CN203860561U - 一种按摩鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按摩鞋，包括鞋底，该鞋底具有内层和外底层，该内层和外底层通过粘结剂相连，该内层上表面形成有分别依次对应于大脚趾至小脚趾的第一突块、第二突块、第三突块、第四突块和第五突块，该外底层下表面形成有下沉槽部，该下沉槽部在对应第一突块至第五突块的位置处形成有第一沉槽至第五沉槽，该下沉槽部还沿着外底层主体形成有第一环槽和第二环槽，该按摩鞋还包括耐磨层，该耐磨层填充在下沉槽部内并与下沉槽部粘结相连，该耐磨层的下表面突出于外底层的下表面。与现有技术相比，本实用新型涉及的按摩鞋具有按摩效果好、耐磨性能佳以及环保的特点。

Description

一种按摩鞋

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，更具体的说涉及一种按摩鞋。

背景技术

按摩鞋，顾名思义，是指当人们穿着该鞋子时能同时起到辅助按摩作用的鞋子。目前按摩鞋的专利文献有很多，诸如中国专利文献CN103564947A公开了一种按摩拖鞋，其包括鞋底以及两端分别连接固定于鞋底两侧面的鞋面，所述鞋底的上表面具有多个均布的按摩柱，所述按摩柱包括椭圆柱与圆形柱，所述椭圆柱位于所述鞋底上表面两侧及前端的边缘处，所述圆形柱位于所述鞋底上表面的中间及后端。其通过在鞋底上分布的按摩点，且该按摩点具有椭圆柱与圆柱形，并且椭圆柱和圆柱形分别与人体足部穴位对应分布于鞋底上表面，在按摩时不同的按摩点可以分别对足底产生不同的按摩，针对足底不同穴位产生更为合适的按摩力度，达到更好的按摩效果。

但是，上述专利文献中的按摩鞋，其在生产和人们使用时仍至少会存在如下问题：

一、由于该按摩拖鞋的鞋底并未进行任何处理，还是采用传统的平底状，其一方面会让按摩柱的整体按摩效果无法进一步提升，另一方面鞋底的耐磨性能也较差，整个鞋子寿命短，不耐穿；

二、目前按摩拖鞋的鞋底一般是采用EVA树脂发泡成型，但EVA树脂发泡时需要分子链进行化学交联，具有交联结构的EVA发泡鞋材为一个大分子，这种材料不能进行熔融加工，这致使发泡后的EVA树脂不能再次熔融加工，从而导致固体污染物的产生；此外，EVA树脂通常采用化学发泡剂进行发泡，化学发泡过程产生有毒有害气体，化学发泡剂分解不完全导致材料使用过程不环保，材料性能不稳定。

有鉴于此，本申请人针对现有技术的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按摩鞋，以解决现有技术存在按摩效果无法进一步提升、耐磨性能差以及不环保的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种按摩鞋，包括鞋底，该鞋底具有内层和外底层，该内层和外底层通过粘结剂相连，该内层上表面形成有分别依次对应于大脚趾至小脚趾的第一突块、第二突块、第三突块、第四突块和第五突块，该外底层下表面形成有下沉槽部，该下沉槽部在对应第一突块至第五突块的位置处形成有第一沉槽至第五沉槽，该下沉槽部还沿着外底层主体形成有第一环槽和第二环槽，该按摩鞋还包括耐磨层，该耐磨层填充在下沉槽部内并与下沉槽部粘结相连，该耐磨层的下表面突出于外底层的下表面。

进一步，该第一突块至第五突块彼此隔开并均与内层呈一体式结构。

进一步，该第一突块具有供大脚趾踩踏的踩踏主体以及与踩踏主体相连并位于踩踏主体后侧的支撑部，该踩踏主体左侧形成有第一弧形部，右侧形成有第二弧形部，该第一弧形部和第二弧形部均朝内层后侧延伸并第一弧形部和第二弧形部的间距越来越小，该支撑部左侧承接踩踏主体的第一弧形部而具有相同延伸趋势，该支撑部右侧则形成一转接凸块。

进一步，该鞋底还包括缓冲层，该缓冲层位于内层与外底层之间，该缓冲层与内层和外底层通过粘结剂相连。

进一步，该内层的厚度为2-25mm。

进一步，该内层和外底层均由热塑性聚合物发泡粒子制备而成，该热塑性聚合物发泡粒子为EPE、EPP、EPLA或ETPU中的一种。

进一步，该热塑性聚合物发泡粒子的形状为球形、椭球型或柱状型，其中椭球型长轴方向和短轴方向的比值为1.0-5.0。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种按摩鞋，其通过在内层上表面形成第一突块至第五突块，并且在外底层下表面形成下沉槽部，且下沉槽部亦形成有第一沉槽至第五沉槽，再配合上形成的耐磨层，如此在耐磨层与第一突块至第五突块的双重配合下，可以进一步提升整个按摩鞋的按摩效果。此外，本实用新型通过设置耐磨层，如此外鞋底将不直接与地面产生摩擦，将会大大提高整个按摩鞋的使用寿命；最后本实用新型进一步是采用热塑性聚合物发泡粒子制备而成，其可以用熔融加工的方式回收，避免传统EVA材料发泡过程不环保以及EVA发泡材料不能熔融回收的难题。

