CN112606306A - 制造鞋的方法 - Google Patents

Abstract

提供了制造鞋的鞋底部件的方法，该方法包括使细长销突出到呈鞋的鞋底部件的形状并且部分地填充有包括多个未膨胀的珠的可膨胀材料的模具腔中，并且通过由一个或多个腔壁限定的端口并通过在可膨胀材料的内部区域中的销将蒸汽引入到腔中，以使外部珠和在内部区域中的内部珠两者膨胀预定的量。通过细长销，内部珠可以比外部珠膨胀更多、更少和/或相同的量，以为部件提供特定的物理特性。例如，内部珠可完全膨胀到与外部珠相似的密度，或膨胀较少以在内部区域中提供较大的密度和刚度，或膨胀较多以在内部区域中提供较小的密度和刚度。

Description

制造鞋的方法

技术领域

本发明涉及鞋，并且更特别地涉及通过使某些材料膨胀以形成鞋的鞋底的制造鞋的方法。

背景技术

鞋的构造通常包括包裹穿着者的脚的鞋面以及与鞋面结合的鞋底组件。鞋底组件形成接触地面的缓冲元件。鞋底组件通常构造成包括直接安装在鞋面下方的柔软可压缩的中底，以及直接接合脚下表面或地面的更耐用的橡胶外底。有意地使中底具有相对低的硬度以增强缓冲并改善冲击吸收。

多年以来，鞋中的鞋底和其它缓冲元件已由乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）泡沫构造。EVA泡沫耐用、有弹性，并且提供适当的冲击吸收。然而，近年来，鞋制造商已转向用膨胀的热塑性聚氨酯（eTPU）来制造鞋底部件，这是由于eTPU较柔软又耐用的性质。eTPU鞋底元件通常在蒸汽室中制造。特别地，未膨胀的eTPU珠沉积在模具腔中。闭合模具腔，并将高压蒸汽引入到模具腔中。当材料被引入时，eTPU珠膨胀以填充模具腔。珠固化之后，将完成的鞋底从模具移除。

通过蒸汽室模制的问题在于，蒸汽通常仅使与蒸汽发生接触的珠膨胀良好。因此，在可膨胀珠的团块的外侧上的珠与蒸汽发生良好的接触，并且因此膨胀期望的量。另一方面，深埋在团块内侧的珠膨胀不良或者仅部分地膨胀，这是因为蒸汽没有接触到那些珠或者仅经由其它邻近的珠向那些珠传递少量的能量。因此，那些内部珠保持全部地或部分地未膨胀，在这种情况下，那些内部珠更多地倾向于聚集在鞋底的内部部分中。当发生这种情况时，鞋底的该特定部分由于未膨胀的或仅部分膨胀的eTPU珠而变得更加致密。由此，在该区域中感觉鞋底较硬且柔性较低。此外，对于特别宽或厚的鞋底，未膨胀的或部分膨胀的珠会更常见，并且会显着影响鞋底的柔性、舒适性和功能性。在鞋是跑鞋或运动鞋的情况下，由于大量的部分膨胀或未膨胀的珠，较高的eTPU材料密度会增加鞋的重量，并且因此使穿着者过早疲劳。

因此，在形成鞋的鞋底部件的领域中存在改进的空间以增强和/或更好地控制构成那些部件的某些可膨胀材料的膨胀。

发明内容

提供了制造鞋的方法，其中使销突出到未膨胀但可膨胀的材料的内部，将流体既通过在腔中的端口从外部引入到材料，并且还经由销引入到材料的内部区域，使得可膨胀材料的内部区域充分膨胀并形成鞋的鞋底部件，诸如中底、鞋床、内底、袜衬层（sockliner）和/或外底。

在一个实施例中，该方法可以包括使细长销突出到模具腔中，该模具腔呈鞋的鞋底部件的形状并部分地填充有包括多个未膨胀的珠的可膨胀材料；以及将呈蒸汽形式的流体通过由一个或多个腔壁限定的端口，并通过在可膨胀材料的内部区域中的销引入到腔中，以使外部珠和在内部区域中的内部珠两者都膨胀预定的量。

在另一实施例中，该方法可以包括通过第一端口将可以是蒸汽的第一流体引入到第一腔中，该第一端口由第一腔的外侧模具侧壁、内侧模具侧壁、足跟模具壁、脚趾模具壁和底部模具壁中的至少一者限定。可以引入第一流体以使外部未膨胀的珠膨胀，并且可以朝向内部区域产生向内的力。

在又另一实施例中，该方法可以包括在外侧模具侧壁和内侧模具侧壁之间、在脚趾模具壁与足跟模具壁之间、并且与底部模具壁相对，使细长销通过销端口突出到第一腔中。这些销可以突出到内部珠的内部区域中。

在再另一实施例中，该方法可以包括将可以是蒸汽的第二流体引入到第一腔中，并且经由细长销引入到内部区域中，使得来自销的蒸汽使未膨胀的内部珠在内部区域中膨胀并施加远离内部区域的向外的力。由第一流体产生的向内的力可以大体上在外侧壁和内侧壁之间以及在脚趾壁与足跟壁之间抵抗向外的力。

在甚至另一实施例中，膨胀的外部珠形成外侧鞋底侧壁、内侧鞋底侧壁、脚趾壁、足跟壁、鞋底底部壁和鞋底上壁中的至少一者。鞋底上壁可以被配置成接合鞋面的鞋垫板（Strobel board）。细长销可以延伸通过鞋底上壁。销可以从经由所述多个外部珠形成的鞋底上壁缩回出去，使得所述多个销通过鞋底上壁从鞋底部件离开出去。

在进一步的实施例中，细长销可以每个与中空管连通。每个中空管可以与第二流体的压力容器共同流体连通。在第二流体引入步骤期间，第二流体可以在共同的压力和温度下行进通过每个中空管。

在又进一步的实施例中，该方法可以包括在鞋底部件的足跟区域中将细长销从鞋底上壁缩回出去。足跟区域可以包括至少20 mm的足跟厚度。销中的每一者可以突出到第一模具腔中达小于20 mm。

