KR20170107005A - 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 - Google Patents

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Abstract

본원에는, 형상 기억 폴리머(SMP) 재료로 구성된 동적 신발류 라스트가 개시되어 있다. 단일 동적 SMP 신발류 라스트는, 임의의 크기 및 형상으로 정확하게 그리고 확실하게 변화되도록 반복적으로 조정될 수 있어, 특정 신발류 제조 시설에서 필요한 라스트의 총 재고가 급격히 감소된다.

Description

형상 기억 폴리머 신발류 라스트
본 발명은 동적 신발류 라스트(footwear last)에 관한 것이다. 동적 신발류 라스트는, 신발류 제조 프로세스에서의 동적 신발류 라스트에 대한 현재의 요구에 따라 복수의 크기 및 형상으로 형성 및 리폼 가능한 능력을 갖는다.
신발류 라스트는 신발류의 제조에서 필수적이다. 신발류 라스트는, 사람의 발과 특정 신발류에 근사하게 맞춰 정해지는 많은 다양한 형상 및 크기로 만들어진다. 통상적인 신발류 라스트는, 경목재(硬木材), 주철, 또는 고밀도 폴리에틸렌으로 제조되며, 신발류 물품의 대량 생산이 이루어지는 공장 타입 세팅에서는 고밀도 폴리에틸렌이 바람직하다. 상기한 고밀도 폴리에틸렌 신발류 라스트는, 비용 효율적이고 낡아졌을 때 재활용될 수 있기 때문에, 공장 타입 세팅에서 선호된다. 그러나, 이러한 타입의 신발류 라스트의 단점은, 다양한 형상 및 크기의 신발류를 구성하기 위해서는, 또는 심지어 동일한 타입의 신발류를 다양한 크기로 구성하기 위해서는, 다양한 형상 및 크기의 신발류 라스트의 재고가 많이 필요하다는 점이다. 따라서, 특정 신발류 제조 시설은, 재고로 보관 가능한 특정 신발류 라스트에서 제조될 수 있는 신발류의 제조에 국한될 수 있다.
본 개요는, 상세한 설명에 이하에 더 기술되어 있는 간단한 형태의 개념들을 선택하는 것을 소개하도록 제공되어 있다. 본 개요는, 청구 대상의 핵심 특징 또는 필수적인 특징을 확인하는 것도 의도하고 있지 않고, 청구 대상의 범위를 결정하는 데 있어서의 도움으로 사용되는 것도 의도하고 있지 않다. 본 발명은 청구범위에 의해 한정된다.
평균적인 신발 제조 시설은, 다양한 신발류 스타일 및 크기에 대처하기 위한 수많은 신발류 라스트 뿐만 아니라, 닳거나 손상된 신발류 라스트를 교체하기 위한 각각의 특정 신발류 라스트의 배수를 보유할 필요가 있다. 상기한 수많은 신발류 라스트는, 보관을 위해 상당한 금액 또는 부동산을 사용할 수 있다. 예를 들어, 60,000개 이상의 라스트를 보유하는 제조 시설은, 신발류 라스트 보관 전용으로 약 55,000 평방피트를 필요로 하는데, 이는 대략 축구장의 크기에 해당하는 것이다.
추가적으로, 다양한 신발류 타입 및 크기에 대응하는 수많은 신발류 라스트로 인하여, 이들 신발류 라스트에 대한 보관 및 재고 프로세스는, 매우 복잡한 경향이 있고, 특정 신발류 제조 시설이 제조할 수 있는 다양한 신발류 타입의 수와, 특정 신발류 제조 시설이 제조할 수 있는 신발류의 크기와 관련하여 제한되는 경향이 있다. 다시 말하자면, 각 제조 설비는, 특정 제조 시설에 수용할 수 있는 타입의 라스트 및 툴링 장비를 필요로 하는, 엄선된 제품들의 세트의 제조에 제한된다.
상기한 곤란한 점을 극복하기 위해, 동적 신발류 라스트는 형상 기억 폴리머(SMP) 등과 같은 형상 기억 재료로 구성될 수 있다. 단일 동적 신발류 라스트는, 임의의 크기 및 형상의 신발류 라스트를 매우 정확하게 그리고 확실하게 따르도록 반복적으로 조정될 수 있어, 특정 신발류 제조 시설에서 필요한 라스트의 총 수가 급격히 감소된다. 따라서, 특정 제조 시설에서 신발류 라스트를 보관하는 데 필요한 부동산의 규모를 감소시킴으로써, 운영 및 제조 비용이 크게 감소된다. 또한, 본원의 양태들에 따른 동적 신발류 라스트는, 제조 가능한 신발류의 타입 및 신발류의 크기에 관하여 보다 큰 융통성을 제조 설비에 제공할 수 있다.
