CN206525647U - 一种聚氨酯中底复合结构层 - Google Patents

Abstract

一种聚氨酯鞋中底复合结构层，包括上聚氨酯发泡材料层、下聚氨酯发泡材料层和帆布层，其特征在于：所述上聚氨酯发泡材料层和下聚氨酯发泡材料层通过帆布层粘结为一体。本实用新型通过在两层聚氨酯鞋材之间增加一层致密的帆布层将两种或两种以上的聚氨酯发泡弹性体直接自粘结成一种具有多种色浆及触感的聚氨酯中底制品，以解决单一聚氨酯中底产品单调的色彩外观以及单一的触感，更好的满足鞋材行业灵活的设计要求以及更舒适的穿着体验；通过采用一步成型法，无需对产品进行后续粘合工艺，大大节省了生产成本，缩短生产周期的同时对环境更友好。同时不使用特殊的脱模剂也能实现改善的层间粘结性，满足客户高端户外用鞋的物性要求。

Description

一种聚氨酯中底复合结构层

技术领域

本实用新型涉及一种增强不同材料层之间粘结力的复合结构层，尤其涉及一种有效改善双密度聚氨酯鞋中底的复合结构层。

背景技术

近段时间，随着鞋材淡季的持续延长，价格战在本土鞋材行业里越打越响。而价格战的打响，也进一步催化了整个鞋材行业竞争的白热化。如此背景下，为应对价格战，不少鞋材企业开始从内部“减压”，对内进行自我规范。与此同时，对外则是向中高端品类转型，以求获得更多的发展空间。聚氨酯弹性体在鞋材领域已经普遍应用，由于其具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料，高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的，不仅美观大方，而且舒适耐用，还能提高运动成绩。近年来开发出许多易加工新品种，如适于双色成型、能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率型的聚氨酯弹性体，扩大了制鞋领域.而我国目前已成为全球制鞋基地，不仅对聚氨酯弹性体的需求大幅增加，而且对其技术的改进极为期望。在国家大力推行可持续发展战略，以及全球金融危机的大环境下，对新型的环保、低毒、无害、低成本、高性能聚氨酯弹性体材料的需求越来越高。

现有技术中，为实现复合聚氨酯中底结构，往往采用后续贴合的方法来实现，即先单独制备不同性能的聚氨酯中底片材后使用胶粘剂将其粘合并用裁制的办法压制成型。另还有另一种通过筛选特性的脱模剂来实现一次成型制备双密度鞋中底的方法。但这种方式存在的问题为：后续贴合工艺需使用胶粘剂，往往在增加成本的同时对环境也造成影响，同时大大增加了制品的生产周期。采用特殊脱模剂虽能实现不采用胶粘剂的情况下将两种不同密度的聚氨酯相接，但其层间的粘结力学比较差，难以满足高端户外休闲鞋材的物性要求，且其成本也比较昂贵。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的为提供一种新型复合聚氨酯中底结构，该结构无需进行后续粘合工序，采用一步成型法，同时不用采用特殊昂贵的脱模剂来实现双层材料层之间的粘结，给聚氨酯双密度中底制品提供多样化的颜色以及上下层不一样的穿着触感体验以及极高的粘合性能。

本实用新型的技术方案为：一种聚氨酯鞋中底复合结构层，包括上聚氨酯发泡材料层、 下聚氨酯发泡材料层和帆布层，其特征在于：所述上聚氨酯发泡材料层和下聚氨酯发泡材料层通过帆布层粘结为一体。

所述上聚氨酯发泡材料层与下聚氨酯发泡材料层均为聚醚型聚氨酯发泡材料层。

所述上聚氨酯发泡材料层内在位于前脚掌横弓处设有一个凹陷部，所述凹陷部内设有弹性减震块；所述弹性减震块由高反弹、高吸震的热塑性弹性体材料制成。

所述上聚氨酯发泡材料层内以发泡方式一体成型有活性炭颗粒。

所述上聚氨酯发泡材料层与下聚氨酯发泡材料层为不同密度的材料层。

所述上聚氨酯发泡材料层与下聚氨酯发泡材料层为不同颜色的材料层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的聚氨酯中底鞋材，通过在两层聚氨酯鞋材之间增加一层致密的帆布层实现一次成型的方法将两种或两种以上的聚氨酯发泡弹性体直接自粘结成一种具有多种色浆及触感的聚氨酯中底制品，以解决单一聚氨酯中底产品单调的色彩外观以及单一的触感，更好的满足鞋材行业灵活的设计要求以及更舒适的穿着体验。同时该技术为一步成型法，无需对产品进行后续粘合工艺，大大节省了生产成本，缩短生产周期的同时对环境更友好。同时不使用特殊的脱模剂也能实现改善的层间粘结性，满足客户高端户外用鞋的物性要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-下聚氨酯发泡材料层，2-帆布层，3-上聚氨酯发泡材料层，4-弹性减震块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种聚氨酯鞋中底复合结构层，包括上聚氨酯发泡材料层（3）、 下聚氨酯发泡材料层（1）和帆布层（2），其特征在于：所述上聚氨酯发泡材料层（3）和下聚氨酯发泡材料层（1）通过帆布层（2）粘结为一体；所述上聚氨酯发泡材料层（3）与下聚氨酯发泡材料层（1）均为聚醚型聚氨酯发泡材料层；所述上聚氨酯发泡材料层（3）内在位于前脚掌横弓处设有一个凹陷部，所述凹陷部内设有弹性减震块（4）；所述弹性减震块（4）由高反弹、高吸震的热塑性弹性体材料制成；所述上聚氨酯发泡材料层（3）内以发泡方式一体成型有活性炭颗粒；所述上聚氨酯发泡材料层（3）与下聚氨酯发泡材料层（1）为不同密度的材料层；所述上聚氨酯发泡材料层（3）与下聚氨酯发泡材料层（1）为不同颜色的材料层。

本实用新型制备改善粘结力双密度聚氨酯鞋中底的工艺为先将帆布层（2）固定在模具的中盖中，将第一种聚氨酯物料灌注入模腔后盖上中盖，经50度烘道烘烤熟化4min后打开中盖，帆布层（2）一面已和第一种聚氨酯材料紧密相连，在此基础上继续往模具中注入另一种聚氨酯物料，盖上上盖烘道熟化4min后开模取出制备，得不同层间材料粘结力改善的聚氨酯鞋中底。本实用新型中的帆布层（2）除了提供拉伸的韧性外同时因其多孔结构大大增加了聚氨酯发泡材料的接触面积，使得两股不同物料能在帆布层（2）的细孔中形成牢靠的网络结构，大大提供粘结力。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯鞋中底复合结构层，包括上聚氨酯发泡材料层、 下聚氨酯发泡材料层和帆布层，其特征在于：所述上聚氨酯发泡材料层和下聚氨酯发泡材料层通过帆布层粘结为一体，所述上聚氨酯发泡材料层内以发泡方式一体成型有活性炭颗粒，所述上聚氨酯发泡材料层内在位于前脚掌横弓处设有一个凹陷部，所述凹陷部内设有弹性减震块。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋中底复合结构层，其特征在于：所述上聚氨酯发泡材料层与下聚氨酯发泡材料层均为聚醚型聚氨酯发泡材料层。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋中底复合结构层，其特征在于：所述上聚氨酯发泡材料层与下聚氨酯发泡材料层为不同密度的材料层。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋中底复合结构层，其特征在于：所述上聚氨酯发泡材料层与下聚氨酯发泡材料层为不同颜色的材料层。