KR102168667B1 - 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은: 라스트의 하부로부터 이격되어 있는 압착부의 상부에 아웃솔, 미드솔 및 인솔을 차례대로 적치하는 단계; 상기 라스트에 신발의 어퍼를 입히는 단계; 압착부가 상기 어퍼, 아웃솔, 미드솔 및 인솔을 압착하는 동안 상기 라스트에 열수를 주입하는 단계; 상기 라스트에 주입된 열수를 외부로 배출시키는 단계; 상기 라스트에 냉수를 주입하는 단계; 및, 상기 라스트에 주입된 냉수를 외부로 배출시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용절감이 달성되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

주문 제작이 용이한 신발의 제조방법 {shoes manufacturing method for easy customizing}

본 발명은 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화하여 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용을 절감을 달성할 수 있으며, 일정한 크기와 형상을 갖는 갑피와 밑창을 미리 준비하여 일괄적으로 대량 생산되도록 할 필요없이 필요할 때마다 1:1 맞춤형으로 신발이 주문제작방식으로 제조되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한, 각 기능에 따른 기능성 신발 역시 다양하게 출시되고 있다.

일반적으로 사용되는 신발은, 크게 밑창과, 상기 밑창의 상부에 결합된 갑피로 구성된다. 상기 밑창은, 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔과, 미드솔의 상부에 구비되어 신발 안쪽에서 신발의 하부를 구성하는 인솔로 구성된다. 상기 아웃솔은 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능을 충족시킬 수 있도록 고무재질로 이루어지고, 미드솔은 전체 신발의 가벼우면서도 충격을 흡수하면서 복원력이 있도록 하기 위해 발포 팽창시킨 특화된 합성수지재를 주로 사용하게 된다.

이러한 신발 제조에 있어서 현재 사용되고 있는 제조공법은 신발의 윗부분인 갑피(UPPER)를 2D 형태의 평면으로 제작하고 이것을 라스트(LAST)라고 하는 발 모양의 틀에 감싸는 공정을 거쳐서 신발의 밑창을 접착제로 접착하여 완성하는 공법을 사용한다.

좀더 구체적으로는, 첫 번째로 고주파 공법, 몰딩 공법, 프린팅 공법 등을 사용해 2D 형태의 갑피 자체를 제조하는 단계와, 갑피를 라스트의 상부에 입히고 라스트의 하부에 밑창을 두기 전에 접착 부위가 주름 없이 깨끗해지도록 하는 라스팅(LASTING) 단계와, 갑피를 라스트의 상부에 입히고 라스트의 하부에 밑창을 두어 라스트의 형상대로 갑피와 밑창을 결합하는 단계를 포함한다. 여기서 라스팅 단계는, 신발의 전방 부분에서 주름이 없어지도록 칼로 편평하게 하는 토우 라스팅(TOE LASTING)과, 신발의 후방 부분에서 주름이 없어지도록 칼로 편평하게 하는 힐 라스팅(HEEL LASTING)의 순서대로 이루어진다.

종래기술에 따른 신발 제조방법의 일 예가 대한민국 특허등록번호 제10-0583832호(2006년05월19일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다.

그러나, 종래기술에 따른 신발 제조방법은 갑피를 평면으로 제조하는 데에 소요되는 시간과 노력이 많이 소요되고, 또 이를 라스트에 끼워 아랫부분에 밑창을 접착하려면 미리 갑피의 아랫부분을 별도로 정리해야 하는 라스팅 단계를 반드시 거쳐야 하기 때문에 신발의 제작과정이 너무 번거롭고 품질적인 문제도 빈번히 발생할 수 있다는 문제점이 있다.

또한, 종래기술에 따른 신발 제조방법에 의하면 일정한 규격별로 일괄적인 생산과정을 통해 제조되기 때문에 착화자 개개인의 특수한 발 형태와 크기에는 정확히 맞추기 어려워 생산된 신발의 착화감이 떨어지고 구매 만족도가 떨어지게 될 수 있다는 문제점이 있다.

