WO2020262757A1 - 신발창 제조 방법 - Google Patents

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WO2020262757A1
WO2020262757A1 PCT/KR2019/010856 KR2019010856W WO2020262757A1 WO 2020262757 A1 WO2020262757 A1 WO 2020262757A1 KR 2019010856 W KR2019010856 W KR 2019010856W WO 2020262757 A1 WO2020262757 A1 WO 2020262757A1
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piece
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shoe sole
pieces
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조휘준
조재영
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(주)영창에코
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    • A43B13/32—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels by adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a shoe sole constituting the lower portion of the shoe.
  • Shoes are provided in various ways according to specific uses, and functionality is increasingly emphasized and specialized. In recent years, shoes are also recognized as an important accessory that makes up a fashion, and design is also being emphasized.
  • Shoes can be largely classified into shoes, sports shoes, hiking shoes, slippers, and other special shoes, and these are made of similar components, but there are also slight differences depending on the purpose of each shoe in detail.
  • Shoes such as the most common sports shoes consist of an upper, an outsole, a midsole, and an insole, and some such as slippers consist of an upper that covers only the instep and a single sole.
  • the sole of a shoe such as a slipper may be a single shoe sole without distinction between the outsole, midsole, and insole.
  • the outsole, midsole, and insole have different functions, and accordingly, their materials are different. Rubber is used as the main material because the outsole functions to prevent slipping by contacting the ground.
  • the midsole mainly functions as a shock absorber, materials such as foamable urethane or EVA are used, and the insole is thinner than the midsole, but the nonwoven fabric is bonded to the upper surface to remove foot odor or absorb sweat.
  • the conventional midsole generally consists of one component, the flexibility of the midsole depends only on the material of the midsole.
  • the present invention was conceived to solve the problems of the prior art as described above, and the shape of the shoe sole can be designed in various ways, and the structure of the shoe sole becomes a form in which a plurality of pillar pieces are joined to the shoe sole fabric
  • the present invention provides a cutting plate preparation step of preparing a plate-shaped column engraving plate having a first thickness and a plate-shaped protective cover plate having a second thickness thinner than the first thickness;
  • the protective cover plate is disposed on the upper surface of the pillar engraving plate, and the pillar engraving plate and the protective cover plate are cut, so that the pillar engraving plate includes a plurality of first pieces of cut and one first residual. It is divided into cut pieces, and the protective cover plate is divided into a plurality of second pieces cut pieces and one second remaining cut pieces, and the second pieces cut pieces have the same shape and the same shape as the first pieces cut pieces.
  • Fabric bonding laminate forming step to form The fabric-bonded laminate is cut in a vertical direction with respect to the fabric-bonded laminate, so that the first-piece cut pieces are located on the inside, and the inner sole cutting material and the inner side have a planar shape in the form of a sole.
  • the first cutting material and the first residual material are cut in a single vertical direction. It is preferable to form the cut material, the second piece cut material, and the second residual cut material at the same time.
  • the first piece through the heat-sealing film It is preferable to heat-seal the cut material and the second residual cut material to the fabric before cutting.
  • the pillar engraving plate may have a form in which an upper midsole pillar engraving plate and a lower outsole pillar engraving plate are joined to each other.
  • the present invention provides a shoe sole having a very flexible structure by adopting a form in which a plurality of pillar pieces are coupled to the shoe sole fabric, and further, it does not require a separate dedicated mold, so that the shape of the shoe sole can be variously designed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a plate for a pillar piece and a plate for a protective cover according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a step of forming a first laminate
  • 3 and 4 are views showing a step of forming a second laminate
  • FIG. 5 is a view showing a step of forming a fabric bonding laminate
  • FIG. 6 is a view showing the step of forming a cut for an inner sole by cutting the fabric bonded laminate
  • FIG. 7 is a view showing a step of separating a shoe sole that is a cut material for an inner shoe sole
  • FIG. 8 is a perspective view of the first laminate of FIG. 2,
  • FIG. 9 is a perspective view of the cut-processed fabric bonding laminate of FIG. 6,
  • FIG. 10 is a partially cut-away perspective view of the shoe sole obtained by FIG. 7,
  • FIG. 11 is a conceptual cross-sectional view of a shoe using the shoe sole of FIG. 10;
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a plate for a pillar piece and a plate for a protective cover according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a conceptual cross-sectional view of a shoe using a shoe sole according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a plate for a pillar piece and a plate for a protective cover according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a step of forming a first laminate
  • FIGS. 3 and 4 are It is a view showing the step of forming the laminate
  • Figure 5 is a view showing the step of forming the fabric bonded laminate
  • Figure 6 is a step of forming a cut for inner soles by cutting the fabric bonded laminate
  • FIG. 7 is a view showing a step of separating a shoe sole, which is a cut material for an inner shoe
  • FIG. 8 is a perspective view of the first laminate of FIG. 2
  • FIG. 9 is a cut-processed fabric bonded and laminated in FIG. It is a perspective view of the sieve
  • FIG. 10 is a partially cutaway perspective view of the shoe sole obtained by FIG. 7, and
  • FIG. 11 is a conceptual cross-sectional view of a shoe using the shoe sole of FIG
  • the cutting plate is a plate that is cut by cutting to be described later, and has a square plate shape in this embodiment.