본원의 양태들에 따른 신발류 라스트 제조에 사용되는 SMP 재료는, 적어도 2개의 상태를 갖는 특성을 지닌 지능형 재료이다. 상기 2개의 상태는 일반적으로, 변형 상태(일시적)와 본래의 상태(영구적)로 알려져 있다. 상기한 적어도 2개의 상태 사이의 전환은, 온도(전이 온도 'T')에 의해, 자기장에 의해, 또는 경우에 따라서는 전기장에 의해 유도될 수 있다. SMP 재료의 분자 성분에 따라, SMP 재료는 하나 이상의 서로 다른 물리적 특성들, 예를 들어 경도, 탄성, 생분해성, 탄력성 등을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 그 본래의 상태로부터 그 변형 상태로 변화시키기 위한 트리거로서 온도를 갖는 SMP 재료의 경우, 본래 단단할 수 있는 SMP 재료는, 그 임계 온도 또는 전이 온도(T) 이상으로 가열될 때, 새로운 일시적 형상으로의 조작을 위한 탄성이 생기게 될 것이다. SMP 재료가 다시 단단해질 수 있는 그 전이 온도 또는 임계 온도 이하로 SMP 재료를 냉각함으로써, 상기 새로운 일시적 형상을 SMP 재료가 유지할 수 있다. 이어서, 상기 전이 온도 또는 임계 온도 이상으로 재가열될 때, SMP 재료는 기억되어 있는 그 본래의 형상으로 되돌아갈 것이고, 냉각될 때, 다시 단단해질 것이다. SMP 재료의 다른 특징은, 단단한 동안에는, SMP 재료가 단단한 폴리머의 강도 대 중량비를 보여주고, 유연하고 탄력적인 동안에는, SMP 재료의 유연성이 고품질 엘라스토머 폴리머에 필적할 수 있다는 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 동적 SMP 신발류 라스트는, 종래의 폴리에틸렌 신발류 라스트보다 크거나 같은 이익을 제공할 수 있다. 예를 들어, 동적 신발류 라스트는, 대략 D69의 쇼어 D 경도를 갖는, 종래의 고밀도 폴리에틸렌 신발류 라스트보다 크거나 같은 경도, 즉 내구성을 가질 수 있다. 본원의 양태에 따른 동적 SMP 신발류 라스트를 어느 한 크기로부터 다른 크기로 또는 어느 한 형상으로부터 다른 형상으로 변환하는 것은, 생산의 중단없이 신속하게 그리고 그때마다 즉시 실시될 수 있고, 이에 따라 신규 라스트를 확인하는 단계, 재고에서 신규 라스트를 검색하는 단계, 신규 라스트를 재고로부터 취출하는 단계, 신규 라스트를 제조 시스템으로 이송하는 단계, 및 낡은 라스트를 신규 라스트로 교체하는 단계가 제거될 수 있다.
예시적인 양태에서, 본 발명에 따른 동적 신발류 라스트는, 일반적으로 신발류 제조 프로세스에서 요구되는 최소의 크기 및 형상보다 작은, 제1 크기 및 제1 형상을 갖는 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼으로 형성될 수 있다. 그러나, 대안적인 양태들에서, 상기 라스트-프리폼은 또한 소기의 라스트 크기 및 형상에 필적하는 제1 크기를 가질 수 있는 것으로 고려된다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 외부 표면 및 내부 표면과, 상기 내부 표면에 의해 획정되는 내부 볼륨, 그리고 상기 외부 표면으로부터 상기 내부 볼륨으로 나아가는 개구를 포함할 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 SMP 재료는 임계 전이 온도(T)를 가질 수 있는데, 이 임계 전이 온도에서 SMP 재료는 단단한 상태로부터 성형 가능한 상태로 변화되는 반면에, SMP 재료가 T보다 낮은 온도일 때, 단단한 상태이고, SMP 재료가 T보다 높은 온도일 때, 성형 가능한 상태이다.
본 발명의 예시적인 구현예에서, 초기에 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은, 신발류 라스트가 신발류 제조 프로세스에서 사용되기에 적합한 범위로 전이 또는 임계 온도(T)를 갖는 SMP 재료로부터, 사출 성형, 열 성형, 또는 임의의 다른 적절한 수단에 의해 생산될 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 소기의 신발류 라스트 크기 및 형상에 대응하는 성형 공동을 갖는 몰드 내부에 배치될 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 몰드의 성형 공동 내부에 배치되면, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 유체 공급원에 부착될 수 있다. 몰드는, SMP 재료의 성형 가능한 상태로 유도하도록, 적어도 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 SMP 재료의 임계 온도(T)로 가열될 수 있다. 성형 가능한 상태로 되면, 몰드의 성형 공동 내부의 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨에는, 공기 등과 같은 유체가 충전되어, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 외부 표면이 몰드의 성형 공동과 접촉하기까지 내부 볼륨을 팽창시킬 수 있다. 몰드 내부에서 완전 팽창에 도달하게 되면, 내부 볼륨 내부의 필요 압력은, SMP를 단단한 상태로 유도하도록, 몰드 내부에서 신발류 라스트를 T 미만의 온도로 냉각하여, 소기의 신발류 라스트를 완성하는 동안에, 형성된 신발류 라스트의 내부 볼륨으로 유동하는 유체를 유지함으로써 유지될 수 있다. 신발류 라스트 몰드 내부의 압력과 형성된 신발류 라스트의 내부 볼륨은 압력 조절기로 조절될 수 있다.
팽창 및 냉각 이후에, 완성된 신발류 라스트는 종래의 방식으로 신발류 제조 프로세스에서 사용하기 위해 몰드의 성형 공동으로부터 제거될 수 있다. 새로운 타입의 신발류 라스트가 신발류 제조 프로세스에서 필요한 경우, 신발류 라스트를 임계 온도보다 높게 가열하는 프로세스는, 필요한 새로운 타입의 신발류 라스트를 위한 제2 몰드를 이용하여 반복될 수 있다. 예를 들어, 다음 크기의 신발류를 제조할 필요가 있는 경우, 형성된 신발류 라스트는 다음 크기의 신발류 라스트에 대응하는 성형 공동을 갖는 몰드 내에 배치될 수 있는데, 이 형성 프로세스는 임계 온도(T)보다 높게 가열하는 것에서 시작되어 반복된다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예에서, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 소기의 신발류 라스트 몰드 외부에서 임계 온도(T)보다 높게 가열될 수 있다. 임계 온도(T)보다 높게 가열되면, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 유체 공급원과 유체 연통하는 상태로, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 소기의 신발류 라스트 몰드의 성형 공동에 삽입될 수 있다. 가열된 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 소기의 신발류 라스트 몰드의 성형 공동 내부에 있는 동안, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨에 일정한 유체의 흐름을 유입하여, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 팽창시킬 수 있고 신발류 라스트 몰드의 성형 공동에 따르게 할 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 몰드 내에서 완전히 팽창되면, 형성된 신발류 라스트를 신발류 라스트 몰드 내부에서 임계 온도(T)보다 낮게 냉각하여 신발류 라스트의 SMP 재료를 단단한 상태로 유도하는 동안에, 유체 공급원은 상기 형성된 신발류 라스트의 내부 볼륨 내부에서 필요 압력을 유지할 수 있다. 일단 냉각되면, 유체 공급원은 신발류 라스트로부터 제거될 수 있고, 신발류 라스트는 몰드의 성형 공동으로부터 제거될 수 있다.