대한민국 특허등록번호 제10-0583832호(2006년05월19일자 등록)

본 발명의 목적은, 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화하여 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용 절감이 달성되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 일정한 크기와 형상을 갖는 갑피와 밑창을 미리 준비하여 일괄적으로 대량 생산되도록 할 필요없이 필요할 때마다 1:1 맞춤형으로 신발이 주문제작방식으로 제조되도록 하여 생산된 신발의 착화감이 향상되고 구매 만족도가 향상되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은: 라스트의 하부로부터 이격되어 있는 압착부의 상부에 아웃솔, 미드솔 및 인솔을 차례대로 적치하는 단계; 상기 라스트에 신발의 어퍼를 입히는 단계; 압착부가 상기 어퍼, 아웃솔, 미드솔 및 인솔을 압착하는 동안 상기 라스트에 열수를 주입하는 단계; 상기 라스트에 주입된 열수를 외부로 배출시키는 단계; 상기 라스트에 냉수를 주입하는 단계; 및, 상기 라스트에 주입된 냉수를 외부로 배출시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은, 상기 냉수 배출 단계 이후에 상기 압착부가 상기 라스트로부터 이격되도록 하는 단계와, 상기 라스트에서 접착 및 성형이 완료된 신발을 회수하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 라스트에 어퍼를 입히는 단계는 어퍼의 외측에 로고나 문양과 같은 장식물을 추가하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용절감이 달성되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 일정한 크기와 형상을 갖는 갑피와 밑창을 미리 준비하여 일괄적으로 대량 생산되도록 할 필요없이 필요할 때마다 1:1 맞춤형으로 신발이 주문제작방식으로 제조되도록 함으로써, 생산된 신발의 착화감이 향상되고 구매 만족도가 향상되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치를 정면에서 바라본 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,
도 4는 본 발명에 따른 라스트와 압착부에 의해 신발이 압착 및 접착 성형 되는 것을 개략적으로 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치의 제어 블록도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 라스트(200)의 하부로부터 이격되어 있는 압착부(300)의 상부에 아웃솔(40), 미드솔(30) 및 인솔(20)을 차례대로 적치하는 단계(S10)와, 상기 라스트(200)에 신발의 어퍼(10)를 입히는 단계(S20)와, 압착부(300)가 상기 어퍼(10), 아웃솔(40), 미드솔(30) 및 인솔(20)을 압착하는 동안 라스트(200)에 열수를 주입하는 단계(S30)와, 상기 라스트(200)에 주입된 열수를 외부로 배출시키는 단계(S40)와, 상기 라스트(200)에 냉수를 주입하는 단계(S50)와, 상기 라스트(200)에 주입된 냉수를 외부로 배출시키는 단계(S60)를 포함한다.

이에 따라, 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용절감이 달성되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 압착 및 열수 주입 단계(S30)에서의 열수 주입은 라스트(200)에 연결된 열수 공급관(400)을 통해 이뤄지게 되고, 상기 열수 배출 단계(S40)에서의 열수 배출은 라스트(200)에 연결된 열수 배출관(600)을 통해 이뤄지게 되며, 상기 냉수 주입 단계(S50)에서의 냉수 주입은 라스트(200)에 연결된 냉수 공급관(500)을 통해 이뤄지게 되고, 상기 냉수 배출 단계(S60)에서의 냉수 배출은 라스트(200)에 연결된 냉수 배출관(700)을 통해 이뤄지게 된다.

본 발명의 일실시예로서, 압착부(300)에 의한 압착이 이뤄지는 동안 열수 공급 및 배출, 그리고 냉수 공급 및 배출은 각각 한 번씩만 이뤄지는 것으로 설명하지만, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 열수 공급 및 배출, 그리고 냉수 공급 및 배출은 각각 한 번씩이 아니라 교대로 번갈아 가며 필요에 따라서 여러 번 수행되도록 할 수도 있다.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은, 상기 냉수 배출 단계(S60) 이후에 압착부(300)가 라스트(200)로부터 이격되도록 하는 단계와, 상기 라스트(200)에서 접착 및 성형이 완료된 신발(1)을 회수하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 본 발명에 따른 신발 제조방법에 의해 신발의 성형이 완료된 이후엔 작업자가 라스트(200)로부터 신발(1)을 벗겨내어 용이하게 회수하도록 할 수 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 라스트(200)에 어퍼를 입히는 단계(S20)는 어퍼(10)의 외측에 로고나 문양과 같은 장식물(50)을 추가하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 제조되는 신발의 다양한 디자인에 따라서 신발이 용이하게 제조되도록 할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 외관을 형성하는 본체(100)와, 본체(100)의 내부에 형성되어 신발이 성형 되는 공간을 제공하는 성형실(110)과, 성형실(110)의 내부에서 신발의 형상에 대응되게 마련되되 내부에는 열수 또는 냉수가 주입되어 열전도에 의해 가열 또는 냉각되게 알루미늄 재질로 구비된 라스트(200)와, 라스트(200)의 외측에서 라스트(200)에 입혀진 갑피로서의 어퍼(10), 밑창을 이루는 인솔(20), 미드솔(30) 및 아웃솔(40)을 압착하여 이들이 모두 접착되도록 구비된 압착부(300)를 포함한다.