  • the pillar piece plate 110 is a part for becoming the pillar piece 430 in the shoe sole 400 to be described later, and the protective cover plate 120 is a portion for becoming the protective cover 420 in the shoe sole 400.
  • the plate 110 for a pillar piece is a polyurethane foam
  • the plate for a protective cover 120 is an EVA foam, but this is only one embodiment, and the material may be variously changed.
  • the column piece plate 110 has a first thickness
  • the protective cover plate 120 has a second thickness thinner than the first thickness
  • a first press cutter 20 provided with a plurality of cutting blades 21 and a plurality of auxiliary cushions 22 ) To form a first laminated body 100 having a first cut surface 101 formed thereon.
  • the column engraving plate 110 and the protective cover plate 120 are simultaneously cut in one vertical direction, so that the column engraving plate 110 is formed by a plurality of first cutting surfaces 101. It is divided into a first cut piece 111 and one first remaining cut piece 112, and the protective cover plate 120 is a plurality of second cut pieces by a plurality of first cut surfaces 101 ( 121) and one second remaining cutting material 122.
  • the column piece plate 110 is in a state that can be separated into a plurality of first pieces of cut material 111 and one first remaining cut material 112, but has not yet been separated, which is for a protective cover. The same is true for the plate 120.
  • the second cut piece 121 has the same shape and the same arrangement as the first cut piece 111, and the second residual cut material 122 has the same shape as the first cut piece 112. .
  • the first cut piece 111 is a part for becoming a column piece 430 in the shoe sole, and the first residual cut material 112 is an unnecessary part.
  • the second cut piece 121 is an unnecessary part, and the second remaining cut piece 122 is a part for becoming the protective cover 420 in the shoe sole.
  • the first press cutter 20 is provided with a cutting blade 21 having the same shape and arrangement as the first piece cutting material 111, and in addition to the inside of each cutting blade 21 An auxiliary cushion 22 is provided.
  • the cutting blade 21 is for forming a cut surface in the form of a closed curve in a planar shape, and the auxiliary cushion 22 is a first piece cutting material 111, etc., when the press cutter 22 descends to the top and then goes up. It is to prevent separation from the plate 110 for a column piece by moving to the upper part with the cutting blade (21).
  • a plurality of first cut pieces 111 and one first residual cut material 112 are formed by cutting and processing the column piece plate 110, and separately from this, the plate for a protective cover 120 After cutting and processing to form a second cut piece 121 and one second cut piece 122, the first laminated body by stacking the column piece plate 110 and the protective cover plate 120 (100) can also be formed.
  • the shape of the first piece cutting material 111 can be changed in a wide variety.
  • a second laminated body 200 is formed by removing the second piece cut 121 from the first laminated body 100.
  • a laminate mounting plate 10 is prepared.
  • the laminate seating plate 10 has a plurality of protrusions 11 for cutting pieces protruding from the upper surface.
  • the shape and arrangement state of the plurality of cut pieces 11 are the same as those of the first cut piece 111.
  • the first residual cut material 112 and the second residual cut material 122 are placed on the laminate mounting plate 10, so that the first cut piece 111 and the second cut piece 121 are cut into pieces. It is moved to the top by the protrusion 11 for water.
  • the top surface of the first cut piece 111 is moved to be the same height as the top surface of the second cut piece 122, and the second cut piece 121 is deviated from the second cut piece 122 do.
  • the protruding height of the protrusion 11 for the piece cutting material of the laminate mounting plate 10 corresponds to the thickness of the second piece cutting material 121.
  • the second layered body 200 which is the first layered body 100 from which the second piece cut material 121 is removed, is formed.
  • the fabric 310 is disposed on the upper side of the second laminate 200, and then the first The piece cutting material 111 and the second residual cutting material 122 are thermally fused to the fabric 310 before cutting through the heat-sealing film 320.
  • the fabric 310 before cutting is a cotton material, and a fabric, cloth, or the like may be used.
  • a second press cutter 40 provided with a cutting blade 41 and an auxiliary cushion 42 cuts the fabric bonded laminate 300 in a vertical direction to form a second fabric bonded laminate 300.
  • the cut material 300a for the inner sole is formed.
  • the fabric-bonded laminate 300 is cut in a vertical direction with respect to the fabric-bonded laminate 300 to form a second cut surface 301 in the fabric-bonded laminate 300, and the fabric-bonded laminate 300, It is divided into an inner shoe sole cut material 300a and an outer residual cut material 300b.
  • the inner shoe sole cutting material 300a has a flat shape in the form of a sole, and a plurality of first pieces of cutting material 111 are located on the inside thereof.
  • the inner shoe sole cut (300a) is a part that becomes the shoe sole (400).
  • the outer residual cut material 300b is a part located outside the inner shoe sole cut material 300b, and this part is an unnecessary part.