형성된 신발류 라스트가 몰드의 성형 공동으로부터 제거되면, 신발류 라스트는 종래의 방식으로 신발류 제조 프로세스에서 사용될 수 있다. 새로운 타입(예컨대, 크기, 형상)의 신발류 라스트가 신발류 제조 프로세스에서 필요한 경우, 신발류 라스트를 임계 온도보다 높게 가열하는 프로세스가 반복될 수 있다. 다시 말하자면, 신발류 라스트를 몰드의 외부에서 가열하여, SMP 재료를 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼 상태(예컨대, 학습된 형상)로 그리고 성형 가능한 상태로 되돌아가게 할 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 성형 가능한 상태이면, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은, 필요한 새로운 타입의 신발류 라스트를 위한 제2 몰드 내부에 배치될 수 있다. 예를 들어, 다음 크기의 신발류를 제조할 필요가 있는 경우, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은, 다음 크기의 신발류 라스트에 또는 완전히 다른 타입의 신발류 라스트에 대응하는 성형 공동을 갖는 몰드 내에 배치될 수 있고, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 팽창하도록 가압 유체를 인가하는 것에서 시작하여 상기 형성 프로세스를 반복하여, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 몰드의 성형 공동에 따르게 할 수 있다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예에서, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 소기의 몰드 내부에 배치될 수 있고 유체 공급원에 부착될 수 있다. 그 후에, 소기의 몰드가 확보되면, 임계 온도(T)보다 높게 가열된 유체가 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 공동에 압입될 수 있고, 이에 따라 SMP 재료를 임계 온도(T)보다 높게 가열할 수 있으며, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 성형 가능한 상태로 유도할 수 있다. 성형 가능한 상태로 되면, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 신발류 라스트 몰드의 성형 공동에 따르도록 팽창될 수 있다. 신발류 라스트가 완전히 형성되면, 형성된 신발류 라스트는, 임계 온도(T)보다 낮게 냉각된 유체로 전환하고 냉각된 유체를 유체 공급원을 통과하게 압박함으로써 냉각될 수 있다. 본 발명의 상기한 그리고 그 밖의 양태들은, 상세한 설명에서 더 상세히 설명될 것이다.
첨부 도면을 참조하여 본원에서 본 발명을 상세히 설명한다:
도 1은 본 발명의 일 양태에 따라 형성된 신발류 라스트의 윤곽과 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 보여주는 도면이고;
도 2a는 본 발명의 일 양태에 따라 유체 공급원과 유체 연통하고 있는 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 보여주는 도면이며;
도 2b는 본 발명의 일 양태에 따른 도 2a의 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼에 대하여, 선 2B-2B에 의해 획정된 평면을 따라 취한 단면도이고;
도 2c는 본 발명의 일 양태에 따른 도 2a의 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼에 대하여, 선 2C-2C에 의해 획정된 평면을 따라 취한 단면도이며;
도 3은 본 발명의 일 양태에 따른 신발류 라스트 몰드를 보여주는 도면이고;
도 4는 본 발명의 일 양태에 따른 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 에워싸고 있는 폐쇄된 몰드를 보여주는 도면이며;
도 5는 본 발명의 일 양태에 따른 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼으로부터 신발류 라스트를 형성하는 방법을 나타내는 블록선도이고;
도 6은 본 발명의 일 양태에 따른 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼으로부터 신발류 라스트를 형성하는 대안적인 방법의 블록선도이며;
도 7은 본 발명의 일 양태에 따른 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 사용 및 재사용의 사이클을 보여주는 도면이고;
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 일 양태에 따라 사용되고 있는 형성된 신발류 라스트를 보여주는 도면이며;
도 9는 본 발명의 일 양태에 따른 SMP 합금 신발류 라스트-프리폼을 형성하고 사용하는 방법을 나타내는 블록선도이다.
본 발명의 양태들은, 형상 기억 폴리머(SMP) 등과 같은 동적 형상 기억 재료를 제공하기 위한 시스템 및 방법을 제공하여, 신발류 라스트는 서로 다른 형상 및 크기의 신발류 라스트로 복수 회 형성 및 리폼될 수 있고, 이에 따라, 동일한 수의, 또는 증가된 수의 신발류 타입 및 신발류 크기를 제조하는 능력을 유지하면서, 신발류 제조 시설에 필요한 신발류 라스트 재고의 양이 감소된다. 본 발명의 양태들에 따라, 신발류 라스트의 재고가 감소되는 것에 대한 상기의 또는 그 밖의 몇몇 이점들이 명백해질 것이다.
이제 도 1을 참조해 보면, 동적 SMP 신발류 프리폼(110)의 예시적인 구현예(100)가 도시되어 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)은 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 SMP 재료의 본래 상태(적절한 트리거 자극을 통해 SMP가 되돌아가게 되는 학습된 상태)일 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)은 두 가지 주요 특징을: 예시적인 양태에서는, 내부 볼륨 및 상기 내부 볼륨과 연통 관계인 개구를 갖는 임의의 형상을 취할 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)은 적어도 외부 표면에 의해 획정될 수 있고, 내부 볼륨은 적어도 내부 표면에 의해 획정될 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)은 또한, 내부 표면과 외부 표면 사이에 두께를 가질 수 있다. 상기 두께는 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)의 부분들에 따라 달라지거나 또는 동일할 수 있다. 도 1에는 예시를 목적으로 예시적인 두께가 도시되어 있다.
도 1에서, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)은 본래, 내부 표면(도시되지 않음), 내부 볼륨(도시되지 않음), 외부 표면(120), 상부 표면(140) 및 개구(130)를 구비하는 일반적인 형상의 신발류 라스트의 모양으로 만들어질 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)의 본래 (학습된/기억된) 형상은, 특정 신발류 제조 프로세스에서 필요한 최소의 신발류 라스트보다 작아서, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)에 대해 매우 다양한 신발류 라스트 형상 및 크기로 형성되는 융통성을 제공하는 크기 및 형상의 것일 수 있다. 예를 들어, 단일 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 US 사이즈 1 내지 US 사이즈 16 범위의 신발류 라스트로 형성될 수 있다. 예를 들어, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 제1 신발류 스타일 및 크기의 제조에 사용하기 위한 제1 신발류 라스트(150)로 형성될 수 있다. 신발류 라스트(150)를 필요로 하는 신발류 제조가 완료된 후, 신발류 라스트(150)는, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(110)의 본래의 형상으로 되돌아가게 될 수 있고, 동일한 스타일 또는 상이한 스타일에 대한 제2 신발류 크기의 제조에 사용하기 위한 제2 신발류 라스트(160)로 리폼될 수 있다. 동일한 스타일에 대한 다음 신발류 크기가 제조되는 경우에, 신발류 라스트를 그 본래 형상으로 복귀시키는 것은 필요할 수 있거나 또는 필요하지 않을 수 있다.