이에 따라, 라스트(200)에 입혀진 갑피와 밑창을 압착부(300)가 압착할 때에 라스트(200)가 라스트(200)의 내부로 채워지는 열수에 의해 순간적으로 가열되며 갑피와 밑창의 핫 멜트(hot melt) 부분이 녹았다가 라스트(200)의 내부로 열수를 대신하여 채워지는 냉수에 의해 순간적으로 냉각되며 갑피와 밑창이 한 번에 접착되어 신발이 성형 되도록 하여 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정이 단순화되도록 함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용절감이 달성되도록 할 수 있다.

본체(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 자판기처럼 육면체의 형상을 갖는 박스의 형태를 이루도록 마련되고, 전면에서 내측으로는 신발이 성형 되도록 하는 라스트(200)와 압착부(300)가 각각 구비된 성형실(110)이 형성되며, 전면에는 신발의 제조과정이 제어되도록 작업자의 제어 명령이 입력되도록 하는 후술할 입력부(800)가 구비된다.

이에 따라, 본 발명에 따른 신발 제조장치가 신발 판매장소에 자판기처럼 간편하게 설치되어 판매 현장에서 신발 구매자의 선호 사양과 발 모양 및 크기에 따라 맞춤형 주문 생산방식으로 신발이 짧은 시간 안에 손쉽게 제조되어 판매되도록 할 수 있다.

이때, 본체(100)에서 성형실(110)의 입구 부분에는 성형실(110)이 외부로부터 개폐되도록 하는 도어가 구비될 수 있다.

본 발명의 일실시예로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 성형실(110)은 본체(100)에 좌우 한 쌍으로 형성된 것이 바람직하다.

이에 따라, 본 발명에 따른 신발 제조장치에서 좌우 한 벌의 신발이 동시에 제조되도록 함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간이 단축되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예로서, 신발의 압착 성형시 성형실(110)의 내부는 진공 공간이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 라스트(200)에 입혀진 갑피와 밑창을 압착부(300)로 가압 압착하여 성형 되도록 할 때에 성형실(110)의 내부에 진공이 형성되도록 함으로써, 갑피와 밑창의 접착이 더욱 강하게 이뤄지도록 하여 신발의 성형이 원래 의도된 대로 더욱 잘 이뤄지도록 할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 신발 제조방법에 의해 성형 제조되는 신발은 판매 현장에서 신발 구매자의 발을 3D 스캐닝한 데이터에 기초하여 맞춤형으로 갑피와 밑창인 어퍼(10), 인솔(20), 미드솔(30) 및 아웃솔(40)이 마련되어 성형 제조되도록 하는 것이 바람직하다.

이때, 라스트(200)의 표면으로 덮여 씌워지는 갑피로서의 어퍼(10) 외측에는 상표나 로고 또는 다양한 색상과 문양을 갖는 장식물(50)이 추가로 더 구비되어 압착 성형시 밑창과 함께 접착되도록 하는 것이 바람직하다. 여기서, 장식물(50)에도 어퍼(10), 인솔(20), 미드솔(30) 및 아웃솔(40)과 마찬가지로 접착이 필요한 부분에는 핫 멜트 접착부가 미리 마련되도록 하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 종래처럼 일정한 크기와 형상을 갖는 갑피와 밑창을 미리 준비하여 일괄적으로 대량 생산되도록 할 필요없이, 필요할 때마다 1:1 맞춤형으로 신발이 주문제작방식으로 제조되도록 함으로써, 생산된 신발의 착화감이 향상되고 구매 만족도가 향상되도록 할 수 있다.

라스트(200)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 내부가 열수 또는 냉수에 의해 채워지도록 내부가 빈 공간을 갖도록 형성되며, 외관은 착화자의 발을 3D 스캐닝한 데이터에 기초하여 착화자의 발 모양에 대응되게 마련된다.