  • a cutting blade 41 in the form of a sole is provided in the second press cutter 40, and an auxiliary cushion 42 is provided inside the cutting blade 41.
  • the second residual cut material 122 is cut by cutting, as well as the first remaining cut material 112, but in reality, the second cut material is cut by cutting. It is sufficient for the remaining cut material 122 to be cut, and the first remaining cut material 112 may not be cut.
  • FIG. 9 is a perspective view of the cut-processed fabric bonding laminate 300. 6 and 9, the second cutting surface 301 has a plurality of first cutting surfaces 101 therein.
  • the inner shoe sole cut material 300a is separated from the outer residual cut material 300a to obtain a shoe sole 400 made of the inner shoe sole cut material 300a.
  • the sole 400 as shown in FIGS. 10 and 11 may be manufactured.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a part of the protective cover 420 and the pillar piece 430 in a state where a part of the shoe sole fabric 410 is removed.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a shoe to which the present sole 400 is applied.
  • This sole 400 is made of a shoe sole fabric 410, a protective cover 420, and a plurality of pillar pieces 430.
  • the shoe sole fabric 410 is in the form of a sole.
  • the shoe sole fabric 410 is a part formed by cutting the fabric 310 before cutting, and its shape can be changed very freely.
  • the lower end of the upper is fixed to the shoe sole fabric 410, and an insole may be further provided on the upper part of the shoe sole fabric 410.
  • the protective cover 420 has a shape of a sole corresponding to the shoe sole fabric 410, and is bonded to the lower surface of the shoe sole fabric 410, but has a plurality of through-holes formed in the vertical direction.
  • the protective cover 420 is a portion formed by cutting the second residual cut material 122 of the protective cover plate 120. That is, the protective cover 420 is a portion cut by the first cut surface 101 and the second cut surface 301, and the plurality of second cut pieces 122 cut by the first cut surface 101 By being removed, a plurality of through-holes are formed.
  • the pillar piece 430 is bonded to the lower surface of the shoe sole fabric 410 while passing through the pillar through hole of the protective cover 420. In addition, the pillar piece 430 is disposed to protrude downward from the protective cover 420.
  • the column piece 430 is a portion corresponding to the first piece cut 111 of the column piece plate 110.
  • Such a shoe sole 400 is a form in which a plurality of pillar pieces 430 are independently bonded to the shoe sole fabric 410 from each other, so the flexibility of the shoe sole 400 is governed by the shoe sole fabric 410, which is very flexible. .
  • the protective cover 420 not only protects the shoe sole fabric 410 from the outside, but also supports the upper structure of the pillar piece 430 to increase structural stability.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a plate for a pillar piece and a plate for a protective cover applied to this embodiment
  • FIG. 13 is a conceptual cross-sectional view of a shoe to which a shoe sole manufactured according to this embodiment is applied.
  • the upper midsole column engraving plate 110a and the lower outsole column engraving plate 110b are joined to each other.
  • the midsole pillar carving plate 110a is a conventional general midsole material
  • the outsole pillar carving plate 110b is made of a conventional outsole material.
  • each pillar piece 430 of the shoe sole 400 as shown in FIG. 13 is a midsole pillar piece 430a and The lower outsole pillar pieces 430b are joined to each other.
  • the material of the fabric 310 and the shoe sole fabric 410 before cutting can be changed in a wide variety.
  • the material of the column piece plate 110 and the column piece 430 may be changed in a wide variety.
  • the material of the protective cover plate 120 and the protective cover 420 can be changed in a wide variety.
  • the present invention can form various pattern designs as well as various structural designs.
  • each of the independent pillar pieces 430 can be manufactured by applying various materials, and different physical properties such as elasticity and hardness may be applied based on various colors.
  • each independent pillar piece 430 may be designed to have a different height.
  • the plate 110 for pillar carving is designed to have a different material, a different color, and a different thickness for each part, so that each independent pillar piece 430 has a different material, a different color, and a different thickness. I can.
  • the present invention can be used to manufacture a shoe sole.

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Abstract

본 발명은, 발바닥 형태의 신발창 원단과, 발바닥 형태로서 상기 신발창 원단에 대응되는 형태를 가지면서 상기 신발창 원단의 하면에 접합되되 복수의 기둥 관통공이 상하방향으로 형성되는 보호커버와, 상기 기둥 관통공을 관통하면서 상기 신발창 원단의 하면에 접합되되 상기 보호커버로부터 하부로 돌출되는 형태로 배치된 복수의 기둥조각을 포함하여 이루어지는 것을 신발창을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

신발창 제조 방법
본 발명은 신발의 하부를 구성하는 신발창을 제조하기 위한 제조 방법에 관한 것이다.
구체적인 용도에 따라 신발은 다양하게 제공되며, 갈수록 기능성이 강조되고 전문화되고 있는 추세이다. 또한 근래에는 신발도 하나의 패션을 이루는 중요한 소품으로 인식되어 디자인도 중요시되고 있다.
