KR101648214B1 - 기능성 인솔의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기능성 인솔의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 발포 형성된 스펀지를 인솔 성형에 적합한 크기로 절단하여 베이스로 제작하는 절단공정(S10);과, 상기 베이스의 표면에 인솔의 앞꿈치 부분과 뒤꿈치 부분에 해당하는 부분에 관통된 내입구멍을 형성하는 천공공정(S20);과, 상기 천공공정(S20)을 거친 상기 베이스의 상면에 제1원단을 접착 형성하는 제1원단 접착공정(S30);과, 상기 제1원단이 접착 형성된 상기 베이스를 뒤집어 상기 베이스에 형성된 상기 내입구멍에 상기 베이스와 다른 재질의 구성체를 내입 배치시키는 구성체 배치공정(S40);과, 뒤집어 진 상기 베이스의 상면에 제2원단을 접착 형성하여 상기 베이스의 내입구멍에 내입된 상기 구성체가 상기 제1원단 및 제2원단으로 인해 외부 이탈이 방지되어 안정적으로 위치 고정되도록 하는 제2원단 접착공정(S50);과, 상기 제2원단 접착공정(S50)을 거친 상기 베이스를 프레스 금형에 넣어 가압한 상태에서 금형의 온도를 상승시켜 상기 베이스 내부에 인솔 형상을 갖는 성형체로 변형되도록 열 성형한 후, 상기 금형의 온도를 냉각시켜 열 성형된 인솔 형상으로 성형체가 경화되도록 냉각하는 성형공정(S60);과, 상기 성형공정(S60)을 거친 상기 베이스를 회수하여 인솔 형상으로 성형된 성형체를 절개하여 완성품인 인솔로 제작하는 절개공정(S70);으로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
상기 베이스의 표면에 내입구멍 및 내입홈을 형성하고, 그 내입구멍과 내입홈에 기능성 구성체를 간편히 배치 조립하는 방법으로, 기능성 구성체의 정밀한 조합을 통해 인솔에 우수한 기능성을 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 정확하고 규칙된 조립을 통해 일관성있는 형상의 인솔로 제작할 수 있어 완제품의 균일성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 베이스에 인솔 형상을 갖는 성형체를 성형하는 방법으로 프레스 금형 내부에 베이스를 안치한 상태에서 열 성형한 후, 냉각하여 성형된 형상으로 경화시켜 성형체 성형을 완성함으로, 베이스가 금형 내부에서 열을 제공받는 과정에서 서로 다른 재질(구성체)이 배치된 베이스의 변형을 금형을 통해 억제되어 균일한 형상의 인솔로 제작되도록 유도하여 완제품의 균일성을 더욱 효과적으로 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

기능성 인솔의 제조방법{Method of producing functional insole}

본 발명은 기능성 인솔의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스의 표면에 내입구멍 및 내입홈을 형성하고, 그 내입구멍과 내입홈에 기능성 구성체를 간편히 배치 조립하는 방법으로, 기능성 구성체의 정밀한 조합을 통해 인솔에 우수한 기능성을 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 정확하고 규칙된 조립을 통해 일관성있는 형상의 인솔로 제작할 수 있어 완제품의 균일성을 확보할 수 있는 기능성 인솔의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 정상적인 사람은 보행시 발이 땅에 닿을 경우, 발의 뒤꿈치부터 땅에 닿은 후, 그 다음에 발의 중심인 아치 부분이 닿게 되고, 그 후 무게중심이 발 앞쪽으로 옮겨가게 되면서 발의 앞꿈치 부분이 닿게 되고, 이때 발의 앞꿈치가 탄력적으로 밀어내는 힘으로 보행이 연속적으로 수행된다.

따라서, 보행시 발바닥과 직접적으로 접촉되는 인솔은 보행의 편의성을 제공하기 위해서, 통상적으로 발의 뒤꿈치가 접촉되는 인솔의 뒷부분은 충격흡수가 용이한 재질이 요구되고, 발의 중심인 아치 부분이 접촉되는 인솔의 중심부분은 보행자의 균형을 안정적으로 유지하기 위해서 다소 경질의 재질이 요구되고, 발의 앞꿈치 부분이 접촉되는 인솔의 앞 부분은 탄력적으로 밀어내기 위해서 탄성 재질이 요구되어 최근에는 앞과 중심 및 뒷부분이 서로 다른 특성을 갖는 기능성 인솔이 제작되고 있다.

