CN111406687A - 一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，包括：壳体和发泡聚苯乙烯填充体，所述壳体为使用耐海水腐蚀的合金板材制作的封闭空腔结构，其中发泡聚苯乙烯填充体通过在壳体内部发泡膨胀的方式充满整个壳体的空腔，所述壳体上设置进料口，所述进料口上安装有适配的封盖，所述进料口的位置远离所述壳体的浸水部分。通过上述方式，本发明能够对现有海水养殖业中使用的浮球更新换代，使浮球的寿命与网具的寿命相当，一方面，可以实现同步布设和回收，降低更换浮球时鱼类受惊死亡和逃网现象，另一方面，所述的海水养殖用恒浮球在使用寿命到期后可以通过整体回收，一方面降低资源浪费，另一方面减少塑胶材料进入水体环境造成白色污染。
Description
技术领域
本发明涉及养殖设备领域，特别是涉及一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球。
背景技术
浮球是海水养殖中常用的基础装备，尤其是在开阔海面进行深水养殖的情况下，需要使用大量的浮球作为人工浮岛的基础，目前常用的浮球为了取得较高的漂浮性能一般是使用发泡塑料制成的实心浮球或者PP、PE等塑胶材料作壳体的空心浮球，这两类浮球在使用过程中，发泡塑料实心浮球表面强度比较低，容易因为外力导致表面剥落直至整体粉化，而塑胶壳体类型的空心浮球一方面，随着时间的推移，塑胶材料会在海水和阳光紫外线的协同作用下快速老化，导致壳体漏水，另一方面，进行水产养殖的时候，牡蛎以及虾蟹等生物会附着在壳体表面或者刮擦壳体表面，导致壳体表面加速剥落，引起漏水，剥落粉化的材料长期下来会对海面造成严重的白色污染，即使不考虑污染，一般来说此类浮球的综合使用寿命不超过5年，需要定期花费大量人工进行浮球更换，以保持人工浮岛的的漂浮性能，而在进行浮球更换的过程中往往会影响养殖的海产品的生存环境，一方面会导致鱼类因为惊吓而死亡，另一方面会损伤网具，导致鱼类逃网的现象出现，最终严重影响当年的年终总产量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种海水养殖用恒浮球，能够提高浮球的使用寿命，降低塑胶材料对水体的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球包括：壳体和发泡聚苯乙烯填充体，所述壳体为使用耐海水腐蚀的合金板材制作的封闭空腔结构，所述发泡聚苯乙烯填充体充满整个壳体内的封闭空腔，所述所述壳体上设置进料口，所述进料口上安装有适配的封盖，所述进料口的位置远离所述壳体的浸水部分。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐海水腐蚀的合金板材为镍基合金板材、钛合金板材或者超级不锈钢材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述封闭空腔结构为筒状结构，所述筒状结构包括筒身和两个端头，所述进料口布设在其中一个端头上。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳体的厚度为0.1~5mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的生产方法，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的生产方法包括以下步骤：
第一步、将发泡聚乙烯的原料粒子放在反应釜中预发泡，发泡温度为100±5℃，预发泡完成后放置24h熟化；
第二步、按照工艺要求将合金板材制作成具有封闭空腔的恒浮球的壳体；
第三步、将第一步熟化后的发泡聚乙烯粒子按照计算后的量通过所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的壳体上预留的进料口中灌注到所述壳体内，然后整体加热所述恒浮球的壳体至壳体内的粒子膨胀到充满整个空腔得到成品。
第四步、检验壳体内粒子发泡状况，合格后送入仓库。
在本发明一个较佳实施例中，所述预发泡步骤中使用空气加热。
在本发明一个较佳实施例中，第三步中整体加热时外部温度为125℃~130℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述第四步中检验的标准为发泡粒子的填充度不小于壳体内空间的85%。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是采用高耐海水腐蚀的合金板材作为原料整体通过成为海水养殖用浮球的壳体，并且在浮球壳体中间填充发泡聚苯乙烯材料，一方面，利用合金板远超塑胶材料的表面强度达到不会被因为水生物的运动导致表面刮擦剥落的目的，另一方面，由于使用的合金板材对海水环境具有较高的耐受性，寿命远远超越普通的塑胶材料，从而显著提高浮球的使用寿命，而且由于内部填充有闭孔发泡材料发泡聚苯乙烯，即使最终因为意外原因导致出现浮球漏孔、进水整个浮球也不会下沉，由于发泡采用在壳体内部整体发泡，一方面，在使用过程中苯乙烯不直接接触海水，不会因为外力作用而剥落或者老化进入水体内部污染环境，另一方面，发泡过程中可以对壳体内壁提供一定支撑力，防止壳体受力变形，有效降低合金板材的使用量，经检测整个浮球的使用寿命可以达到15~20年以上，为常用浮球的三倍以上，与海上养殖用网具的使用寿命相当，可以与网具同步更换，一方面降低因浮球更换导致养殖产品受惊的影响，另一方面，减少了因为更换浮球导致网具受损，产生鱼类逃网问题机率，使最终产量不受影响，而且节省了中途更换浮球的大量人工，最后，而且更换后的恒浮球可以重新回收，实现资源的综合利用。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的俯视结构示意图；
