JP2023063058A - ラスト - Google Patents

Abstract

【課題】板状パーツを含む複数のパーツが組み合わせることで構成されたラストにおいて、板状パーツを容易にかつ確実に固定できるようにする。【解決手段】ラスト１Ａは、第１板状部１１１を有する第１パーツ１１０と、スリット状の第２パーツ側受け部１２２を有する第２パーツ１２０とを含む。第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とは、第１板状部１１１が第２パーツ側受け部１２２に受け入れられることによって組付けられる。第２パーツ１２０は、第２パーツ側受け部１２２を規定する部分の内側側面に突起状の第２パーツ側係止部１２３を有し、第１板状部１１１の主面には、貫通孔状または凹状の第１パーツ側被係止部１１４が設けられる。第１板状部１１１が第２パーツ側受け部１２２に挿入されることにより、第１板状部１１１が、第２パーツ側受け部１２２に嵌合され、さらに、第１パーツ側被係止部１１４が、第２パーツ側係止部１２３によって係止される。【選択図】図１０

Description

本発明は、シューアッパーが被せ付けられることでこれを成形することができるシューアッパー成形用のラストに関する。

一般に、靴を製造する場合には、シューアッパー（以下、単に「アッパー」とも称する）を所定形状に成形するためのラスト（靴型）が用いられる。このラストは、その表面に成形面を有しており、このラストにアッパーを構成する布地等が被せ付けられることにより、アッパーの成形が行なわれる。

米国特許出願公開第２０１８／００１４６０９号明細書には、可搬型のハウジング内においてシューズを製造することが開示されている。米国特許出願公開第２０１６／０２０６０４９号明細書には、形状記憶ポリマーにより再成形することができるラストプリフォームが開示されている。また、中国特許第１０９７３２９１３号明細書には、３Ｄプリントによりラストを製造することが開示されている。

米国特許出願公開第２０１８／００１４６０９号明細書 米国特許出願公開第２０１６／０２０６０４９号明細書 中国特許第１０９７３２９１３号明細書

着用者の足の形状に合わせた成形面を有するラストを容易に製作することができれば、フィット性が高められた靴を広く提供することが可能になる。そのための一つの手法としては、板状パーツを含む複数のパーツを組み立てることでラストを製造することが考えられる。そのような手法にてラストを製造する場合には、板状パーツを含む複数のパーツが容易にかつ互いに確実に固定されることが必要になる。

したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、板状パーツを含む複数のパーツが組み合わせることで構成されたラストにおいて、板状パーツを容易にかつ確実に固定できるようにすることを目的とする。

本発明に基づくラストは、シューアッパー成形用のものであり、着脱可能な複数のパーツが組み合わされることで構成され、シューアッパーが被せ付けられることでこれを成形することができるものである。上記複数のパーツには、第１パーツおよび第２パーツが含まれている。上記第１パーツおよび上記第２パーツのうちの少なくとも一方は、シューアッパーを成形するための成形面を規定している。上記第１パーツは、第１板状部を有しており、上記第２パーツは、スリット状の第２パーツ側受け部を有している。上記第１パーツと上記第２パーツとは、上記第１板状部が上記第２パーツ側受け部に受け入れられることによって組付けられる。上記第２パーツは、上記第２パーツ側受け部を規定する部分の内側側面に突起状の第２パーツ側係止部を有しており、上記第１板状部の主面には、貫通孔状または凹状の第１パーツ側被係止部が設けられている。上記本発明に基づくラストにあっては、上記第１板状部が上記第２パーツ側受け部に挿入されることにより、上記第１板状部が、上記第２パーツ側受け部に嵌合され、さらに、上記第１パーツ側被係止部が、上記第２パーツ側係止部によって係止される。

本発明によれば、板状パーツを含む複数のパーツが組み合わせることで構成されたラストにおいて、板状パーツを容易にかつ確実に固定することができる。

実施の形態１に係るラストを用いて製造された靴の一例を示す斜視図である。 図１に示す靴の断面図である。 図１に示す靴の分解斜視図である。 足型モデルを得るために着用者の足を撮影している様子を示す図である。 足型モデルの斜視図である。 足型モデルに基づいて作成されたラストモデルの斜視図である。 実施の形態１に係るラストの斜視図である。 図７に示すラストに含まれる複数の板状パーツの一部が切り出される木質ボードの裁断パターンを可視化して示す平面図である。 図７に示すラストに含まれる複数の板状パーツの残りが切り出される木質ボードの裁断パターンを可視化して示す平面図である。 図７に示すラストの組み立て方法を示す斜視図である。 図７に示すラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。 図７に示すラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための模式断面図である。 第１ないし第６変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための模式断面図である。 第７変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。 第８変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。 第９変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。 第１０変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。 第１１変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。 実施の形態２に係るラストの斜視図である。 図１９に示すラストの組み立て方法を示す斜視図である。 図１９に示すラストのベースパーツの分解斜視図である。 実施の形態３に係るラストの組み立て方法を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。以下の説明では、前後方向、左右方向、上下方向等の用語が用いられる。これら方向を指す用語は、地面等の平らな面に置かれた靴を着用した着用者の視点から見た方向を意味する。たとえば、前方は、爪先側を指し、後方は、踵側を指す。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラストを用いて製造された靴の一例を示す斜視図であり、図２は、図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。また、図３は、図１に示す靴の分解斜視図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るラストについて説明するに先立って、当該ラストを用いて製造された靴１について説明する。

図１ないし図３に示すように、靴１は、着用者の足のほぼ全体（すなわち、足首よりも末端側の部位）を覆うソック状のものであり、シェル１０と、ソール２０と、アッパー３０とを備えている。靴１の上部には、足を挿入するための部分である履き口３１が設けられており、靴１の内部には、着用時において着用者の足が挿入される空間が形成されている。

靴１においては、ソール２０が、シェル１０に収容されており、アッパー３０が、ソール２０上に位置するようにシェル１０に収容されている。これにより、ソール２０は、シェル１０とアッパー３０とによって挟み込まれている。

シェル１０は、靴１の最外殻を構成しており、袋状に形成された単一の可撓性部材からなる。シェル１０は、その上端に開口部１１を有している。シェル１０は、ソール２０の底面および周面と、アッパー３０の表面とを覆っている。また、シェル１０の底部の外側表面は、靴１の接地面を構成している。

シェル１０は、可撓性を有していれば基本的にどのような材料によって構成されていてもよいが、適度な強度を有していることが好ましい。当該観点から、シェル１０は、樹脂材料またはゴム材料にて構成されていることが好ましい。また、シェル１０は、たとえば射出成形や注型成形、あるいは三次元積層造形装置を用いた造形によって製作することができる。特に、三次元積層造形装置を用いた造形によってシェル１０を製作することとすれば、射出成形や注型成形では製作することが困難な多種多様な構造のシェル１０を製作することができる。

ソール２０は、靴１のうちの着用者の足裏を支持するものであり、弾性変形が可能な偏平な部材からなる。ソール２０は、シェル１０の内部に設けられた空間のうち、接地面に近い下方の空間に配置されている。

ソール２０は、弾性変形が可能であれば基本的にどのような材料によって構成されていてもよいが、適度な強度を有しつつもクッション性に優れた部材にて構成されることが好ましい。当該観点から、ソール２０としては、たとえば、主成分としての樹脂材料と、副成分としての発泡剤や架橋剤とを含む樹脂製の発泡材が用いられる。また、これに代えて、主成分としてのゴム材料と、副成分としての可塑剤や発泡剤、補強剤、架橋剤とを含むゴム製の発泡材を用いてもよい。

アッパー３０は、靴１のうちの着用者の足に接触する部分を構成しており、柔軟に変形が可能な袋状の部材からなる。アッパー３０は、シェル１０の内部に設けられた空間のうち、開口部１１に近い上方の空間に配置されている。また、アッパー３０の上端は、開口部１１から外側に食み出るように位置しており、この開口部１１から食み出た部分のアッパー３０により、上述した履き口３１が構成されている。

アッパー３０は、柔軟に変形が可能であれば基本的にどのような材料によって構成されていてもよいが、好ましくは、織地や編地、不織布、合成皮革、樹脂等が用いられる。特に、後述するように、熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等を用いることとすれば、着用者の足によりフィットするアッパーとすることができる。なお、熱収縮性を有する合成繊維としては、たとえばポリエステル、ポリウレタン等を主成分とするものが挙げられる。

すなわち、アッパー３０を熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等にて構成することとした場合には、これを予め袋状に形成し、その内部に後述するラストを挿入した状態で加熱処理を行なうことにより、加熱によって熱収縮することでアッパーがラストの成形面に密着した状態に形状変化を起こし、その変化後の形状が保持されることになる。したがって、着用者の足の形状に対応したラストを準備し、これを用いて上述したアッパー３０の成形を行なえば、着用者の足にフィットしたアッパー３０を製作することができる。さらには、上述したラストを用いての加熱処理をシェル１０にアッパー３０を組み込んだ状態で行なえば、アッパー３０がシェル１０にもフィットすることになり、さらなるフィット性の向上を図ることもできる。

図４は、足型モデルを得るために着用者の足を撮影している様子を示す図であり、図５は、足型モデルの斜視図である。また、図６は、足型モデルに基づいて作成されたラストモデルの斜視図である。次に、これら図４ないし図６を参照して、着用者の足の形状に対応したラストを製造する場合における、ラストモデルの生成方法の一例について説明する。