여기서, 종래의 기능성 인솔 제조방법은 서로 다른 성질을 갖는 발포 재료들을 금형 내부에 넣어 동시에 발포시켜 다수의 발포 재료가 일체로 발포된 베이스를 생산한 후, 그 베이스의 상면에 원단을 접착 형성하고, 그 원단이 형성된 상기 베이스를 용이한 성형을 위해 열 숙성한 후에 프레스 금형에 넣어 상기 베이스 내부에 인솔의 형상의 성형체를 성형한 후, 그 베이스로부터 성형체를 절개 회수하여 인솔로 제작하였다.

하지만, 종래의 기능성 인솔 제조방법은 서로 다른 성질을 갖는 발포 재료들을 함께 발포하여 제작하는 특성상 발포되는 과정에서 재료가 어느 한쪽으로 쏠리면서 빈번하게 발포되어 재료와 다른 재료가 서로 접촉되는 경계가 명확하게 구분되지 않고 들쑥날쑥하게 형성되어 제품의 일관성이 낮아 완제품으로 생산하기 현실적으로 곤란하다는 문제점이 있었다.

더욱이, 인솔의 뒤꿈치 부분이 효과적으로 충격흡수를 수행하고, 앞꿈치 부분이 효과적으로 탄력 작용을 하기 위해서는 충격을 용이하게 흡수하는 재질 및 탄력을 갖는 재질이 우수하게 작용할 수 있도록, 그 충격 및 탄력을 갖는 재질을 지지할 수 있는 구조를 가져야 하는데, 종래의 기능성 인솔 제조방법에서 다수의 재료를 한번에 발포하여 베이스를 형성하는 방법으로는 상기와 같은 구조로 정밀한 조합이 곤란하여 기능성의 한계가 있다는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 기능성 인솔 제조방법에서 베이스에 용이한 성형을 위해서 열 숙성하는 과정에서 열을 제공받는 베이스가 변형(팽창,수축)되는데, 상기 베이스가 물성치가 서로 다른 재질로 구성됨으로 인해 균일한 변형이 이루어지지 않아 더욱 완제품의 균일성이 저하되어 현실적으로 생산하기 곤란한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 베이스의 표면에 내입구멍 및 내입홈을 형성하고, 그 내입구멍과 내입홈에 기능성 구성체를 간편히 배치 조립하는 방법으로, 기능성 구성체의 정밀한 조합을 통해 인솔에 우수한 기능성을 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 정확하고 규칙된 조립을 통해 일관성있는 형상의 인솔로 제작할 수 있어 완제품의 균일성을 확보할 수 있는 기능성 인솔의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 베이스에 인솔 형상을 갖는 성형체를 성형하는 방법으로 프레스 금형 내부에 베이스를 안치한 상태에서 열 성형한 후, 냉각하여 성형된 형상으로 경화시켜 성형체 성형을 완성함으로, 베이스가 금형 내부에서 열을 제공받는 과정에서 서로 다른 재질(구성체)이 배치된 베이스의 변형을 금형을 통해 억제되어 균일한 형상의 인솔로 제작되도록 유도하여 완제품의 균일성을 더욱 효과적으로 확보할 수 있는 기능성 인솔의 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기능성 인솔의 제조방법은 발포 형성된 스펀지를 인솔 성형에 적합한 크기로 절단하여 베이스로 제작하는 절단공정(S10);과, 상기 베이스의 표면에 인솔의 앞꿈치 부분과 뒤꿈치 부분에 해당하는 부분에 관통된 내입구멍을 형성하는 천공공정(S20);과, 상기 천공공정(S20)을 거친 상기 베이스의 상면에 제1원단을 접착 형성하는 제1원단 접착공정(S30);과, 상기 제1원단이 접착 형성된 상기 베이스를 뒤집어 상기 베이스에 형성된 상기 내입구멍에 상기 베이스와 다른 재질의 구성체를 내입 배치시키는 구성체 배치공정(S40);과, 뒤집어 진 상기 베이스의 상면에 제2원단을 접착 형성하여 상기 베이스의 내입구멍에 내입된 상기 구성체가 상기 제1원단 및 제2원단으로 인해 외부 이탈이 방지되어 안정적으로 위치 고정되도록 하는 제2원단 접착공정(S50);과, 상기 제2원단 접착공정(S50)을 거친 상기 베이스를 프레스 금형에 넣어 가압한 상태에서 금형의 온도를 상승시켜 상기 베이스 내부에 인솔 형상을 갖는 성형체로 변형되도록 열 성형한 후, 상기 금형의 온도를 냉각시켜 열 성형된 인솔 형상으로 성형체가 경화되도록 냉각하는 성형공정(S60);과, 상기 성형공정(S60)을 거친 상기 베이스를 회수하여 인솔 형상으로 성형된 성형체를 절개하여 완성품인 인솔로 제작하는 절개공정(S70);으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 천공공정(S20)을 통해 상기 베이스의 표면에 내입구멍을 형성하는 과정에서 인솔의 뒤꿈치의 가장자리 부분에 해당하는 상기 베이스의 상면에 내입홈을 더 형성하고, 상기 구성체 배치공정(S40)에서 상기 내입구멍에 구성체를 배치한 후에 상기 내입홈에 상기 베이스와 다른 재질의 구성체를 배치하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형공정(S60)은 금형 온도 80 내지 160℃에서 1 내지 10분 동안 상기 베이스를 열 성형하여 성형체를 형성하고, 금형 온도 10 내지 60℃에서 1 내지 10분 동안 냉각하여 성형체가 경화되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 기능성 인솔의 제조방법에 의하면, 베이스의 표면에 내입구멍 및 내입홈을 형성하고, 그 내입구멍과 내입홈에 기능성 구성체를 간편히 배치 조립하는 방법으로, 기능성 구성체의 정밀한 조합을 통해 인솔에 우수한 기능성을 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 정확하고 규칙된 조립을 통해 일관성있는 형상의 인솔로 제작할 수 있어 완제품의 균일성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 베이스에 인솔 형상을 갖는 성형체를 성형하는 방법으로 프레스 금형 내부에 베이스를 안치한 상태에서 열 성형한 후, 냉각하여 성형된 형상으로 경화시켜 성형체 성형을 완성함으로, 베이스가 금형 내부에서 열을 제공받는 과정에서 서로 다른 재질(구성체)이 배치된 베이스의 변형을 금형을 통해 억제되어 균일한 형상의 인솔로 제작되도록 유도하여 완제품의 균일성을 더욱 효과적으로 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 인솔의 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 기능성 인솔의 제조방법을 설명하기 위한 도면
도 3은 도 1에 도시된 기능성 인솔의 제조방법으로 제조된 인솔 사진도면