在甚至进一步的实施例中，细长销在足跟区域中从鞋底上壁缩回。在此之后，鞋底上壁可以在细长销在足跟区域中曾经位于的位置限定对应的残余变形，诸如凹部。在固化步骤之后，可以将鞋垫板放置在鞋底上壁上以隐藏残余变形。

当前实施例的制造鞋的方法提供了鞋底部件，该鞋底部件具有贯穿部件的令人满意地膨胀的材料。通过细长销，可膨胀的内部珠可以比可膨胀的外部珠膨胀更多、更少和/或相同的量，以为部件提供特定的物理特性。例如，经由来自销的流体内部珠可以完全膨胀到与外部珠相似的密度。这可以在鞋底部件的整个长度和宽度上提供一致的缓冲。经由来自销的流体内部珠可以比外部珠膨胀得更少，以在内部区域中提供较大的密度和刚度。这可以允许部件在某些区域中得到更多的硬化、加强或支撑，以增加稳定性和/或支撑。经由来自珠的流体内部珠可以膨胀更多，以在内部区域中提供较小的密度和刚度。在一些情况下，细长销可以在内部区域中使内部珠膨胀定制的量或在鞋底部件的特定区域中膨胀，以为了特定应用精细地调整鞋底部件。

本发明的这些以及其它目标、优点和特征将通过参考对当前实施例的描述和附图得到更充分的理解和了解。

在详细解释本发明的实施例之前，应理解的是，本发明并不限于操作的细节或限于以下描述中阐述的或附图中示出的部件的构造和布置的细节。本发明可在各种其它实施例中实施，并且以本文中未明确公开的替代性方式实践或执行。此外，应理解的是，本文中使用的措辞和术语是用于描述的目的而不应被看作是限制性的。对“包括（including）”和“包含（comprising）”及其变型的使用意在涵盖列举于其后的项目及其等同方式以及额外的项目极其等同方式。此外，可在多种实施例的描述中使用列举。除非另有明确陈述，否则列举的使用不应被解释为将本发明限制在任何特定的部件的次序或数目。列举的使用也不应被解释为从本发明的范围排除可与所列举的步骤或部件组合或可组合到所列举的步骤或部件中的任何额外的步骤或部件。

附图说明

图1是带有根据当前实施例的方法制造的相关联的鞋底部件的鞋的侧视图；

图2是用于制造鞋底部件的模具的剖视图，其示出了突出到闭合的空模具腔中的某些细长销；

图3是例如沿图2中的线III-III截取的用于制造鞋底部件的模具的剖视图，其示出了朝向限定第一腔的第一模具部分移动的第二模具部分；

图4是用于制造鞋底部件的模具的剖视图，其示出了邻近第一模具部分以闭合第一腔的第二模具部分，其中细长销处于相对于第一腔的缩回状态；

图5是用于制造鞋底部件的模具的剖视图，其示出了突出到闭合的第一腔中的细长销；

图6是限定远侧孔眼和销侧壁孔眼的细长销的近视图；

图7是用于制造鞋底部件的模具的剖视图，其示出了突出到闭合的第一腔中的细长销；

图8是用于制造鞋底部件的模具的剖视图，其示出了从鞋底部件缩回出去以在鞋底上壁中留下残余变形的细长销；

图9是鞋底部件的俯视图，其示出了带有通过本文中的方法与外部珠膨胀到类似程度的内部珠的内部区域；

图10是带有鞋底上壁中的残余变形的鞋底部件的俯视透视图；

图11是与外底一起附接到鞋面和鞋垫（Strobel）板的鞋底部件的侧视剖视图；

图12是鞋底部件的俯视图，其示出了带有通过本文中的方法比外部珠膨胀得更少的内部珠的内部区域；以及

图13是鞋底部件的俯视图，其示出了带有通过本文中的方法比外部珠膨胀得更多的内部珠的内部区域。

具体实施方式

在图1-11中示出了包括根据当前实施例制造的鞋底部件的鞋的当前实施例，并总体上以10指示。鞋可以包括示出为中底的鞋底部件20，该鞋底部件20由膨胀的材料构造，任选地以膨胀的聚氨酯（eTPU）珠的形式。鞋底部件可以与鞋面17和下面的外底50结合。通过本文中的方法，内部区域30中的膨胀的材料可以膨胀到特定水平，例如与在鞋底部件的外部区域40中的膨胀的材料相同、更小或更大的水平。在高水平上，制造鞋底部件20的方法可以包括将可膨胀材料EM（包括多个未膨胀的珠UXB）引入到第一腔61C中；使细长销71突出到第一腔中；通过第一端口61P将第一流体S1引入到第一腔中；经由销70将第二流体引入到第一腔61C中；通过第一流体和第二流体使珠UXB膨胀以产生膨胀的珠XB，该膨胀的珠XB形成外侧鞋底侧壁、内侧鞋底侧壁、脚趾壁、足跟壁、鞋底底部壁和鞋底上壁中的至少一者；将细长销71从第一腔61C移除出去；并且从第一模具腔61C移除固化的鞋底部件20。

尽管在制造跑鞋的背景下示出了当前实施例，但是该方法可以用于制造任何类型或样式的鞋的鞋底或其它部件，包括健身鞋（performance shoes）、越野鞋和靴、户外靴、工作靴、全地形鞋、运动鞋、交叉训练鞋、胶底鞋（sneaker）、常规网球鞋、健步鞋、多功能运动鞋、休闲鞋、正装鞋或任何其它类型的鞋或鞋部件。

