CN103978620A - 制造用于运动服装的缓冲元件的方法 - Google Patents

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Abstract

描述了制造用于运动服装的缓冲元件的方法。根据本发明的一方面，提供了一种由无规排列的膨胀材料粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法。该方法包含将功能元件置于模具中，和用膨胀材料的粒子装填该模具，其中该装填是通过模具内的至少两个开口来进行的和/或其中该装填是在模具的不同的可移动部分之间进行的。

Description

制造用于运动服装的缓冲元件的方法
技术领域
本发明涉及制造用于运动服装，特别是用于运动鞋，的缓冲元件的方法。
现有技术
缓冲元件在运动服领域是非常重要的，并且用于非常多的运动的服装。这种情况的例子是冬季运动服、跑步服、户外服装、足球服、高尔夫服、搏击运动服等。通常，这些缓冲元件为所述穿戴者提供抗敲击和击打的保护和用于填充，例如在穿戴者下落的情况中。为此，缓冲元件典型的包含一种或多种变形元件，其在外部压力或冲击下变形和因此吸收冲击能。
缓冲元件在鞋子结构中，特别是运动鞋结构中，起到了非常重要的作用。借助于作为鞋底或鞋底的一部分而排列的缓冲元件，为鞋子提供了一定范围的不同特性，其可以突出表现在不同的强度中，这取决于鞋子的具体类型。首先鞋子的鞋底具有保护功能。由于它们具有比鞋面更大的硬度，因此它们保护了各自的穿戴者的脚来防止鞋子穿戴者踏到其上的尖锐物体造成的伤害。此外，鞋子的鞋底依靠增加的耐磨性而保护了鞋子防止通常过度的磨损。另外，鞋子的鞋底能够增加鞋子在各自地面上的抓力，和因此促进了更快的移动。鞋子鞋底的另一功能可以是提供某些稳定性。除此之外，鞋子鞋底可以充当减震器，例如来缓冲鞋子冲击地面时发生的力。最后，鞋子鞋底可以保护足部来防止污垢或者水溅和/或提供许多其他功能。
为了满足各种功能，不同的材料和制造方法是现有技术已知的，由其可以制造用于运动服装的缓冲元件。
作为例子，可以提及的是作为鞋子鞋底而排列的缓冲元件，其是由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)、橡胶、聚丙烯(PP)或聚苯乙烯(PS)制成的。这些不同的材料的每个提供了不同特性的特定组合，其或多或少地适于特定类型的鞋子的鞋底，这取决于各自鞋子类型的具体要求。例如TPU是非常耐磨损的和防撕裂的。此外，EVA本身的特征在于高稳定性和相对良好的缓冲特性。
此外，在制造鞋子鞋底中考虑了使用膨胀材料。膨胀热塑性聚氨酯(eTPU)具体是从WO2008/087078、WO2007/082838、WO2010/136398和WO2005/066250中已知的。膨胀热塑性聚氨酯本身的特征在于低重量和特别良好的弹性和缓冲特性。此外，根据WO2005/066250，由膨胀热塑性聚氨酯制成的鞋底可以附着到鞋面上，而无需另外的粘结剂。
EP1854620A1教导了一种用发泡粒子填充腔室的方法。DE202008017042U1公开了一种成形工具，用于制造由具有部分封闭表面的合成材料的粒子制成的发泡部件。DE4236081A1描述了一种由发泡的合成材料来制造部件的方法和进行这样的方法的模具。DE19652690A1描述了一种部件，制造其的方法和用于进行这种方法的设备。DE202010008893U1公开了一种制造粒子发泡部件的设备。
为了由膨胀热塑性氨基甲酸酯来制造粒子，将热塑性氨基甲酸酯例如首先在悬浮方法或者挤出方法中用发泡剂装填，其因此形成热塑性氨基甲酸酯的发泡件。例如热塑性氨基甲酸酯可以初始时存储在水中，以使得水被该热塑性氨基甲酸酯吸收，其在接下来的步骤中水被蒸发以获得膨胀的热塑性氨基甲酸酯。
从现有技术中已知的是生产不同的部件，用于制造鞋子的鞋底，例如由EVA制成的鞋底夹层件，由TPU制成的扭转元件，由橡胶制成的外底，由改性EVA制成的粘性缓冲元件等，其然后在进一步的制造步骤中组装成鞋子鞋底。
现有技术已知的制造方法的一个缺点是它们包含制造缓冲元件的不同的单个零件，如刚刚所述的，其随后需要彼此连接。这意味着相当大的追加支出，因为例如不同的模具被用于制造单个零件，因此该单个零件各自需要从这些模具上脱除和插入新模具中，并且在制造方法过程中对缓冲元件的特性施加影响的可能性通常是有限的。
基于现有技术，因此本发明的一个目标是提供改进的制造用于运动服装的缓冲元件的方法。具体的，本发明的一个目标是提供一种制造用于运动服装的缓冲元件的方法，其提高了在它的制造方法过程中对缓冲元件的特性施加影响的可能性，减少了制造步骤、简化了制造方法和能够实现大的自动化制造。
发明内容
根据本发明的第一方面，这些目标是至少部分通过一种由膨胀材料的无规排列的粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法来解决的。该方法包含用该膨胀材料的粒子来装填模具，其中在传输液体流和/或蒸汽流中将该粒子装填入模具中。
使用来自膨胀材料的粒子明显有利于缓冲元件的制造方法，因为它们是特别容易存储和处置的。通过借助于液体流和/或蒸汽流来用粒子装填该模具，还确保了该粒子尽可能均匀的填充该模具，而无需将该粒子另外分布到模具内。这降低了缓冲元件的材料中存在裂缝的风险和允许明显地简化所述制造方法。
在一优选的实施方案中，将该膨胀材料的粒子在模具内用压力和/或热和/或蒸汽来处理。
由此该膨胀材料的粒子键合，例如至少在于粒子表面熔融和彼此合并。在一特别优选的实施方案中，该粒子依靠压力和/或热和/或蒸汽处理而经历了化学键合。这样的键合是特别耐用和持久的，并且可以不使用额外的粘合剂，例如诸如粘结剂，来进行它。此外，通过改变压力和/或热和/或蒸汽处理的参数例如压力、温度、处理的持续时间等，可以在制造过程中影响缓冲元件的特性。
在另一实施方案中，将该膨胀材料的粒子在压力下装填入模具中。
这允许在引入模具过程中已经压缩该粒子和使得无需在粒子装填入模具后才进行压缩的额外制造步骤。例如，通过改变粒子装填入模具时所用的压力，可以进一步影响待制造的缓冲元件的材料密度。
在另一实施方案中，在用压力和/或热和/或蒸汽处理之前，将传输液体至少部分的从模具中除去。
在一实施方案中，剩余的传输液体在模具中，优选在压力和/或热和/或蒸汽处理影响下，固化。所以，该传输液体可以在制造缓冲元件中赋予另外的功能和进一步影响缓冲元件的特性，其同样导致制造方法相当大的简化。该固化的液体可以例如增加缓冲元件的稳定性和它的撕裂强度。这允许例如制造非常薄的和轻重量的缓冲元件。
