TWI690405B - 高分子發泡物品之模壓成型方法 - Google Patents

高分子發泡物品之模壓成型方法 Download PDF

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Abstract

本發明所提供的高分子發泡物品之模壓成型方法，其係使發泡初胚物品相較於所擬成型之成品形狀而言，在特定部位上具有不同於成品形狀之冗餘突出，並在以成型模具對該發泡初胚施以再熱熔塑形時，以外力壓縮該冗餘突出以減少體積而增加密度，從而使模製完成之成品在相對於該冗餘突出部位之密度較諸其他部位為大，據以使該成品得以在不同部位具有不同之密度，以因應實際使用上之需求者。

Description

高分子發泡物品之模壓成型方法
本發明係與高分子成型加工技術有關，特別是關於一種高分子發泡物品之模壓成型方法。
如乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)等熱塑性高分子發泡物，由於不易控制其發泡之倍率，致使其在經一次模製發泡成型後尚難符合實際產品之需求，而需經再次加熱模壓成型之二次加工後，始得以獲得品質穩定之工業化產品，而於習知技術中，對一次加工之發泡物進行二次加工之方法者，其具體之技術內容係有如中國第CN1074856A號專利中所揭露者，透過一次加工程序所成型之發泡初胚，係使其在尺寸與形狀上相近於成品之尺寸與形狀，繼之，再將發泡初胚置入二次加工模具內進行加熱模壓與冷卻定型之二次加工程序，俾以藉由該二次加工之加熱模壓程序使初胚受熱而得被再塑形為具有預設尺寸與形狀之成品，復經冷卻而固定者。
其中，為確保經二次加工程序之成品尺寸與形狀維持一致之穩定性，具有與成品尺寸與形狀一致之該二次加工模具之模室空間，即需以該發泡初胚予以填滿，始得以確保經該二次加工模具所模製成型之成品完整性，惟是等習知所模製成型之成品，僅能具有單一之密度，而無法在不同部位具有不同之密度。
進一步來說，為使成品在不同部位具有不同密度之物理性質，習知技術所揭者則係將具有不同發泡倍率或密度之相異發泡初胚，同時分置於二次加工模具之同一模室空間中，再經由前述之二次加工程序，使相異之發泡初胚被再熔塑成一體而為成品，是等藉由拼湊所得之多密度成品，在品質上並非理想，仍有待改進。
緣是，本發明之主要目的即係在提供一種高分子發泡物品之模壓成型方法，其係使發泡初胚物品相較於所擬成型之成品形狀而言，在特定部位上具有不同於成品形狀之冗餘突出，並在以成型模具對該發泡初胚施以再熱熔塑形時，以外力壓縮該冗餘突出以減少體積而增加密度，從而使模製完成之成品在相對於該冗餘突出部位之密度較諸其他部位為大，據以使該成品得以在不同部位具有不同之密度，以因應實際使用上之需求者。
緣是，為達成上述目的，本發明所提供高分子發泡物品之模壓成型方法，於步驟上係包含有：
步驟a、取用一成型模具
該成型模具係具有一成型模室，一延伸模室係與該成型模室相鄰連通，且內徑小於該成型模室之內徑，一活動件係可受外力而於該延伸模室中活動。
步驟b、開模後填料
開啟該成型模具，並將已預先發泡成型之初胚物品填入該成型模具中，其中，該初胚物品係具有彼此一體成型之一第一區塊與一第二區塊，並使該第一區塊位於該成型模室中，而該第二區塊突出於該第一區塊之局部外，且位於該延伸模室中，並介於該第一區塊與該活動件之間。
步驟c、合模後再熔塑
使該成型模具合模，並對之提供熱能與壓力，據以使該初胚物品受熱熔融以再受塑形，且以外力使該活動件於該延伸模室中活動，以壓縮該第二區塊，俾藉該成型模具將該初胚物品再熔塑為具有與成品一致之形狀，且維持該第二區塊之受壓縮狀態。
步驟d、冷卻定型
降低該已再熔塑成型之該初胚物品之溫度，使之冷卻定型後，開啟該成型模具並將之取出。
藉由對該第二區塊施以壓縮，即得使再熔塑成型之成品在不同部位上具有不同之密度，而可因應實際使用上之需求者。
其中，該第二區塊受壓縮時，係可使之由該延伸模室往該成型模室移動，從而使該第一區塊之局部因該第二區塊之進入亦同受壓縮者。
再者，壓縮所導致之體積縮小與密度增加之程度，係隨著壓縮之比例而改變，是以，改變壓縮之程度即得以調整密度。
當該活動件於該延伸模室中位移至與該成型模室相鄰交接之界面處，而阻斷該延伸模室與該成型模室間之連通時，即係使該第二區塊之全部進入該成型模室之空間中。
茲即舉以本發明一較佳實施例，並配合圖式為進一步之說明。