附图说明

图1 为本实用新型涉及一种按摩鞋内层上表面的结构示意图。

图2为本实用新型涉及一种按摩鞋外底层与耐磨层组配时的结构示意图。

图中：

内层-10；第一突块-11；踩踏主体-111；

支撑部-112；第二突块-12；第三突块-13；

第四突块-14；第五突块-15；外底层-20；

第一沉槽-21；第二沉槽-22；第三沉槽-23；

第四沉槽-24；第五沉槽-25；第一环槽-26；

第二环槽-27；耐磨层-30。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种按摩鞋，包括鞋底，该鞋底具有内层10和外底层20，该内层10和外底层20通过粘结剂相连，该内层10上表面形成有分别依次对应于大脚趾至小脚趾的第一突块11、第二突块12、第三突块13、第四突块14和第五突块15。

如图2所示，该外底层20下表面形成有下沉槽部，该下沉槽部在对应第一突块11至第五突块15的位置处形成有第一沉槽21、第二沉槽22、第三沉槽23、第四沉槽24和第五沉槽25，该下沉槽部还沿着外底层20主体形成有第一环槽26和第二环槽27，该按摩鞋还包括耐磨层30，该耐磨层30填充在下沉槽部内并与下沉槽部粘结相连，该耐磨层30的下表面突出于外底层20的下表面。优选地，该内层10的厚度为2-25mm。

对于该粘结剂，其可以采用丙烯酸型粘结剂、橡胶粘结剂或聚氨酯粘结剂，其中聚氨酯粘结剂又可以为溶剂型聚氨酯粘结剂、热熔胶粘结剂、水性聚氨酯粘结剂。

这样，本实用新型涉及的一种按摩鞋，其通过在内层10上表面形成第一突块11至第五突块15，并且在外底层20下表面形成下沉槽部，且下沉槽部亦形成有第一沉槽21至第五沉槽25，再配合上形成的耐磨层30，如此在耐磨层30与第一突块11至第五突块15的双重配合下，可以进一步提升整个按摩鞋的按摩效果。此外，本实用新型通过设置耐磨层30，如此外鞋底将不直接与地面产生摩擦，将会大大提高整个按摩鞋的使用寿命。

具体地，如图1所示，该第一突块11至第五突块15彼此隔开并均与内层10呈一体式结构。该第一突块11具有供大脚趾踩踏的踩踏主体111以及与踩踏主体111相连并位于踩踏主体111后侧的支撑部112，该踩踏主体111左侧形成有第一弧形部，右侧形成有第二弧形部，该第一弧形部和第二弧形部均朝内层10后侧延伸并第一弧形部和第二弧形部的间距越来越小，该支撑部112左侧承接踩踏主体111的第一弧形部而具有相同延伸趋势，该支撑部112右侧则形成一转接凸块。如此利用该支撑部112，可以很大程度上提高整个第一突块11的使用寿命。

另外，为了增加整个按摩鞋的缓冲性能，该鞋底还包括缓冲层，该缓冲层位于内层10与外底层20之间，该缓冲层与内层10和外底层20通过粘结剂相连。

再者，该内层10和外底层20均由热塑性聚合物发泡粒子制备而成，该热塑性聚合物发泡粒子为EPE、EPP、EPLA或ETPU中的一种。该热塑性聚合物发泡粒子的形状为球形、椭球型或柱状型，其中椭球型长轴方向和短轴方向的比值为1.0-5.0。如此，本实用新型可以用熔融加工的方式回收，避免传统EVA材料发泡过程不环保以及EVA发泡材料不能熔融回收的难题。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种按摩鞋，其特征在于，包括鞋底，该鞋底具有内层和外底层，该内层和外底层通过粘结剂相连，该内层上表面形成有分别依次对应于大脚趾至小脚趾的第一突块、第二突块、第三突块、第四突块和第五突块，该外底层下表面形成有下沉槽部，该下沉槽部在对应第一突块至第五突块的位置处形成有第一沉槽至第五沉槽，该下沉槽部还沿着外底层主体形成有第一环槽和第二环槽，该按摩鞋还包括耐磨层，该耐磨层填充在下沉槽部内并与下沉槽部粘结相连，该耐磨层的下表面突出于外底层的下表面。

2.如权利要求1所述的一种按摩鞋，其特征在于，该第一突块至第五突块彼此隔开并均与内层呈一体式结构。

3.如权利要求1所述的一种按摩鞋，其特征在于，该第一突块具有供大脚趾踩踏的踩踏主体以及与踩踏主体相连并位于踩踏主体后侧的支撑部，该踩踏主体左侧形成有第一弧形部，右侧形成有第二弧形部，该第一弧形部和第二弧形部均朝内层后侧延伸并第一弧形部和第二弧形部的间距越来越小，该支撑部左侧承接踩踏主体的第一弧形部而具有相同延伸趋势，该支撑部右侧则形成一转接凸块。

4.如权利要求1所述的一种按摩鞋，其特征在于，该鞋底还包括缓冲层，该缓冲层位于内层与外底层之间，该缓冲层与内层和外底层通过粘结剂相连。

5.如权利要求1所述的一种按摩鞋，其特征在于，该内层的厚度为2-25mm。

6.如权利要求1所述的一种按摩鞋，其特征在于，该内层和外底层均由热塑性聚合物发泡粒子制备而成，该热塑性聚合物发泡粒子为EPE、EPP、EPLA或ETPU中的一种。

7.如权利要求6所述的一种按摩鞋，其特征在于，该热塑性聚合物发泡粒子的形状为球形、椭球型或柱状型，其中椭球型长轴方向和短轴方向的比值为1.0-5.0。