이제 도 2a를 참조해 보면, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(200)이 도시되어 있다. 앞서 간략히 기술한 바와 같이, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(200)은 내부 표면(225), 내부 볼륨(270), 외부 표면(220), 상부 표면(240), 및 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(200)의 상부 표면(240)에 위치해 있는 개구(230)를 포함할 수 있다. 개구(230)는 유체 공급원(도시되지 않음)으로부터의 유체 소스 파이프(290)를 꼭 맞게 끼우도록 되어 있을 수 있거나, 또는 대안적으로 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 개구(230)를 유체 소스 파이프(290)에 꼭 맞게 연결하도록 연결 밸브(280)가 사용될 수 있다. 연결 밸브(280)는 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼과 상기 유체 공급원 사이에 꼭 맞게 끼워맞춤을 허용하여, 유체 공급원으로부터의 유체가 조절 가능한 속도 및 압력으로 유체 공급원에서부터 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨으로 이동하는 것을 허용할 수 있다. 유체 공급원에 의해 제공되는 유체(210)는 기체 또는 액체일 수 있다. 유체는, 예를 들어 가압 공기, 물, 또는 본 발명의 양태들에 따라 사용하기에 적합한 임의의 다른 가압 유체일 수 있다.
도 2b에는, 도 2a의 선 2B-2B에 의해 획정된 평면을 따라 취한 단면도가 도시되어 있고, 도 2c에는, 선 2C-2C에 의해 획정된 평면을 따라 취한 단면도가 도시되어 있다. 도 2b와 도 2c를 통해, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(200)이 내부 표면(225)과 외부 표면(220) 사이에 두께(250)를 포함하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 내부 볼륨(270)은 유체 소스 파이프(290)로부터 들어가는 유체(210)와 유체 연통 관계인 것을 확인할 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 SMP 재료의 성형 가능한 상태가 활성화되면, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 변형을 위해 가압 유체(210)가 사용된다. 앞서 간략히 거론된 바와 같이, SMP 재료는 그 기억된 형태로 존재하며 변형 또는 성형 가능하게 되는 전이 온도 또는 임계 온도(T)를 갖는다. 임계 온도(T)는 선택되는 SMP 재료의 분자 조성 및 구조에 따라 조절 가능하거나 또는 조정 가능하다. 예를 들어, 본 발명의 몇몇 양태에서, SMP 재료는 50℃~80℃ 범위 내에 속하는 T를 갖도록 선택될 수 있다. 다른 양태들에서, T는 적어도 75℃이도록 선택될 수 있다. 선택되는 SMP 재료는 T보다 낮은 온도에서 단단한 상태일 수 있고 T보다 높은 온도에서 성형 가능한 그리고 탄성인 상태일 수 있다.
T를 조정할 때, 여러 양태들을 고려할 수 있다. 예를 들어, 갑피에 사용된 접착제가 활성화되어 있는 동안에 신발류 라스트가 갑피 아래에서 변형되지 않도록, 갑피 제조 프로세스에서 사용되는 특정 접착제가 활성화되는 온도보다 높은, 임계 온도(T)가 바람직할 수 있다. 또는 대안적으로, 중창 및 겉창을 갑피에 부착하는 데 사용되는 접착제가 활성화되는 온도보다 높은, 임계 온도(T)가 동일한 이유로 바람직할 수 있다. 대안적으로, SMP 재료에 있어서 본래의 상태로부터 변형 가능한 상태로의 변화를 유도하기 위한 트리거로서 온도가 선택되지 않는 경우에는, 전기장 또는 자기장이 사용될 수 있다. 그러나, 명료성과 간결성을 위해, 본 발명의 양태들은, 본래의 상태로부터 변형 가능한 상태로의 변화를 유도하기 위한 트리거로서 온도를 갖는, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(200)에 관하여 계속 설명될 것이다.
이제 도 3을 살펴보면, 내부 성형 공동(320)을 갖는 개방되어 있는 몰드(300)가 도시되어 있다. 몰드(300)는 금속, 합성 재료(예컨대, 폴리머 등), 목재 등과 같은 임의의 적절한 강성 재료로 제조될 수 있다. 몰드(300)의 성형 공동(320)은, 도 2a, 도 2b 및 도 2c에 도시된 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(200)으로부터 제조되는 신발류 라스트의 크기 및 형상에 대응한다. 몰드(300)는, SMP 신발류 라스트-프리폼이 몰드(300)의 성형 공동(320) 내부에 있는 동안에, 유체 공급원이 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨과 유체 연통 관계로 되는 것을 허용하기 위한 개구를 구비할 수 있다. 몰드(300)의 개구는, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 수납하기 위한 제1 섹션(324)과, 유체 소스 파이프(290) 등(이에 국한되는 것은 아님)과 같은 유체 공급원용 피팅을 수납하기 위한 제2 섹션(322)을 적어도 구비할 수 있다. 예를 들어, 연결 밸브(280)는 사용된다면, 몰드(300)의 성형 공동(320) 내부에 수용될 필요가 있을 수도 있다. 간소화를 위해, 도 3에서는 단 하나의 성형 공동(320)을 갖는 몰드(300)가 도시되어 있다. 그러나, 몰드(300)는 또한, 한 번에 하나의 신발류 라스트를 성형하는 것과는 대조적으로, 한 쌍 이상의 신발류 라스트를 한꺼번에 성형하기 위해, 2개 이상의 성형 공동(320)을 포함할 수 있다.