在另一实施方案中，该液体和/或固化的液体在完成压力和/或热和/或蒸汽处理之后，从缓冲元件中至少部分溶出和/或熔出和/或通过压力除去。
这例如允许进一步降低密度和因此降低缓冲元件的重量。
本发明的另一方面是由一种由无规排列的膨胀材料的粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法构成，其包含用该膨胀材料的粒子填充该模具。该方法进一步包含将该模具的至少一部分的壁加热到使得与该模具的这个壁的这个部分相邻的膨胀材料粒子部分或者完全熔融的温度。
通过至少部分的熔融已经处于该模具内的与模具壁相邻的膨胀材料，可以进一步影响缓冲元件表面的特性，而无需另外的制造步骤。
在一实施方案中，将该膨胀材料的粒子在模具中用压力和/或热和/或蒸汽进一步处理。
在另一实施方案中，模具壁所述的部分(其是根据上述方法加热的)具有结构化表面。
这可以例如充当光学设计。在设计为鞋子鞋底的缓冲元件的情况中，所述表面的结构例如可以设计为用于鞋底的轮廓，其提高了牵引力。
在一实施方案中，至少部分熔融的粒子是这样构成的，即，在冷却之后，它们选择性的硬化了缓冲元件。
通过部分的熔融和冷却，与缓冲元件内非熔融的粒子相比，该表面上部分熔融的粒子的密度和/或刚度可以例如增加。此外，该表面可以另外的结构化，例如栅格成形的或者蜂窝成形的或者肋条成形的，其能够在一个或多个方向上选择性提高缓冲元件的刚度。
根据本发明的另一方面，一种由无规排列的膨胀材料的粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法，其包含用该膨胀材料的粒子装填模具和用液体基质材料涂覆该粒子，以实现该粒子在基质材料中基本均匀的分布。
在一优选的实施方案中，将该膨胀材料的粒子和/或基质材料用压力和/或热和/或蒸汽进一步处理。
用液体基质材料涂覆该粒子代表了实现粒子均匀分布的另一种可能性。同时该基质材料可以赋予整个范围的另外的功能。例如基质材料可以因此在压力和/或热和/或蒸汽处理的影响下固化和赋予更大的撕裂强度和同时高的柔韧性。此外，该基质材料还可以例如用于防潮等的保护。
本发明的另一方面是由一种由无规排列的膨胀材料的粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法，其包含将功能元件置于模具中和用该膨胀材料的粒子装填所述的模具，其中该装填是通过模具的至少两个开口来进行的和/或其中该装填是在模具的不同的可移动部分之间进行的。
该功能元件可以由此固定于缓冲元件内，而无需缓冲元件和功能元件之间的粘结剂结合，因为在该功能元件和缓冲元件之间存在形状闭合。可选择的，该功能元件也可以在制造过程中用缓冲元件赋予粘结剂结合。为此，该功能元件可以例如在置于模具之前用粘结试剂例如粘结剂来涂覆。
在一种实施方案中，该膨胀材料的粒子由此在模具内用压力和/或热和/或蒸汽来处理。
该功能元件和缓冲元件之间另外的结合也可以由此建立。通过改变制造参数，可以例如进一步影响这样的结合的特性。
在一优选的实施方案中，至少两个开口被设置，以使得装填的该膨胀材料粒子从至少两个不同的侧面包围该功能元件。
这确保了该功能元件是通过该膨胀材料的粒子尽可能均匀的从所有侧面包围的，并且帮助在很大程度上避免了缓冲元件中的裂缝。这对于具有平坦设计的功能元件来说是特别有利的。
在一特别优选的实施方案中，用于将功能元件置于缓冲元件的刚刚所述的方法的不同的方面是与上面进一步所述的方法之一的方面组合的，例如将模具壁的一部分加热的方法，并且例如进行组合。
这允许在使用仅仅一个模具的同时，以不同的方式选择性的影响缓冲元件的特性。
在另一优选的实施方案中，该功能元件本身包含缓冲元件，其是通过用液体基质材料涂覆无规排列的膨胀材料的粒子来制造的，如上所述。
在另一优选的实施方案中，该功能元件包含箔，特别是包含热塑性氨基甲酸酯的箔。
这样的箔会以许多不同的方式影响缓冲元件的特性。例如，该箔可以用于光学设计或者进一步增加缓冲元件的稳定性。该箔一方面可以在外面包围缓冲元件(例如用于光学设计的目的)，以及排列在缓冲元件内例如来提高稳定性。同样，该箔可以例如排列，以使得它允许空气和/或液体仅仅在一个方向上通过。因此，该箔可以作为隔膜来使用，用于制造可呼吸的缓冲元件，其同时保护穿戴者防止外部湿气。包含热塑性氨基甲酸酯的箔对于此而言是特别有利的，特别是与来自膨胀热塑性氨基甲酸酯的粒子相组合，因为它们会与这样的箔化学键合，其是极大耐受的。
箔可以例如为缓冲元件提供封闭的表面结构。这会有助于增加缓冲元件的耐久性或者用于装饰目的。该箔也可以充当“功能化皮肤”，如果该缓冲元件用于鞋子的鞋底中，则其在使用过程中例如在步法训练过程中控制了缓冲元件的膨胀材料的移动和膨胀。该箔可以例如用于在某些区域中包围缓冲元件的膨胀材料进而限制膨胀材料在该区域的膨胀和/或移动。对于高稳定性是重要的区域，这会是令人期望的。
另一方面，该箔还可以例如以下面进一步所述的方式用于产生“自由”区域，在该区域中该膨胀材料的移动和膨胀可能到更大的程度，例如在使用该膨胀材料的高回弹势能是有益的区域中，例如在鞋子鞋底的脚趾区域。
特别可能的是该功能元件包含作为容器或者“袋子”而设置的箔，其包含无规排列的第二膨胀材料的粒子。该第二膨胀材料可以与迄今所述的缓冲元件的膨胀材料相同(我们在下面继续将其简称为“膨胀材料”)。但是，第二膨胀材料不同于膨胀材料也是可能的。
这样的容器允许将无规排列的第二膨胀材料的粒子置于缓冲元件的许多不同的成形区域中，而无需专门的模具。具体的，它允许将无规排列的第二膨胀材料的粒子以简单的制造方法置于缓冲元件中。
许多不同的选项是可能的。提供容器的箔可以例如是多孔的，穿孔的，其包含网孔状结构或者是热和/或蒸汽可以以不同的方式透过的，以使得第二膨胀材料的粒子还可以在模具中用压力和/或热和/或蒸汽处理，优选与缓冲元件的膨胀材料的粒子一起处理。其中，箔和容器的潜在开口应当足够小，以使得第二膨胀材料的粒子，优选还有膨胀材料的粒子，不能通过这些开口。
在这样的方法中，该箔可以分解，以使得无规排列的膨胀材料的粒子和无规排列的第二材料的粒子形成直接键合。但是，该箔也可以保留在缓冲元件内。它因此可以充当膨胀材料的粒子和第二膨胀材料粒子之间的连接。在这种情况中，它还可以赋予另外的功能性，例如充当上述的“官能化皮肤”。