図４に示すように、ラストモデルを生成する際には、まず、スマートフォンＰやデジタルカメラ等の撮影可能な携帯端末を用いることにより、着用者の足Ｆが撮影され、足Ｆの画像データが取得される。足Ｆの画像データは、着用者が訪問した店舗で撮影されてもよい。店舗は、固定的な店舗であってもよく、自動車やトレーラー等を用いた移動店舗であってもよい。また、足Ｆの画像データは、着用者の自宅で撮影されてもよい。その場合には、たとえば着用者自身によって撮影された足Ｆの画像データがシューズメーカーのサーバーに送信される。

図５に示すように、足型モデルＦＭは、足Ｆの画像データから取得された着用者の足Ｆの各部の採寸データから生成された三次元のモデルである。たとえば、スマートフォンＰによって着用者の足Ｆを撮影する場合には、そのスマートフォンＰに予めインストールされているソフトウェアにより、画像データを基に足型モデルＦＭを生成することができる。また、撮影された画像データとシューズメーカーが使用するサーバー内のデータとの双方を用いた演算を行なうことにより、足型モデルＦＭが生成されてもよい。

足型モデルＦＭは、着用者の足Ｆの形状と同一の形状に形成されてもよい。また、デザインもしくは機能上の理由により、足型モデルＦＭの特定の部位が、所望の寸法だけ、着用者の足Ｆの形状に対して補正されてもよい。

図６に示すように、ラストモデルＬＭは、図５に示す足型モデルＦＭに基づいて作成された、着用者の足Ｆの形状に合わせてカスタマイズされたモデルである。このラストモデルＬＭに従って製作されたラストとすることにより、着用者の足の形状に対応したラストが製造できることになる。

図７は、本実施の形態に係るラストの斜視図である。次に、この図７を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ａの構成について説明する。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ａは、上述したラストモデルの生成方法に基づいて製作された、着用者の足の形状に対応したものである。

図７に示すように、ラスト１００Ａは、着脱可能な複数の板状パーツが組み合わされることで構成されたものである。複数の板状パーツには、複数の足長方向パーツ１０１と、複数の爪先パーツ１０２と、複数の足甲パーツ１０３と、複数の足首パーツ１０４と、複数の踵周方向パーツ１０５と、複数の踵上下方向パーツ１０６と、複数の側方パーツ１０７とが含まれている。

複数の足長方向パーツ１０１の各々は、前後方向（すなわち足長方向）および上下方向（すなわち足長方向および足幅方向の双方に直交する方向）に沿って延在する板状パーツからなる。複数の足長方向パーツ１０１には、長短２種類のものが含まれる（図８参照）。複数の足長方向パーツ１０１のうちの長尺のものは、ラスト１００Ａの基枠となるものであり、左右方向（すなわち足幅方向）の略中央部において前後方向に延びるように配置される。複数の足長方向パーツ１０１のうちの短尺のものは、着用者の爪先の前端に対応する位置に配置される。

複数の爪先パーツ１０２の各々は、左右方向および上下方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の爪先パーツ１０２は、着用者の爪先に対応する位置に配置されるものであり、複数の足長方向パーツ１０１に組付けられる。

複数の足甲パーツ１０３の各々は、左右方向および上下方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の足甲パーツ１０３は、着用者の足甲に対応する位置に配置されるものであり、複数の足長方向パーツ１０１に組付けられる。

複数の足首パーツ１０４の各々は、左右方向および上下方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の足首パーツ１０４は、着用者の足首に対応する位置に配置されるものであり、複数の足長方向パーツ１０１に組付けられる。

複数の踵周方向パーツ１０５の各々は、前後方向および左右方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の踵周方向パーツ１０５は、着用者の踵に対応する位置に配置されるものであり、複数の足長方向パーツ１０１に組付けられる。

複数の踵上下方向パーツ１０６の各々は、上下方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の踵上下方向パーツ１０６は、上下方向に延びる軸を中心として略１８０°の範囲にわたって放射状に配列される。複数の踵上下方向パーツ１０６は、着用者の踵に対応する位置に配置されるものであり、複数の踵周方向パーツ１０５に組付けられる。

複数の側方パーツ１０７の各々は、前後方向および左右方向に沿って延在する板状パーツからなる。複数の側方パーツ１０７は、着用者の爪先および足甲に対応する位置に配置されるものであり、複数の爪先パーツ１０２および複数の足甲パーツ１０３に組付けられる。

これら複数の足長方向パーツ１０１、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の足首パーツ１０４、複数の踵周方向パーツ１０５、複数の踵上下方向パーツ１０６および複数の側方パーツ１０７は、組み合わされた状態において、その各々の端面（すなわち、板状パーツの厚み方向に延在する面）によってラスト１００Ａの成形面Ｓを規定している。この成形面Ｓを覆うように未成形のアッパー（以下、アッパー成形材とも言う）が被せ付けられることにより、アッパー３０の成形が行なわれる。

具体的には、アッパー３０の成形を行なうに際しては、上述したように成形面Ｓを覆うようにアッパー成形材がラスト１００Ａに被せ付けられ、その後、加熱処理が施される。上述したように、特にアッパー３０を熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等にて構成することとした場合には、この加熱処理によって当該アッパー３０に含まれる熱収縮糸が収縮することになり、これによってラスト１００Ａの成形面Ｓに沿ったアッパー３０が製作されることになる。

ここで、複数の板状パーツの各々の所定位置には、スリット状の溝部や突起状の係止部、貫通孔状の被係止部が設けられている。これら溝部、係止部および被係止部は、いずれも複数の板状パーツを相互に組付ける際の組付け部となるものであるが、その詳細については後述することとする。

また、ラスト１００Ａのうちの、製造される靴１の履き口３１（図１等参照）に対応する部分には、窪み部１０９が形成されている。具体的には、窪み部１０９は、当該履き口３１に対応する位置に配置されるパーツの端部の一部を切り欠くことで形成されており、全体としてループ状を成すように設けられている。より詳細には、窪み部１０９は、複数の足長方向パーツ１０１のうちの長尺のもの、複数の足首パーツ１０４、複数の踵周方向パーツ１０５のうちの一部、および、複数の踵上下方向パーツ１０６に設けられている。

この履き口に３１に対応する部分に設けられた窪み部１０９は、アッパー３０の成形の際に、アッパー成形材の上端部（すなわち、履き口３１となる部分）の位置決めの指標として用いられたり、アッパー成形材の上端部が引っ掛けられることでその位置ずれを防止するための部位として用いられたりすることができる。

上述した複数の足長方向パーツ１０１、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の足首パーツ１０４、複数の踵周方向パーツ１０５、複数の踵上下方向パーツ１０６および複数の側方パーツ１０７は、いずれも木質ボードによって構成されており、より具体的には、材料としての後述する木質ボードＢ１，Ｂ２（図８および図９参照）から裁断されて切り出されたものである。

図８は、図７に示すラストに含まれる複数の板状パーツの一部が切り出される木質ボードの裁断パターンを可視化して示す平面図であり、図９は、図７に示すラストに含まれる複数の板状パーツの残りが切り出される木質ボードの裁断パターンを可視化して示す平面図である。次に、これら図８および図９を参照して、複数の板状パーツが裁断される木質ボードＢ１，Ｂ２について説明する。

図８に示すように、木質ボードＢ１には、上述した複数の板状パーツのうち、複数の足長方向パーツ１０１、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６が配列される。複数の足長方向パーツ１０１、複数の踵周方向パーツ１０５および複数の踵上下方向パーツ１０６は、それぞれ木質ボードＢ１上において区画される領域Ｒ１，Ｒ５，Ｒ６に並べて配列される。

図９に示すように、木質ボードＢ２には、上述した複数の板状パーツのうち、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の足首パーツ１０４および複数の側方パーツ１０７が配列される。複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３、複数の足首パーツ１０４および複数の側方パーツ１０７は、それぞれ木質ボードＢ２上において区画される領域Ｒ２～Ｒ４，Ｒ７に並べて配列される。

ここで、木質ボードＢ１，Ｂ２の裁断は、たとえばレーザ照射によって行なわれる。このようにレーザ照射によって木質ボードＢ１，Ｂ２の裁断を行なえば、迅速にかつ精度よく、複数の板状パーツを切り出すことができる。また、レーザ照射による裁断とすれば、レーザの照射条件を変えることで切り出される複数の板状パーツの各々にたとえば数字やアルファベット等の刻印（図８および図９参照）を付すこともでき、これにより複数の板状パーツの組付けの際の指標としてこれを用いることができる。なお、裁断方法はこれに限定されず、金属刃による裁断や高圧水の噴射による切断等によって行なってもよい。

また、木質ボードＢ１，Ｂ２において複数の板状パーツが配列される領域Ｒ１～Ｒ７の面積がそれぞれ最小となる条件にて裁断パターンを生成することにより、廃材の発生を大幅に抑制することができる。たとえば標準的な靴を製造する場合には、上記条件を満たすように裁断パターンを生成することで、木質ボードＢ１，Ｂ２の各々サイズを３００ｍｍ×４５０ｍｍの大きさにまで小型化することができる。