이제 도 4를 살펴보면, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(430)이 폐쇄된 몰드(400)의 성형 공동(420)의 내부에 있는, 조립된 신발류 라스트 형성 시스템이 도시되어 있다. 유체 소스 파이프(490)는, 유체 공급원으로부터의 유체(410)가 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨과 유체 연통 관계로 되도록, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼에 견고히 부착되어 있다. 시스템에 고압이 형성될 가능성으로 인해, 시스템은 신발류 라스트 형성 프로세스에서 정밀도, 정확도 및 안전도를 보장하기 위한 압력 조절기를 더 포함할 수 있다. 시스템은 추가적으로 가열 공급원과 냉각 시스템(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 가열 공급원은, 예를 들어 종래의 오븐, 인덕션 시스템, 대류식 오븐, 마이크로웨이브 오븐, 또는 본 발명에 따라 사용하기에 적합한 임의의 다른 가열 공급원일 수 있다. 냉각 시스템은, 예를 들어 유체 냉각 시스템, 가스 냉각 시스템, 또는 본 발명에 따라 사용하기에 적합한 임의의 다른 적정 냉각 시스템일 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 몰드(400)의 성형 공동(420)에 대응하는 크기 및 형상의 신발류 라스트를 제조하기 위해 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 팽창되어 몰드(400)의 성형 공동(420)에 따르게 될 수 있도록, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 몰드(400)의 성형 공동(420)보다 항상 작을 것이다. 이에 따라, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(430)은 상이한 몰드들에서 복수 회 형성 및 변형될 수 있으므로, 신발류 사이즈당 그리고 신발류 라스트 타입당 (상이한 라스트 타입들이 필요한 경우) 단 하나의 몰드를 보관하는 것이 필요할 수 있다. 이는, 각 신발류 라스트 크기 및 신발류 라스트 타입에 대한 여러 쌍의 종래의 신발류 라스트를 위해 요구되는 방대한 보관 공간과는 상반되는 것으로서, 결과적으로 신발류 제조 시설에서 통상적으로 직면하는 공간적 제약이 크게 감소된다.
이제 도 5를 살펴보면, 제1 크기 및 형상의 신발류 라스트를 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼으로부터 형성할 수 있고 신발류 제조 프로세스에 사용할 수 있는 방법을 보여주는 흐름도(500)가 본 발명의 양태들에 따라 도시되어 있다. 예를 들어, 2개의 잠재적 경로가 흐름도(500)에 도시되어 있다.
제1 경로의 경우, 단계 502에서 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 초기에 제공되는데, SMP 신발류 라스트-프리폼은, 필요로 하는 신발류 라스트의 최소 크기보다 작은, 예를 들어 신발류 사이즈 1보다 작은, 제1 크기 및 형상을 가질 수 있다. 단계 504에서, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 신발류 라스트 몰드의 성형 공동에 넣을 수 있고, 유체 공급원에 연결할 수 있다. 단계 506에서, 몰드는 SMP 재료의 임계 온도(T)보다 높게 가열될 수 있는데, 이 임계 온도에서 SMP 재료는 단단한 상태로부터 성형 가능한 상태로 변화된다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 몰드 내부에서 성형 가능한 상태가 되면, 단계 508에서는 가압 유체의 정상류가 동적 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨에 인가될 수 있다. 가압 유체는 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨이 제어되는 속도 및 압력으로 팽창되게 하여, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 외부 표면 및 내부 표면을 몰드의 내부 성형 공동에 따르도록 압박할 수 있다.
동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 몰드의 내부 성형에 따르게 되면, 단계 509에서는, 형성된 신발류 라스트의 내부 볼륨 내부의 압력을 유지할 수 있고, 단계 510에서는, SMP 폴리머 재료를 단단한 상태로 유도하도록, 팽창된 신발류 라스트-프리폼을 임계 온도(T)보다 낮게 냉각하여, 제1 크기 및 형상의 신발류 라스트의 형성을 완료한다. 냉각은 유체 냉각 시스템 또는 공기 냉각 시스템에서 수행될 수 있다. 형성된 신발류 라스트가 냉각되면, 단계 512에서는 가압 유체의 인가를 중단할 수 있고, 단계 514에서는 몰드를 개방하여, 형성된 신발류 라스트를 몰드로부터 제거할 수 있다.
단계 514에서 신발류 라스트가 몰드로부터 제거되면, 단계 516에서 신발류 라스트는 신발류 제조 프로세스에서 사용될 준비가 된다. 형성된 신발류 라스트가 더 이상 필요하지 않을 때, 단계 520에서는 더 큰 신발류 라스트 또는 다음 크기의 신발류 라스트를 위한 새로운 신발류 라스트 몰드가 선택될 수 있다. 그 후에, 단계 504에서부터 (또는 예시적인 양태들에서는 단계 524에서부터) 새로운 몰드에 대하여 프로세스가 반복될 수 있다.
제2 경로의 경우, 단계 502에서의 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이, 이 실시예에 대한 초기 시작점이다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 몰드의 성형 공동에 넣기 전에, 단계 524에서 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 그 임계 온도(T)보다 높게 예열할 수 있다. 이 예열은 종래의 오븐에서, 대류식 시스템을 이용하여, 또는 대안적으로 마이크로웨이브 오븐을 이용하여 실시될 수 있다. 예열된 성형 가능한 동적 신발류 라스트-프리폼을 유체 공급원에 연결한 후에 신발류 라스트 몰드의 성형 공동에 넣을 수 있다(단계 526). 대안적으로, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 신발류 라스트 몰드의 성형 공동에 넣은 후에 유체 공급원에 연결할 수 있다. 그 후에, 제1 경로와 유사하게, 단계 508과 단계 509에서, 요구량의 가압 유체를 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨 내부에 인가하고 유지할 수 있다. 그 후에, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 몰드의 성형 공동에 따르게 된 이후에, 형성된 신발류 라스트를 냉각할 수 있다(단계 510). 뒤이어, 가압 유체의 내부 볼륨으로의 흐름은 단계 512에서 중단될 수 있고, 형성된 신발류 라스트는 단계 514에서 몰드의 성형 공동으로부터 제거될 수 있다. 형성된 신발류 라스트는 신발류 제조 프로세스에서 사용할 준비가 될 수 있다(단계 516).