例如无规排列的第二膨胀材料的粒子的密度可以高于无规排列的膨胀材料的粒子的密度，并且包围第二膨胀材料的粒子的箔也限制了第二膨胀材料在缓冲元件中的移动和膨胀，因此提供了稳定性增强的区域。
还可能的是无规排列的第二膨胀材料的粒子的密度低于无规排列的膨胀材料的粒子的密度。因此可以在缓冲元件中产生区域，设置在缓冲元件内基本上任何期望的形状和/或位置，其中第二膨胀材料的粒子是“空的”，允许这些粒子更明显的移动和膨胀和返回给用户高能量，例如在步法训练过程中在离开过程中。
此外，可以明确提及的事实是这样的箔，特别是作为含有无规排列的第二膨胀材料的粒子的容器而设置的箔也可以与这里所述的或者本领域技术人员能够想到的本发明的任何其他方法，实施方案或者方面一起使用，即使没有明确描述也是如此。例如这样的具有第二膨胀材料粒子的箔容器也可以置于模具中，该膨胀材料的粒子在蒸汽/传输液体的流体中装填该模具。
在一优选的实施方案中，该功能元件没有膨胀材料的粒子。
因为该功能元件可以不使用粘结剂结合，而是使用所述的制造方法来固定到缓冲元件中，因此这允许使用大量数目的材料用于这样的功能元件的设计。具体的，所用的材料不必是用缓冲元件的膨胀材料可胶合的。这明显增加了构造自由度。
根据本发明的另一方面，用于此处所述的方法中的该膨胀材料的粒子和/或第二膨胀材料的粒子，包含至少两种粒子的混合物，其不同之处在于它们的原材料和/或它们的尺寸和/或它们的密度和/或它们的颜色。
根据本发明的另一方面，用于此处所述的方法中的该膨胀材料的粒子和/或第二膨胀材料的粒子，包含下述材料中的一种或多种：膨胀乙烯乙酸乙烯酯，膨胀热塑性氨基甲酸酯，膨胀聚丙烯，膨胀聚酰胺，膨胀聚醚嵌段酰胺，膨胀聚甲醛，膨胀聚苯乙烯，膨胀聚乙烯，膨胀聚氧乙烯，膨胀乙烯丙烯二烯单体。
通过合适组合的不同种类的膨胀材料粒子(其差异在于它们的材料、尺寸、颜色、密度等)，可以用不同的方式来影响缓冲元件的特性，这取决于缓冲元件要求的属性。与这里所列出的一种或多种制造方法相组合，这产生了大量的变化可能性和选项，用于对缓冲元件的制造施加影响。
在本发明的一特别优选的实施方案中，该缓冲元件是作为鞋子鞋底或者鞋子鞋底的一部分来提供的。
所述的本发明的实施方案的单个方面和方面可以由此以有利的方式彼此组合，这取决于鞋底和鞋子要求的概略。此外，可以排除的一个方面是，对于鞋子各自的目标用途而言它们不重要。
通过这里所述的或者能够想到的本发明的制造方法的实施方案所制造的缓冲元件构成了本发明的另一方面。此外，包括本发明的这样的缓冲元件的运动服装，特别是运动鞋(例如作为鞋子鞋底或者其的部分来提供)也形成了本发明的部分。
根据本发明的另一方面，这里所述的一种或多种方法的单个方法步骤是在自动化生产设备的至少两个站上进行的。
作为这样的事实的结果，即，所述的制造方法增加了在制造过程中对缓冲元件施加影响的可能性和同时降低了所需的模具和/或制造步骤的数目，这里所述的方法特别适用于自动化制造缓冲元件。
在一优选的实施方案中，该自动化生产设备具有至少两个下述的站：用于将功能元件置于模具中的站，用于由膨胀材料粒子装填模具的装填站，蒸汽站，热处理站，冷却站，稳定化站和移除站。
在另一实施方案中，该模具从自动化生产设备的一个站移动到下一个站，以接收膨胀材料的粒子。这种向前的移动可以手动进行以及在计算机和/或自动控制下进行。
因为如早前所述，这里所述的制造方法允许在模具中对缓冲元件的特性选择性施加影响，无需从模具中除去缓冲元件并将它置于单个站之间的新模具中。这显著降低了制造工作量和允许在自动化生产设备上制造。
在一优选的实施方案中，该生产设备以计算机控制方式从多个模具中选择模具来接收膨胀材料粒子。
这可以根据用户的期望和需要来单个的定制缓冲元件，或者允许所述的用户从多个可能的设计本身中选择。
附图说明
参照附图，本发明方法代表性优选实施方案和设计在下文中详细说明：
图1是用于制造缓冲元件的方法的一实施方案，通过传输液体流和/或蒸汽粒子流将膨胀材料装填入模具中；
图2是用于制造缓冲元件的方法的一实施方案，模具壁的一部分被加热到至少部分熔融了与壁的这个部分邻接的膨胀材料粒子的温度；
图3是根据图2所示方法所制造的缓冲元件的一实施方案，其具有蜂窝形表面；
图4是根据图2所示方法所制造的缓冲元件的一实施方案，其具有带有不规则凸起和凹陷的表面；
图5是缓冲元件的一种实施方案，其是使用这样的方法来制造的，其中用液体基质材料来涂覆无规排列的膨胀材料的粒子，其优选在压力和/或热和/或蒸汽处理的影响下固化；
图6是制造缓冲元件的方法的一实施方案，其包含将功能元件置于模具中和通过模具的两个开口用无规排列的膨胀材料的粒子来装填该模具；
图7是制造缓冲元件的方法的一实施方案，其包含将功能元件置于模具中和通过模具的可移动部分之间的两个开口用无规排列的膨胀材料的粒子来装填该模具；
图8，9是用于制造缓冲元件的自动化生产设备的一实施方案；
图10是制造缓冲元件的方法的另一实施方案，其包含将功能元件置于模具中和通过模具的两个开口用无规排列的膨胀材料的粒子来装填该模具，其包含可移动的压模和阴模；
图11是制造缓冲元件的方法的另一实施方案，其包含将功能元件置于模具中和用无规排列的膨胀材料的粒子来装填该模具，由此该模具具有几个可移动的压模；和
图12是根据本发明图6所示的方法的实施方案的一种变化，其中该功能元件包含作为容器而被提供的箔，其包含无规排列的第二膨胀材料的粒子。
具体实施方式
本发明目前优选的实施方案主要在用于制造运动鞋鞋底的方法中，在下面的详细说明中进行描述。但是要强调这样的事实，即，本发明不限于这些实施方案。例如本发明还可以有利的应用于制造这样的缓冲元件的方法，其用于冬季运动服、跑步服、户外服、足球服、高尔夫服、搏击运动服等。
图1示意性显示了一种用于制造缓冲元件的方法100。方法100包含装填模具120，其在所示的实施方案中由第一部分122和第二部分125组成，具有无规排列的膨胀材料的粒子110。粒子110由此通过传输液体流和/或蒸汽流130装填入模具120中。
使用液体和/或蒸汽流130以便于向模具内传输。在一优选的实施方案中，该传输液体是水。在一种特别优选的实施方案，将粉末(其表现得像液体)用作传输液体，其防止了膨胀材料的粒子110彼此粘连和/或联锁。这样的粉末的一个例子是OP粉末，获自BASF。具有类似特性的其他材料也是合适的。