还应注意的是，方向性术语，诸如“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“里”、“向内”、“外”和“向外”，是基于图示中示出的实施例的取向以用于帮助描述本发明。此外，术语“内侧”、“外侧”和“纵向”被以与鞋相关的通常使用的方式使用。例如，当用于指代鞋的一侧时，术语“内侧”是指向内的一侧（即，面对另一只鞋的一侧），而“外侧”是指向外的一侧。当用于指代方向时，术语“纵向方向”是指大体上沿鞋的长度在脚趾和足跟之间延伸的方向，并且术语“横向方向”是指大体上跨鞋的宽度在鞋的内侧一侧和外侧一侧之间延伸的方向。方向性术语的使用不应解释为将本发明限制为任何特定的取向。此外，如本文中使用的，术语“足弓区域”（或足弓或中足）大体上是指鞋或鞋底组件的对应于穿着者的脚的足弓或中足的部分；术语“前脚区域”（或前脚）大体上是指足弓区域向前的对应于穿着者的脚的前脚（例如，包括跖骨球和脚趾）的鞋的部分；并且术语“足跟区域”（或足跟）大体上是指足弓区域向后的对应于穿着者的脚的足跟的鞋的部分。前脚区域12、足弓区域或中足区域14、和足跟区域16大体上标识在图1中。但是，应该理解的是，这些区域的轮廓可根据鞋底组件和/或鞋的配置而变化。如图9中示出的，鞋底组件20可包括左右宽度W、足跟到脚趾的纵向长度L和纵向轴线LA，这可与鞋、鞋底组件和其它部件共用。

本文中描述了某些第一流体S1和第二流体S2，并经由不同的销和端口将第一流体S1和第二流体S2引入到第一腔中。这些流体任选地可以呈蒸汽的形式，该蒸汽可是水的气相，该水的气相可包括或可不包括水蒸气或液滴。这些流体任选地可以呈高压雾或水的气溶胶或其它液体液滴或分子的形式。如下文描述的，流体在被引入到第一腔61C中时可处于共同的压力和温度。实际上，被引入的每种流体可以是共同的相同流体，并且可可以自管道连接到细长销71和第一端口61P的共同的压力容器69，这些元件与该压力容器69流体连通并连接。在本文中的方法中，引入到第一腔中的第一和第二流体可以任选地处于至少2巴、至少3巴、至少4巴、至少5巴、在1巴和10巴之间（包括端点）、在1巴和5巴之间（包括端点）、或在2巴和5巴之间（包括端点）的压力。在本文中的方法中，引入到第一腔中的第一和第二流体可以任选地处于至少100°C、至少150°C、至少200°C、在90°C和200°C之间（包括端点）、在80°C和250°C之间（包括端点）温度。

转向图1、10和11，将简要描述诸如外底50和鞋面17的其它部件。外底50可以包括最下或接触地面的表面50GC，并且可以包括多个突纹、踏面、鞋钉、防滑钉和/或被设计成用以增强鞋和下面的表面之间的附着力的其它特征。当存在时，突纹和踏面可以根据需要布置，并且不必然以重复的图案布置。突纹和踏面可以包括一种或多种几何形状。外底踏面可以由一种或多种材料构造，例如，天然和/或合成橡胶、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、尼龙、聚合物共混物、耐磨聚合物、弹性体和/或其它材料。可使用其它材料，诸如纤维加强的聚合物，所述其它材料可以包括环氧树脂、聚乙烯或热固性塑料。外底材料可以具有硬度，该硬度任选地为约40邵氏A硬度至约70邵氏A硬度，进一步任选地为约68邵氏A硬度至72邵氏A硬度。

如上所述并且在图1和11中示出的，鞋10可以包括与鞋底部件20结合的鞋面17。鞋面可以由结合在一起以覆盖穿着者的脚的至少一部分的多种材料元件形成。材料元件可以基于鞋10的物品预期用途来选择，并且可以包括例如合成纺织品、网眼纺织品、帆布聚合物或皮革。鞋面17可以限定用于容纳穿着者的脚的鞋面开口17O。开口17O可以提供到鞋面内侧的空腔17V的通路，穿着者的脚可位于该空腔17V中。鞋面可以包括一个或多个闭合元件，例如鞋带17L。

鞋床或袜衬层15可以位于在由鞋面限定的足部空腔内，并且可以是不可拉伸且重量轻的，并且结合到鞋面以提供用于容纳穿着者的脚的空腔。鞋床可以由模制的材料构造，诸如EVA泡沫、PU、乳胶、凝胶或其它材料，并且由于其可压缩性，鞋床提供缓冲，并且还可贴合脚以便提供舒适性、支撑、和稳定性。鞋面17可以包括下周边余量或边缘17P，该下周边余量或边缘17P可以绕鞋床的周边被缝合、胶合、或以其它方式紧固到鞋床。鞋面可以包括鞋垫（Strobel）板17SB，该鞋垫板17SB可以附接到周边余量17P。鞋底部件和鞋面的结合可以使用粘合剂、胶合剂、注射成型、浇注成型或用于结合鞋面和鞋底组件的任何其它技术实现。

参考图1和11，鞋底部件20可如上所述那样附接到外底50和鞋面17。如那些附图中示出的，鞋底部件是根据本文中的方法构造的完全固化的部件，该鞋底部件再次被示出为全长中底，其贯穿鞋的足跟、足弓和前脚区域延伸，并还贯穿鞋的整个宽度W和整个长度L延伸。然而，本文中的当前方法可以用于制造多种其它鞋底部件，诸如外底、内底、鞋床、袜衬层和/或所有前述部件的部分形式。例如，该方法可以用于制造仅在足跟区域16中延伸的足跟荚（heel pod）鞋底部件。作为另一示例，该方法可以用于制造仅延伸部分宽度或足弓区域中的部分长度的鞋底部件。通过当前方法还可以制造多种其它类型的鞋底部件。