새로운 신발류 라스트가 필요하다면, 형성된 신발류 라스트가 단계 528에서 그 본래의 신발류 라스트-프리폼 형상으로 되돌아가는 것을 허용하도록, 형성된 신발류 라스트는 단계 518에서 다시 한 번 그 임계 온도(T)보다 높게 가열될 수 있다. SMP의 학습된/기억된 특성을 활용함으로써, 라스트-프리폼 형상으로의 되돌아가는 것이 달성될 수 있다. 따라서, 신발류 라스트-프리폼을 원시 형상/크기로 되돌아가게 성형하는 추가적인 기계적인 기구가 회피될 수 있다. 신발류 라스트-프리폼 형상으로 되돌아가면, 새로운 신발류 라스트를 형성하기 위한 새로운 몰드에 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 넣을 수 있고(단계 526), 프로세스는 복수 회 반복된다. SMP 재료의 탄력성에 따라, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 치수의 손실 없이 500번 내지 10,000번 순환될 수 있다.
이제 도 6을 참조해 보면, 본 발명의 양태들에 따라, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 순환하기 위한 대안적인 방법(600)이 도시되어 있다. 도 5에 도시된 방법과 유사하게, 방법(600)도 또한 2개의 경로를 갖는다. 예를 들어, 제1 경로의 경우, 동적 신발류 라스트-프리폼은 단계 602에서 제공될 수 있다. 단계 604에서, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 제1 신발류 라스트 몰드의 성형 공동에 넣을 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 제1 신발류 라스트 몰드의 성형 공동에 넣기 전에 또는 후에, 유체 공급원에 연결할 수 있다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼이 유체 공급원에 연결되고 제1 몰드에 고정되면, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 SMP 재료의 전이 온도 또는 임계 온도(T)보다 높은 온도로 가열된 고온의 가압 유체가, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨에 인가될 수 있다(단계 606). 단계 608에서는, 제1 몰드의 성형 공동에 따르도록, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 가열 및 팽창한 다음에는, 형성된 신발류 라스트의 내부 볼륨 내부에서 필요 압력을 유지하는 동안, 상기 가열된 유체는 냉각된 유체로 전환될 수 있는데, 이 냉각된 유체의 온도는 상기 형성된 신발류 라스트를 냉각하도록 T보다 낮다. 신발류 라스트의 내부 볼륨 내부의 압력은 안전성을 보장하기 위해, 압력 조절기 등과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 조절될 수 있다.
신발류 라스트의 형성이 완료되면, 단계 610에서 유체 공급원이 정지될 수 있다. 형성된 신발류 라스트는 제1 몰드의 성형 공동으로부터 제거될 수 있고(단계 612), 신발류 제조 프로세스에서 사용될 수 있다(단계 614). 더 큰 크기의 신발류 라스트가 필요한 경우, 형성된 신발류 라스트를, 더 큰 크기의 신발류 라스트에, 예를 들어 다음 크기의 신발류 라스트에, 대응하는 제2 몰드의 성형 공동에 넣을 수 있고(단계 616), 상기 방법은 단계 606에서 반복될 수 있다.
대안적인 경로에서는, 상이한 신발류 라스트가 필요하게 되면, 단계 614에서 신발류 제조 프로세스에 사용된 신발류 라스트가, 단계 618에서 임계 온도(T)보다 높게 가열될 수 있고, 이에 따라 단계 620에서, SMP의 학습된 특성을 통해 신발류 라스트는 그 신발류 라스트-프리폼 상태로 복귀된다. 단계 618에서의 신발류 라스트의 가열은, 예를 들어 가열된 유체를 신발류 라스트의 내부 볼륨으로 펌핑하는 유체 공급원, 종래의 오븐, 마이크로웨이브 오븐, 인덕션 시스템, 또는 임의의 적절한 수단 등을 이용하여 실시될 수 있다. 신발류 라스트-프리폼 상태로 되돌아가면, 단계 604에서 새로운 몰드를 사용하여 프로세스를 반복할 수 있다.
도 7은 도 5와 도 6을 참조로 하여 전술한 동적 신발류 라스트-프리폼(710)의 순환(700)을 보여준다. 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼(710)은 단계 720에서의 가열 및 가압 성형에 의해 크기 설정된 신발류 라스트(730)로 형성될 수 있는데, 상기 단계 720에서 열은 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 SMP 재료의 전이 온도 또는 임계 온도(T)보다 높다. 형성된 크기 설정된 라스트(730)가 더 이상 필요하지 않거나 또는 다른 신발류 라스트가 필요한 경우, 크기 설정된 라스트(730)는, SMP 재료의 임계 온도(T)보다 높은 열을 가함으로써, 그 본래의 신발류 라스트-프리폼 상태(710)로 복귀될 수 있다(단계 740). 전술한 바와 같이, 사용되는 SMP 재료의 탄력성에 따라, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 치수의 손실 및 물리적 안정성을 나타내는 일 없이 500번 내지 10,000번 순환(700)될 수 있다.
도 8a 및 도 8b는 신발류 제조 프로세스(800)에서 사용되고 있는 형성된 SMP 신발류 라스트(810)를 도시한다. 신발류 라스트(810)는 제조되는 신발류의 최종 형상으로 갑피(820)를 형성하는 데 사용될 수 있다. 도 8b는 추가적인 신발류 제조 단계들, 예를 들어, 스트로벨을 부착하는 단계, 중창을 부착하는 단계, 겉창을 부착하는 단계, 또는 이들 단계의 임의의 조합 등 동안에, 갑피(820)를 제자리에 유지하고 있는 신발류 라스트(810)를 도시한다. 추가적으로, 신발류 라스트는, 신발류 타입에 따라 갑피를 더 보강하거나 또는 장식하는 동안에, 신발류 갑피를 제자리에 유지하는 데 사용될 수 있다. 신발류 라스트는 신발류의 제조에 있어서 임의의 통상적인 방식으로, 또는 임의의 필요한 방식으로 사용될 수 있다.