신발은 크게 구두류, 운동화류, 등산화, 슬리퍼, 기타 특수 신발 등으로 분류될 수 있고, 이들은 비슷한 구성요소로 이루어지나 세부적으로 각 신발의 용도에 맞게 조금씩 차이가 있기도 하다.
가장 일반적인 운동화와 같은 신발은 갑피, 아웃솔, 미드솔, 인솔로 이루어지고, 슬리퍼와 같은 것은 발등 부분만을 덮는 갑피와 단일의 신발창으로 이루어지기도 한다. 즉, 슬리퍼 같은 신발의 신발창은 아웃솔, 미드솔, 인솔의 구분없이 전체가 하나의 신발창이 되기도 한다.
보통 아웃솔, 미드솔, 인솔은 제각각 다른 기능을 가지며, 이에 따라 이들의 재료도 다르다. 아웃솔은 지면과 접촉되어 미끄럼을 방지하는 기능을 하기 때문에 고무가 주 재료로 사용된다.
미드솔은 주로 충격흡수 기능을 하기 때문에 발포성 우레탄이나 EVA와 같은 재료가 사용되고, 인솔은 미드솔에 비해 얇은 두께이되 상면에 부직포가 결합되어 발냄새를 없애거나 땀을 흡수할 수 있도록 기능한다.
한편 미드솔 또는 아웃솔을 제조하기 위하여는 해당 디자인에 맞는 전용 금형을 이용하게 된다. 이와 같이 신발창을 제조하는 고전적인 방식은 제조 원가가 상승할 뿐만 아니라 디자인의 변경에 제한이 있다.
또한 종래의 미드솔은 하나의 부품으로 되는 것이 일반적이므로, 미드솔의 유연성은 미드솔의 재질에만 의존하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 신발창의 형태를 다양하게 디자인할 수 있을 뿐만 아니라 신발창의 구조가 복수의 기둥조각이 신발창 원단에 접합되는 형태가 되어 복수의 기둥조각이 독립적으로 배치되어 신발창이 매우 유연하게 휘어질 수 있는 새로운 구조의 신발창 제조 방법을 제시하고자 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 제1두께를 가진 판상의 기둥조각용 판과, 상기 제1두께보다 얇은 제2두께를 가진 판상의 보호커버용 판을 준비하는 재단용 판 준비 단계 ; 상기 기둥조각용 판의 상면에 상기 보호커버용 판이 배치되며, 상기 기둥조각용 판과 상기 보호커버용 판은 절단가공되어 상기 기둥조각용 판은 복수의 제1조각 재단물과 하나의 제1잔여 재단물로 구분되며 상기 보호커버용 판은 복수의 제2조각 재단물과 하나의 제2잔여 재단물로 구분되는 상태이며, 상기 제2조각 재단물은 상기 제1조각 재단물과 동일한 형태 및 동일한 배치 상태를 가지는 제1적층체를 형성하는 제1적층체 형성 단계 ; 상면에 상기 제1조각 재단물과 동일한 형태 및 배치 상태를 가지는 복수의 조각 재단물용 돌기가 돌출 형성된 적층체 안착판에, 상기 제1적층체의 제1조각 재단물이 상기 조각 재단물용 돌기의 상부에 위치되도록 상기 제1적층체를 안착시켜, 상기 제1잔여 재단물 및 상기 제2잔여 재단물은 상기 적층체 안착판에 안치된 상태에서 상기 제1조각 재단물 및 상기 제2조각 재단물이 상기 조각 재단물용 돌기에 의하여 상부로 이동되어 상기 제1조각 재단물의 상면은 상기 제2잔여 재단물의 상면과 동일한 높이로 되며, 상기 상부로 이동된 제2조각 재단물을 제거하여 상기 제2조각 재단물이 제거된 제1적층체인 제2적층체를 형성하는 제2적층체 형성 단계 ; 상기 제2적층체의 상부에 재단 전 원단을 접합시켜 상기 재단 전 원단의 하면에 상기 제2적층체의 복수의 제1조각 재단물과 하나의 제2잔여 재단물이 접합된 원단 접합 적층체를 형성하는 원단 접합 적층체 형성 단계 ; 상기 원단 접합 적층체를 상기 원단 접합 적층체에 대하여 수직방향으로 절단가공하여 상기 원단 접합 적층체가 상기 제1조각 재단물들이 내측에 위치하며 평면상 형태가 발바닥 형태인 내측 신발창용 재단물과 상기 내측 신발창용 재단물의 외측에 위치한 외측 잔여 재단물로 구분되는 내측 신발창용 재단물 형성 단계 ; 상기 내측 신발창 재단물을 상기 외측 잔여 재단물로부터 분리시켜 상기 내측 신발창 재단물로 이루어진 신발창을 얻는 신발창 분리 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 제1적층체 형성 단계는, 상기 기둥조각용 판의 상면에 상기 보호커버용 판을 배치한 후, 한 번의 수직방향의 절단가공으로 상기 제1조각 재단물과 상기 제1잔여 재단물과 상기 제2조각 재단물과 상기 제2잔여 재단물을 동시에 형성하는 것이 바람직하다.
