CN101462370B - 一种dvd塑胶面壳的成型处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种DVD塑胶面壳和成型处理方法，该塑胶面壳成型处理方法包括：使用具有至少一个进胶口的模具，控制所述模具温度在90～95度范围内并采用一点进胶注塑成型DVD塑胶面壳本体，对注塑成型的DVD塑胶面壳本体的外表面进行处理，本发明在不增加模具成本及注塑生产中的辅助设备成本的情况下，采用普通塑胶产品注塑成型的生产方式获得高光模具生产的高光塑胶外观效果，克服了现有DVD塑胶面壳高光模具加工成本高并且产品在注塑生产过程中需要投资辅助设备成本，达到了节约成本的目的。

Description

一种DVD塑胶面壳的成型处理方法

技术领域

本发明涉及塑胶面壳表面高光处理技术领域，具体涉及一种DVD塑胶面壳的成型处理方法。

背景技术

现有技术中，公知的DVD塑胶面壳表面的高光处理程序主要需要考虑如下因素，第一：在结构设计上，由于塑胶件表面不喷漆并要达到表面镜面效果，所以产品结构设计时要充分考虑影响表面外观的筋位的大小、固定柱的大小等因素；第二：在模具设计上，采用特殊的加热结构满足瞬间加热及瞬间冷却的要求，模具设计时进胶点都不少于两个；第三：在注塑生产上，注塑生产时要有辅助设备对模具进行加热，一般加热方式有蒸气加热和电加热等方式，蒸气加热需有蒸气房，蒸气房投资比较大并且有安全隐患，电加热方式需配备特殊的温度控制箱，一台温度控制箱大约需5万美金成本比较高。

由于现有技术中在对DVD塑胶面壳表面高光处理时需要改变模具设计，并且对模具的加热要求较高和加热成本高等原因，利用普通塑胶产品注塑成型的生产方式不能获得高光模具生产的高光塑胶外观效果。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种DVD塑胶面壳和其成型处理方法，在不增加模具成本及注塑生产中的辅助设备成本的情况下，可获得高光塑胶外观效果，实现了低成本的目的。

本发明的技术方案如下：

一种DVD塑胶面壳成型处理方法，其中，包括如下步骤：

A、使用具有一个进胶口的模具，控制所述模具温度在一定范围内并采用一点进胶注塑成型所述塑胶面壳本体；

B、对注塑成型的所述塑胶面壳本体进行二次加工处理，并对其表面进行贴片处理；

所述二次加工处理仅是对塑胶面壳本体的外表面进行烫金处理，消除孔边的接合线。

所述的处理方法，其中，所述模具进胶口的位置位于所述塑胶面壳本体长边的三分之一或三分之二处。

所述的处理方法，其中，所述三分之一或三分之二处是靠近所述塑胶面壳本体槽口的任意一边，用于保证所述塑胶面壳本体的接合线位于所述塑胶面壳本体的两侧端。

所述的处理方法，其中，所述模具的温度控制范围在90～95度。

所述的处理方法，其中，所述步骤B具体包括如下步骤：

B1、所述二次加工是对所述塑胶面壳本体的外表面进行烫金处理；

B2、将透明材料组装到所述塑胶面壳本体相应的外表面。

所述的处理方法，其中，所述透明材料采用整片结构，对应覆盖所述塑胶面壳的全部。

所述的处理方法，其中，所述透明材料采用PMMA或PC透明塑料。

一种DVD塑胶面壳，包括一个塑胶面壳本体，其中，在所述塑胶面壳本体的外表面对应覆盖了透明塑料。

所述的DVD塑胶面壳，其中，所述透明塑料是整片结构，在对应所述塑胶面壳本体的按键部位和槽口处被镂空

本发明的有益效果是，可以在不增加模具成本及注塑生产中的辅助设备成本的情况下，采用普通塑胶产品注塑成型的生产方式获得高光模具生 产的高光塑胶外观效果，克服了目前应用的DVD塑胶面壳高光模具加工成本高并且产品在注塑生产过程中需要投资辅助设备成本，达到了节约成本的目的。

图1为本发明DVD表面结构图；

图2为本发明DVD塑胶面壳表面PMMA塑料贴片结构图；

图3为本发明DVD表面结构另一实施例图；

图4为本发明DVD塑胶面壳表面PMMA塑料贴片另一结构图。

本发明提供了一种DVD塑胶面壳和其成型处理方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

为了解决现有技术中对DVD塑胶面壳进行高光处理存在的成本过高的问题，本发明采用了使用具有一个进胶口的模具，控制模具温度在一定范围内，采用一点进胶方式注塑成型DVD塑胶面壳本体，并对注塑成型的DVD塑胶面壳本体进行表面处理，即仅对成型后的DVD塑胶面壳本体进行烫金处理，然后对其表面进行贴片处理，解决了现有技术中在生产DVD塑胶面壳时所存在的高成本问题。至于如何设计模具的进胶口，控制模具的温度等技术为本领域技术人员所熟知的技术，在此不再赘述。