도 9는 본 발명에 따라 신발류 라스트를 형성하는 다른 방법을 도시한다. SMP 재료의 전이 온도 또는 임계 온도(T)는 SMP 재료를 이용하는 프로세스에서 요구되는 특정 요건들에 맞춰 조정 가능한 것으로 기술되어 있다. SMP 재료의 다른 특성은, 일부 SMP 재료가 양립 가능하고 혼합 가능하여, SMP “합금”으로 된다는 것이다. 예를 들어, 서로 다른 전이 온도를 갖는 2 이상의 SMP 재료를 혼합하여, SMP 합금을 형성할 수 있다. 그 후에, SMP 합금 재료는 제1 전이 온도(T1)에서 제1 기억된 형상으로 형성될 수 있다. 그 후에, SMP 합금 재료는 제2 전이 온도(T2)에서 제2 기억된 형상으로 형성될 수 있으며, SMP 합금 재료에 포함된 SMP 재료의 수에 대해서도 마찬가지이다. 신발류 라스트에 SMP 재료를 이와 같이 예시적으로 사용하는 것에 따르면, SMP 합금 신발류 라스트-프리폼은 내부 볼륨을 포함할 수도 있고 또는 포함하지 않을 수도 있다.
SMP 합금 신발류 라스트-프리폼이 내부 볼륨을 포함하는 경우에, 열은, 예를 들어 가열된 유체를 신발류 라스트의 내부 볼륨으로 펌핑하는 유체 공급원, 종래의 오븐, 마이크로웨이브 오븐, 인덕션 시스템, 또는 임의의 적절한 수단 등과 같은, 임의의 적절한 방식으로 인가될 수 있다. 이러한 SMP 합금 신발류 라스트-프리폼은, 제1 신발류 라스트 크기로부터 제2 신발류 라스트 크기로 전이하는 데 몰드를 필요로 하지 않을 수 있다. 예를 들어, 방법(900)에서는, SMP 합금 신발류 라스트-프리폼이 단계 910에서 제공될 수 있다. SMP 합금 신발류 라스트-프리폼은, 예를 들어 서로 다른 전이 온도 T1, T2, T3를 각각 갖는 3개의 SMP 재료 등의 조합을 가질 수 있다. SMP 합금 재료는 T1에서 신발류 라스트-프리폼 크기 및 형상을 갖고, T2에서 제1 신발류 라스트 크기를 갖고, T3에서 제2 신발류 라스트 크기를 갖도록 “학습”될 수 있다. SMP 합금 신발류 프리폼에 있어서 소기의 변화를 유도하기 위해, SMP 합금 신발류 라스트-프리폼은 T2로 가열된 유체를 인가함으로써 가열될 수 있고(단계 920), 제1 크기를 갖는 제1 신발류 라스트를 형성하기 위해 신속하게 냉각될 수 있다(단계 930). 그 후에, 단계 930의 제1 신발류 라스트에서 다른 변화를 유도하기 위해, T3로 가열된 유체를 제1 신발류 라스트에 인가할 수 있고(단계 940), 제2 신발류 라스트를 형성하기 위해 신속하게 냉각할 수 있다(단계 950). 단계 950에서 형성된 제2 신발류 라스트는, T1로 가열된 유체를 인가(단계 960)함으로써, 그 프리폼 상태로 되돌아가게 될 수 있고, 제2 신발류 라스트는 단계 970에서 그 프리폼 상태로 되돌아갈 수 있다. SMP 합금 재료에 다수의 재료가 포함되어 있는 경우, 상기한 프로세스는 복수 회 반복될 수 있다. 방법(900)에서는 몰드가 사용될 수도 있고 사용되지 않을 수도 있다.
SMP 합금 신발류 라스트-프리폼이 내부 볼륨을 갖지 않는 경우, 어느 한 크기로부터 다른 크기로의 변화는, 특정 신발류 라스트 크기를 유도하도록, 단순히 SMP 합금 신발류 라스트-프리폼을 합금 성분들의 서로 다른 전이 온도들에 노출시키는 것을 통해, 유도될 수 있다. SMP 합금 신발류 라스트-프리폼 재료는, 예를 들어 종래의 오븐, 마이크로웨이브 오븐, 인덕션 시스템, 또는 임의의 다른 적절한 수단을 통해, 열에 노출될 수 있다.
전술한 내용으로부터, 본 발명은, 구조 고유의 다른 이점들과 함께, 본원에 제시된 모든 목적 및 목표를 달성하기에 아주 적합한 것임을 알게 될 것이다.
특정 피처와 서브-조합은 유용하며, 다른 피처와 서브-조합에 구애받지 않고 이용될 수 있는 것으로 이해될 것이다. 이는 청구범위의 범위에 의해 고려되고, 청구범위의 범위 내에 있는 것이다.
다수의 가능한 실시형태들이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고서도 본 발명으로 만들어질 수 있으므로, 본원에 제시되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로서 해석되어야 하며 제한적인 의미로 해석되어서는 안 된다.

Claims (22)

  1. 제1 크기의 동적 형상 기억 폴리머(SMP) 신발류 라스트-프리폼으로서, (1) 내부 표면과 외부 표면; (2) 상기 내부 표면에 의해 획정된 내부 볼륨; (3) 상기 외부 표면으로부터 상기 내부 볼륨으로 나아가는 개구를 포함하는 것인 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼;
    상기 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼을 임계 온도보다 높게 가열하기 위한 열 공급원;
    제1 신발류 라스트에 대응하는 제2 크기를 갖는 제1 공동을 포함하는 제1 몰드로서, 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 제1 크기가 제1 신발류 라스트의 제2 크기보다 작은 것인 제1 몰드; 및
    제1 신발류 라스트를 냉각하기 위한 냉각 공급원
    을 포함하는 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열 공급원은 종래의 오븐, 인덕션 시스템, 및 마이크로웨이브 오븐 중의 어느 하나를 포함하는 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 압축 유체 공급원을 더 포함하는 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 유체 공급원을 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 개구에 연결하기 위한 연결 밸브를 더 포함하는 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 연결 밸브는 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼과 상기 유체 공급원 사이에 압력 밀폐 끼워맞춤을 제공하여, 상기 유체 공급원으로부터의 유체가 조절 가능한 속도 및 압력으로 상기 유체 공급원에서부터 상기 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨으로 이동하는 것을 허용하는 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 냉각 공급원은 유체 냉각 시스템과 가스 냉각 시스템에서 선택된 어느 하나인 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은, 임계 온도보다 높게 가열되는 경우에 유연하고, 임계 온도보다 낮게 냉각되는 경우에 실질적으로 단단한 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은 복수 회 재성형 가능한 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼의 내부 볼륨과 유체 연통 관계인 가압 유체 공급원을 더 포함하고, 상기 제1 몰드는, 신발류 라스트-프리폼이 제1 몰드 내부에 있는 동안에, 신발류 라스트-프리폼과의 유체 연통 관계를 유지하도록 유체 공급원용의 개구를 포함하는 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1 몰드는 금속 재료와 폴리머 재료로부터 선택되는 어느 한 재료를 포함하는 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 상기 동적 SMP 신발류 라스트-프리폼은, 미국 사이즈 1~16의 크기 범위 내에 있는 복수의 신발류 라스트로 형성될 수 있는 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 SMP 신발류 라스트-프리폼의 제1 크기는, 몰드가 라스트 시스템에 포함되는 최소의 신발류 라스트보다 작은 것인 형상 기억 폴리머 신발류 라스트 시스템.