现在转向当前实施例的方法，参考图2-11。该方法可以利用模具60执行。模具可以包括第一模具部分61和第二模具部分62。第一模具部分61可以限定第一模具腔61C。第一腔61C可以由一个或多个模具壁界定，所述模具壁总体上称为第一模具壁。这些一个或多个模具壁可以对应于鞋底部件的各种壁。例如，如图10中示出的，鞋底部件20可以包括外侧鞋底壁20L、内侧鞋底壁20M、脚趾壁20T、足跟壁20H、底部鞋底壁20B和鞋底上壁20U。模具60可以包括对应于鞋底部件20的壁的外侧模具壁61L、内侧模具壁61M、脚趾模具壁61T、足跟模具壁61H、底部模具壁61B和上模具壁61U。外侧模具壁、内侧模具壁、脚趾模具壁、足跟模具壁和底部模具壁可以结合到第一模具部分61中。任选地，上模具壁61U以及外侧和内侧模具壁的上部分可以结合到第二模具部分62中。所述一个或多个模具壁共同地限定对应于鞋底部件20的形状的一部分的腔。当然，在鞋底部件未被配置成延伸鞋的全部长度L或全部宽度W的情况下，这些壁中的一者或多者可以被更改或从模具中去除。例如，在鞋底部件仅形成足跟垫的情况下，在足跟区域16中可以去除脚趾模具壁。在鞋底部件20仅形成在前脚12下方延伸的部分的情况下，可以去除足跟壁61H或简单地将足跟壁61H向前移动。设想了多种不同的模具壁配置以形成各种形状的鞋底部件，所述鞋底部件可形成或可不形成将呈完整的脚形轮廓的形状。

第一模具部分61可以包括多个第一端口61P，第一端口61P被限定在一个或多个模具壁中。例如，多个第一端口61P可以被限定在外侧模具壁、内侧模具壁、脚趾模具壁、足跟模具壁和/或底部壁中的任何一者中。这些端口61P可以与流体供给流体连通。流体供给可以存储在压力容器69中，该压力容器69将流体保持在特定温度和压力下。如上文提及的，流体可以是蒸汽并且可以处于如上文指示的温度和压力下。通过第一端口递送的流体的压力、温度和量可以通过设置在压力容器69和端口61P之间的阀、控制器或其它类似装置69B调节。第一端口通常可以沿相应的模具壁配置在多个位置中。所述位置可以被选择成使充足的流体（例如蒸汽）充分地呈现于模具中，以接合例如在第一模具腔61L内的可膨胀材料以及使可膨胀材料膨胀。

模具60可以包括第二模具部分62。第二模具部分62可以包括多个细长销71，细长销71被配置成选择性地延伸到第一模具腔61C的内部中达预定的量。例如，如图4中示出的，第二模具部分62可以包括基部62B，该基部62B直接接合第一模具部分61的一部分。基部62B可以限定第一模具腔61C的一部分，并且任选地形成并包括上模具壁61U。基部62B还可以限定多个销端口62P。销端口62P可形成在上模具壁61U中并由此被限定。销端口可以与腔61C流体连通。销端口62P的大小和尺寸可以被设置成容纳相应的销71，销71可以往复地滑动通过端口。

任选地，在诸如图2中示出的替代配置中，细长销71可以以固定的永久方式延伸通过销端口62P，细长销71可以相对于端口不可滑动并且可以与第二端口62一起移动。返回到图4，细长销71可以固定地安装到可移动模具部分63并且可以与该模具部分63一起移动。模具部分63可以安装在凹部63R中，并且可以朝向和远离模具腔61C线性地移动，以及沿方向A1和A2移动。当可移动模具部分63在凹部（图5）中沿方向A4移动时，其使相关联的销71移动通过销端口62P，并将那些销引入到第一腔61C中至可膨胀材料EM的特定区域。

每个细长销71可以以特定的方式配置，并且可以突出到腔61C中达预定的量。如图6中示出的示例性细长销71。其中，销71可以包括销端部71E。销端部可以包括至少一个远侧销端部孔眼72。销还包括侧壁71S。销可以形成管，该管可以是中空的。尽管被示出为圆柱形，但是销可以具有多种不同的横截面形状，例如多边形、圆状、正方形或其它形状。每个中空管或销可以与流体的压力容器69共同流体连通，该流体再次任选地可以如上文描述地呈蒸汽的形式。销侧壁71S可以限定多个销侧壁孔眼73。远侧孔眼和销侧壁孔眼可以被配置成使得第二流体S2可以在压力下离开那些孔眼。单独的销71还可以被配置成使得它们包括无孔眼部分74，该无孔眼部分74可在远侧端部71E的远侧。无孔眼部分74可以在侧壁71S中没有任何孔眼。无孔眼部分可以被配置成使得当细长销71将第二流体引入到空腔腔61C和/或可膨胀材料EM中时，该无孔眼部分邻近第一端口62P。以这种方式，当没有可膨胀材料时，蒸汽52不会被浪费地吹送到区域中。无孔眼部分还可以邻近上鞋底壁或在上鞋底壁中。相应地，压力下的蒸汽52不会通过在无孔眼部分中推动/吹送珠远离销而过度地吹出销并在上壁20U中造成大的孔。

如图5中示出的，每个销71还可以具有特定的长度L2，该长度L2被配置成使得销的部分76保持在第一腔61C的外侧位于相应的端口62P内。即使在将蒸汽引入到腔61C中时，销的该部分76也不会被引入到腔61C中。销的另一部分77可以完全延伸到腔61C中。当可移动模具部分63被设置成最靠近第二模具部分62的基部62B时，该部分77可以是销的设置在腔内的部分。销的在腔中的部分77可以延伸到腔中达长度L3。该长度L3任选地可以是由模具60限定的腔61C的厚度T1的比例。该厚度T1还可以大致对应于完成的鞋底部件20的从其上鞋底壁20U到其底部鞋底壁20B的厚度。根据腔（销被引入到该腔中）的厚度以及待由来自销71的蒸汽S2执行的可膨胀材料的整体膨胀，销可以延伸到第一腔中达不同的长度和量。

任选地，当第二流体通过销被引入时，销可以延伸到第一模具腔中达厚度T1的至少10％、至少15％、至少20％、至少25％、至少30％、至少35％、至少40％、至少45％、至少50％、至少75％。还任选地，所述一个或多个销可以突出到第一模具腔61C中达长度L3，该长度L3任选地小于40 mm、小于30 mm、小于20 mm或小于10 mm。还任选地，固化的鞋底部件20的足跟区域16可以具有至少10 mm、至少20 mm、至少30 mm或至少40 mm的厚度。

