CN203262404U - 一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底 - Google Patents

Abstract

一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底，它涉及一种鞋中底。它包含改性聚氨酯发泡微球鞋底本体(A)、前掌部(B)、后跟部(C)，前掌部(B)和后跟部(C)组成改性聚氨酯发泡微球鞋底本体(A)。它能克服传统聚氨酯鞋底比重大、价格高的缺点，制品更具轻便、舒适、高弹性、环保节能之功效，对脚部有保健功能，当人穿上用本实用新型制作的鞋子在走路时，利用弹性良好的改性TPU微球来减缓人走路时身体的震荡，起到缓冲的作用。

Description

一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底

技术领域：

本实用新型涉及一种鞋中底，具体涉及一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底。

背景技术：

目前市面上鞋底材质大部分采用EVA泡沫塑料、TPR、橡胶、以及皮鞋常采用的硬纸板等。上述几类中底，或多或少存在各自些许弊端，比如EVA中底，易折皱，耐磨性能差，弹性一般，易臭；TPR比重较大，而且不耐酸碱，易水解，不耐黄变；橡胶弹性较好，耐磨性能优越，然而比重偏大，造价高昂，难回收使用；皮鞋底采用的硬纸板中底，吸汗防臭，硬度较大，穿着舒适感较差，易损。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底，它能克服传统聚氨酯鞋底比重大、价格高的缺点，制品更具轻便、舒适、高弹性、环保节能之功效，对脚部有保健功能，当人穿上用本实用新型制作的鞋子在走路时，利用弹性良好的改性TPU微球来减缓人走路时身体的震荡，起到缓冲的作用。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含改性聚氨酯发泡微球鞋底本体A、前掌部B、后跟部C，前掌部B和后跟部C组成改性聚氨酯发泡微球鞋底本体A。

所述的后跟部C设计为向内微弯曲弧形，后跟部C的中央厚度设定2-20mm，采用此形状鞋中底能更好保护足踝不受突然着地伤害。

所述的前掌部B的厚度为2-20mm，鞋底总重150g-180g每双。

本实用新型的制作工艺为：将材料通过特定胶粘剂进行表面处理，通过在设定好温度、压力的模具中压制鞋用中底。

本实用新型能克服传统聚氨酯鞋底比重大、价格高的缺点，制品更具轻便、舒适、高弹性、环保节能之功效，对脚部有保健功能，当人穿上用本实用新型制作的鞋子在走路时，利用弹性良好的改性TPU微球来减缓人走路时身体的震荡，起到缓冲的作用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含改性聚氨酯发泡微球鞋底本体A、前掌部B、后跟部C，前掌部B和后跟部C组成改性聚氨酯发泡微球鞋底本体A。

所述的后跟部C设计为向内微弯曲弧形，后跟部C的中央厚度设定5mm，采用此形状鞋中底能更好保护足踝不受突然着地伤害。

所述的前掌部B的厚度为2-20mm，鞋底总重150g-180g每双。

本具体实施方式的制作工艺为：改性TPU发泡微球→PU胶粘剂混合→模具加热→冷却定型→修边成型。

所述的改性TPU发泡微球是一种TPU微发泡胶囊，原料采用双螺杆挤出发泡切粒成型，采用化学交联、发泡原理加工而成，内含氮气、CO₂等气体，比重有0.4g/cm3-0.07g/cm3，比重根据实际设计需要而定，此例采用的发泡微球比重0.4g/cm3--0.06g/cm3；

所述的PU胶粘剂为市购聚氨酯类胶，环保无毒粘度1500(40℃)，按比例加入1％--5％固化剂，发泡微球与胶水固化时间缩短30％--50％，在3-10分钟内可完成。

所述技术方案中模具加热温度设定80-100℃，压力10-15Mpa，模压时间根据实际模具厚度而定，1-1.5min/mm。

所述技术方案中冷却定型时间3-10min，冷却水温20-25℃。

本具体实施方式的技术效果是：采用上述方案可以实现一种鞋用中底材料的全新突破，改性TPU微球发泡材质十分轻便，比重可控制在0.4-0.06之间，重量120g/--180g/双，同时具有较好的强度，弹性和压缩形变量，并制得的具备缓冲功能的鞋用中底，特别适宜制作高档运动鞋底，皮鞋底，休闲鞋底是目前一种新材料、新产品、新概念并能将材料循环利用的时尚产品。

Claims (3)

1.一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底，其特征在于它包含改性聚氨酯发泡微球鞋底本体(A)、前掌部(B)、后跟部(C)，前掌部(B)和后跟部(C)组成改性聚氨酯发泡微球鞋底本体(A)。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底，其特征在于所述的后跟部(C)设计为向内微弯曲弧形，后跟部(C)的中央厚度设定2-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底，其特征在于所述的前掌部(B)的平均厚度为2-20mm。

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