为此，粒子110首先可以例如与传输液体或者蒸汽在收集盆140中混合，然后通过入口管150泵入和/或吹入模具120中。虽然图1仅仅显示了单个入口管150和单个入口，但是在此还明确提及这样的事实，即，本发明还包含这样的实施方案，其中通过多于一个的入口管150和/或通过多于一个的入口将粒子110装填入模具120中。
在一优选的实施方案中，在液体和/或蒸汽流130中的粒子110是在压力下装填入模具120的。这可以在装填模具120的过程中将膨胀材料粒子压缩到某些程度，来实现缓冲元件更高的材料密度。所制造的缓冲元件的材料密度因此取决于液体和/或蒸汽130流中的粒子装填入模具120时所用的压力。
在方法100的另一实施方案中，在引入期望量的膨胀材料的粒子110之后，传输液体和/或蒸汽可以至少部分的或者甚至完全的从模具120中除去。例如，这种模具120具有一系列的开口(未示出)，通过其传输液体和/或蒸汽可以在引入粒子110后除去。例如，该开口连接到真空系统上(同样未示出)，其通过吸力来从模具120中提取传输液体和/或蒸汽。
使用无规排列的膨胀材料的粒子110(其借助于液体和/或蒸汽流130装填入模具120中)明显促进了这样的缓冲元件的制造。具体的，依靠液体和/或蒸汽流130确保了无规排列的粒子110尽可能均匀的填充模具120。这降低了在缓冲元件材料中形成裂缝的风险。特别优选的是这样的方法是与另外的功能元件(未示出)一起使用的，其在装填之前置于所述的模具120中。液体和/或蒸汽流130由此在所述元件周围从全部的侧面循环和因此将粒子110传输到功能元件的几个侧面，以便能够降低在缓冲元件中形成裂缝的风险。
使用无规排列的膨胀材料的粒子110与液体和/或蒸汽流130的组合是特别有利的，因为粒子110不需要任何特定的排列，并且由于它们的低密度而能够容易的在这样的液体和/或蒸汽流130中传输。
在另一实施方案中，在装填了模具120之后，将粒子110接受压力和/或热和/或蒸汽处理。在一种特别优选的实施方案中，在装填了模具120后并在压力/热/蒸汽处理之前，将入口管150或者模具120的入口开口封闭。依靠压力和/或热和/或蒸汽处理，膨胀材料的粒子110例如通过稍微熔融它们的表面而结合。在一特别优选的实施方案中，粒子110通过压力和/或热和/或蒸汽处理而经历了化学键合。这样的键合是特别持久和耐久的，并且可以无需额外的复合材料例如粘结剂来进行这样的键合。粒子间所产生的键合的精确特性取决于压力和/或热和/或蒸汽处理的精确的参数，例如压力、温度、持续时间和处理等。
在该方法的另一可选的实施方案中，传输液体仅仅部分或者完全没有从模具120中除去。其余的液体在模具120中自发的或者在上述压力和/或热和/或蒸汽处理的影响下固化。该传输液体因此能够赋予在制造用于运动服装的缓冲元件的方法中另外的功能，其进一步降低了材料和制造费用。例如该固化的传输液体可以进一步增加缓冲元件的撕裂强度。
在另一实施方案中，在完成压力和/或热和/或蒸汽处理之后，该传输液体和/或固化的液体可以从缓冲元件中进一步至少部分溶出和/或熔出和/或通过压力或者通过其他手段除去。
通过将此处所述的本发明的制造方法的不同方面进行组合，可以通过许多方式来影响该方法和因此制造的缓冲元件的特性。
图2概括性显示了根据本发明的一方面，用于制造用于运动服装的缓冲元件的另一方法200，其包含用无规排列的膨胀材料的粒子210装填模具220。同样如上述的实施方案100中那样，模具220包含第一部分222和第二部分225。这允许在完成所述制造方法之后，依靠相对于彼此来打开两个部分222和225来将缓冲元件从模具220中简单移除。但是，也应当提及这样的事实，即，这里所示的模具220的排列仅仅是作为一个例子。方法200同样可以应用到其他排列的模具，其仅仅具有单个隔间或者大于两个部分。同样可以应用图1概括性所示的制造方法。
方法200进一步包含将模具220的壁的部分230(其在属于本发明的方法的优选的实施方案中由金属制成)加热到这样的温度，该温度将引起邻近壁的这个部分230的膨胀材料的粒子部分或者完全的熔融。优选模具220的壁的所述的部分230是这样加热的，即，电流穿过这个部分。例如一个或多个导体线圈可以位于壁的这个部分230中，电流穿过其加热模具220的壁。在另一种实施方案中，电流通过电磁诱导来引起。一种实施方案是特别优选的，在其中电流可以在模具220的壁的单个部分230中彼此独立的选择性接通和切断，以使得缓冲元件的不同区域可以用单个模具220来影响。还可以想到涉及温度控制的其他方案，例如通过模具220中的腔室(未示出)，热水/蒸汽或者其他手段可以流过其中来增加温度或者还用于随后的冷却。
另外，如已经所述的，无规排列的粒子210可以在模具220中接受压力和/或热和/或蒸汽处理。
根据本发明的另一方面，至少模具220的壁的部分230(其是加热的)具有结构化表面。该结构可以例如是蜂窝形的、波形的、栅格形的、肋条形的、锯齿形的或者以任何其他方式设计的。通过合适的选择模具220的壁的加热部分230的结构，可以因此根据期望来影响缓冲元件表面相应部分的特性。因此例如可以使用这里所述的方法200来在设计为鞋子鞋底的缓冲元件上冲印结构，其可以例如增加鞋底在地面上的防滑性。这样的结构也可以例如更多的充当光学设计和依靠结构等的装饰。
在所述方法200的另一实施方案中，至少部分熔融的粒子是在冷却后进一步这样组成的，即，它们选择性的硬化了该缓冲元件。作为所述粒子的部分熔融的结果(其位于模具220的壁的加热部分230的区域中并随后被冷却)，与没有通过来源于模具220的壁的加热部分230的热而被至少部分熔融的粒子相比，这些熔融粒子的强度增加。这导致了在这个区域中的缓冲元件的刚度的增加。特别是与模具220的壁的部分230相组合(其目的是被加热的和设计具有上述结构)，缓冲元件的行为，特别是它的刚度，因此可以在单个区域中选择性地被影响。
图3和4显示了根据这里所述的方法200所制造的缓冲元件300和400的表面的设计例子。缓冲元件300具有蜂窝形表面，其由单个蜂窝310和位于它们之间的较细的通道320组成。蜂窝310允许例如如果它设计为鞋底，则使得缓冲元件300有更大的支持表面。通道320因此可以例如吸收液体，其通过踩踏而排除，其对这样的鞋底的防滑鞋产生积极的作用。
另一方面，缓冲元件400具有由不规则凸起410和凹陷420组成的表面。
与缓冲元件300相比，这意味着缓冲元件的表面具有更小的支持表面，但是同时还具有改进的例如发生排除的液体的能力。
此外，缓冲元件300和400的表面的不同设计以不同的方式影响了缓冲元件的刚度。