木質ボードＢ１，Ｂ２としては、好適に中質繊維板（ＭＤＦ：Medium-Density Fiberboard）が利用できる。また、木質ボードＢ１，Ｂ２は、ＭＤＦに限られず、軟質繊維板（ＩＢ：Insulation Fiberboard）、硬質繊維板（ＨＢ：Hard Fiberboard）等であってもよい。ＩＢとしては、Ａ級ＩＢ、タタミボード、シージングボード等が利用できる。また、ＨＢとしては、スタンダードボード、テンパードボード等が利用できる。さらには、木質ボードＢ１，Ｂ２に代えて、リサイクル性の高い段ボールや、コルク、金属、熱可塑性樹脂等、様々な材質のボードを用いることもできる。

図１０は、図７に示すラストの組み立て方法を示す斜視図である。次に、この図１０を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ａの組み立て方法について説明する。

図１０に示すように、ラスト１００Ａを組み立てるに際しては、複数の板状パーツが順次互いに係合するように組付けられることで行なわれる。本実施の形態に係るラスト１００Ａにあっては、たとえば複数の足長方向パーツ１０１のうちの長尺のものに複数の足首パーツ１０４が組付けられ、これにさらに複数の踵周方向パーツ１０５、複数の踵上下方向パーツ１０６、複数の足甲パーツ１０３、複数の爪先パーツ１０２、複数の側方パーツ１０７、複数の足長方向パーツ１０１のうちの短尺のものの順でこれら板状パーツが組付けられる。

これにより、図７に示すラスト１００Ａが組み立てられることになる。ここで、図１０は、その組み立て途中を例示的に示したものであり、複数の爪先パーツ１０２の一つを複数の足長方向パーツ１０１に組付ける段階を示している。なお、上述した組付け順序はあくまでも一例であり、その順序は適宜変更可能である。

板状パーツの組付けは、これら板状パーツの各々に設けられた、上述した組付け部としてのスリット状の溝部や突起状の係止部、貫通孔状の被係止部が用いられる。具体的には、図１０に示すように、たとえば複数の爪先パーツ１０２の一つを複数の足長方向パーツ１０１に組付ける段階においては、このうちの複数の足長方向パーツ１０１の各々に設けられた溝部、係止部および被係止部と、このうちの一つの爪先パーツ１０２に設けられた複数の溝部、係止部および被係止部とが用いられる。

以下、この点についてより詳細に説明するために、前述の図１０に加えて、図１１および図１２を参照する。図１１および図１２は、それぞれ図７に示すラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図および模式断面図である。なお、図１１においては、組付け前の状態を示しており、図１２においては、組付け後の状態を示している。

ここで、以下の説明では、理解を容易とするために、上述した複数の足長方向パーツ１０１のうちの一つと上述した一つの爪先パーツ１０２との組付け部に着目して説明を行なうこととし、また、複数の足長方向パーツ１０１のうちの一つを第１パーツ１１０とし、一つの爪先パーツ１０２を第２パーツ１２０として説明を行なう。

図１０および図１１に示すように、第１パーツ１１０は、一対の主面１１１ａ，１１１ｂと端面１２１ｃとを含む第１板状部１１１を有しており、第１板状部１１１には、第１パーツ側受け部としての第１パーツ側溝部である溝部１１２と、第１パーツ側係止部としての一対の係止部１１３と、第１パーツ側被係止部としての被係止部１１４とが設けられている。

溝部１１２は、第１板状部１１１の端面１１１ｃに達するように直線状に延びる切り欠き形状を有している。この溝部１１２を規定する部分の第１板状部１１１の内側側面には、一対の係止部１１３が設けられており、当該一対の係止部１１３の各々は、突起状の形状を有している。一対の係止部１１３は、溝部１１２の延在方向と交差する方向において対向するように、一対ある上述した内側側面の一方および他方に設けられている。一対の係止部１１３の各々は、半円柱状の形状を有している。

被係止部１１４は、貫通孔状の形状を有しており、第１板状部１１１の一対の主面１１１ａ，１１１ｂに達するように当該第１板状部１１１に設けられている。被係止部１１４は、溝部１１２の延在方向における延長線上の位置に設けられている。被係止部１１４は、平面視矩形状である。

一方、第２パーツ１２０は、一対の主面１２１ａ，１２１ｂと端面１２１ｃとを含む第２板状部１２１を有しており、第２板状部１２１には、第２パーツ側受け部としての第２パーツ側溝部である溝部１２２と、第２パーツ側係止部としての一対の係止部１２３と、第２パーツ側被係止部としての被係止部１２４とが設けられている。

溝部１２２は、第２板状部１２１の端面１２１ｃに達するように直線状に延びる切り欠き形状を有している。この溝部１２２を規定する部分の第２板状部１２１の内側側面には、一対の係止部１２３が設けられており、当該一対の係止部１２３の各々は、突起状の形状を有している。一対の係止部１２３は、溝部１２２の延在方向と交差する方向において対向するように、一対ある上述した内側側面の一方および他方に設けられている。一対の係止部１２３の各々は、半円柱状の形状を有している。

被係止部１２４は、貫通孔状の形状を有しており、第２板状部１２１の一対の主面１２１ａ，１２１ｂに達するように当該第２板状部１２１に設けられている。被係止部１２４は、溝部１２２の延在方向における延長線上の位置に設けられている。被係止部１２４は、平面視矩形状である。

これら第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を組付けるに際しては、第１パーツ１１０の第１板状部１１１と第２パーツ１２０の第２板状部１２１とが互いに交差するように向きが合わされつつ、第１パーツ１１０に設けられた溝部１１２に対応した位置に第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２が配置されるように位置決めされ、この状態において図中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて第２パーツ１２０が第１パーツ１１０に向けて押し込まれる。

これにより、第１パーツ１１０の第１板状部１１１が、第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２によって受け入れられることになるとともに、第２パーツ１２０の第２板状部１２１が、第１パーツ１１０に設けられた溝部１１２によって受け入れられることになり、これに伴って第１板状部１１１と第２板状部１２１とが係合することになる。

その際、第１板状部１１１が溝部１２２に挿入されることにより、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されるばかりでなく、さらには、図１２に示すように、第２パーツ１２０に設けられた突起状の一対の係止部１２３が、第１パーツ１１０に設けられた貫通孔状の被係止部１１４に嵌まり込むことにより、被係止部１１４が一対の係止部１２３によって係止されることになる。

このとき、第１板状部１１１の一対の主面１１１ａ，１１１ｂのうちの一方において露出する部分の被係止部１１４は、一対の係止部１２３のうちの一方によって係止されることになり、第１板状部１１１の一対の主面１１１ａ，１１１ｂのうちの他方において露出する部分の被係止部１１４は、一対の係止部１２３のうちの他方によって係止されることになる。

また、これに加えて、第２板状部１２１が溝部１１２に挿入されることにより、第２板状部１２１が溝部１１２に嵌合されるばかりでなく、さらには、図示は省略するものの、第１パーツ１１０に設けられた突起状の一対の係止部１１３が、第２パーツ１２０に設けられた貫通孔状の被係止部１２４に嵌まり込むことにより、被係止部１２４が一対の係止部１１３によって係止されることになる。

このとき、第２板状部１２１の一対の主面１２１ａ，１２１ｂのうちの一方において露出する部分の被係止部１２４は、一対の係止部１１３のうちの一方によって係止されることになり、第２板状部１２１の一対の主面１２１ａ，１２１ｂのうちの他方において露出する部分の被係止部１２４は、一対の係止部１１３のうちの他方によって係止されることになる。

なお、第１板状部１１１の溝部１２２に対する嵌合および第２板状部１２１の溝部１１２に対する嵌合は、これらが密着するように構成してもよいし、挿入を容易とするためにあるいは寸法精度の誤差を考慮して、僅かにこれらの間にクリアランスが生じるようにしてもよい。

このように構成することにより、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されることで図１１中に示すＹ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、第２板状部１２１が溝部１１２に嵌合されることで図１１中に示すＸ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、被係止部１１４が係止部１２３によって係止されることで図１１中に示すＸ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、被係止部１２４が係止部１１３によって係止されることで図１１中に示すＹ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになる。

そのため、上記構成を採用することにより、第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とを位置決めして第２パーツ１２０を第１パーツ１１０に押し込むという簡便な作業にて、第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を相互に強固に固定することが可能になる。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ａにおいては、上述した組付構造が、当該ラスト１００Ａに含まれるすべての板状パーツの組付け部に適用されている。

したがって、本実施の形態に係るラスト１００Ａとすることにより、これに含まれる複数の板状パーツを容易にかつ確実に固定することが可能になり、容易には板状パーツが外れない機械的強度のあるラストを迅速にかつ簡便に製作することが可能になる。

なお、上記においては、第２パーツ１２０が第１パーツ１１０に向けて押し込まれるように操作される場合を例示して説明を行なったが、第１パーツ１１０が第２パーツ１２０に向けて押し込まれるように操作してもよい。

ここで、上述した組付構造を採用した場合には、第２パーツ１２０が第１パーツ１１０に向けて押し込まれる際に、第２パーツ１２０に設けられた一対の係止部１２３が、第１パーツ１１０に設けられた溝部１１２を通過した後に、第１パーツ１１０に設けられた溝部１１２と被係止部１１４との間に位置する部分の第１板状部１１１に当接する。その際、さらに第２パーツ１２０が第１パーツ１１０に向けて押し込まれることにより、一対の係止部１２３が外側に開くように第２パーツ１２０が弾性変形し、その後、被係止部１１４に嵌まり込むことになる。