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 인솔의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 인솔의 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 인솔의 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 기능성 인솔의 제조방법을 설명하기 위한 도면을, 도 3은 도 1에 도시된 기능성 인솔의 제조방법으로 제조된 인솔 사진도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 기능성 인솔의 제조방법(100)는 절단공정(S10)과, 천공공정(S20)과, 제1원단 접착공정(S30)과, 구성체 배치공정(S40)과, 제2원단 접착공정(S50)과, 성형공정(S60)과, 절개공정(S70)을 포함하고 있다.

도 1과 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 절단공정(S10)은 발포 형성된 스펀지를 인솔(200) 성형에 적합한 크기로 절단하여 베이스(10)로 제작하는 단계이다.

여기서, 상기 베이스(10)는 인솔(200)로 제작되면 발 가장자리 부분과 아치 부분에 접촉되어 사용자의 발을 지지(지탱)하는 동시에, 인솔(200) 내부에 형성되는 후설될 기능성 구성체(40)를 감싸 지지하는 것으로, 상기 스펀지는 경질의 성질이 우수한 재료로 발포 제작함이 바람직하다.

도 1과 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 천공공정(S20)은 상기 베이스(10)의 표면에 인솔(200)의 앞꿈치 부분과 뒤꿈치 부분에 해당하는 부분에 관통된 내입구멍(20)을 형성하는 단계이다.