在本發明一較佳實施例中所提供高分子發泡物品之模壓成型方法，其係包含有下述之步驟：
步驟a、取用一成型模具(10)
該成型模具(10)具有彼此上下疊置之一上模(11)與一下模(12)，一成型模室(13)係介於該上模(11)與該下模(12)之間，一延伸模室(14)則設於該下模(12)中且以一端與該成型模室(13)連通，內徑並小於該成型模室(13)之內徑，一以滑塊為構成之活動件(15)則以周側端面相向滑接於該延伸模室(14)之周側室壁，並可受外力之驅使而於該延伸模室(14)中進行相對於該成型模室為靠近或遠離之往復直線位移。
步驟b、開模
使該上模(11)與該下模(12)彼此分離且相隔開來，從而開放該成型模室(13)與該延伸模室(14)。
步驟c、填料
將已預先發泡成型之一初胚物品(20)置入該呈開模狀態之模具(10)中，而使該初胚物品(20)之一第一區塊(21)位於該成型模室(13)中，同時使該初胚物品(20)之一第二區塊(22)突伸於該第一區塊(21)之局部(211)外，且嵌入該延伸模室(14)中。
其中，該初胚物品(20)所具有之該第一區塊(21)與該第二區塊(22)，乃係以相同組成之原料經一體成型所製成之發泡物，具體而言，該第一區塊(21)係呈立體四邊形之塊狀體，而該第二區塊(22)則係突伸於該第一區塊(21)之局部(211)外。
步驟d、合模
使該上模(11)與該下模(12)閉合，從而使該第一區塊(21)充盈於該成型模室(13)中，以及使該第二區塊(22)嵌置於該延伸模室(14)中，而介於該成型模室(13)與該活動件(15)之間。
步驟e、加熱加壓以再熔塑
對該模具(10)提供熱能與壓力，用以提高該初胚物品(20)之溫度，使該初胚物品(20)得以於該模具(10)中受熱熔融且可受該成型模室(13)賦予其形狀。
步驟f、密度差異化程序
當該步驟e之再熔塑程序進行之程度，達到可使該初胚物品(20)再受塑形之程度時，即以外力驅動該活動件(15)，使該活動件(15)往該成型模室(13)方向移動，以將該第二區塊(22)往該成型模室(13)推移，使該第二區塊(22)得以從該延伸模室(14)移入該成型模室(13)中，且隨著移入程度之增加，該第一區塊之局部(211)亦持續地受到擠壓，據此，即可藉由該活動件(15)對該第二區塊(22)之施力，使該第二區塊(22)與該第一區塊之局部(211)受到壓縮，而增加該些部位之密度。
而於本實施例中，並使外力持續地對該活動件(15)施加外力，直至該活動件(15)位移至該延伸模室(14)與該成型模室(13)相鄰交接之界面處，在阻斷該延伸模室(14)與該成型模室(13)間連通之同時，即將該第二區塊(22)之全部推入該成型模室(13)中，從而使該初胚物品(20)之不同部位得以具有不同之密度。
步驟g、冷卻
當該初胚物品(20)於該成型模具(10)受該成型模室(13)模塑其形狀，同時藉由該活動件(15)控制該第二區塊(22)與所鄰接之該第一區塊局部(221)之密度後，即可藉由水冷、氣冷或其他冷卻技術手段，使已再受塑形之該初胚物品(20)之受到冷卻及定型，以獲得與該成型模室(13)形狀一致之多密度成品(30)。
藉此，初胚物品在預先製造之發泡成型程序中，整體雖因相同之發泡倍率而在不同部位上具有相仿之密度，但藉由上述方法之實施，係可使原本僅具有單一密度之初胚物品，得以在不同部位上具備有不同之密度，相較於習知以拼裝方式進行製造之多密度發泡物品而言，本發明所提供之技術內容當可提昇成品之品質。
另外，習知技術為確保成品完整性所採用加大初胚物品體積，在將之擠入較小容積之二次加工模具之模室空間時，因其體積與容積間差異並不大，並無法使密度獲得足夠的改變，換言之，即習知技術因體積與容積差，所衍生之壓縮效果僅屬微小，而不存在透過體積與容積差以達改變密度之教示揭露，因此，本發明相較於習知技述而言，應當具有進步性。
(10)‧‧‧成型模具(11)‧‧‧上模(12)‧‧‧下模(13)‧‧‧成型模室(14)‧‧‧延伸模室(15)‧‧‧活動件(20)‧‧‧初胚物品(21)‧‧‧第一區塊(211)‧‧‧第一區塊之局部(22)‧‧‧第二區塊(30)‧‧‧成品
第一圖係本發明一較佳實施例之流程示意圖。
(10)‧‧‧成型模具
(11)‧‧‧上模
(12)‧‧‧下模
(13)‧‧‧成型模室
(14)‧‧‧延伸模室
(15)‧‧‧活動件
(20)‧‧‧初胚物品
(21)‧‧‧第一區塊
(211)‧‧‧第一區塊之局部
(22)‧‧‧第二區塊
(30)‧‧‧成品

