CN204136312U - 吸附、切边、发泡一体化模具 - Google Patents
吸附、切边、发泡一体化模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了吸附、切边、发泡一体化模具,包括有上模本体、下模本体、下模底板,下模本体固定在下模底板上,所述下模本体型面钻有吸附孔且下模本体的腔体内是密封的,真空阀连通腔体内部,材料放在下模本体型面上,通过真空阀、吸附孔实现吸附;所述的上模本体内镶有上模刀块,上下模本体合模后,上模刀块对吸附完成的产品边界进行切边;上模本体设置有浇注口,发泡材料通过浇注口注入到模具型腔内实现发泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及多工序一体化模具领域,具体是指将原来分步进行生产的工序整合到一副模具上来完成。例如汽车地毯件的吸附、发泡、切边等。
背景技术
常规的模具一般分为吸附模、发泡模、切边模三个步骤来进行生产。原料加热后先放入吸附模成型,然后将成型好的半成品放入发泡模中,注入发泡材料,待两种材料复合成型好,再放到冲切模上去切边。这样不仅生产工序繁琐,人工使用量多,而且还占用设备和场地。
实用新型内容
本实用新型的目的在于将吸附、切边、发泡原来多模分布进行的工序整合到一副模具上来,可以提高生产效率、降低生产成本、稳定产品质量。
上述目的通过如下技术方案实现:
吸附、切边、发泡一体化模具,包括有上模本体、下模本体、下模底板,下模本体固定在下模底板上,其特征在于:所述下模本体型面钻有吸附孔且下模本体的腔体内是密封的,真空阀连通腔体内部,材料放在下模本体型面上,通过真空阀、吸附孔实现吸附;所述的上模本体内镶有上模刀块,上下模本体合模后,上模刀块对吸附完成的产品边界进行切边;上模本体设置有浇注口,发泡材料通过浇注口注入到模具型腔内实现发泡。
所述的上模本体和下模本体之间设置有循环水路通道;
所述的上模本体温度通过循环水控制在60℃~70℃,最优为65℃;下模本体温度控制在30℃~45℃。
采用上述结构的模具,可以实现吸附、切边和发泡一体化生产,本技术依据材料特性,经过现场反复实验,测算出各组参数。使得原本由多套模具来完成的生产整合到一副模具上就能实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型上模本体结构示意图;
图3为本实用新型下模本体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示,吸附、切边、发泡一体化模具,包括有上模本体1、下模本体2、下模底板3,下模本体2固定在下模底板上3,所述下模本体2型面钻有吸附孔且下模本体2的腔体21内是密封的,真空阀4连通腔体21内部。先用循环水路通道5控制上模本体1温度在65℃左右,下模本体2温度控制在30℃~45℃左右,再加热吸附材料,将加热好的吸附材料放在下模本体2型面上,开启真空阀4通过吸附孔实现吸附成型,然后上下模本体1、2合模,待上下模本体零点环8碰死后,上模刀块6对吸附完成的产品边界进行切边;再从上模本体1设置的浇注口7注入发泡材料(此时发泡区域已经处于密封状态),完成产品发泡,最后开模取出成品。
吸附和发泡在同一副模具实现的关键是控制好上下模本体的温度,本技术依据材料特性,经过现场反复实验,测算出各组参数。使得原本由多套模具来完成的生产整合到一副模具上就能实现。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰,仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.吸附、切边、发泡一体化模具,包括有上模本体、下模本体、下模底板,下模本体固定在下模底板上,其特征在于:所述下模本体型面钻有吸附孔且下模本体的腔体内是密封的,真空阀连通腔体内部,材料放在下模本体型面上,通过真空阀、吸附孔实现吸附;所述的上模本体内镶有上模刀块,上下模本体合模后,上模刀块对吸附完成的产品边界进行切边;上模本体设置有浇注口,发泡材料通过浇注口注入到模具型腔内实现发泡。
2.如权利要求1所述的吸附、切边、发泡一体化模具,其特征在于:所述的上模本体和下模本体之间设置有循环水路通道;所述的上模本体温度通过循环水控制在60℃~70℃,下模本体温度控制在30℃~45℃。
3.如权利要求1所述的吸附、切边、发泡一体化模具,其特征在于:所述的上模本体温度通过循环水控制在65℃。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105346095A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 长春一汽富晟汽车毯业有限公司 | Pvc汽车地毯一次性吸附和发泡的方法 |
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