图2是所示本发明一较佳实施例的截面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.壳体、2.填充体、3、进料口；
101.筒体、102.端头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1
一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球包括：壳体1和发泡聚苯乙烯填充体2，所述壳体1为使用耐海水腐蚀的镍基合金板材制作的封闭空腔结构，所述发泡聚苯乙烯填充体2充满整个封闭空腔，所述镍基合金板材具有远超常用不锈钢材料的耐海水盐蚀性能，可以长期在浸泡在海水中不会锈蚀，而且等到所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球使用寿命到期后可以直接整体回收，所述壳体1上设置进料口3，所述进料口3上安装有适配的封盖，所述进料口3的位置远离所述壳体1的浸水部分。通过上述结构设置，一方面使用合金板材作为壳体1使壳体1本身相对于常用塑胶浮球的壳体的表面强度极大提高，降低水生生物对壳体1表面破坏的风险，保护了被束缚在壳体1内部的发泡苯乙烯填充体2，从而保证了在整个使用周期内发泡聚苯乙烯填充体2不会散开流失到外界水体内造成海洋的白色污染，等一个使用周期结束后，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球可以被整体回收处理，防止资源浪费和环境污染；另一方面，因为壳体1内填充发泡聚苯乙烯填充体，使整个发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的综合密度远小于水，因此即使在使用过程中因为外力破坏出现球体内部进水等问题，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球在发泡聚苯乙烯填充体2的作用下也不会下沉，从而提高浮球使用的安全性和稳定性。所述壳体1的厚度为5mm。壳体1太厚，整体重量较大，降低浮力，壳体1太薄，整体强度不够。
所述壳体1为筒状结构，所述筒状结构包括筒身101和两个端头102，所述进料口3布设在其中一个端头上。采用筒状结构的目的是筒状结构的筒身101位置有利于采用缆绳捆绑等方式将所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球固定在做为海水养殖的浮岛基板下方。
实施例2
一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球包括：壳体1和发泡聚苯乙烯填充体2，所述壳体1为使用耐海水腐蚀的奥氏体超级不锈钢合金板材制作的封闭空腔结构，所述发泡聚苯乙烯填充体2充满整个封闭空腔，所述奥氏体超级不锈钢材料具有远超常用不锈钢材料的耐海水盐蚀性能，可以长期在浸泡在海水中不会锈蚀，而且等到所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球使用寿命到期后可以直接整体回收，所述壳体1上设置进料口3，所述进料口3上安装有适配的封盖，所述进料口3的位置远离所述壳体1的浸水部分。通过上述结构设置，一方面使用合金板材作为壳体1使壳体1本身相对于常用塑胶浮球的壳体的表面强度极大提高，降低水生生物对壳体1表面破坏的风险，保护了被束缚在壳体1内部的发泡苯乙烯填充体2，从而保证了在整个使用周期内发泡聚苯乙烯填充体2不会散开流失到外界水体内造成海洋的白色污染，等一个使用周期结束后，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球可以被整体回收处理，防止资源浪费和环境污染；另一方面，因为壳体1内填充发泡聚苯乙烯填充体，使整个发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的综合密度远小于水，因此即使在使用过程中因为外力破坏出现球体内部进水等问题，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球在发泡聚苯乙烯填充体2的作用下也不会下沉，从而提高浮球使用的安全性和稳定性。所述壳体1的厚度为3mm。壳体1太厚，整体重量较大，降低浮力，壳体1太薄，整体强度不够。
所述壳体1为筒状结构，所述筒状结构包括筒身101和两个端头102，所述进料口3布设在其中一个端头上。采用筒状结构的目的是筒状结构的筒身101位置有利于采用缆绳捆绑等方式将所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球固定在做为海水养殖的浮岛基板下方。
实施例3
一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球包括：壳体1和发泡聚苯乙烯填充体2，所述壳体1为使用耐海水腐蚀的钛合金板材制作的封闭空腔结构，所述发泡聚苯乙烯填充体2充满整个封闭空腔，所述钛合金板材具有远超常用不锈钢材料的耐海水盐蚀性能，可以长期在浸泡在海水中不会锈蚀，而且等到所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球使用寿命到期后可以直接整体回收，所述壳体1上设置进料口3，所述进料口3上安装有适配的封盖，所述进料口3的位置远离所述壳体1的浸水部分。通过上述结构设置，一方面使用合金板材作为壳体1使壳体1本身相对于常用塑胶浮球的壳体的表面强度极大提高，降低水生生物对壳体1表面破坏的风险，保护了被束缚在壳体1内部的发泡苯乙烯填充体2，从而保证了在整个使用周期内发泡聚苯乙烯填充体2不会散开流失到外界水体内造成海洋的白色污染，等一个使用周期结束后，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球可以被整体回收处理，防止资源浪费和环境污染；另一方面，因为壳体1内填充发泡聚苯乙烯填充体，使整个发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的综合密度远小于水，因此即使在使用过程中因为外力破坏出现球体内部进水等问题，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球在发泡聚苯乙烯填充体2的作用下也不会下沉，从而提高浮球使用的安全性和稳定性。所述壳体1的厚度为0.1mm。壳体1太厚，整体重量较大，降低浮力，壳体1太薄，整体强度不够。