즉, 라스트(200)는 착화자에 따라서 1:1 맞춤형으로 여러 가지 모양이 되게 마련될 수 있다.

본 발명의 일실시예로서, 라스트(200)는 두께가 5 mm 정도가 되도록 알루미늄 주물로 마련된 것이 바람직하다.

압착부(300)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 라스트(200)에 대해 전후진 되도록 구동하여 라스트(200)와의 사이에 개재되는 갑피와 밑창을 전방위로 가압 압착하도록 하는 유압 또는 공압 실린더나 모터 등과 같은 압착 구동부(310)를 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 라스트(200)의 일측에 연결되어 열수가 라스트(200)의 내부로 공급되도록 구비된 열수 공급관(400)과, 라스트(200)의 타측에 연결되어 냉수가 라스트(200)의 내부로 공급되도록 구비된 냉수 공급관(500)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 라스트(200)에 입혀진 갑피와 밑창을 압착부(300)가 압착할 때에 라스트(200)가 열수 공급관(400)을 통해 라스트(200)의 내부로 채워지는 열수에 의해 순간적으로 160 ℃ 정도까지 가열되며 갑피와 밑창의 핫 멜트 부분이 녹았다가 라스트(200)의 내부로 열수를 대신하여 냉수 공급관(500)을 통해 채워지는 냉수에 의해 순간적으로 냉각되며 갑피와 밑창이 한 번에 접착되어 신발이 짧은 시간 안에 손쉽고 간편하게 성형 되도록 할 수 있다.

열수 공급관(400)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 가열된 물을 공급하는 열수 공급부(401)를 포함하고, 열수 공급관(400)에는 후술할 제어부(900)의 제어에 의해 열수의 공급이 개폐되도록 하는 열수 공급 밸브(410)와 열수의 공급이 신속히 이뤄지도록 하는 열수 압축기(420)가 구비된 것이 바람직하다.

냉수 공급관(500)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 냉각된 물을 공급하는 냉수 공급부(501)를 포함하고, 냉수 공급관(500)에는 제어부(900)의 제어에 의해 냉수의 공급이 개폐되도록 하는 냉수 공급 밸브(510)와 냉수의 공급이 신속히 이뤄지도록 하는 냉수 압축기(520)가 구비된 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 라스트(200)에서 열수 공급관(400)과 함께 라스트(200)에 나란히 연결되어 열수가 신속히 라스트(200)의 외부로 배출되도록 구비된 열수 배출관(600)과, 라스트(200)에서 냉수 공급관(500)과 함께 라스트(200)에 나란히 연결되어 냉수가 신속히 라스트(200)의 외부로 배출되도록 구비된 냉수 배출관(700)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 라스트(200)에 입혀진 갑피와 밑창을 압착부(300)가 압착할 때에 열수가 열수 공급관(400)을 통해 5분간 주입되어 채워지도록 하였다가 열수 배출관(600)을 통해 라스트(200)에서 열수를 용이하게 빼내고, 냉수가 냉수 공급관(500)을 통해 1분간 주입되어 채워지도록 하였다가 냉수 배출관(700)을 통해 라스트(200)에서 열수를 용이하게 빼내는 과정이 반복되도록 할 수 있다.

이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 압착부(300)에 의한 압착시 라스트(200)의 내부로 열수가 들어가게 되면 갑피와 밑창, 그리고 장식물(50)에 있는 핫 멜트 부분과 열가소성 수지가 녹여지게 되고, 열수를 빼내고 라스트(200)의 내부로 냉수가 들어가게 되면 라스트(200)가 식으면서 수지가 굳게 되어 신발(1)의 접착이 완성된다.

즉, 열수의 주입으로 열가소성 본드(핫 멜트)에 의한 접착력이 높아지게 할 수 있고, 냉수의 주입으로 신발을 구성하는 갑피, 밑창, 장식물(50)과 같은 각 소재 간의 접착력이 더욱 강화되도록 할 수 있다.

그리고, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이렇게 신발(1)을 구성하는 각 소재의 접착이 모두 완료되고 나면 제어부(900)는 압착 구동부(310)를 제어하여 압착부(300)가 라스트(200)로부터 멀리 이격 되도록 하고, 작업자는 라스트(200)에서 성형이 완료된 신발(1)을 벗겨내어 주기만 하면 된다.