이러한, 상기 천공공정(S20)으로 형성되는 상기 내입구멍(20)으로 기능성 구성체(40)가 내입되어 완제품으로 제작되는 인솔(200)의 앞꿈치 부분과 뒤꿈치 부분이 상기 구성체(40)로 인해 우수한 탄성 및 쿠션 기능을 가지게 된다.

도 1과 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 제1원단 접착공정(S30)은 상기 천공공정(S20)을 거친 상기 베이스(10)의 상면에 제1원단(30)을 접착 형성하는 단계이다.

여기서, 상기 베이스(10)의 상면에 위치되는 부드러운 직감을 갖는 면으로 형성된 상기 제1원단(30)은 완제품으로 제작되는 인솔(200)의 우수한 착용감을 제공하는 동시에, 후설될 상기 구성체 배치공정(S40)에서 상기 내입구멍(20)으로 배치되는 상기 구성체(40)의 이탈을 방지하는 기능을 수행하게 된다.

도 1과 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 구성체 배치공정(S40)은 상기 제1원단(30)이 접착 형성된 상기 베이스(10)를 뒤집어 상기 베이스(10)에 형성된 상기 내입구멍(20)에 상기 베이스(10)와 다른 재질의 구성체(40)를 내입 배치시키는 단계이다.

여기서, 상기 베이스(10) 상에 형성되는 내입구멍(20) 내부에 기능성을 갖는 상기 구성체(40)가 내입 배치되는 구조로 인해 완제품인 인솔(200)에서 기능성 구성체(40)가 내부에 형성되는 구조이므로, 보행하는 과정에서 상기 구성체(40)가 가압되면 쿠션력과 탄성력이 작용하되 다소 경질로 형성되는 상기 베이스(10)가 가압되는 상기 구성체(40)의 측면을 견고히 지지하여 상기 구성체의 쿠션력 및 탄성력이 분산되지 않고 착용자의 발 앞꿈치와 뒤꿈치 부분에 집중될 수 있도록 유도하여 상기 인솔(200)의 우수한 기능성이 확보되도록 한다.

한편, 상기 내입구멍(20)에 기능성 상기 구성체(40)를 각각 내입 배치시켜 완제품으로 제작되는 인솔(200)에 기능성을 부여하되, 통상 인솔에서 뒤꿈치 부분은 충격흡수가 용이한 재질이 요구되고 앞꿈치 부분은 고 탄성이 요구되는 특성상, 완제품인 인솔(200)의 뒤꿈치 부분에 위치되는 상기 구성체(40)는 충격흡수(쿠션)가 우수한 재질을 사용하고 앞꿈치 부분에 위치되는 상기 구성체(40)는 고 탄성을 갖는 재질을 사용함이 바람직하다.

도 1과 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 제2원단 접착공정(S50)은 뒤집어 진 상기 베이스(10)의 상면에 제2원단(50)을 접착 형성하여 상기 베이스(10)의 내입구멍(20)에 내입된 상기 구성체(40)가 상기 제1원단(30) 및 제2원단(50)으로 인해 외부 이탈이 방지되어 안정적으로 위치 고정되도록 하는 단계이다.

여기서, 상기 베이스(10)의 양면에 상기 원단(30,50)을 접착 고정한 후에 상기 원단(30,50)의 견고한 고정을 위해 소정의 압력으로 압착하여 상기 원단(30,50)이 상기 베이스(10)의 양면에 더욱 견고히 고정되도록 유도할 수 있음은 물론이다.

도 1과 도 2f에 도시된 바와 같이, 상기 성형공정(S60)은 상기 제2원단 접착공정(S50)을 거친 상기 베이스(10)를 프레스 금형(1)에 넣어 가압한 상태에서 금형(1)의 온도를 상승시켜 상기 베이스(1) 내부에 인솔(200) 형상을 갖는 성형체(60)로 변형되도록 열 성형한 후, 상기 금형(1)의 온도를 냉각시켜 열 성형된 인솔(200) 형상으로 성형체(60)가 경화되도록 냉각하여 성형하는 단계이다.

즉, 서로 다른 재질의 상기 구성체(40)가 배치된 상기 베이스(10)가 금형(1) 내부에서 열 성형되므로, 다른 재질의 구성체(40)가 배치된 상기 베이스(10)의 변형이 금형(1)을 통해 억제되어 균일한 형상을 갖는 인솔(200)로 제작되도록 유도하여 완제품의 균일성을 확보하도록 한다.