상기에 있어서, 상기 원단 접합 적층체 형성 단계는, 상기 제2적층체의 상부에 열융착 필름이 하면에 가접합된 상기 재단 전 원단을 배치시킨 후, 상기 열융착 필름을 매개로 상기 제1조각 재단물 및 상기 제2잔여 재단물을 상기 재단 전 원단에 열융착시키는 것이 바람직하다.
상기에 있어서, 상기 기둥조각용 판은, 상부의 미드솔 기둥조각용 판과 하부의 아웃솔 기둥조각용 판이 서로 접합된 형태인 것일 수 있다.
상기와 같이 본 발명은, 복수의 기둥조각이 신발창 원단에 결합되는 형태를 채택하여 매우 유연한 구조의 신발창을 제공하며, 나아가 별도의 전용 금형을 필요로 하지 않아 신발창의 형태를 다양하게 디자인할 수 있으면서 제조 원가를 절감할 수 있는 새로운 구조의 신발창 제조 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 기둥조각용 판과 보호커버용 판의 단면도,
도 2는 제1적층체를 형성하는 단계를 도시한 도면,
도 3 및 도 4는 제2적층체를 형성하는 단계를 도시한 도면,
도 5는 원단 접합 적층체를 형성하는 단계를 도시한 도면,
도 6은 원단 접합 적층체를 절단가공하여 내측 신발창용 재단물을 형성하는 단계를 도시한 도면,
도 7은 내측 신발창용 재단물인 신발창을 분리하는 단계를 도시한 도면,
도 8은 도 2의 제1적층체의 사시도,
도 9는 도 6의 절단가공된 원단 접합 적층체의 사시도,
도 10은 도 7에 의하여 얻어진 신발창의 일부 절개 사시도,
도 11은 도 10의 신발창을 이용한 신발의 개념 단면도,
도 12는 본 발명의 제2실시예에 의한 기둥조각용 판과 보호커버용 판의 단면도,
도 13은 본 발명의 제2실시예에 의한 신발창을 이용한 신발의 개념 단면도.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
먼저 본 발명의 제1실시예에 의한 신발창 제조 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 기둥조각용 판과 보호커버용 판의 단면도이며, 도 2는 제1적층체를 형성하는 단계를 도시한 도면이며, 도 3 및 도 4는 제2적층체를 형성하는 단계를 도시한 도면이며, 도 5는 원단 접합 적층체를 형성하는 단계를 도시한 도면이며, 도 6은 원단 접합 적층체를 절단가공하여 내측 신발창용 재단물을 형성하는 단계를 도시한 도면이며, 도 7은 내측 신발창용 재단물인 신발창을 분리하는 단계를 도시한 도면이며, 도 8은 도 2의 제1적층체의 사시도이며, 도 9는 도 6의 절단가공된 원단 접합 적층체의 사시도이며, 도 10은 도 7에 의하여 얻어진 신발창의 일부 절개 사시도이며, 도 11은 도 10의 신발창을 이용한 신발의 개념 단면도이다.
1. 재단용 판 준비 단계
도 1과 같이 한 쌍의 재단용 판을 준비한다. 재단용 판은 후술하는 절단가공에 의하여 재단되는 판으로서, 본 실시예에서는 사각판 형태를 가진다.
재단용 판으로서, 기둥조각용 판(110)과 보호커버용 판(120)을 준비한다.
기둥조각용 판(110)은 후술하는 신발창(400)에서 기둥조각(430)이 되기 위한 부분이며, 보호커버용 판(120)은 신발창(400)에서 보호커버(420)가 되기 위한 부분이다.
본 실시예에서 기둥조각용 판(110)은 폴리우레탄 폼이며, 보호커버용 판(120)은 EVA 폼이나, 이는 하나의 실시예일 뿐이며 그 재질은 다양하게 변경될 수 있다.
기둥조각용 판(110)은 제1두께를 가지며, 보호커버용 판(120)은 제1두께보다 얇은 제2두께를 가진다.
2. 제1적층체 형성 단계
도 2와 같이, 기둥조각용 판(110)의 상부에 보호커버용 판(120)을 배치한 후, 복수의 절단날(21)과 복수의 보조 쿠션(22)이 마련된 제1프레스 절단기(20)로 수직방향으로 절단가공하여 제1절단면(101)이 형성된 제1적층체(100)를 형성한다.
이에 의하여 한 번의 수직방향의 절단가공으로 기둥조각용 판(110)과 보호커버용 판(120)이 동시에 절단가공되어, 기둥조각용 판(110)은 복수의 제1절단면(101)에 의하여 복수의 제1조각 재단물(111)과 하나의 제1잔여 재단물(112)로 구분되며, 보호커버용 판(120)은 복수의 제1절단면(101)에 의하여 복수의 제2조각 재단물(121)과 하나의 제2잔여 재단물(122)로 구분되는 상태가 된다.