参考图3-8，模具60可以有助于方法的执行。如图3中示出的，第二模具部分62可以位于第一模具部分61的远侧。可膨胀材料EM可以在第一腔61C部分地打开的同时被引入到第一腔61C中，如其中示出的那样。该可膨胀材料可以呈eTPU、可膨胀聚苯乙烯、可膨胀聚丙烯、可膨胀聚合物、或由于靠近可膨胀材料引入流体、蒸汽或气体而膨胀的任何可膨胀材料的形式。如示出的，可膨胀材料可以包括eTPU珠。这些珠可以包括未膨胀的珠UXB。当引入到第一腔61C中时，多个外部未膨胀的珠UXBE可以接合一个或多个壁，例如，外侧模具壁61L、内侧侧壁61M、脚趾壁61T、足跟壁61H和/或底部壁61B。然而，内部未膨胀的珠UXBI在该第一模具壁的远侧，并且大体上设置在内部区域30中，该内部区域30位于壁的内侧的预定距离处。如将注意到的，该内部区域可以改变并且在大小和形状上可以从当可膨胀材料未膨胀时的状态更改到当可膨胀材料膨胀时的状态。通常，如下文描述的，内部区域位于相应的模具壁的内侧并且自完成的鞋底部件的对应的壁向内。

任选地，如示出的，内部区域30可以设置在鞋底部件20的足跟区域16中。这可以是下述情况，即鞋底部件具有异常大的厚度T1使得简单地从模具壁施加蒸汽将不会使其中的所有内部未膨胀的珠UXBI膨胀。当然，根据应用，内部区域30可以位于其它位置中，诸如足弓区域14和/或前脚区域12。在这些情况下，销71可以移动并且可以突出到这些相应的区域中以引入第二流体以在其中使内部珠膨胀。

返回图4，在将可膨胀材料EM放置在第一模具腔61C中之后，可以将第二模具部分62邻近第一模具部分61放置以闭合第一模具腔61C。如上文提及的，基部62B可以包括对应于鞋底部件20的上表面20U的上模具壁61U。当基部和第二模具部分在方向A1上移动时，它们可以接触第一模具部分的表面61S并抵靠该表面61S安置，从而闭合腔61C。在这种条件下，销71尚未突出通过销端口62P，可移动部分63处于其在凹部63R中的行程的上部分中。

在第一模具部分61和第二模具部分62正在彼此接合的情况下，可动模具部分63可以在方向A4上移动。由此，销71向下通过销端口62P突出到第一腔61C中。销因此设置在外侧模具侧壁61L和内侧模具侧壁61M之间并在脚趾模具壁61T和足跟模具壁61H之间。销71还可以设置成与模具底部壁61B相对或在模具底部壁61B上方。这些销也可以突出到膨胀材料EM的内部区域30中。尽管被示出为设置在未膨胀的珠UXB的团块中，特别是未膨胀的内部珠UXB1中，但是这些销70任选地可以位于未膨胀的珠UXBI的稍微上方或远侧。然而，在大多数情况下，销突出到可膨胀材料EM的团块中。

为了使可膨胀材料EM在腔61C中膨胀，在腔闭合的同时将第一流体S1和第二流体S2引入到腔中，其中第一模具部分61邻近第二模具部分62。如上文提及的并且如图5中示出的，销71也延伸到腔中至如上文描述的程度。通过如此位于第一腔61C中的销，可以致动阀或控制器69B使得来自压力容器69的加压的且任选地加热的流体可以通过导管行进到由一个或多个模具壁限定的第一端口61P。特别地，第一流体S1可以通过端口引入，例如由外侧模具壁61L、内侧壁模具壁61M、底部模具壁61B限定的端口。被引入的流体S1可以使外部未膨胀的珠UXBE在外部区域40中膨胀。这些珠可以开始膨胀并随着珠的膨胀而尺寸增大。同时或稍微地在此之后，可以致动阀或控制器69A，使得来自压力容器69的加压的且任选地加热的流体可以在销延伸并且处于内腔中的同时通过导管行进到销71，第二流体S2可以通过相应的销的远侧销孔眼和侧壁孔眼引入到内部区域中。引入的流体S2可以使内部未膨胀的珠UXBI在内部区域30中膨胀。通过第二流体52在该内部区域30中的这种局部施用，该区域与外部珠膨胀相比可以以相同的、更少的和/或更多的量膨胀。

任选地，通过第一端口和/或销，可以将第二流体52和第一流体S1同时引入到腔中。阀和/或控制器69A和69B可以控制第一和第二流体的施用。这些第一和第二流体也可以来自公共的压力容器69。相应地，第一和第二流体可以是相同的流体。作为示例，第一流体和第二流体两者都可以是在压力下并以一定温度存储在压力容器69中的蒸汽。第二流体S2可以经由细长销71引入到第一腔61C中到内部区域30。第二流体52和第一流体S1两者都可以来自压力容器69。第一流体和第二流体可以处于如上所述的压力和温度。

随着可膨胀材料EM的膨胀，外部区域40中的相关联的外部珠和内部区域30中的内部珠对应地膨胀。外部珠和内部珠任选地可以以相同的比率或不同的比率膨胀，其中细长销71在使内部珠在内部区域30中以与外部珠在外部区域40中相同或不同的比率膨胀中起作用。如图7中示出的，引入到腔61C中的第一流体S1使在邻近模具壁的外部区域40中的珠膨胀，并最终产生向内方向的力F1。如由箭头示出的，该向内的力F1大体上朝向模具腔的中心或纵向轴线指向。该力由外部珠XBE在其膨胀时生成。从销71发出的第二流体S2还使内部区域中的未膨胀的内部珠膨胀，以形成膨胀的内部珠XBI，该膨胀的内部珠XBI施加向外的力F2，该力F2大体上远离内部区域30的中心或纵向轴线LA。在大体上位于外侧模具壁61和内侧模具壁61M之间以及在脚趾壁61T和足跟模具壁61H之间的位置中，由第一流体S1从模具的壁产生的向内的力F1抵抗向外的力F2。

