（ａ）に示すように熱風発生機１
２から１１０°Ｃ程度の熱風を５〜１０分インナーブー
ツ１１内に吹込み、内底予備成形体を弾性ゴム質とする
。次いで第２図（ｂ）に示すようにインナーブーツ１１
内に足７を入れると、内底予備成形体は、使用者の体重
によって押圧され、足形状に変形する。この状態で５〜
１０分間放置すると抑圧変形された内底は冷却し、足形
に合致したプラスチックの硬質発泡体となり、足形に合
致した形状で固定する。この状態でインナーブーツ１１
をぬぐと、内底は常温下ではその形状か保持され、第２
図（Ｃ）に示す、何時でも使用し得る使用者の足に合致
したインナーブーツが得られる。このようにして成形さ
れた内底の厚みは、最大１５ｍｍ程度、最小３〜５■で
、常温下で使用するかぎり、使用者の足に合致した内底
の形状が保持される。
内にセットし、第２図（ａ）に示すように熱風発生機１
２から１１０°Ｃ程度の熱風を５〜１０分インナーブー
ツ１１内に吹込み、内底予備成形体を弾性ゴム質とする
。次いで第２図（ｂ）に示すようにインナーブーツ１１
内に足７を入れると、内底予備成形体は、使用者の体重
によって押圧され、足形状に変形する。この状態で５〜
１０分間放置すると抑圧変形された内底は冷却し、足形
に合致したプラスチックの硬質発泡体となり、足形に合
致した形状で固定する。この状態でインナーブーツ１１
をぬぐと、内底は常温下ではその形状か保持され、第２
図（Ｃ）に示す、何時でも使用し得る使用者の足に合致
したインナーブーツが得られる。このようにして成形さ
れた内底の厚みは、最大１５ｍｍ程度、最小３〜５■で
、常温下で使用するかぎり、使用者の足に合致した内底
の形状が保持される。
「発明の効果」
以上述べたように本発明に係る靴用内底の製法は、多数
の小気泡を含有した形状記憶性合成樹脂を用いることに
より、Ｔｇ温度以上のゴム質における形状を記憶し、Ｔ
ｇ温度以下のプラスチ、り質においては、圧縮し体積変
化した形状が固定されるので、平均的大きさの内底予備
成形体を、靴内に入れ、これを加熱してゴム質化した後
靴を履き、冷却すれば、使用者の足に合致した内底が容
易に得られ、その形状は常温下で変化しないので、通常
の靴、運動靴、スキー靴のインナーブーツ等に好適であ
る。
の小気泡を含有した形状記憶性合成樹脂を用いることに
より、Ｔｇ温度以上のゴム質における形状を記憶し、Ｔ
ｇ温度以下のプラスチ、り質においては、圧縮し体積変
化した形状が固定されるので、平均的大きさの内底予備
成形体を、靴内に入れ、これを加熱してゴム質化した後
靴を履き、冷却すれば、使用者の足に合致した内底が容
易に得られ、その形状は常温下で変化しないので、通常
の靴、運動靴、スキー靴のインナーブーツ等に好適であ
る。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ’）は足形に合致した靴
用内底の製法を示す図で、第１図（ａ）は内底予備成形
体の縦断面図、第１図（ｂ）は予備成形体の成形方法を
示す斜視図、第１図（ｃ）は足で加圧した状態を示す図
、第１図（ｄ）は足で押圧した状態でＴｇ温度以下とし
て固定してつくられた内底の縦断゛面図、第２図（ａ）
（ｂ）（Ｃ）はスキー靴のインナーブーツに足形に合致
した内底を取付ける際の説明図で、第２図（ａ）はイン
ナーブーツ内にセットされた予備成形体を加熱する図、
第２図（ｂ）はこのスキー靴を履いて予備成形体を押圧
圧縮している図、第２図（Ｃ）は第２図（ｂ）の状態で
冷却し、足を除去し、足形に合致した内底が設けられて
いるインナーブーツの図である。 １・・・・・・気泡、２・・・・・・形状記憶性合成樹
脂、３・・・・・・予備成形体、４・・・・・・下成形
型、５・・・・・・鋳型、６・・・・・・上成形型、７
・・・・・・足、８・・・・・・内底、１１・・・・・
・インナーブーツ、１２・・・・・・熱風発生機。
用内底の製法を示す図で、第１図（ａ）は内底予備成形
体の縦断面図、第１図（ｂ）は予備成形体の成形方法を
示す斜視図、第１図（ｃ）は足で加圧した状態を示す図
、第１図（ｄ）は足で押圧した状態でＴｇ温度以下とし
て固定してつくられた内底の縦断゛面図、第２図（ａ）
（ｂ）（Ｃ）はスキー靴のインナーブーツに足形に合致
した内底を取付ける際の説明図で、第２図（ａ）はイン
ナーブーツ内にセットされた予備成形体を加熱する図、
第２図（ｂ）はこのスキー靴を履いて予備成形体を押圧
圧縮している図、第２図（Ｃ）は第２図（ｂ）の状態で
冷却し、足を除去し、足形に合致した内底が設けられて
いるインナーブーツの図である。 １・・・・・・気泡、２・・・・・・形状記憶性合成樹
脂、３・・・・・・予備成形体、４・・・・・・下成形
型、５・・・・・・鋳型、６・・・・・・上成形型、７
・・・・・・足、８・・・・・・内底、１１・・・・・
・インナーブーツ、１２・・・・・・熱風発生機。
Claims (1)
- 気泡を含有した形状記憶性合成樹脂を用いて、成形型に
より靴用内底の予備成形体を成形し、該予備成形体を靴
内にセットし加熱した後、使用者の足或いは足型を入れ
て押圧し、次いで冷却することを特徴とする靴用内底の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138216A JPH034802A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 靴用内底の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138216A JPH034802A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 靴用内底の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034802A true JPH034802A (ja) | 1991-01-10 |
| JPH0513644B2 JPH0513644B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=15216801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138216A Granted JPH034802A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 靴用内底の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034802A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05199906A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nisshinbo Ind Inc | 靴の中敷きの製造方法 |
| US5595005A (en) * | 1993-07-23 | 1997-01-21 | James L. Throneburg | Footwear system |
| US5724753A (en) * | 1993-07-23 | 1998-03-10 | James L. Throneburg | Footwear system |
| WO2006054369A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Nichigen Club Co., Ltd. | 足底板の製造方法 |
| KR100742286B1 (ko) * | 2006-03-24 | 2007-07-24 | 주식회사 케이엠씨 | 온도유지와 형상기억 기능을 갖는 복합기능성 안창용발포체 조성물 |
| WO2016148654A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Weimin Huang | Personalised footwear and the manufacture thereof |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1138216A patent/JPH034802A/ja active Granted
Cited By (9)
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Also Published As
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