CN113329656B - 鞋底制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造鞋底的方法，鞋底包括：脚底形态的鞋底布料；保护罩，作为脚底形态具有与所述鞋底布料对应的形态，接合于所述鞋底布料的下表面，并且沿上下方向形成有多个柱通孔；以及多个柱块，贯通所述柱通孔，接合于所述鞋底布料的下表面，并且配置为从所述保护罩向下部突出的形态。

Description

鞋底制造方法

技术领域

本发明涉及用于制造构成鞋的底部的鞋底制造方法。

背景技术

鞋子根据具体的用途以各种类型提供，有越来越强调功能性、专业化的趋势。此外，近年来，鞋子还被认为是构成时尚的一种重要的单品，设计也得到重视。

鞋子大体上可以分为皮鞋类、运动鞋类、登山鞋、拖鞋、其它特殊鞋等，它们由相似的构件构成，但在细节上也以适配各鞋子的用途的方式存在细微的差异。

如最普通的运动鞋之类的鞋子由鞋帮、外底、中底、内底构成，拖鞋之类的鞋子由只覆盖脚背部分的鞋帮和单一的鞋底构成。即，拖鞋之类的鞋子的鞋底整体成为一个鞋底而不区分外底、中底、内底。

通常，外底、中底、内底各自具有不同的功能，因此它们的材料也不同。外底由于接触地面，发挥防滑的功能，所以使用橡胶作为主要材料。

中底因为主要起到吸收冲击的作用，所以使用发泡聚氨酯或EVA之类的材料，内底的厚度比中底薄，上表面结合有无纺布，起到消除脚臭或吸汗的作用。

另一方面，为了制造中底或外底，而利用与相应设计适配的专用模具。这种制造鞋底的传统方法不仅增加制造成本，而且限制设计的变更。

此外，现有的中底通常由一个构件构成，因此中底的柔软性只取决于中底的材质。

发明内容

技术课题

本发明是为了解决如上所述的现有技术问题而提出的，其目的在于提出一种新型结构的鞋底制造方法，不仅可以将鞋底的形态进行各式各样的设计，而且由于鞋底的结构为多个柱块接合于鞋底布料的形态，因此多个柱块得以独立配置，从而鞋底可以非常柔软地弯曲。

课题的解决方法

为了解决上述课题，本发明的特征在于，包括：裁剪用板准备步骤，准备具有第一厚度的板状的柱块用板、和具有比上述第一厚度薄的第二厚度的板状的保护罩用板；第一堆叠体形成步骤，在上述柱块用板的上表面配置上述保护罩用板，对上述柱块用板和上述保护罩用板进行切割加工，而形成如下状态的第一堆叠体，上述柱块用板被分成多个第一块裁剪物和一个第一剩余裁剪物并且上述保护罩用板被分成多个第二块裁剪物和一个第二剩余裁剪物的状态，并且上述第二块裁剪物具有与上述第一块裁剪物相同的形态以及相同的配置状态；第二堆叠体形成步骤，在上表面突出地形成有具有与上述第一块裁剪物相同的形态以及配置状态的多个块裁剪物用突起的堆叠体放置板上，以上述第一堆叠体的第一块裁剪物位于上述块裁剪物用突起的上部的方式放置上述第一堆叠体，在上述第一剩余裁剪物和上述第二剩余裁剪物放置于上述堆叠体放置板的状态下，通过上述块裁剪物用突起使上述第一块裁剪物和上述第二块裁剪物向上部移动，而使上述第一块裁剪物的上表面成为与上述第二剩余裁剪物的上表面相同的高度，并且去除向上述上部移动了的第二块裁剪物，而形成上述第二块裁剪物被去除的第一堆叠体即第二堆叠体；布料接合堆叠体形成步骤，将裁剪前布料接合于上述第二堆叠体的上部，而形成在上述裁剪前布料的下表面接合有上述第二堆叠体的多个第一块裁剪物和一个第二剩余裁剪物的布料接合堆叠体；内侧鞋底用裁剪物形成步骤，对上述布料接合堆叠体在相对于上述布料接合堆叠体垂直的方向上进行切割加工，而将上述布料接合堆叠体分成上述第一块裁剪物位于内侧并且俯视时的形态为脚底形态的内侧鞋底用裁剪物、和位于上述内侧鞋底用裁剪物的外侧的外侧剩余裁剪物；以及鞋底分离步骤，将上述内侧鞋底裁剪物从上述外侧剩余裁剪物中分离出，而得到由上述内侧鞋底裁剪物构成的鞋底。