여기서, 상기 성형공정(S60)은 금형(1) 온도 80 내지 160℃에서 1 내지 10분 동안 상기 베이스(10)를 열 성형하여 성형체(60)를 형성하고, 금형(1) 온도 10 내지 60℃에서 1 내지 10분 동안 냉각하여 성형체(60)가 경화되도록 하나, 이러한 온도 시간으로 한정하여 성형하는 것은 물론 아니며, 상기 베이스(10)의 두께나 재질 등에 따라 상기 성형공정(S60)을 2회 이상 수행할 수 있음은 물론이다.

도 1과 도 2g에 도시된 바와 같이, 상기 절개공정(S70)은 상기 성형공정(S60)을 거친 상기 베이스(10)를 회수하여 인솔(200) 형상으로 성형된 성형체(60)를 절개하여 완성품인 인솔(200)로 제작하는 단계이다.

한편, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 천공공정(S20)을 통해 상기 베이스(10)의 표면에 내입구멍(20)을 형성하는 과정에서 인솔(200)의 뒤꿈치의 가장자리 부분에 해당하는 상기 베이스(10)의 상면에 내입홈(25)을 더 형성하고,

도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 구성체 배치공정(S40)에서 상기 내입구멍(20)에 구성체(40)를 배치한 후에 상기 내입홈(25)에 상기 베이스(10)와 다른 재질의 구성체(40)를 배치하되,

상기 내입홈(25)에 배치되는 상기 구성체(40)는 고 경질의 재질을 사용하여 완제품인 인솔(200)의 뒤꿈치 부분의 구조를 강화하여 제품의 구조적인 안전성을 향상시키는 동시에, 착용자의 뒤꿈치 부분을 안정적으로 감싸 보행시 착용자의 발을 안정적으로 지지할 수 있도록 유도하여 보행의 편의성을 제공하도록 함이 바람직하다.

상기와 같은 공정으로 이루어진 본 발명의 기능성 인솔의 제조방법(100)은 베이스(10)의 표면에 상기 내입구멍(20) 및 내입홈(25)을 형성하고, 그 내입구멍(20)과 내입홈(25)에 기능성 상기 구성체(40)를 간편히 배치 조립하는 방법으로, 기능성 상기 구성체(40)의 정밀한 조합을 통해 인솔(200)에 우수한 기능성을 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 정확하고 규칙된 조립을 통해 일관성있는 형상의 인솔(200)로 제작할 수 있어 완제품의 균일성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 베이스(10)에 인솔(200) 형상을 갖는 상기 성형체(60)를 성형하는 방법으로 프레스 금형(1) 내부에 상기 베이스(10)를 안치한 상태에서 열 성형한 후, 냉각하여 성형된 형상으로 경화시켜 상기 성형체(60) 성형을 완성함으로, 상기 베이스(10)가 금형(1) 내부에서 열을 제공받는 과정에서 서로 다른 재질(구성체:40)이 배치된 상기 베이스(10)의 변형을 금형(1)을 통해 억제되어 균일한 형상의 인솔(200)로 제작되도록 유도하여 완제품의 균일성을 더욱 효과적으로 확보할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 기능성 인솔의 제조방법(100)은 다음과 같이 수행된다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 발포 형성된 스펀지를 인솔(200) 성형에 적합한 크기로 절단하여 대량의 베이스(10)를 제작 생산한다. (S10)

그런 후, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10)의 표면에 인솔(200)의 앞꿈치 부분과 뒤꿈치 부분에 해당하는 부분에 관통된 내입구멍(20)을 형성하고, 뒤꿈치의 가장자리 부분에 해당하는 상기 베이스(10)의 상면에 내입홈(25)을 형성한다. (S20)

그런 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10)의 상면에 제1원단(30)을 접착 배치한다. (S30)

그런 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 제1원단(30)이 접착 형성된 상기 베이스(10)를 뒤집어 상기 베이스(10)에 형성된 상기 내입구멍(20) 및 내입홈(25)에 상기 베이스(10)와 다른 재질의 구성체(40)를 각각 내입 배치한다. (S40)