また、同様に、第２パーツ１２０が第１パーツ１１０に向けて押し込まれる際に、第１パーツ１１０に設けられた一対の係止部１１３が、第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２を通過した後に、第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２と被係止部１２４との間に位置する部分の第２板状部１２１に当接する。その際、さらに第２パーツ１２０が第１パーツ１１０に向けて押し込まれることにより、一対の係止部１１３が外側に開くように第１パーツ１１０が弾性変形し、その後、被係止部１２４に嵌まり込むことになる。

そのため、上記構成を採用することにより、第１パーツ１１０および第２パーツ１２０の組付けが完了したことが、これらの組付けを行なう作業者の手指に衝撃となって伝わることになるため、いわゆるクリック感を得ることが可能になり、作業者は組付けが完了したことを容易に察知することができる。したがって、当該構成を採用することにより、組み立て作業の利便性に資することにもなる。

なお、上述したように、一対の係止部１１３および一対の係止部１２３は、いずれも半円柱状の形状を有しているため、第１パーツ１１０に対する第２パーツ１２０の押し込みの際には、これらの間に生じる摩擦抵抗を低減することが可能になり、より小さい力で第１パーツ１１０に対する第２パーツ１２０の押し込みが可能になる。

ここで、図１１を参照して、第１パーツ１１０に設けられた溝部１１２と被係止部１１４との間の距離Ｄは、組付け時における作業性や組付け後における固定性に影響を与える（第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２と被係止部１２４との間の距離も同様である）。

すなわち、距離Ｄを大きくした場合には、上述した溝部１１２が開くように第１パーツ１１０が弾性変形する際に生じる歪みを小さくすることができるため、より小さい力でこれら第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とを組付けることができ、作業性が向上することになる。

一方で、距離Ｄを小さくした場合には、上述した溝部１１２が開くように第１パーツ１１０が弾性変形する際に生じる歪みを大きくすることができるため、一旦嵌まり合った状態にある第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とを引き離すためにより大きな力が必要となることから、より固定性が向上することになる。

これら観点に基づけば、上述した距離Ｄは、作業性および固定性の両立を図る観点から適度な大きさであることが好ましく、たとえば５ｍｍ以上１２ｍｍ以下とされる。

なお、本実施の形態においては、第１パーツ１１０に設けられる一対の係止部１１３を、これらが設けられる溝部１１２の一対の内側側面の一方および他方にこれが互いに対向するようにそれぞれ一つずつ設けるとともに、第２パーツ１２０に設けられる一対の係止部１２３を、これらが設けられる溝部１２２の一対の内側側面の一方および他方にこれが互いに対向するようにそれぞれ一つずつ設けるように構成した場合を例示して説明を行なったが、必ずしもこのように構成する必要はない。

たとえば、一対の係止部を、これらが設けられる溝部の一対の内側側面の一方および他方にこれが互いに対向しないように位置をずらしてそれぞれ一つずつ設けてもよいし、係止部を一対設けずに、溝部の一対の内側側面のうちの一方にのみ一つあるいは複数、係止部を設けることとしてもよい。さらには、溝部の一対の内側側面のうちの一方に係止部を一つあるいは複数設け、溝部の一対の内側側面のうちの他方に係止部を一つあるいは複数設けることとしてもよい。その場合にも、一方の内側側面に設けられた係止部の全部または一部を他方の内側側面に設けられた係止部に対向させてもよいし、これをすべて対向させなくてもよい。

このように、第１パーツ１１０に設けられる係止部１１３および第２パーツ１２０に設けられる係止部１２３の数やその設置位置は、種々変更することができる。ただし、その場合には、これら係止部１１３の数や設置位置に対応するように第２パーツ１２０に被係止部１２４を設けることが必要であり、また、これら係止部１２３の数や設置位置に対応するように第１パーツ１１０に被係止部１１４を設けることが必要である。

また、上述したように、本実施の形態に係るラスト１００Ａとすることにより、迅速にかつ簡便にこれを製作することが可能になるため、これをたとえば着用者自らが体験することも可能になる。すなわち、一例としては、着用者が訪問した店舗において着用者の足Ｆを撮影して画像データを取得し、これに基づいてラストモデルＬＭを生成し、さらにこれに基づいて複数の板状パーツを製作し、これを着用者自らが組み立てることでラスト１００Ａを製作するという作業を着用者自らが体験することもできる。

（第１ないし第６変形例）
図１３（Ａ）ないし図１３（Ｅ）は、それぞれ第１ないし第６変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための模式断面図である。以下、これら図１３（Ａ）ないし図１３（Ｂ）を参照し、上述した実施の形態１に基づいた第１ないし第６変形例に係るラスト１００Ａ１～１００Ａ６について説明する。

図１３（Ａ）に示すように、第１変形例に係るラスト１００Ａ１においては、一対の係止部１２３の突出量が、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａのそれらに比べて小さくされている。このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られ、さらには、より小さい力で組付け作業が行なえることになり、作業性の向上が図られることになる。

図１３（Ｂ）に示すように、第２変形例に係るラスト１００Ａ２においては、一対の係止部１２３の断面形状が、台形状にされている。このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られ、さらには、それらの突出量を小さくすれば、より小さい力で組付け作業が行なえることになり、作業性の向上が図られることになる。

図１３（Ｃ）に示すように、第３変形例に係るラスト１００Ａ３においては、一対の係止部１２３の断面形状が、三角形状にされている。このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られ、さらには、それらの突出量を小さくすれば、より小さい力で組付け作業が行なえることになり、作業性の向上が図られることになる。

図１３（Ｄ）に示すように、第４変形例に係るラスト１００Ａ４においては、一対の係止部１２３の断面形状が、一部の角が丸められた略矩形状にされている。このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られ、さらには、それらの突出量を小さくすれば、より小さい力で組付け作業が行なえることになり、作業性の向上が図られることになる。加えて、組付け後においては、丸められていない方の角において一対の係止部１２３と被係止部１１４との係止がより強固に行なわれることになり、一対の係止部１２３が丸められていない方の角側に向けて容易には外れない、いわゆる嵌め殺しの状態とすることができる。

図１３（Ｅ）に示すように、第５変形例に係るラスト１００Ａ５においては、一対の係止部１２３の断面形状が、先端が膨出した略矩形状にされている。このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られ、さらには、それらの突出量を小さくすれば、より小さい力で組付け作業が行なえることになり、作業性の向上が図られることになる。

図１３（Ｆ）に示すように、第６変形例に係るラスト１００Ａ６においては、上述した第１変形例に係るラスト１００Ａ１と同様に、一対の係止部１２３の突出量が、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａのそれらに比べて小さくされているとともに、さらには、貫通孔状の被係止部１１４（図１３（Ａ）参照）に代えて、凹状の一対の被係止部１１４ａ，１１４ｂが設けられることにより、このうちの主面１１１ａに設けられた凹状の被係止部１１４ａに一対の係止部１２３の一方が係止され、このうちの主面１１１ｂに設けられた凹状の被係止部１１４ｂに一対の係止部１２３の他方が係止されるようにしている。このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られ、さらには、より小さい力で組付け作業が行なえることになり、作業性の向上が図られることになる。

このように、第１パーツ１１０に設けられる一対の係止部１１３および被係止部１１４ならびに第２パーツ１２０に設けられる一対の係止部１２３および被係止部１２４の形状は、種々変更することができる。

（第７変形例）
図１４は、第７変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。以下、この図１４を参照し、上述した実施の形態１に基づいた第７変形例に係るラスト１００Ａ７について説明する。

図１４に示すように、第７変形例に係るラスト１００Ａ７は、上述した実施の形態に係るラスト１００Ａと比べた場合に、第１パーツ１１０に一対の係止部１１３（図１１等参照）が設けられていない点、および、第２パーツ１２０に被係止部１２４（図１１等参照）が設けられていない点においてのみ、その構成が相違している。

このように構成した場合には、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されることで図中に示すＹ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、第２板状部１２１が溝部１１２に嵌合されることで図中に示すＸ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、被係止部１１４が係止部１２３によって係止されることで図中に示すＸ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになる。

そのため、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

（第８変形例）
図１５は、第８変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。以下、この図１５を参照し、上述した実施の形態１に基づいた第８変形例に係るラスト１００Ａ８について説明する。

図１５に示すように、第８変形例に係るラスト１００Ａ８は、上述した比較例７に係るラスト１００Ａ７と比べた場合に、第１パーツ１１０に溝部１１２（図１４参照）が設けられていない点においてのみ、その構成が相違している。

このように構成した場合には、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されることで図中に示すＹ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、被係止部１１４が係止部１２３によって係止されることで図中に示すＸ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになる。

そのため、このように構成した場合にも、上述した第７変形例において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

（第９変形例）
図１６は、第９変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。以下、この図１６を参照し、上述した実施の形態１に基づいた第９変形例に係るラスト１００Ａ９について説明する。

図１６に示すように、第９変形例に係るラスト１００Ａ９においては、第１パーツ１１０に設けられる貫通孔状の被係止部１１４および第２パーツ１２０に設けられる貫通孔状の被係止部１２４が、平面視円形状とされている。この平面視円形状の被係止部１１４，１２４は、それぞれ係止部１２３，１１３が嵌まり込んで係止される大きさとされている。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

（第１０変形例）
図１７は、第１０変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。以下、この図１７を参照し、上述した実施の形態１に基づいた第１０変形例に係るラスト１００Ａ１０について説明する。