所述壳体1为筒状结构，所述筒状结构包括筒身101和两个端头102，所述进料口3布设在其中一个端头上。采用筒状结构的目的是筒状结构的筒身101位置有利于采用缆绳捆绑等方式将所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球固定在做为海水养殖的浮岛基板下方。
上述实施例1~3中所述的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的生产方法，包括以步骤：
第一步、将发泡聚乙烯的原料粒子放在反应釜中使用空气加热预发泡，发泡温度为100±5℃，预发泡完成后放置24h熟化；
第二步、按照工艺要求将耐海水腐蚀的合金板材制作成具有封闭空腔的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的壳体1；
第三步、将第一步熟化后的发泡聚乙烯粒子按照计算后的量通过所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的壳体1上预留的进料口中灌注到所述壳体1内，然后在外部温度为125℃~130℃下整体加热所述恒浮球的壳体1，至壳体内的粒子膨胀到充满整个空腔得到成品。
第四步，在第三步得到成品在入库之前进行填充度检验，如果发泡粒子的填充度小于壳体内空间的85%则为不合格产品，重复第三步发泡步骤。
使用此方法的原因是一方面所述聚苯乙烯填充体2在壳体1内发泡膨胀的过程中可以给壳体1提供一定的内部支撑作用，可以在保持整个发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的外形不变的基础上适当降低壳体1的厚度，节省整体成本，另一方面，直接利用所述壳体作为发泡聚苯乙烯的发泡模具，有利于提高所述海水养殖用恒浮球内部的发泡聚苯乙烯结块的程度，降低后续长期使用中发泡聚苯乙烯在壳体1受损的情况下散落到海水中的机率，提高产品的回收比率，降低白色污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，其特征在于，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球包括：壳体和发泡聚苯乙烯填充体，所述壳体为使用耐海水腐蚀的合金板材制作的封闭空腔结构，所述发泡聚苯乙烯填充体充满整个壳体内的封闭空腔，所述所述壳体上设置进料口，所述进料口上安装有适配的封盖，所述进料口的位置远离所述壳体的浸水部分。
2.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，其特征在于，所述耐海水腐蚀的合金板材为镍基合金板材、钛合金板材或者超级不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，其特征在于，所述封闭空腔结构为筒状结构，所述筒状结构包括筒身和两个端头，所述进料口布设在其中一个端头上。
4.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球，其特征在于，所述壳体的厚度为0.1~5mm。
5.一种适用于权利要求1~4任意之一所述的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的生产方法，其特征在于，所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的生产方法包括以下步骤：
第一步、将发泡聚乙烯的原料粒子放在反应釜中预发泡，发泡温度为100±5℃，预发泡完成后放置24h熟化；
第二步、按照工艺要求将合金板材制作成具有封闭空腔的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的壳体；
第三步、将第一步熟化后的发泡聚乙烯粒子按照计算后的量通过所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的壳体上预留的进料口中灌注到所述壳体内，然后整体加热所述发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的壳体至壳体内的粒子膨胀到充满整个空腔得到成品。
6.第四步、检验壳体内粒子发泡状况，合格后送入仓库。
7.根据权利要求5所述的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的生产方法，其特征在于，所述预发泡步骤中使用空气加热。
8.根据权利要求5所述的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的生产方法，其特征在于，第三步中整体加热时外部温度为125℃~130℃。
9.根据权利要求5所述的发泡聚苯乙烯填充的海水养殖用恒浮球的生产方法，其特征在于，所述第四步中检验的标准为发泡粒子的填充度不小于壳体内空间的85%。
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