可以通过由模具壁限定的第一端口引入第一流体S1，并且可以通过细长销将第二流体S2引入到可膨胀材料EM的内部区域中，以形成内侧鞋底侧壁20M、外侧侧壁20L、脚趾壁20T、足跟壁20H、鞋底底部壁20B和鞋底上壁或表面20U。再次，通过引入第一流体S1和第二流体S2，内部和外部珠充分地膨胀使得那些珠填充腔61C。

任选地，腔呈鞋底部件的形式。腔和珠也可没有以其它方式包围鞋底部件的任何类型的外皮、壳、涂层或覆盖物。因此，鞋底部件和相关联的可膨胀材料不具有包裹鞋底部件或可膨胀材料或珠自身的任何外皮、壳或覆盖物。珠，特别是外部膨胀珠可以在第一腔61C内直接接触模具的壁，而没有放置在可延伸材料或珠与模具壁之间的任何其它物品。

在可膨胀材料EM的珠在内部区域中和外部区域中充分膨胀之后，可以允许鞋底部件20固化达预定量的时间。该固化可以发生在第一腔中或第一腔的外侧。为了接近固化的鞋底部件20，第一模具部分和第二模具部分可以远离彼此移动以接近腔。

在鞋底部件20固化之前、之后或随着鞋底部件20的固化，可以将销71从鞋底部件20移除。例如，如图8中示出的，第二模具部分62可以在方向A5上移动远离第一模具61。销71可以通过鞋底上壁20U从鞋底部件20离开出去。尽管被示出为销71仍从端口62P突出，但是任选地（尽管未示出）销可以在第二模具部分62保持邻近第一模具部分61并且上模具表面61U保持邻近上鞋底壁20U的同时被撤出。

参考图8，再次将销71从上鞋底壁20U移除。当销被从鞋底部件20移除时，销从鞋底上壁20U撤出或缩回出去。当这种情况发生时，销在上鞋底壁20U中产生残余变形20D。这些残余变形可以呈以上鞋底壁20U中的负空间（negative space）、凹部、孔、孔眼、突出部、环状凹部或其它变形的形式。这些残余变形20D形成在细长销曾经位于的位置。如下文描述的，这些残余变形可以被隐藏。

在鞋底部件被固化以形成固化的鞋底部件之后，如图10中示出的，该鞋底部件可以包括各种内侧鞋底壁、外侧鞋底壁、足跟鞋底壁、脚趾壁。其中，还示出了内部区域30，并且内部区域30位于外部区域40内侧。在内部区域30中，多个残余变形20D形成在销曾经位于的位置。如图11中示出的，在鞋底部件20呈中底的形式的情况下，中底20可以经由粘合剂、胶合剂或其它紧固元件与外底50结合。特别地，中底的底部鞋底壁20B可以粘接到外底50的上表面50U。鞋面17也可以与中底20结合。为此，可以将粘合剂施加到上鞋底壁20U，任选地在残余变形20D上。然后，可以将鞋垫（Strobel）板17SB放置在上鞋底壁20U上。当这样放置鞋垫板17SB时，残余变形20D被隐藏在视线之外。

任选地，在一些应用中，销可内置到模具中，使得销从其它模具壁而不是上模具壁引入和返回。在这种情况下，残余变形可形成在鞋底部件20的内侧、外侧、足跟、或脚趾壁中。在这种情况下，可隐藏或可不隐藏这样的残余变形。如果将残余变形隐藏起来，则可以将覆盖物、片或其它材料设置在相应的外侧、内侧、足跟、和脚趾壁上。在又另外的应用中，在将销通过底部模具壁61B引入到腔61C中的情况下，由这种从中底由底部20B撤出销而形成的任何残余变形可以被外底50覆盖。

如上所述，销可以允许将流体（诸如蒸汽）被选择性地引入鞋底部件的内部区域中。相应地，该内部区域中的内部珠可以膨胀特定的量并且膨胀到特定的密度和尺寸。例如，内部区域30中的珠可以膨胀到与外部区域中的珠相同的量、更少的量或更多的量。如图7和9中示出的，外部区域40中的膨胀的外部珠XBE在鞋底部件20的足跟区域60中膨胀到尺寸D1，该尺寸D1与内部区域30中的内部膨胀的珠XBI的尺寸D2基本相同。因此，内部区域30中的膨胀的内部珠可以具有密度N1，该密度N1基本上等于外部区域40中的膨胀的珠的密度N2。还应注意的是，在内部区域30中膨胀的珠具有的密度还可基本上等于的鞋底部件的形成的足跟区域16的其余部分的密度、鞋底部件的足弓区域14的密度和/或鞋底部件的前脚区域12的密度。任选地，贯穿鞋底部件的整个长度L上和宽度W的珠可以类似地膨胀，使得密度和缓冲属性整体上基本上从头至尾相似，膨胀的珠的尺寸也是如此。进而，这可以提供鞋底部件20的基本上一致的缓冲性质。

任选地，该方法提供了选择性地使珠在鞋底部件的内部区域中膨胀的方法。例如，如图12中示出的，鞋底部件120可以包括内部区域130和外部区域140。该鞋底部件120可以在模具中形成，该模具类似于上文描述的模具60，利用销将流体引入到内部区域130中以使内部珠在其中膨胀。然而，通过该实施例，该方法可以包括通过销以不同于第一流体S1的速率、压力和/或温度引入第二流体52。由此，内部区域130中的内部珠比外部区域140中的珠膨胀得更少。因此，内部区域130中的珠具有的尺寸D3小于外部区域140中的珠的尺寸D1。由此，内部区域130中的珠可以比外部区域140中的珠密度更高。由此，这可以增加刚度并减少该内部区域130的缓冲和/或压缩。在一些情况下，内部区域130可以相对于鞋底部件四处移动，以在特定位置中提供增加的密度。例如，内部区域130可以移动到足弓和/或前脚中，以在那些区域中增加扭转刚度和/或减小的柔性。