在上述中优选为，在上述第一堆叠体形成步骤中，在将上述保护罩用板配置于上述柱块用板的上表面后，通过垂直方向上的一次的切割加工，来同时形成上述第一块裁剪物、上述第一剩余裁剪物、上述第二块裁剪物和上述第二剩余裁剪物。

在上述中优选为，在上述布料接合堆叠体形成步骤中，在将下表面临时接合有热熔膜的上述裁剪前布料配置于上述第二堆叠体的上部后，以上述热熔膜为媒介，将上述第一块裁剪物和上述第二剩余裁剪物热熔接于上述裁剪前布料。

在上述中，上述柱块用板可以为上部的中底柱块用板与下部的外底柱块用板彼此接合而成的形态。

发明效果

如上所述，本发明通过采用多个柱块结合于鞋底布料的形态而提供结构非常柔软的鞋底，并且提供无需另外的专用的模具就可以各式各样地设计鞋底的形态且可以节减制造成本的新型结构的鞋底制造方法。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的柱块用板和保护罩用板的剖面图，

图2是示出形成第一堆叠体的步骤的图，

图3和图4是示出形成第二堆叠体的步骤的图，

图5是示出形成布料接合堆叠体的步骤的图，

图6是示出对布料接合堆叠体进行切割加工而形成内侧鞋底用裁剪物的步骤的图，

图7是示出分离内侧鞋底用裁剪物即鞋底的步骤的图，

图8是图2的第一堆叠体的立体图，

图9是图6的经切割加工的布料接合堆叠体的立体图，

图10是通过图7而得到的鞋底的局部切开立体图，

图11是利用了图10的鞋底的鞋子的示意剖面图，

图12是根据本发明的第二实施例的柱块用板和保护罩用板的剖面图，

图13是利用了根据本发明的第二实施例的鞋底的鞋子的示意剖面图。

具体实施方式

在下文中，参照附图对本发明的实施例详细地进行说明以使得本领域技术人员可以容易地实施。但是，本发明可以通过各种不同的形态实现，并不限定于这里说明的实施例。并且，为了对本发明清楚地进行说明，附图中省略了与说明无关的部分，贯穿整个说明书，对相似的部分赋予了相似的附图标记。

在整个说明书中，当指出某一部分“包含”某一构成要素时，只要没有特别相反的记载，则意味着可以进一步包含其它构成要素，而不是将其它构成要素排除。

首先，对根据本发明的第一实施例的鞋底制造方法进行说明。

图1是根据本发明的第一实施例的柱块用板和保护罩用板的剖面图，图2是示出形成第一堆叠体的步骤的图，图3和图4是示出形成第二堆叠体的步骤的图，图5是示出形成布料接合堆叠体的步骤的图，图6是示出对布料接合堆叠体进行切割加工而形成内侧鞋底用裁剪物的步骤的图，图7是示出分离作为内侧鞋底用裁剪物的鞋底的步骤的图，图8是图2的第一堆叠体的立体图，图9是图6的经切割加工的布料接合堆叠体的立体图，图10是通过图7而得到的鞋底的局部切开立体图，图11是利用了图10的鞋底的鞋的概念剖面图。

1.裁剪用板准备步骤

如图1那样准备一对裁剪用板。裁剪用板为通过后述的切割加工而裁剪的板，在本实施例中，具有四方板的形态。

作为裁剪用板，准备柱块用板110和保护罩用板120。

柱块用板110是后述的鞋底400中用于成为柱块430的部分，保护罩用板120是鞋底400中用于成为保护罩420的部分。

本实施例中的柱块用板110为聚氨酯泡沫，保护罩用板120为EVA泡沫，但这只是一个实施例，其材质可以进行各种变更。

柱块用板110具有第一厚度，保护罩用板120具有比第一厚度薄的第二厚度。

2.第一堆叠体形成步骤

如图2那样将保护罩用板120配置于柱块用板110的上部后，用设置有多个切割刀片21和多个辅助垫22的第一冲切机20在垂直方向上进行切割加工，而形成形成有第一切割面101的第一堆叠体100。

