TWI647086B - Foam sole forming method and mould thereof and sole structure thereof - Google Patents

Abstract

一種發泡鞋底成型方法，包括初始發泡，內含發泡劑之發泡粒子充填初始發泡模具並間接加熱與合模，致發泡粒子發泡成半成品發泡鞋底，並由初始發泡模具取出；高溫成型，半成品發泡鞋底置入高溫成型模具，高溫成型模具的模穴有凸塊，凸塊有流體孔，高溫氣體經流體孔進入模穴，使半成品發泡鞋底膨脹，半成品發泡鞋底表面受凸塊壓縮形成凹槽，凹槽的表面伸入流體孔成為導柱，後以冷卻水經流體孔進入模穴以致半成品發泡鞋底收縮，合模壓縮半成品發泡鞋底，完成具有導柱、凹槽結構排列組合成辨識立體圖樣之發泡鞋底，並由高溫成型模具取出。

Description

發泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底結構

本發明係關於結合於鞋子底部的發泡鞋底，特別是指發泡鞋底的成型方法、模具以及鞋底的結構。

日常生活需要仰賴雙腳支撐身體的重量，特別是與站立、步行有關的動作。前述動作都需要仰賴雙腳承受來自身體的重量，時至今日大眾以習慣穿著鞋子出門，不論是單純外出、戶外活動甚至激烈運動情況下，鞋子不僅起了保護作用，也提供穩定行進踩踏，減緩各樣姿勢甚至運動對雙腳的反作用力，克服不舒適與疼痛感。鞋子中的鞋底部位是經常性與地面接觸、摩擦受力，並承受來自人體重量以及來自地面活動中所產生的反作用，為了實用性及舒適性，因此鞋底在設計上需要有適當緩衝特性，以及其相對地面的止滑效果。

由於現今工業製造細分多樣性，顯少有單一工廠能夠獨立完成一項產品所有各項配件，大多是採用上下游合作關係廠商或是衛星工廠合作模式，再加以組合完成產品。就算在台灣發展相當蓬勃鞋業也不外乎如此。然而，鞋最終成品販售時，也僅能由產品外表的商標表彰單一廠商所生產的成品，其各項配件並無法提供消費者得知。另外，亦有業者採購多家廠商相同尺寸 規格的鞋配件組裝於同一型號類型的鞋子，單就半成品或完成品是無法從外觀輕易辨別是來自那一協力廠商所製作，需要以產品序號、標籤等方式辨別。而且各廠商製作成品外觀、尺寸可能完全相同，並符合訂購者的需求。

本發明提供一種發泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底結構，可以在發泡鞋底表面產生細部結構特徵，製作出一種具有辨識立體圖樣之發泡鞋底，作為表彰該廠商生產製作的特定圖案，方便相關業者或消費者辨別。

一種發泡鞋底成型方法，其包括：初始發泡，以內含發泡劑之發泡粒子充填於初始發泡模具的模穴，間接加熱初始發泡模具達170℃~180℃，初始發泡模具合模450~550秒，以致發泡粒子經初始發泡完成半成品發泡鞋底，並由初始發泡模具內取出；高溫成型，半成品發泡鞋底置入高溫成型模具，高溫成型模具的模穴有複數凸塊，各凸塊具有複數流體孔，以高溫氣體經流體孔進入模穴內持續150~250秒，促使半成品發泡鞋底膨脹，又半成品發泡鞋底表面受各凸塊壓縮形成向內之凹槽，而各凹槽的表面伸入複數流體孔成為凸於表面之導柱，後以冷卻水經流體孔進入模穴內持續150~250秒以致半成品發泡鞋底收縮，再以高溫成型模具合模80~120秒並壓縮半成品發泡鞋底，以致完成具有導柱、凹槽結構排列組合成辨識立體圖樣之發泡鞋底，並由高溫成型模具取出。

一種發泡鞋底模具，其包括一第一部份與一第二部份，該第一部份具有一內穴並朝向該第二部份，且該內穴具有一第一成型面，該第一部份的第一成型面分佈複數凸塊，且各凸塊具有複數流體孔；該第二部份包括一模板以及設置於模板之一模塊，該模塊容置於該內穴，且該模塊具有一第二成型面並朝向該第一成型面方向，該第一成型面、第二成型面與該內穴間構成模穴用以成型發泡鞋底，且第一成型面與第二成型面對應發泡鞋底的底面與頂面；該第一成型面或第二成型面或兩者分佈複數凸塊，且各凸塊具有複數流體孔；由該複數凸塊以及該複數流體孔用以對發泡鞋底生成辨識立體圖樣，該複數凸塊用以壓印發泡鞋底生成複數凹槽，而該複數流體孔用以發泡鞋底伸入生成複數導柱。