总之，缓冲元件的表面结构以及它的刚度可以通过这里所述的方法200，和合适的选择待加热的模具220的壁的部分230的结构。以许多不同的方式进行影响。
本发明的另一方面是由制造用于运动服装的缓冲元件的方法构成的，其中模具是用无规排列的膨胀材料的粒子装填的，和其中该粒子进一步用液体基质材料涂覆来实现该粒子在基质材料中基本均匀的分布。例如液体聚氨酯(液体PU)或者具有相当特性的材料是作为液体基质材料来讨论的。
通过使用基质材料，增加了缓冲元件的特性基本恒定的可能性和特别是降低了材料中出现裂缝的风险。
在一优选的实施方案中，将膨胀材料粒子和/或基质材料用压力和/或热和/或蒸汽进一步处理。该基质液体可以例如固化和与膨胀材料粒子键合。如上所述，例如通过熔融或者优选通过化学反应，它们可以键合。因此该基质液体可以有两种功能：一方面，它促进了材料分布，其在模具内是尽可能均衡的，另一方面，它会另外的影响缓冲元件的特性。因此，该固化的基质液体可以例如增加缓冲元件的撕裂强度或者它可以用于制造非常薄的和轻重量的缓冲元件。取决于基质材料量和膨胀材料粒子量之间的关系，以及取决于所用的材料，对于缓冲元件具有不同的设计可能性结果。
图5显示了依靠此处所述的方法设计为鞋底夹层的缓冲元件的一实施方案，其具有基本均衡地排列在固化的基质材料520中的无规排列的粒子510。因此制造的鞋底夹层500具有非常小的厚度和非常低的重量，具有较大的撕裂强度和变形能力。液体PU被作为基质材料用于图5所示的实施方案中。
图6概括性显示了根据本发明的一方面，用于制造缓冲元件的另一方法600。该方法包含将功能元件640置于模具中，在图6所示的例子中其由阴模620和压模630(其可以彼此靠着来移动)组成。但是，如上述的属于本发明的方法的实施方案那样，图6所示的模具的设计仅仅被认为是一个例子。例如功能元件640可以固定到针上，并且它置于模具620，630中。
在这一点上可以提及的是这样的事实，可以进行这里所述的全部方法来制造缓冲元件，而不包括另外的功能元件等，并且这样的实施方案也代表了本发明的方面。这里详细描述的方法仅仅作为说明性的，目的是为本领域技术人员提供对于可能的应用领域和实施方案的概述。
此外，方法600包含用无规排列的膨胀材料的粒子610通过模具中的至少两个开口625，635来装填602模具的步骤，如图6的上部所示。优选的是至少两个开口625，635是在完成模具的装填602之后封闭。
在一特别优选的实施方案中，布置该至少两个开口625，632，以使得膨胀材料的装填的粒子610从至少两个不同的侧面包围功能元件640。这确保了粒子610在功能元件640周围的基本均匀的分布从而降低了在缓冲元件的材料中形成缺陷的风险。取决于功能元件640的形状和尺寸，可以使用多于两个开口来装填该模具和/或来改变开口的位置，来确保粒子610在模具中尽可能均匀的分布，特别是具有平坦设计的功能元件640。
任选的，方法600进一步包含步骤：通过在阴模620的方向上移动压模630来将粒子610装填到模具中的压缩605。这样的步骤的结果显示在图6的底部。压缩605增加了膨胀材料的粒子610的密度和因此还增加了使用所述方法制造的缓冲元件的密度。此外，这个步骤可以用于降低缓冲元件的厚度。
此外，这里所述的方法600可以包含在模具中用压力和/或蒸汽和/或热来处理粒子610，如上面涉及本发明的其他方面的制造方法所述的。
在刚刚所述的方法600的一特别优选的实施方案中，模具620，630另外允许将模具620，630的壁的部分选择性加热到这样的温度，其将至少部分的熔融与上述壁的部分相邻的膨胀材料的粒子。
在另一实施方案中，该功能元件在它的部分上包含缓冲元件，其是通过用液体基质材料在模具内涂覆膨胀材料的粒子来制造的，如这里所述的。
通常再次可以提及的是这样的事实，即，这里所述的制造方法的单个方面可以尽可能的彼此组合，和这样的组合方法明确属于本发明的主题。可以再一次提及的是这样的事实，即，所述方法的单个步骤可以省略，只要它们对于制造具有期望功能的缓冲元件来说不是必需的就行。这样的改进方法也代表了本发明的方面。此外，通过本发明的方法的实施方案所制造的缓冲元件和包含这样的缓冲元件的运动服装也形成了本发明的部分。
图7显示了刚刚所述的用于制造缓冲元件的方法的另一变化700，其代表了本发明的另一方面。与方法600相反，在目前的方法700中，在将功能元件740置于模具中之后，用无规排列的膨胀材料的粒子710来装填702该模具是通过该模具的不同的可移动的部分720，730之间的至少两个开口725来进行的，如图7的顶部所示。在这里所述的方法中，在装填702该模具之后，移动705通过将模具的部分720，730朝着彼此移动来封闭该模具。如果需要，位于模具中的无规排列的粒子710由此被进一步压缩，这取决于该模具的两个部分720，730朝着彼此移动多远。这个步骤的结果表示在图7的底部。
这里同样优选的是设置至少两个开口725，以使得粒子710从至少两个侧面包围功能元件740，来实现粒子710在模具内尽可能均匀的分布和尽可能地避免缓冲元件中出现裂缝。
图10和11显示了用于制造缓冲元件的方法的另一实施方案1000，1100。
在图10所示的方法1000中，首先在任选的步骤中将功能元件1040置于模具中。图10所示的模具包含可移动的压模1020和阴模1030。在另一步骤中，通过在可移动压模1020中的不同位置上的两个或多个出口来将该模具用膨胀材料的粒子1010装填。在装填后，优选将开口(通过其进行装填1010)封闭。在另一任选的步骤中，压模1020可以进一步朝着阴模1030移动和该模具因此更均匀的封闭，其导致了对位于模具中的膨胀材料的粒子进行压缩。此后该膨胀材料的粒子可以例如接受另外的压力/蒸汽/热处理，可以加热该模具的一部分壁，等等。
在图11所示的方法1100中，首先在任选的步骤中，功能元件1140也被置于模具中。但是，在图11所示的例子中的模具包含两个(或者甚至更多)可移动的压模1120，1125，其可以相对于彼此移动。该模具进一步包含一个或多个固定部分1130和1135。这里该模具还可以例如用膨胀材料的粒子通过可移动压模1120，1125中的开口进行装填1110。但是，在属于本发明的这里所述方法的另一实施方案中，还可以例如首先将下面的压模1125远离模具移动，然后从上面将粒子装填到该模具中。这例如允许功能元件1140(其布置在待制造的鞋底的下侧附近)首先被粒子重复包围，而无需变换该模具，以使得它还可以从下面用粒子装填。一旦该模具用这种方式装填，则下面的压模1125可以进一步向上移动，即，进入模具中，直到它已经赋予了它相对于该功能元件1140的最终位置。在一种优选的实施方案中，多余的膨胀材料粒子(其可以位于下面的压模和该功能元件1140之间，这归因于用另外的打开的下面的压模1125装填)现在被驱使到侧面和/或向上。随后，该模具可以进一步装填和/或封闭，和该缓冲元件可以如已经多次所述那样来制造。因此，图11所示和这里所讨论的方法允许制造缓冲元件与诸多不同设计的功能元件的组合，而无需转变用于制造的机器。