结合附图对本发明进行详细描述，本发明的DVD塑胶面壳(即位于DVD正面、面对用户具有操作功能键的一面)，包括一个塑胶面壳本体结构1，附图1所示，然后将PMMA或PC透明塑料，附图2所示的塑料贴片3，加装到塑胶面壳本体1的外表面，使得DVD塑胶面壳的外表面呈现高光效果；DVD塑胶面壳成型处理方法主要包括如下步骤：

第一步：模具进胶口的设置：模具设计时采用一点进胶，所以模具只有一个进胶口，该进胶口的形状可设计为：圆形；

第二步：进胶点的选定，进胶点一般采用点浇口进胶方式，进胶点的位置决定了产品注塑成型后接合线位置；

为了控制产品注塑成型时接合线不在产品的主要外观面上，并减少接合线数量，本发明模具进胶口的位置2位于DVD塑胶面壳本体1长边的三分之一或三分之二处，即靠近DVD塑胶面壳本体1槽口11的任意一边，用于保证DVD塑胶面壳的接合线(12、13)位于DVD塑胶面壳的两侧端处；

在塑胶产品注塑成型时，将模具温度控制在90～95度，增加流动性和产品外观效果，控制两侧接合线的深度使接合线很不明显；

第三步：对注塑成型的塑胶面壳本体1进行二次加工处理，本发明的二次加工处理仅是对塑胶面壳本体1的外表面进行烫金处理，消除孔边的接合线；

第四步：对加工后的塑胶面壳本体1的外表面进行贴片处理，贴片的材料可选用透明材料，如采用PMMA或PC透明塑料等，本发明使用PMMA材料，如图2所示的结构，将图2的PMMA塑料贴片加装至塑胶面壳本体1的外表面，可以使用一个完整的PMMA贴片整片结构3，对应覆盖塑胶面壳本体1的全部外表面，其中PMMA贴片3被裁剪为与DVD塑胶面壳本体1外表面对应的尺寸，并且在与DVD塑胶面壳本体的按键部位和槽口处被镂空；

图3所示，是本发明的另一个实施例，塑胶面壳本体4的外表面分上下两个区域，其中上半部41上有一个DVD的槽口43，进胶口5的位置位于DVD塑胶面壳4长边的三分之一或三分之二处，即靠近DVD塑胶面壳4槽口43的任意一边，用于保证所述塑胶面壳的接合线(44、45)位于所述塑胶面壳的两侧端处；对注塑成型的所述塑胶面壳进行二次加工处理， 即对其进行烫金处理，并将图4的PMMA塑料贴片加装至塑胶面壳本体4的外表面，使用一个完整的PMMA贴片整片结构6对应覆盖塑胶面壳本体4的上半部41，PMMA贴片整片结构6被裁剪为与DVD塑胶面壳本体4外表面上半部41对应，PMMA贴片开有一个与DVD的槽口43相对应的孔，而下半部42不使用PMMA贴片，只对其表面进行烫金处理。

综上所述，由于本发明利用了普通塑胶产品注塑成型的生产方式获得了高光塑胶的外观效果，克服了目前DVD塑胶面壳高光模具加工成本高并且产品在注塑生产过程中需要投资辅助设备成本，达到了节约成本的目的。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种DVD塑胶面壳成型处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、使用具有一个进胶口的模具，控制所述模具温度在一定范围内并采用一点进胶注塑成型所述塑胶面壳本体；

B、对注塑成型的所述塑胶面壳本体进行二次加工处理，并对其表面进行贴片处理；

所述二次加工处理仅是对塑胶面壳本体的外表面进行烫金处理，消除孔边的接合线；

所述模具进胶口的位置位于所述塑胶面壳本体长边的三分之一或三分之二处；

所述三分之一或三分之二处是靠近所述塑胶面壳本体槽口的任意一边，用于保证所述塑胶面壳本体的接合线位于所述塑胶面壳本体的两侧端。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述模具的温度控制范围在90～95度。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤B具体包括如下步骤：

B1、所述二次加工是对所述塑胶面壳本体的外表面进行烫金处理；

B2、将透明材料组装到所述塑胶面壳本体相应的外表面。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述透明材料采用整片结构，对应覆盖所述塑胶面壳本体。

5.根据权利要求3或4所述的处理方法，其特征在于，所述透明材料采用PMMA或PC透明塑料。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述透明塑料是整片结构，在对应所述塑胶面壳本体的按键部位和槽口处被镂空。

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