즉 기둥조각용 판(110)은 복수의 제1조각 재단물(111)과 하나의 제1잔여 재단물(112)로 분리될 수 있는 상태이나, 아직까지는 분리되지 않은 상태이며, 이는 보호커버용 판(120)도 마찬가지이다.
또한 제2조각 재단물(121)은 제1조각 재단물(111)과 동일한 형태 및 동일한 배치 상태를 가지며, 제2잔여 재단물(122)은 제1잔여 재단물(112)과 동일한 형태가 된다.
제1조각 재단물(111)은 신발창에서 기둥조각(430)이 되기 위한 부분이며, 제1잔여 재단물(112)은 불필요한 부분이다.
반대로, 제2조각 재단물(121)은 불필요한 부분이며, 제2잔여 재단물(122)은 신발창에서 보호커버(420)가 되기 위한 부분이다.
이와 같은 절단가공을 위하여 제1프레스 절단기(20)에는 제1조각 재단물(111)과 동일한 형태 및 동일한 배치 상태의 절단날(21)이 마련되며, 아울러 각각의 절단날(21)의 내부에는 보조 쿠션(22)이 마련되어 있다.
절단날(21)은 평면상 형태가 폐곡선 형태인 절단면을 형성하기 위한 것이며, 보조 쿠션(22)은 프레스 절단기(22)가 하부로 내려온 후 상부로 올라갈 때 제1조각 재단물(111) 등이 절단날(21)과 함께 상부로 이동하여 기둥조각용 판(110)으로부터 분리되는 것을 방지하기 위한 것이다.
실시예에 따라서는 기둥조각용 판(110)을 절단가공하여 복수의 제1조각 재단물(111)과 하나의 제1잔여 재단물(112)을 형성하고, 이와는 별도로 보호커버용 판(120)을 절단가공하여 제2조각 재단물(121)과 하나의 제2잔여 재단물(122)을 형성한 후, 기둥조각용 판(110)과 보호커버용 판(120)을 적층하여 제1적층체(100)를 형성할 수도 있다.
제1조각 재단물(111)의 형태는 매우 다양하게 변형될 수 있다.
도 8은 이와 같이 절단가공된 제1적층체(100)의 사시도이다.
3. 제2적층체 형성 단계
도 3 및 도 4와 같이, 제1적층체(100)로부터 제2조각 재단물(121)을 제거하여 제2적층체(200)를 형성한다.
이를 위하여 적층체 안착판(10)을 준비한다.
본 실시예의 적층체 안착판(10)은 상면에 복수의 조각 재단물용 돌기(11)가 돌출 형성되어 있다. 복수의 조각 재단물용 돌기(11)의 형태 및 배치 상태는 제1조각 재단물(111)의 형태 및 배치 상태와 동일하다.
이와 같은 적층체 안착판(10)의 조각 재단물용 돌기(11)에, 도 3과 같이, 제1적층체(100)의 제1조각 재단물(111)이 위치되도록 제1적층체(100)를 적층체 안착판(10)에 안착시킨다.
이에 의하여 제1잔여 재단물(112) 및 제2잔여 재단물(122)은 적층체 안착판(10)에 안치되면서 제1조각 재단물(111) 및 제2조각 재단물(121)이 조각 재단물용 돌기(11)에 의하여 상부로 이동된다.
제1조각 재단물(111)의 상면은 제2잔여 재단물(122)의 상면과 동일한 높이가 되도록 이동하며, 제2조각 재단물(121)은 제2잔여 재단물(122)로부터 벗어난 상태가 된다.
즉 적층체 안착판(10)의 조각 재단물용 돌기(11)의 돌출 높이는 제2조각 재단물(121)의 두께에 대응된다.
이후 도 4와 같이, 제2조각 재단물(121)을 제거하면, 제2조각 재단물(121)이 제거된 제1적층체(100)인 제2적층체(200)를 형성하게 된다.
3. 원단 접합 적층체 형성 단계
도 5와 같이, 제2적층체(200)의 상부에 재단 전 원단(310)을 접합시켜, 재단 전 원단(310)에 제2적층체(200)의 복수의 제1조각 재단물(111)과 하나의 제2잔여 재단물(122)이 접합된 원단 접합 적층체(300)를 형성한다.
본 실시예에서는, 하면에 열융착 필름(320)이 가접합된 재단 전 원단(310)을 준비한 후 이를 제2적층체(200)의 상부에 배치한 후, 열융착기(30)에 의하여 제1조각 재단물(111) 및 제2잔여 재단물(122)을 열융착 필름(320)을 매개로 재단 전 원단(310)에 열융착시킨다.
재단 전 원단(310)은 면상 재료인 것으로 충분하며, 직물, 천 등이 이용될 수 있다.
4. 내측 신발창용 재단물 형성 단계
도 6과 같이, 절단날(41)과 보조 쿠션(42)이 마련된 제2프레스 절단기(40)로 원단 접합 적층체(300)를 수직방향으로 절단가공하여 원단 접합 적층체(300)에 제2절단면(301)이 형성되면서 내측 신발창용 재단물(300a)이 형성된다.