由此，通过在垂直方向上的一次切割加工，柱块用板110和保护罩用板120同时被切割加工，而成为柱块用板110通过多个第一切割面101而分成多个第一块裁剪物111和一个第一剩余裁剪物112，保护罩用板120通过多个第一切割面101而分成多个第二块裁剪物121和一个第二剩余裁剪物122的状态。

即，柱块用板110为能够分成多个第一块裁剪物111和一个第一剩余裁剪物112的状态，但目前为止为还未分开的状态，保护罩用板120也一样。

另外，第二块裁剪物121具有与第一块裁剪物111相同的形态和相同的配置状态，第二剩余裁剪物122具有与第一剩余裁剪物112相同的形态。

第一块裁剪物111为用于在鞋底中成为柱块430的部分，第一剩余裁剪物112为不必要的部分。

相反，第二块裁剪物121为不必要的部分，第二剩余裁剪物122为用于在鞋底中成为保护罩420的部分。

为了如上所述的切割加工，而在第一冲切机20中设置有与第一块裁剪物111相同的形态和相同的配置状态的切割刀片21，而且在各切割刀片21的内部设置有辅助垫22。

切割刀片21用于形成俯视时的形态为闭合曲线形态的切割面，辅助垫22用于在冲切机20下降到下部后向上部上升时，防止第一块裁剪物111等与切割刀片21一同向上部移动而从柱块用板110分离。

根据实施例，也可以在对柱块用板110进行切割加工而形成多个第一块裁剪物111和一个第一剩余裁剪物112，并且与之独立地对保护罩用板120进行切割加工而形成第二块裁剪物121和一个第二剩余裁剪物122之后，将柱块用板110和保护罩用板120层叠，而形成第一堆叠体100。

第一块裁剪物111的形态可以进行各种各样的变形。

图8为这样经切割加工而成的第一堆叠体100的立体图。

3.第二堆叠体形成步骤

如图3和图4所示，从第一堆叠体100去除第二块裁剪物121，而形成第二堆叠体200。

为此，准备了堆叠体放置板10。

在本实施例的堆叠体放置板10的上表面，突出地形成有多个块裁剪物用突起11。多个块裁剪物用突起11的形态和配置状态与第一块裁剪物111的形态和配置状态相同。

如图3所示，以第一堆叠体100的第一块裁剪物111位于如上所述的堆叠体放置板10的块裁剪物用突起11的方式，将第一堆叠体100放置于堆叠体放置板10。

由此，第一剩余裁剪物112和第二剩余裁剪物122被放置于堆叠体放置板10，与此同时，第一块裁剪物111和第二块裁剪物121因块裁剪物用突起11而向上部移动。

第一块裁剪物111的上表面7移动至与第二剩余裁剪物122的上表面相同的高度，第二块裁剪物121则成为从第二剩余裁剪物122脱离的状态。

即，堆叠体放置板10的块裁剪物用突起11的突出高度与第二块裁剪物121的厚度对应。

然后，如图4所示，去除第二块裁剪物121，那么形成第二块裁剪物121被去除的第一堆叠体100即第二堆叠体200。

3.布料接合堆叠体形成步骤

如图5所示，使裁剪前布料310接合于第二堆叠体200的上部，而形成在裁剪前布料310接合有第二堆叠体200的多个第一块裁剪物111和一个第二剩余裁剪物122的布料接合堆叠体300。

在本实施例中，在准备下表面临时接合有热熔膜320的裁剪前布料310后，将其配置于第二堆叠体200的上部，然后，通过热熔接机30以热熔膜320为媒介，使第一块裁剪物111和第二剩余裁剪物122热熔接于裁剪前布料310。

裁剪前布料310只要为面状材料即可，可以利用织物或布等。

4.内侧鞋底用裁剪物形成步骤

如图6所示，用具备切割刀片41和辅助垫42的第二冲切机40将布料接合堆叠体300在垂直方向上进行切割加工，而在布料接合堆叠体300形成第二切割面301来形成内侧鞋底用裁剪物300a。