一種發泡鞋底結構，其中該發泡鞋底表面一體成形有向內凹陷之複數凹槽，又該凹槽的槽底朝向凹槽的一開口向外沿伸複數導柱，且該複數導柱的軸向長度係超過該凹槽的深度，以具有單一凹槽與該複數導柱排列組合辨識立體圖樣之發泡鞋底。

透過前述發泡鞋底的凹槽以及導柱兩者排列組合成辨識立體圖樣，提供相關業者或消費者可以從外觀辨別區分製造廠商來源，形成獨特一格具有極佳先天識別性之產品。

10‧‧‧初始發泡模具

20‧‧‧半成品發泡鞋底

21‧‧‧凹槽

22‧‧‧導柱

23‧‧‧辨識立體圖樣

24‧‧‧發泡鞋底

241‧‧‧前部份

242‧‧‧後部份

243‧‧‧中間部份

25‧‧‧散熱槽

251‧‧‧凸粒

30‧‧‧高溫成型模具

31‧‧‧凸塊

32‧‧‧流體孔

33‧‧‧第一部份

331‧‧‧內穴

332‧‧‧第一成型面

34‧‧‧第二部份

341‧‧‧模板

342‧‧‧模塊

343‧‧‧第二成型面

344‧‧‧導熱柱

345‧‧‧流孔

第一圖係本發明成型方法流程圖。

第二圖係本發明初始發泡模具剖面示意圖。

第三圖係本發明高溫成型模具立體示意圖。

第四圖係本發明高溫成型模具未合模前剖面示意圖

第五圖係本發明為高溫成型模具合模剖面示意圖。

第六圖係第五圖局部放大示意圖。

第七圖係本發明發泡鞋底立體示意圖。

第八圖係第七圖局部放大示意圖。

第九圖本發明另一實施例發泡鞋底局部放大示意圖。

請參閱第一圖所示，其為本發明流程方塊圖，圖中顯示本發明發泡鞋底成型方法，其包括有下列步驟：初始發泡，以內含發泡劑之發泡粒子充填於初始發泡模具10的模穴，間接加熱初始發泡模具10達170℃~180℃，初始發泡模具10合模450~550秒，以致發泡粒子經初始發泡完成半成品發泡鞋底20，如第二圖所示，並由初始發泡模具10內取出；本實施例發泡粒子係以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物ethylene-vinyl acetate copolymer)材質為例，亦可採用TPO(熱塑性橡膠(Thermoplastic elastomer,elastoplastics)、TPU(熱塑性聚氨酯，Thermoplastic polyurethane)、TPS(熱塑性聚苯乙烯，Thermoplastic polystyrene)交聯或未交聯發泡材料，且半成品發泡鞋底20呈倒置成型於初始發泡模具10的模穴內，本發明透過倒置生成半成品發 泡鞋底20有助於周緣流動性以及完整性，以此方式可以大幅提高產品良率以及達到成品周緣需要包圍或包覆鞋中底或鞋面的結構特徵。

高溫成型，半成品發泡鞋底20置入高溫成型模具30，如第三至六圖，再此半成品發泡鞋底20係倒置於高溫成型模具30，高溫成型模具30的模穴有複數凸塊31，各凸塊31具有複數流體孔32，以高溫氣體經流體孔32進入模穴內持續150~250秒，促使半成品發泡鞋底20膨脹，同時軟化了半成品發泡鞋底20，又半成品發泡鞋底20表面受各凸塊31壓縮形成向內之凹槽21，而各凹槽21的表面伸入複數流體孔32成為凸於表面之導柱22，後以冷卻水經流體孔32進入模穴內持續150~250秒以致半成品發泡鞋底20收縮，再以高溫成型模具30合模80~120秒並壓縮半成品發泡鞋底20，以致完成具有導柱22、凹槽21結構排列組合成辨識立體圖樣23之發泡鞋底24，並由高溫成型模具30取出。

透過前述步驟得以製作出，發泡鞋底24的凹槽21以及凹槽21內延伸導柱22兩者排列組合成辨識立體圖樣23，提供相關業者或消費者可以從外觀辨別區分並記憶製造廠商來源，藉以形成獨特一格具有極佳先天識別性之產品。除此之外，透過前述分佈於發泡鞋底24表面的辨識立體圖樣23，其應用於貼附結合於鞋面或鞋中底或鞋大底的底面(圖中未繪製鞋面、鞋中底)並採用黏劑結合時，能夠增加彼此接觸面積而與鞋面或鞋中底或鞋大底的底面產生結合強度更為穩固之效果。如此辨識立體圖樣23除了 提供原本區分辨識之效用外，更同時兼具了結合強度之效用。