즉 원단 접합 적층체(300)를 원단 접합 적층체(300)에 대하여 수직방향으로 절단가공하여 원단 접합 적층체(300)에 제2절단면(301)이 형성되면서 원단 접합 적층체(300)가, 내측 신발창용 재단물(300a)과 외측 잔여 재단물(300b)로 구분된다.
내측 신발창용 재단물(300a)은, 평면상 형태가 발바닥 형태로서, 그 내측에 복수의 제1조각 재단물(111)이 위치하게 된다. 내측 신발창용 재단물(300a)은 신발창(400)이 되는 부분이다.
외측 잔여 재단물(300b)은, 내측 신발창용 재단물(300b)의 외측에 위치한 부분으로, 이 부분은 불필요한 부분이다.
이와 같은 절단가공을 위하여 제2프레스 절단기(40)에는 발바닥 형태의 절단날(41)이 마련되며, 아울러 절단날(41)의 내부에는 보조 쿠션(42)이 마련되어 있다.
본 실시예에서는, 절단가공에 의하여 제2잔여 재단물(122)이 절단가공되는 것은 물론이며, 제1잔여 재단물(112)도 함께 절단가공되는 것으로 도시하였지만, 실제로는 절단가공에 의하여 제2잔여 재단물(122)이 절단가공되는 것으로 충분하며, 제1잔여 재단물(112)은 절단가공되지 않아도 무방하다.
도 9는 절단가공된 원단 접합 적층체(300)의 사시도이다. 도 6 및 도 9에 도시된 바와 같이 제2절단면(301)은 그 내부에 복수의 제1절단면(101)이 위치된다.
5. 신발창 분리 단계
도 7과 같이 내측 신발창 재단물(300a)을 외측 잔여 재단물(300a)로부터 분리시켜 내측 신발창 재단물(300a)로 이루어진 신발창(400)을 얻는다.
즉 도 6 이후 신발창(400)(즉 내측 신발창 재단물(300a))을 분리해내는 단계이다.
상기와 같은 제조 방법에 따라 도 10 및 도 11과 같은 신발창(400)을 제조할 수 있다.
도 10은 신발창 원단(410)의 일부를 벗긴 상태에서 보호커버(420)와 기둥조각(430)의 일부를 절개하여 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 신발창(400)이 적용된 신발의 단면 개념도이다.
본 신발창(400)은, 신발창 원단(410)과, 보호커버(420)와, 복수의 기둥조각(430)으로 이루어진다.
신발창 원단(410)은 발바닥 형태이다. 신발창 원단(410)은 재단 전 원단(310)이 절단가공되어 형성된 부분으로서, 매우 자유롭게 그 형태가 변형될 수 있다.
신발창 원단(410)에는 갑피의 하단이 고정되며, 아울러 신발창 원단(410)의 상부에는 인솔이 더 마련될 수 있다.
보호커버(420)는 신발창 원단(410)에 대응되는 발바닥 형태로서, 신발창 원단(410)의 하면에 접합되되 복수의 기둥 관통공이 상하방향으로 형성되어 있다.
보호커버(420)는 보호커버용 판(120)의 제2잔여 재단물(122)이 절단가공되어 형성된 부위이다. 즉 보호커버(420)는 제1절단면(101)과 제2절단면(301)에 의하여 절단가공된 부위이며, 제1절단면(101)에 의하여 재단가공된 복수의 제2조각 재단물(122)이 제거됨으로써 복수의 기둥 관통공이 형성되는 것이다.
기둥조각(430)은, 보호커버(420)의 기둥 관통공을 관통하면서 신발창 원단(410)의 하면에 접합된다. 아울러 기둥조각(430)은 보호커버(420)로부터 하부로 돌출되는 형태로 배치된다.
기둥조각(430)은 기둥조각용 판(110)의 제1조각 재단물(111)에 대응되는 부위이다.
이와 같은 신발창(400)은 복수의 기둥조각(430)이 서로 독립적으로 신발창 원단(410)에 접합된 형태이므로, 본 신발창(400)의 유연성은 신발창 원단(410)에 의하여 지배되며 이는 매우 유연하다.
아울러 보호커버(420)는 외부로부터 신발창 원단(410)을 보호할 뿐만 아니라 기둥조각(430)의 상부 구조를 지지하여 구조적 안정성을 높이게 된다.
이하 본 발명에 의한 제2실시예를 설명한다.
도 12는 본 실시예에 적용되는 기둥조각용 판과 보호커버용 판의 단면도이며, 도 13은 본 실시예에 의하여 제조된 신발창이 적용된 신발의 개념 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 실시예의 기둥조각용 판(110)은, 상부의 미드솔 기둥조각용 판(110a)과 하부의 아웃솔 기둥조각용 판(110b)이 서로 접합된 것이다.
미드솔 기둥조각용 판(110a)은 종래의 일반적인 미드솔 재질이며, 아웃솔 기둥조각용 판(110b)은 종래의 아웃솔 재질이 적용된다.