在图13中示出了在内部区域中珠的选择性膨胀的另一示例。其中，鞋底部件220可在模具中形成，该模具类似于上文描述的模具60，利用销将流体S2引入到内部区域230中以使内部珠在其中膨胀。然而，通过该实施例，该方法可以包括以不同于第一流体S1的速率、压力和/或温度引入第二流体52。由此，内部区域230中的内部珠的比外部区域240中的珠膨胀得更多，或比外部区域240中的珠膨胀到更大的程度。因此，内部区域230中的珠具有的尺寸D4可以大于外部区域240中的珠的尺寸D1。由此，内部区域230中的珠的密度可以较小并且任选地数量可以比图12中示出的构造更少。由此，这可以降低刚度并增加该内部区域230的缓冲和/或压缩性。在一些情况下，内部区域230可以相对于鞋底部件四处移动，以在特定位置中提供增加的缓冲。

本文中的实施例的各种部件和特征，例如鞋面、鞋底或其它鞋的部分，可以采取多种美学上的形式、形状和大小。尽管特定的部件或特征可以具有功能，但是该特征可以以不同的美学上的方式表达以形成艺术设计和/或纯装饰性设计。

方向性术语，诸如“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“里”、“向内”、“外”和“向外”，是基于附图中示出的实施例的取向以用于帮助描述本发明。方向性术语的使用不应被解释成将本发明限制为任何特定的取向。

另外，当部件、部分或层被称为和另一部件、部分或层“与……结合”、“在……上”、“与……接合”、“粘附到”、“紧固到”或“联接到”时，该部件、部分或层可与其它部件、部分或层直接结合、在其上、与之接合、粘附到、紧固到、或联接到该其它部件、部分或层，或者可存在任何数量的中间部件、部分或层。相比而言，当元件被称为与另一元件或层“与……直接结合”、“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接粘附到”、“直接紧固到”或“直接联接到”时，可不存在中间元件或层。用于描述部件、层或部分之间的关系的其它词语应以类似的方式解释，诸如“邻近”相对于“直接邻近”以及类似的词语。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关联的列出项目的一个或多个的任何和全部组合。

以上描述是对本发明的当前实施例的描述。可以在不脱离如所附权利要求中限定的本发明的精神和更广泛方面的情况下做出各种更改和改变，这些更改和改变将根据专利法的原则（包括等同原则）进行解释。本公开是出于说明性目的而呈现的，并且不应被解释为对本发明的所有实施例的穷尽描述或将权利要求的范围限制到结合这些实施例说明或描述的特定元件。例如且不限于，所描述的发明的任何单独的元件可由替代性元件代替，这些替代性元件提供基本上类似的功能性或以其它方式提供适当的操作。例如，这包括目前己知的替代性元件（诸如，对本领域技术人员来说可能是当前己知的替代性元件），以及未来可开发出的替代性元件（诸如，本领域技术人员在开发后可认识到作为替代物的替代性元件）。此外，所公开的实施例包括一致地描述的并且可合作地提供益处的集合的多个特征。本发明并不仅限于包括所有这些特征或提供所有所述益处的那些实施例，在授权权利要求中以其它方式明确阐述的内容除外。对以单数形式（例如，使用冠词“一”、“该”或“所述”）的权利要求元件的任指代不应被解释为将所述元件限制为单数。对权利要求元件的任何指代，如“X、Y和Z中的至少一者”意指包括单独的X、Y或Z中的任何一个以及X、Y和Z的任何组合，例如X、Y、Z，X、Y，X、Z和Y、Z。

Claims (20)

1.一种制造鞋的鞋底部件的方法，包括：

提供第一模具部分，所述第一模具部分限定由第一模具壁界定的第一腔，所述第一模具壁限定与流体的供给连接的多个第一端口，所述第一模具壁对应于外侧鞋底壁、内侧鞋底壁、脚趾壁、足跟壁和底部鞋底壁中的至少一者；

将包括多个未膨胀的珠的可膨胀材料引入到所述第一腔中，使得多个外部未膨胀的珠与所述第一模具壁接合，其中内部未膨胀的珠在内部区域中位于所述第一模具壁的远侧；

将第二模具部分邻近所述第一模具部分放置以闭合所述第一腔，所述第二模具部分包括对应于所述鞋底部件的上表面的基部，所述基部限定多个销端口，

在所述外侧侧壁和所述内侧侧壁之间、在所述脚趾壁和所述足跟壁之间，并且与所述底部壁相对，使多个细长销通过所述多个销端口突出到所述第一腔中，所述多个细长销突出到所述内部区域中；

通过由所述第一壁限定的所述多个第一端口将第一流体引入到所述第一腔中，以使所述多个外部未膨胀的珠膨胀，所述第一流体产生朝向所述内部区域的向内的力；

经由所述多个细长销将第二流体引入到所述第一腔中到所述内部区域中，使得来自所述多个销的第二流体使所述多个未膨胀的内部珠在所述内部区域中膨胀并施加远离所述内部区域的向外的力，同时由所述第一流体产生的所述向内的力大体上在所述外侧壁和所述内侧壁之间以及在所述脚趾壁和所述足跟壁之间抵抗所述向外的力；

通过多个膨胀的外部珠形成被配置成接合鞋面的鞋垫板的外侧鞋底侧壁、内侧鞋底侧壁、脚趾壁、足跟壁、鞋底底部壁和鞋底上壁，所述多个细长销延伸通过所述鞋底上壁；

将所述多个销从所述鞋底上壁移除出去，使得所述多个销通过所述鞋底上壁从所述鞋底部件离开出去；

在所述第一腔中固化所述鞋底部件；并且

移动所述第二模具部分远离所述第一模具部分，使得所述鞋底部件能够从所述第一模具腔移除。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述多个细长销中的每一者包括销端部和销侧壁，