Claims (8)

  1. 一種高分子發泡物品之模壓成型方法，其係包含有下述步驟：a.取用一成型模具；該成型模具係具有一成型模室，一與該成型模室相鄰連通之延伸模室，內徑係小於該成型模室之內徑，一活動件係可受外力驅使而於該延伸模室中活動；b.取用以EVA原料已發泡成型之一初胚物品；該初胚物品係具有彼此一體成型且具相同發泡倍率之一第一區塊與一第二區塊，並使該第二區塊突出於該第一區塊之一局部外；c.開啟該成型模具，以開放該成型模室，並將該初胚物品自開放之該成型模室置入，而使該第一區塊位於該成型模室中，以及使該第二區塊位於該延伸模室內且介於該活動件與該第一區塊之間；d.閉合該成型模具，並對該成型模具提供合模之壓力，將該初胚物品壓入該成型模室與該延伸模室中；e.對該成型模具提供熱能，使該初胚物品於該成型模室與該延伸模室中受熱熔融；f.提供外力使該活動件於該延伸模室中活動，以壓縮所鄰接之該第二區塊，據以縮小該第二區塊之體積；g.於該f步驟完成後，冷卻該成型模具，據以使該初胚物品冷卻定型為成品。
  2. 如請求項1所述高分子發泡物品之模壓成型方法，其中，該第一區塊係填滿該成型模室之空間。
  3. 如請求項1所述高分子發泡物品之模壓成型方法，其中，該第二區塊在未受該活動件壓縮前係填滿該延伸模室之空間。
  4. 如請求項1所述高分子發泡物品之模壓成型方法，其中，該第二區塊於受壓縮時係以一部或全部自該延伸模室移至該成型模室中。
  5. 如請求項1或4項所述高分子發泡物品之模壓成型方法，其中，該第一區塊之局部係與該第二區塊同受壓縮，而具有與該第一區塊之局部以外的其他部位不同之密度。
  6. 如請求項1所述高分子發泡物品之模壓成型方法，其中，該活動件使該第二區塊受壓縮之力，係維持至該g步驟開始進行以後。
  7. 如請求項1所述高分子發泡物品之模壓成型方法，其中，該第一區塊與該第二區塊係由相同組成之原料所製成。
  8. 如請求項1所述高分子發泡物品之模壓成型方法，其中，該活動件係為滑塊，並可受該外力之驅動而於該延伸模室中進行往復之位移。
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