再請參閱第一圖所示，本發明進一步包括有中段加工介於初始發泡與高溫成型之間，中段加工包括有靜置以及打磨兩個加工部份，前述靜置係指經初始發泡的半成品發泡鞋底20，處於常溫狀態下放置7小時~9小時之間使其尺寸穩定，較佳為靜置8小時，而前述打磨係對靜置後的半成品發泡鞋底20表面加工，藉以表面粗糙化。

另說明初始發泡與高溫成型等步驟中所實施參數設定。初始發泡係對初始發泡模具10間接加熱溫度較佳為175℃，初始發泡模具10合模時間較佳為500秒。高溫成型中高溫氣體係採用100℃至130℃水蒸氣，高溫氣體經流體孔32進入高溫成型模具30的模穴內以持續200秒為佳，冷卻水係採用溫度25℃至35℃區間，冷卻水經流體孔32進入模穴內持續200秒為佳，高溫成型模具30合模以100秒為佳。

關於本發明發泡鞋底所使用的模具中，進一步說明高溫成型模具30並請參閱第三圖所示，其包括一第一部份33與一第二部份34，該第一部份33具有一內穴331並朝向該第二部份34，且該內穴331具有一第一成型面332；該第二部份34包括一模板341以及設置於模板341之一模塊342，該模塊342容置於該內穴331，且該模塊342具有一第二成型面343並朝向該第一成型面332方向，本實施例中該半成品發泡鞋底20係倒置於該模塊342上，該第一成型面332、第二成型面343與該內穴331間構成模穴用以成型發 泡鞋底，且第一成型面332與第二成型面343對應發泡鞋底24的底面與頂面；該第一成型面332或第二成型面343或兩者分佈複數凸塊31，本實施例係以第一成型面332與第二成型面343皆分佈複數凸塊31，且各凸塊31具有複數流體孔32。

由該複數凸塊31以及該複數流體孔32用以對發泡鞋底24生成辨識立體圖樣23，該複數凸塊31用以壓印發泡鞋底24生成複數凹槽21，而該複數流體孔32用以發泡鞋底24伸入生成複數導柱22。

該模塊342設置有複數導熱柱344，且該導熱柱344由該第二成型面343朝向第一成型面332方向延伸，該複數導熱柱344用以穿入發泡鞋底24內生成散熱槽25。該複數導熱柱344各具有複數流孔345，該複數流孔345用以發泡鞋底24伸入生成複數凸粒251，且該凸粒251分佈於散熱槽25內。

經上述製作方法可以製作出發泡鞋底24請見第七與八圖所示，該發泡鞋底24表面一體成形有向內凹陷之複數凹槽21，又該凹槽21的槽底朝向凹槽21的一開口向外沿伸複數導柱22，且該複數導柱22的軸向長度係超過該凹槽21的深度，以具有單一凹槽21與該複數導柱22排列組合辨識立體圖樣23之發泡鞋底24。

關於辨識立體圖樣23，是以其中一導柱22位於中間位置，而其餘複數導柱22(在此係以六個為例)則間隔圍繞於中間位置之導柱22；該發泡鞋底24具有一顯示表面，且前述該複數 凹槽21係位於該顯示表面，且該凹槽21橫截面為圓形態樣，該複數導柱22橫截面為圓形態樣；該發泡鞋底24包括有一前部份241、一後部份242，以及一體連接前部份241、後部份242之一中間部份243，該複數凹槽21分佈於該前部份241、中間部份243、後部份242任一者或兩者以上的位置。而本實施例是將辨識立體圖樣23分佈於該前部份241、中間部份243、後部份242。

為了在高溫成型時，能夠有效降低發泡鞋底24尺寸較厚位置的溫度，針對發泡鞋底24一體成型有複數向內凹之複數散熱槽25。

該發泡鞋底24一體成型有複數向內凹之複數散熱槽25，且該複數散熱槽25分佈有複數凸粒251，該複數散熱槽25分佈於該前部份241、中間部份243、後部份242任一者或兩者以上的位置。

值得一提的是，本創作發泡鞋底24的辨識立體圖樣23，其組成的導柱22可製作成橫截面為長條狀，並以三個長條狀的導柱22間隔排列，如圖式第九圖所示。

Claims (10)