図１７に示すように、第１０変形例に係るラスト１００Ａ１０は、上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａと比較した場合に、第１パーツ１１０に設けられる係止部１１３および被係止部１１４ａ（実施の形態１においては、被係止部１１４）の構成、ならびに、第２パーツ１２０に設けられる係止部１２３および被係止部１２４ａ（実施の形態１においては、被係止部１２４）の構成が相違している。

具体的には、第２パーツ１２０に設けられる係止部１２３が、溝部１２２を規定する部分の第２板状部１２１の一対の内側側面のうちの一方にのみ複数設けられており、これら複数の係止部１２３は、当該溝部１２２の延在方向に沿って並んで配置されている。また、第１パーツ１１０には、貫通孔状の被係止部１１４（図１１等参照）に代えて、複数の凹状の被係止部１１４ａが第１板状部１１１の主面１１１ａに設けられており、これら複数の被係止部１１４ａは、第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２に対する第１板状部１１１の挿入方向に沿って並んで配置されている。

一方、第１パーツ１１０に設けられる係止部１１３は、溝部１１２を規定する部分の第１板状部１１１の一対の内側側面のうちの一方にのみ複数設けられており、これら複数の係止部１１３は、当該溝部１１２の延在方向に沿って並んで配置されている。また、第２パーツ１２０には、貫通孔状の被係止部１２４（図１１等参照）に代えて、複数の凹状の被係止部１２４ａが第２板状部１２１の主面１２１ａに設けられており、これら複数の被係止部１２４ａは、第１パーツ１１０に設けられた溝部１１２に対する第２板状部１２１の挿入方向に沿って並んで配置されている。

このように構成した場合には、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されることで図中に示すＹ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、第２板状部１２１が溝部１１２に嵌合されることで図中に示すＸ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、複数の被係止部１１４ａが複数の係止部１２３によって係止されることで図中に示すＸ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、複数の被係止部１２４ａが複数の係止部１１３によって係止されることで図中に示すＹ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになる。

そのため、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られるばかりでなく、係止部１１３，１２３および被係止部１１４ａ，１２４ａの数を増やした分だけ、第１パーツ１１０と第２パーツ１２０との係止箇所の数が増えることになり、その分だけ第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を相互により強固に固定することが可能になる。

（第１１変形例）
図１８は、第１１変形例に係るラストにおける板状パーツ同士の組付構造を説明するための一部破断斜視図である。以下、この図１８を参照し、上述した実施の形態１に基づいた第１１変形例に係るラスト１００Ａ１１について説明する。

図１８に示すように、第１１変形例に係るラスト１００Ａ１１においては、上述した第１０変形例に係るラスト１００Ａ１０と比較した場合に、第１パーツ１１０に設けられる複数の係止部１１３および複数の被係止部１１４ａの構成、ならびに、第２パーツ１２０に設けられる複数の係止部１２３および複数の被係止部１２４ａの構成が相違している点においてのみ、その構成が相違している。

具体的には、第１１変形例に係るラスト１００Ａ１１においては、第１０変形例に係るラスト１００Ａ１０と比較した場合に、第２パーツ１２０に設けられる複数の係止部１２３が、溝部１２２のうちのより端面１２１ｃ側の位置に数を減らして集約して設けられており、第１パーツ１１０に設けられる複数の凹状の被係止部１１４ａが、互いに隣接するように数を増やして設けられている。

また、第１パーツ１１０に設けられる複数の係止部１１３も、溝部１１２のうちのより端面１１１ｃ側の位置に数を減らして集約して設けられており、第２パーツ１２０に設けられる複数の凹状の被係止部１２４ａも、互いに隣接するように数を増やして設けられている。

このように構成した場合にも、上述した第１０変形例において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

（実施の形態２）
図１９は、実施の形態２に係るラストの斜視図であり、図２０は、図１９に示すラストの組み立て方法を示す斜視図である。また、図２１は、図１９に示すラストのベースパーツの分解斜視図である。以下、これら図１９ないし図２１を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ｂについて説明する。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ｂは、上述したラストモデルの生成方法に準じて製作された、着用者の足の形状に基本的に対応したものである。

図１９に示すように、ラスト１００Ｂは、着脱可能な複数のパーツが組み合わされることで構成されたものである。複数のパーツには、ブロック状パーツとしてのベースパーツ１０８と、板状パーツとしての複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の踵周方向パーツ１０５が含まれている。また、ベースパーツ１０８は、前側ベースパーツ１３０と、後側ベースパーツ１４０とに２分割されている。

前側ベースパーツ１３０は、着用者の爪先の前端に対応する部分である前端側爪先部１３１と、着用者の爪先の後端および足甲に対応する位置の足裏に対応する部分である前側足裏部１３２と、着用者の足首の前端に対応する部分である前側足首部１３３とを含んでいる。一方、後側ベースパーツ１４０は、着用者の足首の後端に対応する部分である後側足首部１４１と、着用者の踵に対応する位置の足裏に対応する部分である後側足裏部１４２とを含んでいる。

前側ベースパーツ１３０および後側ベースパーツ１４０からなるベースパーツ１０８は、上述した複数の板状パーツが組付けられる基枠となるものであり、ラスト１００Ｂの底面を規定している。前側ベースパーツ１３０および後側ベースパーツ１４０は、たとえば樹脂や金属、木材等によって構成することができ、好ましくは硬質樹脂によって構成される。

一方、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の踵周方向パーツ１０５は、いずれも上述した実施の形態１に係るラスト１００Ａにおけるそれらと基本的に同様の構成のものであり、その各々が木質ボードにて構成されている。ここで、複数の爪先パーツ１０２および複数の足甲パーツ１０３は、前後方向（すなわち足長方向）に沿って多層状に配置されており、複数の踵周方向パーツ１０５は、上下方向（すなわち足長方向および足幅方向の双方に直交する方向）に沿って多層状に配置されている。

これらベースパーツ１０８、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の踵周方向パーツ１０５は、組み合わされた状態においてラスト１００Ｂの成形面Ｓを規定している。より具体的には、ベースパーツ１０８にあっては、その外表面によってラスト１００Ｂの成形面Ｓを規定しており、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の踵周方向パーツ１０５にあっては、その各々の端面（すなわち、板状パーツの厚み方向に延在する面）によってラスト１００Ｂの成形面Ｓを規定している。

ここで、ベースパーツ１０８によって規定された部分の成形面Ｓは、足の外表面全体のうち、着用者毎にその形状に差異が生じ難い部分である。一方、複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の踵周方向パーツ１０５によって規定された部分の成形面Ｓは、足の外表面全体のうち、着用者毎にその形状に差異が生じ易い部分である。

したがって、このように、ブロック状パーツとしてのベースパーツ１０８と、複数の板状パーツとしての複数の爪先パーツ１０２、複数の足甲パーツ１０３および複数の踵周方向パーツ１０５との組み合わせによってラスト１００Ｂを構成することにより、このうちのベースパーツ１０８を、製造する靴のサイズ毎に予め準備しておくことで、より効率的にラストを製作することが可能になる。

ここで、図２０に示すように、複数の板状パーツの各々の所定位置には、スリット状の溝部や突起状の係止部が設けられており、ブロック状パーツには、板状部や貫通孔状の被係止部が設けられている。これら溝部、係止部、板状部および被係止部は、いずれも複数の板状パーツとブロック状パーツとを互いに組付ける際の組付け部となるものである。

なお、図２０は、ラスト１００Ｂの組み立て途中を例示的に示したものであり、複数の足甲パーツ１０３の一つを前側ベースパーツ１３０に組付ける段階を示している。以下の説明では、この図２０を参照して、前側ベースパーツ１３０と複数の足甲パーツ１０３のうちの一つとの組付け部に着目して説明を行なうこととし、また、前側ベースパーツ１３０を第１パーツ１１０とし、一つの足甲パーツ１０３を第２パーツ１２０として説明を行なう。

図２０に示すように、第１パーツ１１０は、前後方向（すなわち足長方向）に沿って延在する前側ガイド部１３２ａと、当該前側ガイド部１３２ａの延在する方向と交差する方向に沿って延びる複数の前側仕切り部１３２ｂとを有している。これら前側ガイド部１３２ａおよび前側仕切り部１３２ｂは、いずれも前側足裏部１３２の上面に設けられている。なお、このうちの前側ガイド部１３２ａは、第１パーツ１１０に設けられる第１板状部１１１に相当するため、以下においては、これを第１板状部１１１として説明を行なう。

第１板状部１１１の主面には、第１パーツ側被係止部としての被係止部１１４が設けられている。被係止部１１４は、貫通孔状の形状を有しており、第１板状部１１１の一対の主面に達するように（すなわち足幅方向に沿って延びるように）当該第１板状部１１１に設けられている。被係止部１１４は、平面視円形状である。

一方、第２パーツ１２０は、第２板状部１２１を有しており、第２板状部１２１には、第２パーツ側受け部としての第２パーツ側溝部である溝部１２２と、第２パーツ側係止部としての一対の係止部１２３とが設けられている。

溝部１２２は、第２板状部１２１の端面１２１ｃに達するように直線状に延びる切り欠き形状を有している。この溝部１２２を規定する部分の第２板状部１２１の内側側面には、一対の係止部１２３が設けられており、当該一対の係止部１２３の各々は、突起状の形状を有している。一対の係止部１２３は、溝部１２２の延在方向と交差する方向において対向するように、一対ある上述した内側側面の一方および他方に設けられている。一対の係止部１２３の各々は、半円柱状の形状を有している。