여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열수 배출관(600)은 열수 공급부(401)에 연결되며 열수 회수 펌프(610)가 구비되어 라스트(200)에서 배출되는 열수가 열수 공급부(401)로 다시 신속히 회수되도록 하는 것이 바람직하고, 본 발명에 따른 냉수 배출관(700)은 냉수 공급부(501)에 연결되며 냉수 회수 펌프(710)가 구비되어 라스트(200)에서 배출되는 냉수가 냉수 공급부(501)로 다시 신속히 회수되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는, 도 5에 도시된 바와 같이, 작업자의 제어 명령이 제어부(900)로 입력되도록 본체(100)의 전면에 구비된 입력부(800)와, 입력부(800)에서 입력된 신호에 기초하여 압착 구동부(310), 열수 공급부(401) 및 냉수 공급부(501)를 비롯한 각 부품들의 동작을 제어하는 제어부(900)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 본 발명에 따른 신발 제조장치에 의한 신발의 제조과정이 자동으로 손쉽고 편리하게 이뤄지도록 할 수 있다.

상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100 : 본체 110 : 성형실
200 : 라스트 300 : 압착부
400 : 열수 공급관 500 : 냉수 공급관
600 : 열수 배출관 700 : 냉수 배출관

Claims (3)

1. 라스트의 하부로부터 이격되어 있는 압착부의 상부에 아웃솔, 미드솔 및 인솔을 차례대로 적치하는 단계;
   상기 라스트에 신발의 어퍼를 입히는 단계;
   압착부가 상기 어퍼, 아웃솔, 미드솔 및 인솔을 압착하는 동안 상기 라스트에 열수를 주입하는 단계;
   상기 라스트에 주입된 열수를 외부로 배출시키는 단계;
   상기 라스트에 냉수를 주입하는 단계; 및
   상기 라스트에 주입된 냉수를 외부로 배출시키는 단계;
   를 포함하고,
   상기 냉수 배출 단계 이후에 상기 압착부가 상기 라스트로부터 이격되도록 하는 단계와, 상기 라스트에서 접착 및 성형이 완료된 신발을 회수하는 단계를 더 포함하며,
   상기 라스트에 어퍼를 입히는 단계는 어퍼의 외측에 로고나 문양과 같은 장식물을 추가하는 단계를 더 포함하고,
   상기 열수 주입 단계은 상기 라스트의 일측에 연결되어 열수가 상기 라스트의 내부로 공급되도록 구비된 열수 공급관에 의해 이루어지며, 상기 냉수 주입 단계는 상기 라스트의 타측에 연결되어 냉수가 상기 라스트의 내부로 공급되도록 구비된 냉수 공급관에 의해 이루어지고, 상기 열수 배출 단계는 상기 라스트에서 상기 열수 공급관과 함께 상기 라스트에 나란히 연결되어 열수가 신속히 상기 라스트의 외부로 배출되도록 구비된 열수 배출관에 의해 이루어지며, 상기 냉수 배출 단계는 상기 라스트에서 상기 냉수 공급관과 함께 상기 라스트에 나란히 연결되어 냉수가 신속히 상기 라스트의 외부로 배출되도록 구비된 냉수 배출관에 의해 이루어지고,
   상기 압착 단계에서 상기 압착부는 상기 라스트에 대해 전후진 되도록 구동하여 상기 라스트와의 사이에 개재되는 갑피와 밑창을 전방위로 가압 압착하도록 하는 압착 구동부에 의해 이루어지며,
   상기 열수 공급관은 가열된 물을 공급하는 열수 공급부를 포함하고, 상기 열수 공급관에는 후술할 제어부의 제어에 의해 열수의 공급이 개폐되도록 하는 열수 공급 밸브와 열수의 공급이 신속히 이뤄지도록 하는 열수 압축기가 구비되며,
   상기 냉수 공급관은 냉각된 물을 공급하는 냉수 공급부를 포함하고, 상기 냉수 공급관에는 제어부의 제어에 의해 냉수의 공급이 개폐되도록 하는 냉수 공급 밸브와 냉수의 공급이 신속히 이뤄지도록 하는 냉수 압축기가 구비되며,
   상기 각 단계들은, 작업자의 제어 명령이 제어부로 입력되도록 구비된 입력부와, 상기 입력부에서 입력된 신호에 기초하여 상기 압착 구동부, 상기 열수 공급부 및 상기 냉수 공급부의 동작을 제어하는 제어부에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법.
   
   
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