그런 후, 도 2e에 도시된 바와 같이 뒤집어 진 상기 베이스(10)의 상면에 제2원단(50)을 접착 형성하여 상기 베이스(10)의 내입구멍(20) 및 내입홈(25)에 내입된 상기 구성체(40)가 상기 제1원단(30) 및 제2원단(50)으로 인해 외부 이탈이 방지되게 한다. (S50)

그런 후, 도 2f에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10)를 프레스 금형(1)에 넣어 가압한 상태에서 금형(1)의 온도를 상승시켜 상기 베이스(1) 내부에 인솔(200) 형상을 갖는 성형체(60)로 변형되도록 열 성형한 후, 상기 금형(1)의 온도를 냉각시켜 열 성형된 인솔(200) 형상으로 성형체(60)가 경화되도록 냉각하여 성형을 완료한다. (S60)

그런 후, 도 2g에 도시된 바와 같이 상기 프레스 금형으로부터 상기 베이스를 회수하여 인솔(200) 형상으로 성형된 성형체(60)를 절개하여, 도 3에 도시된 바와 같이 완성품인 기능성 인솔(200)로 간편히 제작한다. (S70)

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 금형
10. 베이스 20. 내입구멍
25. 내입홈 30. 제1원단
40. 구성체 50. 제2원단
60. 성형체
S10. 절단공정 S20. 천공공정
S30. 제1원단 접착공정 S40. 구성체 배치공정
S50. 제2원단 접착공정 S60. 성형공정
S70. 절개공정
100. 기능성 인솔의 제조방법
200. 인솔

Claims (3)

1. 기능성 인솔의 제조방법에 있어서,
   발포 형성된 스펀지를 인솔(200) 성형을 위해 절단하여 베이스(10)로 제작하는 절단공정(S10);
   상기 베이스(10)의 표면에 인솔(200)의 앞꿈치 부분과 뒤꿈치 부분에 해당하는 부분에 관통된 내입구멍(20)을 형성하는 천공공정(S20);
   상기 천공공정(S20)을 거친 상기 베이스(10)의 상면에 제1원단(30)을 접착 형성하는 제1원단 접착공정(S30);
   상기 제1원단(30)이 접착 형성된 상기 베이스(10)를 뒤집어 상기 베이스(10)에 형성된 상기 내입구멍(20)에 상기 베이스(10)와 다른 재질의 구성체(40)를 내입 배치시키는 구성체 배치공정(S40);
   뒤집어 진 상기 베이스(10)의 상면에 제2원단(50)을 접착 형성하여 상기 베이스(10)의 내입구멍(20)에 내입된 상기 구성체(40)가 상기 제1원단(30) 및 제2원단(50)으로 인해 외부 이탈이 방지되어 안정적으로 위치 고정되도록 하는 제2원단 접착공정(S50);
   상기 제2원단 접착공정(S50)을 거친 상기 베이스(10)를 프레스 금형(1)에 넣어 가압한 상태에서 금형(1)의 온도를 상승시켜 상기 베이스(10) 내부에 인솔(200) 형상을 갖는 성형체(60)로 변형되도록 열 성형한 후, 상기 금형(1)의 온도를 냉각시켜 열 성형된 인솔(200) 형상으로 성형체(60)가 경화되도록 냉각하는 성형공정(S60); 및
   상기 성형공정(S60)을 거친 상기 베이스(10)를 회수하여 인솔(200) 형상으로 성형된 성형체(60)를 절개하여 완성품인 인솔(200)로 제작하는 절개공정(S70);을 포함하여 구성되되,
   상기 천공공정(S20)을 통해 상기 베이스(10)의 표면에 내입구멍(20)을 형성하는 과정에서 인솔(200)의 뒤꿈치의 가장자리 부분에 해당하는 상기 베이스(10)의 상면에 내입홈(25)을 더 형성하고,
   상기 구성체 배치공정(S40)에서 상기 내입구멍(20)에 구성체(40)를 배치한 후에 상기 내입홈(25)에 상기 베이스(10)와 다른 재질의 구성체(40)를 배치하는 것을 특징으로 하는 기능성 인솔의 제조방법.
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