이와 같은 기둥조각용 판(110)을 이용하여 본 발명의 제조방법에 따라 신발창을 제조하면, 도 13과 같이 신발창(400)의 각각의 기둥조각(430)은 상부의 미드솔 기둥조각(430a)와 하부의 아웃솔 기둥조각(430b)이 서로 접합된 형태가 된다.
본 발명에서 재단 전 원단(310), 신발창 원단(410)의 소재는 매우 다양하게 변경될 수 있다.
또한 본 발명에서 기둥조각용 판(110), 기둥조각(430)의 소재는 매우 다양하게 변경될 수 있다.
또한 본 발명에서 보호커버용 판(120), 보호커버(420)의 소재는 매우 다양하게 변경될 수 있다.
이와 같은 본 발명은 다양한 패턴디자인을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 구조 설계가 가능하다.
아울러 각각의 독립된 기둥조각(430)은 다양한 소재를 적용하여 제조 가능하며, 또한 다양한 칼라 기반으로 하여 탄성, 경도 등의 서로 상이한 물성을 적용할 수도 있다.
또한 각각의 독립된 기둥조각(430)은 서로 다른 높이를 가지도록 설계할 수도 있다.
또한 본 발명에서 기둥조각용 판(110)은 부위별로 다른 재질, 다른 칼라, 다른 두께를 가지도록 설계하여, 각각의 독립된 기둥조각(430)들이 서로 다른 재질, 다른 칼라, 다른 두께를 가지도록 할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 신발창을 제조하기 위하여 이용될 수 있다.

Claims (4)

  1. 제1두께를 가진 판상의 기둥조각용 판과, 상기 제1두께보다 얇은 제2두께를 가진 판상의 보호커버용 판을 준비하는 재단용 판 준비 단계 ;
    상기 기둥조각용 판의 상면에 상기 보호커버용 판이 배치되며, 상기 기둥조각용 판과 상기 보호커버용 판은 절단가공되어 상기 기둥조각용 판은 복수의 제1조각 재단물과 하나의 제1잔여 재단물로 구분되며 상기 보호커버용 판은 복수의 제2조각 재단물과 하나의 제2잔여 재단물로 구분되는 상태이며, 상기 제2조각 재단물은 상기 제1조각 재단물과 동일한 형태 및 동일한 배치 상태를 가지는 제1적층체를 형성하는 제1적층체 형성 단계 ;
    상면에 상기 제1조각 재단물과 동일한 형태 및 배치 상태를 가지는 복수의 조각 재단물용 돌기가 돌출 형성된 적층체 안착판에, 상기 제1적층체의 제1조각 재단물이 상기 조각 재단물용 돌기의 상부에 위치되도록 상기 제1적층체를 안착시켜, 상기 제1잔여 재단물 및 상기 제2잔여 재단물은 상기 적층체 안착판에 안치된 상태에서 상기 제1조각 재단물 및 상기 제2조각 재단물이 상기 조각 재단물용 돌기에 의하여 상부로 이동되어 상기 제1조각 재단물의 상면은 상기 제2잔여 재단물의 상면과 동일한 높이로 되며, 상기 상부로 이동된 제2조각 재단물을 제거하여 상기 제2조각 재단물이 제거된 제1적층체인 제2적층체를 형성하는 제2적층체 형성 단계 ;
    상기 제2적층체의 상부에 재단 전 원단을 접합시켜 상기 재단 전 원단의 하면에 상기 제2적층체의 복수의 제1조각 재단물과 하나의 제2잔여 재단물이 접합된 원단 접합 적층체를 형성하는 원단 접합 적층체 형성 단계 ;
    상기 원단 접합 적층체를 상기 원단 접합 적층체에 대하여 수직방향으로 절단가공하여 상기 원단 접합 적층체가 상기 제1조각 재단물들이 내측에 위치하며 평면상 형태가 발바닥 형태인 내측 신발창용 재단물과 상기 내측 신발창용 재단물의 외측에 위치한 외측 잔여 재단물로 구분되는 내측 신발창용 재단물 형성 단계 ;
    상기 내측 신발창 재단물을 상기 외측 잔여 재단물로부터 분리시켜 상기 내측 신발창 재단물로 이루어진 신발창을 얻는 신발창 분리 단계 ;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1적층체 형성 단계는, 상기 기둥조각용 판의 상면에 상기 보호커버용 판을 배치한 후, 한 번의 수직방향의 절단가공으로 상기 제1조각 재단물과 상기 제1잔여 재단물과 상기 제2조각 재단물과 상기 제2잔여 재단물을 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단 접합 적층체 형성 단계는, 상기 제2적층체의 상부에 열융착 필름이 하면에 가접합된 상기 재단 전 원단을 배치시킨 후, 상기 열융착 필름을 매개로 상기 제1조각 재단물 및 상기 제2잔여 재단물을 상기 재단 전 원단에 열융착시키는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기둥조각용 판은, 상부의 미드솔 기둥조각용 판과 하부의 아웃솔 기둥조각용 판이 서로 접합된 형태인 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
PCT/KR2019/010856 2019-06-25 2019-08-26 신발창 제조 방법 WO2020262757A1 (ko)

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