其中，所述销端部包括远侧孔眼，

其中，所述销侧壁限定多个销侧壁孔眼，

其中，所述第二蒸汽经由所述远侧孔眼和所述销侧壁孔眼离开每个销。

3.根据权利要求2所述的方法，

其中，当所述第二流体离开所述远侧孔眼和所述销侧壁孔眼时，由于呈蒸汽形式的所述第二流体接合所述未膨胀的内部珠，所述多个未膨胀的内部珠膨胀。

4.根据权利要求3所述的方法，

其中，在所述第二流体引入步骤期间，所述多个销中的每一者延伸到所述第一模具腔中达所述第一模具腔的厚度的至少25％。

5.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述内部区域设置在所述鞋底部件的足弓区域中，

其中，在所述固化步骤之后，所述多个内部未膨胀的珠膨胀到与所述多个外部珠相同的程度。

6.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述多个细长销中的每一者是中空管，

其中，每个中空管与呈蒸汽形式的所述第二流体的压力容器共同流体连通，

其中，在所述第二流体引入步骤期间，所述第二流体以共同的压力和温度行进通过每个中空管。

7.根据权利要求6所述的方法，

其中，所述多个第一端口中的每一者与所述第二流体的所述压力容器共同流体连通。

8.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述第一流体和所述第二流体每一者是处于至少3巴的压力的蒸汽，

其中，所述第一流体和所述第二流体每一者处于至少100℃的温度。

9.根据权利要求8所述的方法，

其中，在所述多个细长销从所述鞋底上壁缩回之后，所述鞋底上壁在所述细长销曾经位于的位置限定多个残余变形，

其中，在所述固化步骤之后，将所述鞋垫板放置在所述鞋底上壁上以隐藏所述残余变形。

10.根据权利要求1所述的方法，

其中，将所述多个第一端口限定在所述外侧壁和所述内侧壁中，

其中，所述多个细长销包括多个侧壁孔眼，

其中，在所述第二流体引入步骤期间，所述多个侧壁孔眼大体上指向所述外侧壁和所述内侧壁。

11.根据权利要求10所述的方法，

其中，所述固化的鞋底部件是中底，所述中底具有从所述外侧鞋底侧壁延伸到所述内侧鞋底侧壁的宽度和从所述脚趾壁延伸到所述足跟壁的长度，

其中，所述中底通过粘合剂与外底结合。

12.根据权利要求11所述的方法，

其中，所述中底包括前脚区域、足弓区域和足跟区域，

其中，所述多个细长销沿所述中底的纵向轴线在所述足跟区域中从所述鞋底上壁撤出。

13.根据权利要求1所述的方法，包括：

使所述未膨胀的珠在所述内部区域中膨胀以形成所述鞋底部件的足跟区域，所述足跟区域的密度基本上等于所述鞋底部件的前脚区域的密度。

14.根据权利要求1所述的方法，包括：

在所述鞋底部件的足跟区域中将所述多个销从所述鞋底上壁缩回出去，

其中，所述足跟区域具有至少为20 mm的足跟厚度，

其中，所述多个销中的每一者突出到所述第一模具腔中达小于20 mm。

15.根据权利要求14所述的方法，

其中，在所述多个细长销在所述足跟区域中从所述鞋底上壁缩回之后，所述鞋底上壁在所述细长销在所述足跟区域中曾经位于的位置限定多个残余变形，

其中，在所述固化步骤之后，将所述鞋垫板放置在所述鞋底上壁上以隐藏所述残余变形。

16.一种制造鞋的鞋底部件的方法，包括：

提供第一模具部分，所述第一模具部分限定由第一模具壁界定的第一腔，所述第一模具壁限定多个第一端口，所述第一腔包括外侧模具壁、内侧模具壁、脚趾模具壁、足跟模具壁和底部模具壁，所述第一腔在所述第一腔中具有包括多个未膨胀的珠的可膨胀材料；

使多个细长销突出到在所述外侧模具侧壁和所述内侧模具侧壁之间、在所述脚趾模具壁和所述足跟模具壁之间的所述第一腔中；

通过所述多个第一端口将第一流体引入到所述第一腔中；

经由所述多个细长销将第二流体与所述第一流体同时地引入到所述第一腔中；

通过所述第一流体和所述第二流体使所述多个珠膨胀以产生多个膨胀的珠，所述多个膨胀的珠形成外侧鞋底侧壁、内侧鞋底侧壁、脚趾壁、足跟壁、鞋底底部壁和鞋底上壁；

将所述多个销从所述第一腔移除出去；

在所述第一腔中固化所述鞋底部件以形成固化的鞋底部件；并且

将所述固化的鞋底部件从所述第一模具腔移除。

17.根据权利要求16所述的方法，

其中，所述多个细长销在所述固化的鞋底部件的足跟部区域中从所述鞋底上壁缩回，使得所述鞋底上壁在所述细长销在所述足跟区域中曾经位于的位置限定多个残余凹部，

其中，在所述固化步骤之后，将鞋垫板放置在所述鞋底上壁上以隐藏所述残余凹部。

18.根据权利要求17所述的方法，

其中，所述足跟区域具有至少为20 mm的足跟厚度，

其中，在所述缩回步骤之前，所述多个销中的每一者突出到所述第一模具腔中达小于20 mm。

19.根据权利要求16所述的方法，

其中，所述多个第一端口被限定在所述外侧模具壁和所述内侧模具壁中，

其中，所述多个细长销包括多个侧壁孔眼，

其中，在所述第二蒸汽引入步骤期间，所述多个侧壁孔眼大体上指向所述外侧模具壁和所述内侧模具壁。

20.一种制造鞋的鞋底部件的方法，包括：

提供第一模具部分，所述第一模具部分限定由第一模具壁界定的第一腔，所述第一模具壁限定多个第一端口，所述第一腔包括界定所述第一腔的第一壁，所述第一壁是外侧模具壁、内侧模具壁、脚趾模具壁、足跟模具壁和底部模具壁中的至少一者，所述第一腔在所述第一腔中具有包括多个未膨胀的珠的可膨胀材料；

使多个细长销突出到所述第一腔中；

通过所述多个第一端口将第一流体引入到所述第一腔中；

经由所述多个细长销将第二流体引入到所述第一腔中；

通过所述第一流体和所述第二流体使所述多个珠膨胀以产生多个膨胀的珠，所述多个膨胀的珠形成外侧鞋底侧壁、内侧鞋底侧壁、脚趾壁、足跟壁、鞋底底部壁和鞋底上壁中的至少一者；

在所述第一腔中固化所述鞋底部件以形成固化的鞋底部件；并且

将所述固化的鞋底部件从所述第一腔移除。

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