在上述方法600，700，1000，1100的优选的实施方案中，功能元件640，740，1040，1140包含箔，特别优选包含热塑性氨基甲酸酯箔。具有这样的箔的功能元件640，740，1040，1140可以具体地用于影响缓冲元件的表面特性和尺寸稳定性。
为此，该箔一方面可以从外面包围缓冲元件(例如用于光学设计)以及排列在缓冲元件内(例如用于增加稳定性)。如涉及上面的其他功能元件640，740，1040，1140所述的，该箔可以插入模具中。可选择的，该箔还可以插入模具中，以使其平置于模具表面。例如，该箔在插入模具之前可以深拉。在这种情况中，将粒子倾倒入一类箔-壳中，以使得该箔在最终的缓冲元件中包围该缓冲元件。
此外，可以将两种变化相组合，即，使用箔作为缓冲元件的覆盖物以及该缓冲元件内的功能元件。
具体的，箔可以为缓冲元件提供封闭的表面结构。这会有助于增加缓冲元件的耐久性或者用于装饰目的。如果该缓冲元件被用于鞋子鞋底中，则该箔还可以充当“功能化皮肤”，其在使用过程中例如在步法训练过程中控制了缓冲元件的膨胀材料的移动和膨胀。该箔还可以是可呼吸隔膜，其是防水的，并且例如防止了水进入鞋子中，或者是包含具有这样的箔的缓冲元件的衣服。
该箔可以例如用于在某些区域中包含缓冲元件的膨胀材料和因此限制膨胀材料在该区域中的膨胀和/或移动。这对于需要高稳定性的区域是令人期望的。
另一方面，箔还可以用于产生“自由”区域，如马上更详细描述的，在该区域中该膨胀材料的移动和膨胀可能到更大的程度，例如在这样的区域中，在使用该膨胀材料的高回弹势能是有益的区域中，例如在鞋子鞋底的脚趾区域中。
图12显示了图6所示的本发明方法600的实施方案的一种变化1200。用于图6的全部解释和考虑同等的适用于图12所示的实施方案1200。
如上所述，图6的功能元件640包含箔1240。此外可能的是箔1240是作为容器1240或“袋子”而被设置的，其包含无规排列的第二膨胀材料的粒子1245，如图12所示。
在此明确提及的是这里提及的任何的功能元件640，740，1040，1140可以包含这样的箔1240，特别是作为容器1240而被设置的箔1240，其包含无规排列的第二膨胀材料的粒子1245。此外，这样的容器可以与这里所述的或者本领域技术人员能够想到的本发明的任何实施方案或者方面一起使用，即使没有明确描述也是如此。
第二膨胀材料可以与迄今为止所提及的缓冲元件的膨胀材料(我们在下面继续将其简称为“膨胀材料”)相同。但是，还可能的是该第二膨胀材料不同于该膨胀材料。可能的用于第二膨胀材料的粒子1245的材料包括已经涉及膨胀材料的粒子110，210，510，610，710，1010和1110所提及的材料。
这样的容器1240允许将无规排列的第二膨胀材料的粒子1245置于缓冲元件的诸多不同的成形区域中，而无需专门的模具620，630。容器1245可以例如预成形，并且这种预成形控制了缓冲元件内包含粒子1245的区域的位置和形状。它具体的允许在简单的制造方法中将无规排列的第二膨胀材料的粒子1245置于缓冲元件内。它还允许例如在鞋底的前掌区域或后跟区域中提供入口或者嵌入件，例如为鞋子穿戴者的足部提供特别有益的回弹能、缓冲、稳定等的入口/嵌入件。
提供容器1240的箔1240例如可以是多孔的，穿孔的，包含网状结构或者是热和/或蒸汽以不同的方式可透过的，以使得第二膨胀材料的粒子1245还可以用压力和/或热和/或蒸汽在模具620，630内进行处理，优选与缓冲元件的膨胀材料的粒子610一起处理。这里，箔1240和容器1240中潜在的开口应当足够小，以使得第二膨胀材料的粒子1245以及优选膨胀材料的粒子610不会通过这些开口。
在这样的方法中，箔1240可以分解，以允许无规排列的膨胀材料的粒子610和无规排列的第二处理的粒子1245形成直接键合。或者该分解的箔1240可以充当结合剂。但是箔1240也可以保留在缓冲元件内。它因此可以充当膨胀材料的粒子610和第二膨胀材料的粒子1245之间的连接。在这种情况中，它还会赋予另外的功能，例如充当上述的“官能化皮肤”。
例如可能的是无规排列的第二膨胀材料的粒子1245的密度高于无规排列的膨胀材料的粒子610的密度，且包围第二膨胀材料的粒子1245的箔1240也限制了该第二膨胀材料在缓冲元件中的移动和膨胀，因此提供了增加的区域稳定性。粒子1245可以例如在插入模具620，630之前在压力下压入容器1240中，来实现更高的密度。
还可能的是无规排列的第二膨胀材料的粒子1245的密度低于无规排列的膨胀材料的粒子610的密度。粒子1245可以例如松散排列在容器1240中，容器插入模具620，630中，来实现较低的密度。因此可以在缓冲元件内产生区域，在该缓冲元件内提供基本上任何期望的形状和/或位置，在其中第二膨胀材料的粒子1245是“空的(freed up)”，这允许这些粒子1245更明显的移动和膨胀和返回用户的高回弹能，例如在步法训练过程中的伸离过程中。
在另一实施方案中，该功能元件640，470没有膨胀材料的粒子，以使得该功能元件具体不与膨胀材料粒子化学键合。这可以说是对于功能元件是有利的，对于其而言，存在着在随后的时间将它从缓冲元件中除去或者替换的可能性，例如诸如包含电源的电子元件。这样的功能元件另外的例子可以是增强性元件或者外底元件或者类似的一些事物。
如上所述，通过这里所述的方法的不同方面的组合和/或通过各自的方法参数(例如压力、持续期、温度、模具间隔数等)的变化和/或通过所用的模具不同的排列，可以通过许多不同的方式来影响缓冲元件的特性。
根据本发明的另一方面，使用这里所述的方法之一所制造的缓冲元件的特性可以进一步通过选择合适的膨胀材料粒子来影响。
具体的，膨胀材料的粒子(其包含至少两种粒子的混合物，该粒子的差异在于它们的原材料和/或它们的尺寸和/或它们的密度和/或它们的颜色)可以用于这里所述的方法中。具体的，一种或多种下面的材料可以作为原材料：膨胀乙烯乙酸乙烯酯，膨胀热塑性氨基甲酸酯，膨胀聚丙烯，膨胀聚酰胺，膨胀聚醚嵌段酰胺，膨胀聚甲醛，膨胀聚苯乙烯，膨胀聚乙烯，膨胀聚氧乙烯，膨胀乙烯丙烯二烯单体。