1. 一種發泡鞋底成型方法，其包括：初始發泡，以內含發泡劑之發泡粒子充填於初始發泡模具的模穴，間接加熱初始發泡模具達170℃~180℃，初始發泡模具合模450~550秒，以致發泡粒子經初始發泡完成半成品發泡鞋底，並由初始發泡模具內取出；高溫成型，半成品發泡鞋底置入高溫成型模具，高溫成型模具的模穴有複數凸塊，各凸塊具有複數流體孔，以高溫氣體經流體孔進入模穴內持續150~250秒，促使半成品發泡鞋底膨脹，又半成品發泡鞋底表面受各凸塊壓縮形成向內之凹槽，而各凹槽的表面伸入複數流體孔成為凸於表面之導柱，後以冷卻水經流體孔進入模穴內持續150~250秒以致半成品發泡鞋底收縮，再以高溫成型模具合模80~120秒並壓縮半成品發泡鞋底，以致完成具有位於凹槽表面之導柱、凹槽結構排列組合成辨識立體圖樣之發泡鞋底，並由高溫成型模具取出。
2. 如請求項1所述之發泡鞋底成型方法，進一步包括有中段加工介於初始發泡與高溫成型之間，中段加工包括有靜置以及打磨，前述該靜置係指經初始發泡的半成品發泡鞋底，處於常溫狀態下放置7小時~9小時之間使其尺寸穩定，前述打磨係對靜置後的半成品發泡鞋底的表面加工，藉以表面粗糙化。
3. 如請求項2所述之發泡鞋底成型方法，其中初始發泡係對初始發泡模具間接加熱溫度較佳為175℃，初始發泡模具合模時間較佳 為500秒，而中段加工的靜置時間較佳為8小時。
4. 如請求項3所述之發泡鞋底成型方法，其中高溫成型中高溫氣體係採用100℃至130℃水蒸氣，高溫氣體經流體孔進入模穴內以持續200秒為佳，冷卻水係採用溫度25℃至35℃區間，冷卻水經流體孔進入模穴內持續200秒為佳，高溫成型模具合模以100秒為佳。
5. 一種發泡鞋底模具，其包括一第一部份與一第二部份，該第一部份具有一內穴並朝向該第二部份，且該內穴具有一第一成型面；該第二部份包括一模板以及設置於模板之一模塊，該模塊容置於該內穴，且該模塊具有一第二成型面並朝向該第一成型面方向，該第一成型面、第二成型面與該內穴間構成模穴用以成型發泡鞋底，且第一成型面與第二成型面對應發泡鞋底的底面與頂面；該第一成型面或第二成型面或兩者分佈複數凸塊，且各凸塊具有複數流體孔；由該複數凸塊以及該複數流體孔用以對發泡鞋底生成辨識立體圖樣，該複數凸塊用以壓印發泡鞋底生成複數凹槽，而該複數流體孔用以發泡鞋底伸入生成複數導柱。
6. 如請求項5所述之發泡鞋底模具，其中該模塊設置有複數導熱柱，且該複數導熱柱由該第二成型面朝向第一成型面方向延伸，該複數導熱柱用以穿入發泡鞋底內生成散熱槽。
7. 如請求項6所述之發泡鞋底模具，其中該複數導熱柱各具有複數流孔，該複數流孔用以發泡鞋底伸入生成複數凸粒。
8. 一種發泡鞋底結構，其中該發泡鞋底表面一體成形有向內凹 陷之複數凹槽，又該凹槽的槽底朝向凹槽的一開口向外沿伸複數導柱，且該複數導柱的軸向長度係超過該凹槽的深度，以具有單一凹槽與位於該凹槽表面之該複數導柱排列組合辨識立體圖樣之發泡鞋底。
9. 如請求項8所述之發泡鞋底結構，以其中一導柱位於中間位置，而其餘複數導柱則間隔圍繞於中間位置之導柱；該發泡鞋底具有一顯示表面，且前述該複數凹槽係位於該顯示表面，且該凹槽橫截面為圓形態樣，該複數導柱橫截面為圓形或長條狀態樣；該發泡鞋底包括有一前部份、一後部份，以及一體連接前部份、後部份之一中間部份，該複數凹槽分佈於該前部份、中間部份、後部份任一者或兩者以上的位置。
10. 如請求項9所述之發泡鞋底結構，其中該發泡鞋底一體成型有複數向內凹之複數散熱槽，且該複數散熱槽分佈有複數凸粒，該複數散熱槽分佈於該前部份、中間部份、後部份任一者或兩者以上的位置。