これら第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を組付けるに際しては、第１パーツ１１０の第１板状部１１１と第２パーツ１２０の第２板状部１２１とが互いに交差するように向きが合わされつつ、第１パーツ１１０に設けられた被係止部１１４に対応した位置に第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２が配置されるように位置決めされ、この状態において図中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて第２パーツ１２０が第１パーツ１１０に向けて押し込まれる。

これにより、第１パーツ１１０の第１板状部１１１が、第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２によって受け入れられることになるとともに、第２パーツ１２０の第２板状部１２１が、上述した第１パーツ１１０に設けられた隣り合う一対の前側仕切り部１３２ｂの間に位置する間隙部１３２ｃによって受け入れられることになり、これに伴って第１板状部１１１と第２板状部１２１とが係合することになる。

その際、第１板状部１１１が溝部１２２に挿入されることにより、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されるばかりでなく、さらには、第２パーツ１２０に設けられた突起状の一対の係止部１２３が、第１パーツ１１０に設けられた貫通孔状の被係止部１１４に嵌まり込むことにより、被係止部１１４が一対の係止部１２３によって係止されることになる。

このとき、第１板状部１１１の一対の主面のうちの一方において露出する部分の被係止部１１４は、一対の係止部１２３のうちの一方によって係止されることになり、第１板状部１１１の一対の主面のうちの他方において露出する部分の被係止部１１４は、一対の係止部１２３のうちの他方によって係止されることになる。

このように構成することにより、第１板状部１１１が溝部１２２に嵌合されることで図中に示すＹ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、第２板状部１２１が上述した間隙部１３２ｃに嵌合されることで図中に示すＸ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、被係止部１１４が係止部１２３によって係止されることで図中に示すＸ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになる。

そのため、上記構成を採用することにより、第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とを位置決めして第２パーツ１２０を第１パーツ１１０に押し込むという簡便な作業にて、第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を相互に強固に固定することが可能になる。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ｂにおいては、上述した組付構造あるいはこれに準じた組付構造が、当該ラスト１００Ｂに含まれるすべての板状パーツとブロック状パーツとの組付け部に適用されている。

特に、図２０および図２２に示すように、第１パーツとしての後側ベースパーツ１４０は、上述した前側ベースパーツ１３０と同様に、第１板状部としての後側ガイド部１４１ａと、複数の後側仕切り部１４１ｂとをその後端面に有しており、第２パーツとしての複数の踵周方向パーツ１０５の各々は、上述した複数の足甲パーツ１０３の一つと同様に、第２板状部と、図には現われないものの、第２パーツ側受け部としての第２パーツ側溝部と、第２パーツ側係止部とを有しており、これらによって後側ベースパーツ１４０と複数の踵周方向パーツ１０５との強固な組付けが実現されている。

なお、図中に示す固定用バー１０５ａは、複数の踵周方向パーツ１０５の各々に設けられた貫通孔に挿通されることにより、これら複数の踵周方向パーツ１０５を相互に補助的に固定するものである。

したがって、本実施の形態に係るラスト１００Ｂとすることにより、これに含まれる複数の板状パーツをブロック状パーツに対して容易にかつ確実に固定することが可能になり、容易には板状パーツが外れない機械的強度のあるラストを迅速にかつ簡便に製作することが可能になる。

ここで、本実施の形態に係るラスト１００Ｂにあっては、図２０に示すように、第１パーツ１１０としての前側ベースパーツ１３０に設けられた第１板状部１１１としての前側ガイド部１３２ａに、上述した被係止部１１４が、整列して複数設けられている。より詳細には、複数の被係止部１１４は、第２パーツ１２０に設けられた溝部１２２に対する前側ガイド部１３２ａの挿入方向と交差する方向であってかつ第２パーツ１２０の第２板状部１２１の主面と交差する方向沿って複数設けられている。

このように構成することにより、複数の板状パーツをブロック状パーツに整列させた状態で組付けることができることになり、結果として、上述したように、複数の板状パーツを多層状に配置することが可能になる。

また、本実施の形態に係るラスト１００Ｂにあっては、図１９および図２１に示すように、前側ベースパーツ１３０の前側足首部１３３には、その上面および後端面に達するように係合凹部１３３ａが設けられており、後側ベースパーツ１４０の後側足首部１４１には、その前端面に係合凸部１４１ｃが設けられている。これら係合凹部１３３ａおよび係合凸部１４１ｃは、互いに上下方向（すなわち足長方向および足幅方向の双方に直交する方向）に嵌まり合うように構成されている。

これにより、図２１に示すように、後側ベースパーツ１４０は、前側ベースパーツ１３０に対して上下方向に抜き差しできることになり、アッパー３０の成形後において、当該部分において後側ベースパーツ１４０を前側ベースパーツ１３０から分離することにより、後側ベースパーツ１４０、前側ベースパーツ１３０の順でこれらをアッパー３０の履き口３１から容易に取り出すことができる。

（実施の形態３）
図２２は、実施の形態３に係るラストの組み立て方法を示す斜視図である。以下、この図２２を参照して、本実施の形態に係るラスト１００Ｃについて説明する。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ｃは、上述したラストモデルの生成方法に準じて製作された、着用者の足の形状に基本的に対応したものである。

図２２に示すように、本実施の形態に係るラスト１００Ｃは、上述した実施の形態２に係るラスト１００Ｂと比較した場合に、複数の板状パーツとブロック状パーツとを互いに組付ける際の組付け部となる部分の構成においてのみ相違している。

具体的には、ブロック状パーツには、スリット状の受け部や突起状の係止部が設けられており、複数の板状パーツの各々の所定位置には、貫通孔状の被係止部が設けられている。これら受け部、係止部および被係止部は、いずれも複数の板状パーツとブロック状パーツとを互いに組付ける際の組付け部となるものである。

ここで、図２２は、ラスト１００Ｃの組み立て途中を例示的に示したものであり、複数の足甲パーツ１０３の一つを前側ベースパーツ１３０に組付ける段階を示している。以下の説明では、この図２２を参照して、前側ベースパーツ１３０と複数の足甲パーツ１０３のうちの一つとの組付け部に着目して説明を行なうこととし、また、一つの足甲パーツ１０３を第１パーツ１１０とし、前側ベースパーツ１３０を第２パーツ１２０として説明を行なう。

図２１に示すように、第１パーツ１１０は、第１板状部１１１を有している。第１板状部１１１の主面には、第１パーツ側被係止部としての被係止部１１４が設けられている。被係止部１１４は、貫通孔状の形状を有しており、第１板状部１１１の一対の主面に達するように当該第１板状部１１１に設けられている。被係止部１１４は、平面視円形状である。

一方、第２パーツ１２０には、左右方向（すなわち足幅方向）に沿って延在する複数の前側仕切り部１３２ｂと、これら複数の前側仕切り部１３２ｂのうちの隣り合う一対の前側仕切り部１３２ｂの間に位置する間隙部１３２ｃとが設けられている。なお、このうちの間隙部１３２ｃは、第２パーツ１２０に設けられる第２パーツ側受け部に相当する。

間隙部１３２ｃを規定する部分の前側仕切り部１３２ｂの主面には、一対の係止部１２３が設けられており、当該一対の係止部１２３の各々は、突起状の形状を有している。一対の係止部１２３は、間隙部１３２ｃの延在方向と交差する方向において対向するように、隣り合って向き合うこととなる一対の前側仕切り部１３２ｂの各々の主面の一方および他方に設けられている。一対の係止部１２３の各々は、半円球の形状を有している。

これら第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を組付けるに際しては、第２パーツ１２０の第２パーツ側受け部としての間隙部１３２ｃと、第１パーツ１１０の第１板状部１１１とが互いに平行となるように向きが合わされつつ、第２パーツ１２０に設けられた一対の係止部１２３に対応した位置に第１パーツ１１０に設けられた被係止部１１４が配置されるように位置決めされ、この状態において図中に示す矢印ＡＲ３方向に向けて第１パーツ１１０が第２パーツ１２０に向けて押し込まれる。

これにより、第１パーツ１１０の第１板状部１１１が、第２パーツ１２０に設けられた間隙部１３２ｃによって受け入れられることになり、これに伴って第１板状部１１１と前側仕切り部１３２ｂとが係合することになる。

その際、第１板状部１１１が間隙部１３２ｃに挿入されることにより、第１板状部１１１が間隙部１３２ｃに嵌合されるばかりでなく、さらには、第２パーツ１２０に設けられた突起状の一対の係止部１２３が、第１パーツ１１０に設けられた貫通孔状の被係止部１１４に嵌まり込むことにより、被係止部１１４が一対の係止部１２３によって係止されることになる。

このとき、第１板状部１１１の一対の主面のうちの一方において露出する部分の被係止部１１４は、一対の係止部１２３のうちの一方によって係止されることになり、第１板状部１１１の一対の主面のうちの他方において露出する部分の被係止部１１４は、一対の係止部１２３のうちの他方によって係止されることになる。

このように構成することにより、第１板状部１１１が間隙部１３２ｃに嵌合されることで図中に示すＸ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになり、被係止部１１４が係止部１２３によって係止されることで図中に示すＹ軸方向およびＺ軸方向において第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とが固定されることになる。

そのため、上記構成を採用することにより、第１パーツ１１０と第２パーツ１２０とを位置決めして第１パーツ１１０を第２パーツ１２０に押し込むという簡便な作業にて、第１パーツ１１０および第２パーツ１２０を相互に強固に固定することが可能になる。なお、本実施の形態に係るラスト１００Ｃにおいては、上述した組付構造あるいはこれに準じた組付構造が、当該ラスト１００Ｃに含まれるすべての板状パーツとブロック状パーツとの組付け部に適用されている。