取决于粒子的原材料和设计的选择，以及取决于当使用几种不同粒子类型制成的混合物时的混合比，和取决于制造参数，将产生不同特性的所制造的缓冲元件。
如已经数次所述的，这里所述的制造方法此外特别有利的用于制造鞋子的鞋底，特别是运动鞋的鞋底夹层。
图8显示了一种自动化生产设备800的实施方案，其代表了本发明的另一方面。用这样的自动化生产设备800，可以用这里所述的一种或多种制造方法或者其组合来大规模自动化制造缓冲元件。为此，该自动化生产设备800优选具有几个站。在一种或多种实施方案中，该自动化生产设备800具有至少两个下面的站：用于将功能元件排列在模具805内的站、用于由膨胀材料的粒子810来装填模具的装填站、蒸汽加工站820、825、热处理站830、冷却站840、稳定化站850和移除站860。
取决于使用自动化生产设备800的单个情况中相关的这里所述的制造方法的方面，送过了站805，801，820，825，830，840，850，860中的全部或者仅仅具体数目的站。这里所述的制造方法的一个优点是工件没有或者仅仅非常偶然的需要从模具中移除并置于新模具中。这允许自动化生产，在其中模具从自动化生产设备800的一个站移动到下一个站，来接收膨胀材料的粒子。这种向前的移动可以用手工以及自动来进行和/或在计算机控制下进行。计算机控制的向前移动例如会导致单个站805，810，820，825，830，840，850，860增加的利用率和更高的生产能力。此外，因此可以避免生产方法中的误差。此外，该自动化生产设备800可以进行一系列的另外的加工步骤870，例如所制造的缓冲元件随后的处理、朝着最终运动服装的进一步加工、自动检查和最终的质控以及商品的包装和编址。
属于本发明另一实施方案的自动化生产设备900(其显示在图9中和具有一系列不同的站910，920，930)以计算机控制的方式从多个模具930中选择模具，用于接收膨胀材料的粒子。这可以根据用户的期望和需要来单个定制所制造的缓冲元件，或者使得所述的用户能够从多个可能的设计本身中选择，由此自动制造用户所期望的缓冲元件和可以进一步加工，如上所述。
用户可以例如选择期望的缓冲元件的形状、功能元件、颜色、尺寸等，或者选择包含该缓冲元件的运动装置。一个特别优选的实施方案是，在其中用户可以例如在家里在计算机上或者在运动或运动服商店中进行他们的选择，和可以例如经由因特网或者其他通讯媒介或者借助于数据载体来将他们的选择通知或者传输到自动化生产设备900，其然后进行期望的产品的制造(以及如果需要时，它进一步的加工、包装、分派等)。通过用户选择鞋底具体的特性(例如在鞋子的几个部分中更大的缓冲，在鞋子其他部分中更硬的鞋底)，例如自动化生产设备900在制造过程中能够自动选择正确的材料，正确的功能元件，正确的模具，正确的粒度和密度等，然后自动制造缓冲元件或者各自的整体终端产品。
下面，描述另外的例子来便于理解本发明：
1.由无规排列的膨胀材料的粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法，其包含：
a.用该膨胀材料的粒子装填模具，
b.其中在传输液体流和/或蒸汽流中将该粒子装填入模具中。
2.根据例子1的方法，其中将该膨胀材料的粒子在模具中用压力和/或热和/或蒸汽进行处理。
3.根据例子1或2的方法，其中将该膨胀材料的粒子在压力下装填入模具中。
4.根据例子2或3的方法，其中在用压力和/或热和/或蒸汽处理之前，将传输液体至少部分的从模具中除去。
5.根据例子2-4之一的方法，其中保留在模具中的传输液体在压力和/或热和/或蒸汽处理的影响下固化。
6.根据例子2-5之一的方法，其中在完成压力和/或热和/或蒸汽处理之后，该液体和/或固化的液体从缓冲元件中至少部分溶出和/或熔出和/或通过压力除去。
7.由无规排列的膨胀材料的粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法，其包含：
a.用该膨胀材料的粒子装填模具，和
b.将该模具壁的至少一部分加热到这样的温度，使得与该模具壁的这个部分相邻布置的膨胀材料的粒子至少部分或者完全的熔融。
8.根据例子7的方法，其中将该膨胀材料的粒子在模具中用压力和/或热和/或蒸汽进行处理。
9.根据例子7或8的方法，其中至少所述的模具壁的部分(其是在步骤b中加热的)具有结构化表面。
10.根据例子7-9之一的方法，其中至少部分熔融的粒子是在冷却后这样形成的，即，它们选择性的硬化了缓冲元件。
11.由无规排列的膨胀材料的粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法，其包含：
a.用该膨胀材料的粒子装填模具，和
b.用液体基质材料涂覆该膨胀材料的粒子，以实现该粒子在基质材料内基本均匀的分布。
12.根据例子11的方法，其中将该膨胀材料的粒子和/或基质材料用压力和/或热和/或蒸汽进一步处理。
13.由无规排列的膨胀材料的粒子来制造用于运动服装的缓冲元件的方法，其包含：
a.将功能元件置于模具中，和
b.用该膨胀材料的粒子装填该模具，
c1.其中该装填是通过模具内至少两个开口来进行的，和/或
c2.其中该装填是在模具的不同的可移动部分之间进行的。
14.根据例子13的方法，其中该膨胀材料的粒子是在模具中用压力和/或热和/或蒸汽处理的。
15.根据例子13或14的方法，其中至少两个开口是以这样的方式排列的，即，该膨胀材料的装填的粒子从至少两个不同的侧面包围该功能元件。
16.根据例子13-15之一的方法，其中该功能元件包含根据例子11或12的方法所制造的缓冲元件。
17.根据例子13-16之一的方法，其中该功能元件包含箔，特别是包含热塑性氨基甲酸酯的箔。
18.根据前述例子17的方法，其中该箔是作为容器而被设置的，其包含无规排列的第二膨胀材料的粒子。
19.根据例子13-15或17-18之一的方法，其中该功能元件没有膨胀材料的粒子。
20.根据前述例子1-19之一的方法，其中该膨胀材料的粒子和/或第二膨胀材料的粒子包含至少两种不同种类的粒子的混合物，其的差异在于它们的原材料和/或它们的尺寸和/或它们的密度和/或它们的颜色。
21.根据前述例子1-20之一的方法，其中该膨胀材料的粒子和/或第二膨胀材料的粒子包含一种或多种下面的材料：膨胀乙烯乙酸乙烯酯、膨胀热塑性氨基甲酸酯、膨胀聚丙烯、膨胀聚酰胺、膨胀聚醚嵌段酰胺、膨胀聚甲醛、膨胀聚苯乙烯、膨胀聚乙烯、膨胀聚氧乙烯、膨胀乙烯丙烯二烯单体。