即，通过对布料接合堆叠体300在垂直方向上进行切割加工，而在布料接合堆叠体300形成第二切割面301的同时，布料接合堆叠体300分成内侧鞋底用裁剪物300a和外侧剩余裁剪物300b。

内侧鞋底用裁剪物300a的俯视时的形态为脚底形态，多个第一块裁剪物111位于其内侧。内侧鞋底用裁剪物300a是成为鞋底400的部分。

外侧剩余裁剪物300b是位于内侧鞋底用裁剪物300b的外侧的部分，此部分为不必要的部分。

为了如上所述的切割加工，而在第二冲切机40具备脚底形态的切割刀片41，而且在切割刀片41的内部具备辅助垫42。

在本实施例中，通过切割加工，第二剩余裁剪物122肯定被切割加工的，虽然示出了第一剩余裁剪物112也一同被切割加工的情况，但是实际上，通过切割加工，只要第二剩余裁剪物122被切割加工即可，第一剩余裁剪物112即使未被切割加工也无妨。

图9是经切割加工的布料接合堆叠体300的立体图。如图6和图9所示，第二切割面301其内部有多个第一切割面101。

5.鞋底分离步骤

如图7所示，使内侧鞋底裁剪物300a从外侧剩余裁剪物300a分离，而得到由内侧鞋底裁剪物300a构成的鞋底400。

即，图6之后为将鞋底400(即，内侧鞋底裁剪物300a)分离出来的步骤。

根据如上所述的制造方法，可以制造如图10和图11所示的鞋底400。

图10是在将鞋底布料410的一部分剥去的状态下将保护罩420和柱块430的一部分切开来显示的立体图。

图11是适用有本鞋底400的鞋子的剖面示意图。

本鞋底400由鞋底布料410、保护罩420和多个柱块430构成。

鞋底布料410为脚底形态。鞋底布料410为裁剪前布料310被切割加工而形成的部分，其形态可以非常自由地变形。

在鞋底布料410固定鞋帮的下端，而且在鞋底布料410的上部还可以安装内底。

保护罩420为与鞋底布料410对应的脚底形态，接合于鞋底布料410的下表面，并且沿上下方向形成有多个柱通孔。

保护罩420是保护罩用板120的第二剩余裁剪物122经切割加工而形成的部分。即，保护罩420是通过第一切割面101和第二切割面301被切割加工的部分，通过去除由第一切割面101裁剪加工的多个第二块裁剪物122，从而形成多个柱通孔。

柱块430贯通保护罩420的柱通孔，并且接合于鞋底布料410的下表面。而且，柱块430配置为从保护罩420向下部突出的形态。

柱块430为与柱块用板110的第一块裁剪物111对应的部位。

如上所述的鞋底400由于是多个柱块430彼此独立地接合于鞋底布料410的形态，因此本鞋底400的柔软性通过鞋底布料410来支配，因此非常柔软。

同时，保护罩420不仅从外部保护鞋底布料410，而且支撑柱块430的上部结构，从而提高结构稳定性。

下面，对根据本发明的第二实施例进行说明。

图12是适用于本实施例的柱块用板和保护罩用板的剖面图，图13是适用有根据本实施例而制造的鞋底的鞋子的示意剖面图。

如图所示，本实施例的柱块用板110由上部的中底柱块用板110a和下部的外底柱块用板110b彼此接合而成。

中底柱块用板110a为现有的普通的中底材质，外底柱块用板110b适用有现有的外底材质。

如果利用如上所述的柱块用板110并根据本发明的制造方法制造鞋底，则如图13所示，鞋底400的各柱块430成为上部的中底柱块430a和下部的外底柱块430b彼此接合的形态。