  13. 형상 기억 폴리머(SMP) 신발류 라스트-프리폼으로 신발류 라스트를 형성하는 방법으로서:
    제1 크기 및 형상을 갖는 SMP 신발류 라스트-프리폼을 제공하는 단계;
    임계 온도보다 높게 SMP 신발류 라스트-프리폼을 가열하는 단계;
    제2 크기 및 제2 형상을 갖는 제1 신발류 라스트를 생산하기 위해 제1 신발류 라스트 몰드의 제1 성형 공동에 SMP 신발류 라스트-프리폼을 넣는 단계;
    제1 신발류 라스트를 생산하기 위해 제1 신발류 라스트 몰드의 제1 성형 공동 내부에서 SMP 신발류 라스트-프리폼을 팽창시키는 단계;
    제1 신발류 라스트를 냉각하는 단계; 및
    제1 신발류 라스트를 제1 신발류 라스트 몰드로부터 제거하는 단계
    를 포함하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 임계 온도는 적어도 75℃인 것인 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 임계 온도는 50℃ 내지 80℃인 것인 방법.
  16. 제13항에 있어서, SMP 신발류 라스트-프리폼을 가열하는 단계는, SMP 신발류 라스트-프리폼을 제1 신발류 라스트 몰드의 제1 성형 공동에 넣은 후에 수행되는 것인 방법.
  17. 제14항에 있어서, SMP 신발류 라스트-프리폼을 가열하는 단계는, SMP 신발류 라스트-프리폼을 제1 신발류 라스트 몰드의 제1 성형 공동에 넣기 전에 수행되는 것인 방법.
  18. 제13항에 있어서, 제1 신발류 라스트는 유체 냉각 시스템 또는 가스 냉각 시스템 중의 어느 하나로 냉각되는 것인 방법.
  19. 서로 다른 형상 및 크기의 신발류의 생산에 단일 형상 기억 폴리머(SMP) 신발류 라스트-프리폼을 사용하는 방법으로서:
    SMP 신발류 라스트-프리폼을 제공하는 단계;
    임계 온도보다 높게 SMP 신발류 라스트-프리폼을 가열하는 단계;
    제1 크기 및 제1 형상을 갖는 제1 신발류 라스트를 생산하기 위해 제1 몰드의 제1 성형 공동에 가열된 SMP 신발류 라스트-프리폼을 넣는 단계;
    제1 신발류 라스트를 형성하기 위해 제1 몰드의 제1 성형 공동 내부에서 SMP 신발류 라스트-프리폼을 팽창시키는 단계;
    제1 신발류 라스트를 냉각하는 단계;
    제1 신발류 라스트를 제1 몰드의 제1 성형 공동으로부터 제거하는 단계; 및
    제1 크기 및 제1 형상을 갖는 제1 복수의 신발류의 제1 신발류 생산 프로세스에 제1 신발류 라스트를 사용하는 단계
    를 포함하는 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    제2 크기 및 제2 형상을 갖는 제2 신발류 라스트를 생산하기 위해 제2 몰드의 제2 성형 공동에 제1 신발류 라스트를 넣는 단계;
    제1 신발류 라스트를 제2 몰드의 제2 성형 공동 내부에서 임계 온도보다 높게 가열하는 단계;
    제2 신발류 라스트를 형성하기 위해 제2 몰드의 제2 성형 공동 내부에서 제1 신발류 라스트를 팽창시키는 단계;
    제2 신발류 라스트를 냉각하는 단계;
    제2 신발류 라스트를 제2 몰드의 제2 성형 공동으로부터 제거하는 단계; 및
    제2 크기 및 제2 형상을 갖는 제2 복수의 신발류의 제2 신발류 생산 프로세스에 제2 신발류 라스트를 사용하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 제1 신발류 라스트의 제1 크기는 제2 신발류 라스트의 제2 크기보다 작은 것인 방법.
  22. 제19항에 있어서,
    제1 신발류 라스트를 임계 온도보다 높게 가열하는 단계로서, 제1 신발류 라스트는 일단 가열되면 SMP 신발류 라스트-프리폼으로 되돌아가는 것인 단계;
    임계 온도보다 높게 SMP 신발류 라스트-프리폼을 가열하는 단계;
    제2 크기 및 제2 형상을 갖는 제2 신발류 라스트를 생산하기 위해 제2 몰드의 제2 성형 공동에 SMP 신발류 라스트-프리폼을 넣는 단계;
    제2 신발류 라스트를 형성하기 위해 제2 몰드의 제2 성형 공동 내부에서 SMP 신발류 라스트-프리폼을 팽창시키는 단계;
    제2 신발류 라스트를 냉각하는 단계;
    제2 신발류 라스트를 제2 몰드의 제2 성형 공동으로부터 제거하는 단계; 및
    제2 크기 및 제2 형상을 갖는 제2 복수의 신발류의 제2 신발류 생산 프로세스에 제2 신발류 라스트를 사용하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
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