22.根据前述例子1-21之一的方法，其中该缓冲元件是作为鞋子鞋底的一部分。
23.根据前述例子1-22之一的方法，其中该方法的单个步骤是在自动化生产设备的两个或多个站上进行的。
24.根据例子23的方法，其中该自动化生产设备包含至少两个下面的站：用于将功能元件置于模具中的站、用于用膨胀材料的来自装填模具的装填站、蒸汽加工站、热处理站、冷却站、稳定化站和移除站。
25.根据例子23或24的方法，其中将由膨胀材料的粒子装填的模具从自动化生产设备的一个站自动和/或在计算机控制下移动到下一个站。
26.根据例子23-25之一的方法，其中该生产设备在计算机控制下从多个模具中选择将由膨胀材料的粒子装填的模具。

Claims (15)

1.由无规排列的膨胀材料的粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)来制造用于运动服装的缓冲元件的方法，其包含：
a.将功能元件(640；740；1040；1140；1240)置于模具(120；122；125；220；222；225；620；630；720；730；1020；1030；1120；1125；1130；1135)中，和
b.用该膨胀材料的粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)装填该模具(120；122；125；220；222；225；620；630；720；730；1020；1030；1120；1125；1130；1135)，
c1.其中该装填是通过该模具(620；630；1020；1120)的至少两个开口(625；635)来进行的，和/或
c2.其中该装填是在该模具的不同的可移动部分(122；125；222；225；720；730；1020；1120；1125)之间进行的。
2.根据权利要求1的方法，其中将该膨胀材料的粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)在模具(120；122；125，220；222；225；620；630；720；730；1020；1030；1120；1125；1130；1135)中用压力和/或热和/或蒸汽来处理。
3.根据权利要求1或2的方法，其中该至少两个开口(625；635；725)是以这样的方式排列的，即，装填的该膨胀材料的粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)从至少两个不同的侧面包围着该功能元件(640；740；1040；1140；1240)。
4.根据权利要求1-3之一的方法，其中该功能元件(640；740；1040；1140；1240)包含箔(1240)，特别是包含热塑性氨基甲酸酯的箔(1240)。
5.根据前述权利要求4的方法，其中该箔(1240)是作为容器(1240)，其包含无规排列的第二膨胀材料的粒子(1245)。
6.根据权利要求1-5之一的方法，其中该功能元件(640；740；1040；1140；1240)没有该膨胀材料的粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)。
7.根据前述权利要求1-6之一的方法，其中该粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)是在传输液体流(130)和/或蒸汽流(130)中装填入模具(120；122；125；220；222；225；620；630；720；730；1020；1030；1120；1125；1130；1135)中的。
8.根据权利要求7的方法，其中在用压力和/或热和/或蒸汽处理之前，将该传输液体至少部分的从该模具(120；122；125；220；222；225；620；630；720；730；1020；1030；1120；1125；1130；1135)中除去。
9.根据权利要求7或8之一的方法，其中保留在模具(120；122；125；220；222；225；620；630；720；730；1020；1030；1120；1125；1130；1135)中的传输液体在压力和/或热和/或蒸汽处理的影响下固化。
10.根据权利要求7-9之一的方法，其中在结束压力和/或热和/或蒸汽处理之后，将该液体和/或固化的液体从缓冲元件(300；400；500)中至少部分溶出和/或熔出和/或通过压力除去。
11.根据前述权利要求1-10之一的方法，其进一步包含加热该模具(120；122；125；220；222；225；620；630；720；730；1020；1030；1120；1125；1130；1135)的壁的至少一部分(230)到这样的温度，该温度至少部分或者完全的熔融了与该模具(120；122；125；220；222；225；620；630；720；730；1020；1030；1120；1125；1130；1135)的壁的这个部分(230)相邻布置的膨胀材料粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)。
12.根据前述权利要求1-11之一的方法，其进一步包含用液体基质材料涂覆该膨胀材料的粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)，以实现该粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)在基质材料内基本均匀的分布。
13.根据前述权利要求1-12之一的方法，其中该膨胀材料的粒子(110；210；510；610；710；1010；1110)和/或第二膨胀材料的粒子(1245)包含至少两种不同种类的粒子的混合物，其的不同在于它们的原材料和/或它们的尺寸和/或它们的密度和/或它们的颜色。
14.根据前述权利要求1-13之一的方法，其中该缓冲元件(300；400；500)是作为鞋子的鞋底的一部分来提供的。
15.根据前述权利要求1-14之一的方法，其中该方法的单个步骤是在自动化生产设备(800；900)的两个或多个站(805；810；820；825；830；840；850；860；910；920)上进行的。
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