したがって、本実施の形態に係るラスト１００Ｃとすることにより、これに含まれる複数の板状パーツをブロック状パーツに対して容易にかつ確実に固定することが可能になり、容易には板状パーツが外れない機械的強度のあるラストを迅速にかつ簡便に製作することが可能になる。

ここで、本実施の形態に係るラスト１００Ｃにあっては、図２２に示すように、第２パーツ１２０としての前側ベースパーツ１３０に設けられた前側仕切り部１３２ｂが整列して複数設けられることにより、当該前側仕切り部１３２ｂによって規定される第２パーツ側受け部としての間隙部１３２ｃもまた、整列して複数設けられている。より詳細には、間隙部１３２ｃが、当該間隙部１３２ｃに対する第１パーツ１１０の第１板状部１１１の挿入方向と交差する方向であってかつ当該第１板状部１１１の主面と交差する方向に沿って複数設けられている。

このように構成することにより、複数の板状パーツをブロック状パーツに整列させた状態で組付けることができることになり、結果として、上述したように、複数の板状パーツを多層状に配置することが可能になる。

（実施の形態等における開示内容の要約）
上述した実施の形態およびそれらの変形例において開示した特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

本開示のある態様に従ったラストは、シューアッパー成形用のものであり、着脱可能な複数のパーツが組み合わされることで構成され、シューアッパーが被せ付けられることでこれを成形することができるものである。上記複数のパーツには、第１パーツおよび第２パーツが含まれている。上記第１パーツおよび上記第２パーツのうちの少なくとも一方は、シューアッパーを成形するための成形面を規定している。上記第１パーツは、第１板状部を有しており、上記第２パーツは、スリット状の第２パーツ側受け部を有している。上記第１パーツと上記第２パーツとは、上記第１板状部が上記第２パーツ側受け部に受け入れられることによって組付けられる。上記第２パーツは、上記第２パーツ側受け部を規定する部分の内側側面に突起状の第２パーツ側係止部を有しており、上記第１板状部の主面には、貫通孔状または凹状の第１パーツ側被係止部が設けられている。上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１板状部が上記第２パーツ側受け部に挿入されることにより、上記第１板状部が、上記第２パーツ側受け部に嵌合され、さらに、上記第１パーツ側被係止部が、上記第２パーツ側係止部によって係止される。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第２パーツが、第２板状部を有していてもよく、また、上記第２パーツ側受け部が、上記第２板状部の端面に達するように当該第２板状部に設けられた第２パーツ側溝部によって構成されていてもよい。その場合には、上記第１板状部と上記第２板状部とが互いに交差するように組付けられることが好ましい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第２パーツ側係止部が、上記第２パーツ側溝部の延在方向と交差する方向において互いに対向するように一対設けられていてもよく、また、上記第１パーツ側被係止部が、貫通孔状の形状を有していてもよい。その場合には、上記第１板状部の一対の主面のうちの一方において露出する部分の上記第１パーツ側被係止部が、上記一対の第２パーツ側係止部のうちの一方によって係止されるとともに、上記第１板状部の一対の主面のうちの他方において露出する部分の上記第１パーツ側被係止部が、上記一対の第２パーツ側係止部のうちの他方によって係止されることが好ましい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第２パーツ側係止部が、上記第２パーツ側溝部の延在方向に沿って複数設けられていてもよく、また、上記第１パーツ側被係止部が、上記第２パーツ側溝部に対する上記第１板状部の挿入方向に沿って複数設けられていてもよい。その場合には、上記複数の第１パーツ側被係止部が、上記複数の第２パーツ側係止部によって係止されることが好ましい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１パーツが、スリット状の第１パーツ側受け部を有していてもよく、また、上記第１パーツ側受け部が、上記第１板状部の端面に達するように当該第１板状部に設けられた第１パーツ側溝部によって構成されていてもよく、さらには、上記第１パーツ側被係止部が、上記第１パーツ側溝部の延在方向における延長線上の位置に設けられていてもよい。その場合には、上記第２板状部が上記第１パーツ側溝部に挿入されることにより、さらに、上記第２板状部が、上記第１パーツ側溝部に嵌合されることが好ましい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１板状部は、上記第１パーツ側溝部を規定する部分の内側側面に突起状の第１パーツ側係止部を有していてもよく、また、上記第２板状部の主面には、貫通孔状または凹状の第２パーツ側被係止部が設けられていてもよく、さらには、上記第２パーツ側被係止部が、上記第２パーツ側溝部の延在方向における延長線上の位置に設けられていてもよい。その場合には、さらに、上記第２パーツ側被係止部が、上記第１パーツ側係止部によって係止されることが好ましい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１パーツ側係止部が、上記第１パーツ側溝部の延在方向と交差する方向において互いに対向するように一対設けられていてもよく、また、上記第２パーツ側被係止部が、貫通孔状の形状を有していてもよい。その場合には、上記第２板状部の一対の主面のうちの一方において露出する部分の上記第２パーツ側被係止部が、上記一対の第１パーツ側係止部のうちの一方によって係止されるとともに、上記第２板状部の一対の主面のうちの他方において露出する部分の上記第２パーツ側被係止部が、上記一対の第１パーツ側係止部のうちの他方によって係止されることが好ましい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１パーツ側係止部が、上記第１パーツ側溝部の延在方向に沿って複数設けられていてもよく、また、上記第２パーツ側被係止部が、上記第１パーツ側溝部に対する上記第２板状部の挿入方向に沿って複数設けられていてもよい。その場合には、上記複数の第２パーツ側被係止部が、上記複数の第１パーツ側係止部によって係止されることが好ましい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１パーツが、上記第１板状部のみからなる木質ボードにて構成されていてもよく、また、上記第２パーツが、上記第２板状部のみからなる木質ボードにて構成されていてもよい。その場合には、上記第１板状部および上記第２板状部の各々の端面が、上記成形面を規定していてもよい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１パーツおよび上記第２パーツをそれぞれ複数有していてもよく、その場合には、上記複数の第１パーツおよび上記複数の第２パーツが相互に組付けられてもよい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１パーツが、上記第１板状部に加え、当該ラストの底面の少なくとも一部を規定する部分を有する樹脂製ブロックにて構成されていてもよく、また、上記第２パーツが、上記第２板状部のみからなる木質ボードにて構成されていてもよい。その場合には、上記第２板状部の端面が、上記成形面を規定していてもよい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第２パーツを複数有していてもよい。その場合には、上記第１パーツ側被係止部が、上記第２パーツ側溝部に対する上記第１板状部の挿入方向と交差する方向であってかつ上記第２板状部の主面と交差する方向沿って複数設けられることにより、上記複数の第２パーツが、多層状に配置された状態で上記第１パーツに組付けられてもよい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１パーツが、上記第１板状部のみからなる木質ボードにて構成されていてもよく、また、上記第２パーツが、当該ラストの底面の少なくとも一部を規定する部分を有する樹脂製ブロックにて構成されていてもよい。その場合には、上記第１板状部の端面が、上記成形面を規定していてもよい。

上記本開示のある態様に従ったラストにあっては、上記第１パーツを複数有していてもよい。その場合には、上記第２パーツ側受け部が、当該第２パーツ側受け部に対する上記第１板状部の挿入方向と交差する方向であってかつ上記第１板状部の主面と交差する方向に沿って複数設けられることにより、上記複数の第１パーツが、多層状に配置された状態で上記第２パーツに組付けられていてもよい。

なお、上述した実施の形態およびそれらの変形例に係るラストは、いずれもアッパーの成形が完了した後においては、これをシューキーパーとして使用することができるものである。その場合には、ラストの成形面は、これが靴の形状を保持する保持面として機能することになる。また、当初より、上述した実施の形態およびそれらの変形例において示した構成の物品をラストしてではなく、シューキーパーとして使用することも当然に可能である。当該物品をシューキーパーとした場合の特徴的な構成は、以下のとおりとなる。

シューキーパーは、着脱可能な複数のパーツが組み合わされることで構成され、靴に挿入されることで当該靴の形状を保持することができるものである。上記複数のパーツには、第１パーツおよび第２パーツが含まれている。上記第１パーツおよび上記第２パーツのうちの少なくとも一方は、靴の形状を保持するための保持面を規定している。上記第１パーツは、第１板状部を有しており、上記第２パーツは、スリット状の第２パーツ側受け部を有している。上記第１パーツと上記第２パーツとは、上記第１板状部が上記第２パーツ側受け部に受け入れられることによって組付けられる。上記第２パーツは、上記第２パーツ側受け部を規定する部分の内側側面に突起状の第２パーツ側係止部を有しており、上記第１板状部の主面には、貫通孔状または凹状の第１パーツ側被係止部が設けられている。当該シューキーパーにあっては、上記第１板状部が上記第２パーツ側受け部に挿入されることにより、上記第１板状部が、上記第２パーツ側受け部に嵌合され、さらに、上記第１パーツ側被係止部が、上記第２パーツ側係止部によって係止される。

（その他の形態等）
上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、着用者の足を撮影して画像データを取得し、これに基づいて着用者専用のラストモデルを生成し、さらにこれに基づいて複数の板状パーツを製作する過程を経て製作されるラストに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象は、このようなラストに限定されるものではなく、異なる過程を経て製作されるラストにも当然にその適用が可能である。たとえば着用者専用のラストではなく、従来公知の手法によって製作されるラストにも、本発明の適用が可能である。