本发明中的裁剪前布料310、鞋底布料410的材料可以进行各种各样的变更。

另外，本发明中的柱块用板110、柱块430的材料可以进行各种各样的变更。

另外，本发明中的保护罩用板120、保护罩420的材料可以进行各种各样的变更。

如上所述的本发明不仅可以形成各种时尚设计，还能够实现各种结构设计。

同时，各独立的柱块430能够适用各种材料来制造，此外，也可以基于各种颜色，适用弹性、硬度等彼此不同的物性。

另外，各独立的柱块430也可以设计成具有彼此不同的高度。

另外，本发明中的柱块用板110可以设计成按照部位而具有不同的材质、不同的颜色、不同的厚度，而使得各独立的柱块430彼此具有不同的材质、不同的颜色、不同的厚度。

上述的本发明的说明只用于例示，本领域技术人员可以理解在不改变本发明的技术思想或必要特征的情况下能够容易地变形为其它具体的形态。因此，应理解为上文中记述的实施例在所有方面只是例示性的而非限制性的。例如，以单一型进行说明的各构成要素也可以分散实施，同样，以分散型进行说明的构成要素也可以以结合的形态实施。

本发明的范围通过后述的权利要求书而不是上述详细的说明来表示，应解释为基于权利要求书的意义和范围以及其等同概念得出的全部变更或变形的形态包含在本发明的范围内。

产业利用可能性

本发明可以为了制造鞋底而使用。

Claims (4)

1.一种鞋底制造方法，其特征在于，包括：

裁剪用板准备步骤，准备具有第一厚度的板状的柱块用板、和具有比所述第一厚度薄的第二厚度的板状的保护罩用板；

第一堆叠体形成步骤，在所述柱块用板的上表面配置所述保护罩用板，并对所述柱块用板和所述保护罩用板进行切割加工，而形成如下状态的第一堆叠体，所述柱块用板被分成多个第一块裁剪物和一个第一剩余裁剪物并且所述保护罩用板被分成多个第二块裁剪物和一个第二剩余裁剪物的状态，并且所述第二块裁剪物具有与所述第一块裁剪物相同的形态以及相同的配置状态；

第二堆叠体形成步骤，在上表面突出地形成有具有与所述第一块裁剪物相同的形态以及配置状态的多个块裁剪物用突起的堆叠体放置板上，以所述第一堆叠体的第一块裁剪物位于所述块裁剪物用突起的上部的方式放置所述第一堆叠体，在所述第一剩余裁剪物和所述第二剩余裁剪物放置于所述堆叠体放置板的状态下，通过所述块裁剪物用突起使所述第一块裁剪物和所述第二块裁剪物向上部移动，而使所述第一块裁剪物的上表面成为与所述第二剩余裁剪物的上表面相同的高度，并且去除向所述上部移动了的第二块裁剪物，而形成所述第二块裁剪物被去除的第一堆叠体即第二堆叠体；

布料接合堆叠体形成步骤，将裁剪前布料接合于所述第二堆叠体的上部，而形成在所述裁剪前布料的下表面接合有所述第二堆叠体的多个第一块裁剪物和一个第二剩余裁剪物的布料接合堆叠体；

内侧鞋底用裁剪物形成步骤，对所述布料接合堆叠体在相对于所述布料接合堆叠体垂直的方向上进行切割加工，而将所述布料接合堆叠体分成所述第一块裁剪物位于内侧并且俯视时的形态为脚底形态的内侧鞋底用裁剪物、和位于所述内侧鞋底用裁剪物的外侧的外侧剩余裁剪物；以及

鞋底分离步骤，将所述内侧鞋底裁剪物从所述外侧剩余裁剪物中分离出，而得到由所述内侧鞋底裁剪物构成的鞋底。

2.根据权利要求1所述的鞋底制造方法，其特征在于，

在所述第一堆叠体形成步骤中，在将所述保护罩用板配置于所述柱块用板的上表面后，通过垂直方向上的一次的切割加工，来同时形成所述第一块裁剪物、所述第一剩余裁剪物、所述第二块裁剪物和所述第二剩余裁剪物。

3.根据权利要求1所述的鞋底制造方法，其特征在于，

在所述布料接合堆叠体形成步骤中，在将下表面临时接合有热熔膜的所述裁剪前布料配置于所述第二堆叠体的上部后，以所述热熔膜为媒介，将所述第一块裁剪物和所述第二剩余裁剪物热熔接于所述裁剪前布料。

4.根据权利要求1所述的鞋底制造方法，其特征在于，

所述柱块用板为上部的中底柱块用板与下部的外底柱块用板彼此接合而成的形态。

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