また、上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、本発明が適用されたラストを用いて製造される靴として、熱収縮性を有するアッパー成形材を用いてアッパーが製作されてなるものを例示したが、本発明が適用されたラストを用いて製造される靴としては、このようなものに限定されず、どのようなものであってもよい。すなわち、本発明が適用されたラストは、従来公知の構成のどのような靴の製造に際してもその使用が行なえるものである。

また、上述した実施の形態およびそれらの変形例において開示したラストにおけるパーツの割り振り（すなわち、各パーツ（板状パーツおよびフロック状パーツを含む）をラストのどの位置にレイアウトするか等）は、当然にこれを種々変更することができる。すなわち、上述した実施の形態およびそれらの変形例において開示したラストにおける各パーツの数や大きさ、その配置位置、各パーツの組み合わせの仕方等は、あくまでも一例を示したものに過ぎない。

さらには、上述した実施の形態およびそれらの変形例において開示した組付け部（すなわち、スリット状の受け部や突起状の係止部、貫通孔状または凹状の被係止部等）の数や大きさ、形状、形成位置等は、これを種々変更することができる。

加えて、上述した実施の形態およびそれらの変形例において開示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、相互に組み合わせることが可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態およびそれらの変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ 靴、１０ シェル、１１ 開口部、２０ ソール、３０ アッパー、３１ 履き口、１００Ａ～１００Ｃ，１００Ａ１～１００Ａ１１ ラスト、１０１ 足長方向パーツ、１０２ 爪先パーツ、１０３ 足甲パーツ、１０４ 足首パーツ、１０５ 踵周方向パーツ、１０５ａ 固定用バー、１０６ 踵上下方向パーツ、１０７ 側方パーツ、１０８ ベースパーツ、１０９ 窪み部、１１０ 第１パーツ、１１１ 第１板状部、１１１ａ，１１１ｂ 主面、１１１ｃ 端面、１１２ 溝部、１１３ 係止部、１１４，１１４ａ，１１４ｂ 被係止部、１２０ 第２パーツ、１２１ 第２板状部、１２１ａ，１２１ｂ 主面、１２１ｃ 端面、１２２ 溝部、１２３ 係止部、１２４，１２４ａ 被係止部、１３０ 前側ベースパーツ、１３１ 前端側爪先部、１３２ 前側足裏部、１３２ａ 前側ガイド部、１３２ｂ 前側仕切り部、１３２ｃ 間隙部、１３３ 前側足首部、１３３ａ 係合凹部、１４０ 後側ベースパーツ、１４１ 後側足首部、１４１ａ 後側ガイド部、１４１ｂ 後側仕切り部、１４１ｃ 係合凸部、１４２ 後側足裏部、Ｂ１，Ｂ２ 木質ボード、Ｆ 足、ＦＭ 足型モデル、ＬＭ ラストモデル、Ｐ スマートフォン、Ｒ１～Ｒ７ 領域、Ｓ 成形面。

Claims (14)

1. 着脱可能な複数のパーツが組み合わされることで構成され、シューアッパーが被せ付けられることでこれを成形することができるシューアッパー成形用のラストであって、
   前記複数のパーツには、第１パーツおよび第２パーツが含まれ、
   前記第１パーツおよび前記第２パーツのうちの少なくとも一方は、シューアッパーを成形するための成形面を規定し、
   前記第１パーツは、第１板状部を有し、
   前記第２パーツは、スリット状の第２パーツ側受け部を有し、
   前記第１板状部が前記第２パーツ側受け部に受け入れられることにより、前記第１パーツと前記第２パーツとが組付けられ、
   前記第２パーツは、前記第２パーツ側受け部を規定する部分の内側側面に突起状の第２パーツ側係止部を有し、
   前記第１板状部の主面には、貫通孔状または凹状の第１パーツ側被係止部が設けられ、
   前記第１板状部が前記第２パーツ側受け部に挿入されることにより、前記第１板状部が、前記第２パーツ側受け部に嵌合され、
   さらに、前記第１パーツ側被係止部が、前記第２パーツ側係止部によって係止される、ラスト。
2. 前記第２パーツが、第２板状部を有し、
   前記第２パーツ側受け部が、前記第２板状部の端面に達するように当該第２板状部に設けられた第２パーツ側溝部によって構成され、
   前記第１板状部と前記第２板状部とが互いに交差するように組付けられる、請求項１に記載のラスト。
3. 前記第２パーツ側係止部が、前記第２パーツ側溝部の延在方向と交差する方向において互いに対向するように一対設けられ、
   前記第１パーツ側被係止部が、貫通孔状の形状を有し、
   前記第１板状部の一対の主面のうちの一方において露出する部分の前記第１パーツ側被係止部が、前記一対の第２パーツ側係止部のうちの一方によって係止され、
   前記第１板状部の一対の主面のうちの他方において露出する部分の前記第１パーツ側被係止部が、前記一対の第２パーツ側係止部のうちの他方によって係止される、請求項２に記載のラスト。
4. 前記第２パーツ側係止部が、前記第２パーツ側溝部の延在方向に沿って複数設けられ、
   前記第１パーツ側被係止部が、前記第２パーツ側溝部に対する前記第１板状部の挿入方向に沿って複数設けられ、
   前記複数の第１パーツ側被係止部が、前記複数の第２パーツ側係止部によって係止される、請求項２または３に記載のラスト。
5. 前記第１パーツが、スリット状の第１パーツ側受け部を有し、
   前記第１パーツ側受け部が、前記第１板状部の端面に達するように当該第１板状部に設けられた第１パーツ側溝部によって構成され、
   前記第１パーツ側被係止部が、前記第１パーツ側溝部の延在方向における延長線上の位置に設けられ、
   前記第２板状部が前記第１パーツ側溝部に挿入されることにより、さらに、前記第２板状部が、前記第１パーツ側溝部に嵌合される、請求項２から４のいずれかに記載のラスト。
6. 前記第１板状部は、前記第１パーツ側溝部を規定する部分の内側側面に突起状の第１パーツ側係止部を有し、
   前記第２板状部の主面には、貫通孔状または凹状の第２パーツ側被係止部が設けられ、
   前記第２パーツ側被係止部が、前記第２パーツ側溝部の延在方向における延長線上の位置に設けられ、
   さらに、前記第２パーツ側被係止部が、前記第１パーツ側係止部によって係止される、請求項５に記載のラスト。
7. 前記第１パーツ側係止部が、前記第１パーツ側溝部の延在方向と交差する方向において互いに対向するように一対設けられ、
   前記第２パーツ側被係止部が、貫通孔状の形状を有し、
   前記第２板状部の一対の主面のうちの一方において露出する部分の前記第２パーツ側被係止部が、前記一対の第１パーツ側係止部のうちの一方によって係止され、
   前記第２板状部の一対の主面のうちの他方において露出する部分の前記第２パーツ側被係止部が、前記一対の第１パーツ側係止部のうちの他方によって係止される、請求項６に記載のラスト。
8. 前記第１パーツ側係止部が、前記第１パーツ側溝部の延在方向に沿って複数設けられ、
   前記第２パーツ側被係止部が、前記第１パーツ側溝部に対する前記第２板状部の挿入方向に沿って複数設けられ、
   前記複数の第２パーツ側被係止部が、前記複数の第１パーツ側係止部によって係止される、請求項６または７に記載のラスト。
9. 前記第１パーツが、前記第１板状部のみからなる木質ボードにて構成され、
   前記第２パーツが、前記第２板状部のみからなる木質ボードにて構成され、
   前記第１板状部および前記第２板状部の各々の端面が、前記成形面を規定している、請求項２から８のいずれかに記載のラスト。
10. 前記第１パーツおよび前記第２パーツをそれぞれ複数有し、
    前記複数の第１パーツおよび前記複数の第２パーツが相互に組付けられる、請求項９に記載のラスト。
11. 前記第１パーツが、前記第１板状部に加え、当該ラストの底面の少なくとも一部を規定する部分を有する樹脂製ブロックにて構成され、
    前記第２パーツが、前記第２板状部のみからなる木質ボードにて構成され、
    前記第２板状部の端面が、前記成形面を規定している、請求項２から８のいずれかに記載のラスト。
12. 前記第２パーツを複数有し、
    前記第１パーツ側被係止部が、前記第２パーツ側溝部に対する前記第１板状部の挿入方向と交差する方向であってかつ前記第２板状部の主面と交差する方向沿って複数設けられることにより、前記複数の第２パーツが、多層状に配置された状態で前記第１パーツに組付けられる、請求項１１に記載のラスト。
13. 前記第１パーツが、前記第１板状部のみからなる木質ボードにて構成され、
    前記第２パーツが、当該ラストの底面の少なくとも一部を規定する部分を有する樹脂製ブロックにて構成され、
    前記第１板状部の端面が、前記成形面を規定している、請求項１に記載のラスト。
14. 前記第１パーツを複数有し、
    前記第２パーツ側受け部が、当該第２パーツ側受け部に対する前記第１板状部の挿入方向と交差する方向であってかつ前記第１板状部の主面と交差する方向に沿って複数設けられることにより、前記複数の第１パーツが、多層状に配置された状態で前記第２パーツに組付けられる、請求項１３に記載のラスト。

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