CN107972221A - 一种双色双密度发泡成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双色双密度发泡成型工艺，包括以下步骤：第一步，取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中，保温防止材料发泡；第二步，取模具，模具包括上模板、可拆卸的中模板、下模板，所述上模板与中模板之间组合形成一上模穴，所述中模板与下模板之间组合形成一下模穴，将其中一EVA发泡材料分别注入上模穴与下模穴中，进行预成型，成型过程中对上模板、下模板进行加热，对中模板进行冷却；第三步，取出中模，将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上，合模，进行二次成型；第四步，开模，取出发泡完毕后的成品。

Description

一种双色双密度发泡成型工艺
技术领域
本发明涉及一种双色双密度发泡成型工艺。
背景技术
中国专利号：201510690666.9公开一种空心鞋底的制作工艺，包括以下步骤：第一步，预制上底，将橡胶放入成型模具中，合模，加压、加热后，得到带有空心柱状的上底，加热温度160～170℃，加热、加压时间80～120秒；第二步，二次成型，将带有空心柱状的上底放入成型模具中，并将成型模具中的衬模取出，在下模内放入橡胶，从而成型出下底，并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合，加热温度160～170℃，加热、加压时间200～300秒；第三步，开模，得到完整的空心鞋底。其能够实现空心鞋底的成型。
现有的发泡鞋底制作通常有单色与双色，在双色鞋底的制作时，一种是采用相同材料的EVA发泡材料，先成型鞋底，而后在鞋底侧边或底面预先挖凹坑，在凹坑内设置另一种EVA发泡材料，这种方式的缺陷是采用不同发泡材料黏合，容易收到阳光、温度等不断影响，导致胶水质变，发生脱落现象，导致鞋子损坏；另一种是采用不同密度、颜色的EVA发泡材料，经过预成型、二次成型从而完成产品，这种方式往往废品率较高，生产成本较大。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种生产效率高、产品质量高、生产成本较低的双色双密度发泡成型工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种双色双密度发泡成型工艺，包括以下步骤：
第一步，取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中，保温防止材料发泡；
第二步，取模具，模具包括上模板、可拆卸的中模板、下模板，所述上模板与中模板之间组合形成一上模穴，所述中模板与下模板之间组合形成一下模穴，将其中一EVA发泡材料分别注入上模穴与下模穴中，进行预成型，成型过程中对上模板、下模板进行加热，对中模板进行冷却；
第三步，取出中模，将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上，合模，进行二次成型；
第四步，开模，取出发泡完毕后的成品。
进一步的，步骤二中，所述中模板为工字型，其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面。
进一步的，所述上模板与下模板的前后两端上分别设有复数个卡置槽，所述中模板的前后两端上突出设有与各卡置槽配合的卡置块，各卡置块伸出上模板、下模板外。
进一步的，所述中模板内设有冷却流道，所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上。
进一步的，步骤三中，取出中模后，在卡置槽内放置加热棒，将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上，合模，利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型。
进一步的，步骤三中，合模后，先利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后，抽出加热棒，而后利用上模板、下模板进行加热。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本双色双密度发泡成型工艺利用先预成型上模穴、下模穴中的发泡材料，并且在成型过程中对中模板进行冷却，使得上模穴、下模穴中靠近中模板的一面的发泡效率较低，而后再加入中间材料，从而形成一三明治样式的鞋底，这样的鞋底成型后的质量较高，而且工艺较为简单，废品率较低，生产效率较高；进一步的，所述中模板为工字型，其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面，这样能够实现更好的成型效果，也使得鞋底的质量更好；进一步的，卡置槽与卡置块的设置，能够实现中模板的方便、快速取出；进一步的，所述中模板内设有冷却流道，所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上，这样能够实现良好的冷却效果；进一步的；利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型，这样能够实现对内部的加热，从而实现良好的发泡效果，特别是预成型中上模穴、下模穴内为完全发泡的部分能够得到充分发泡；进一步的，利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后，抽出加热棒，而后利用上模板、下模板进行加热，既能够实现对内部加热发泡，又能够保证整体外形的完整、饱满。
附图说明
图1是本发明实施例中成型模具的结构示意图；
图2是本发明实施例中成型模具的展开结构示意图；
图3是本发明实施例中预成型状态的结构示意图；
图4是本发明实施例中二次成型状态的结构示意图；
图5是发泡成型产品的剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图2，本实施例提供一种成型模具，包括下模板1、铰接与下模板1上的上模板2，所述上模板2与下模板1之间形成一空腔，所述空腔内设有一工字型的中模板3，所述上模板2与中模板3之间组合形成一上模穴21，所述中模板3与下模板1之间组合形成一下模穴11，所述中模板3包覆上模穴21的侧面及底面且包覆下模穴11的侧面及顶面。所述上模板2与下模板1的前后两端上分别设有两个卡置槽12、卡置槽22，所述中模板3的前后两端上突出设有与各卡置槽配合的卡置块31，各卡置块31伸出上模板2、下模板1外。所述中模板3内设有冷却流道32，所述冷却流道32的进口与出口分别设于两个卡置块31上。成型模具还包括一加热棒4，其为配件，加热棒4可卡置在卡置槽12、卡置槽22中，当其卡置于卡置槽中时，一端伸出下模板1外。
再参考图3、图4、图5，一种双色双密度发泡成型工艺，包括以下步骤：
第一步，取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中，保温防止材料发泡；
第二步，取成型模具，将EVA发泡材料5分别注入上模穴与下模穴中，进行预成型，成型过程中对上模板、下模板进行加热，对中模板进行冷却；
第三步，取出中模，在卡置槽内放置加热棒，将EVA发泡材料6置于有中模板的位置上，合模，先利用加热棒加热至EVA发泡材料发泡6后，抽出加热棒，而后利用上模板、下模板进行加热；
第四步，开模，取出发泡完毕后的成品。
上述工艺步骤中的时间、温度都为业界常规选择，已为公知，在此不予赘述，可以参考中国专利号：201510690666.9中的参数；上述上模穴、下模穴中实际上可以注入两种不同的EVA发泡材料，从而实现三色三密度发泡成型。
本双色双密度发泡成型工艺利用先预成型上模穴、下模穴中的发泡材料，并且在成型过程中对中模板进行冷却，使得上模穴、下模穴中靠近中模板的一面的发泡效率较低，而后再加入中间材料，从而形成一三明治样式的鞋底，这样的鞋底成型后的质量较高，而且工艺较为简单，废品率较低，生产效率较高；进一步的，所述中模板为工字型，其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面，这样能够实现更好的成型效果，也使得鞋底的质量更好；进一步的，卡置槽与卡置块的设置，能够实现中模板的方便、快速取出；进一步的，所述中模板内设有冷却流道，所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上，这样能够实现良好的冷却效果；进一步的；利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型，这样能够实现对内部的加热，从而实现良好的发泡效果，特别是预成型中上模穴、下模穴内为完全发泡的部分能够得到充分发泡；进一步的，利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后，抽出加热棒，而后利用上模板、下模板进行加热，既能够实现对内部加热发泡，又能够保证整体外形的完整、饱满。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双色双密度发泡成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中，保温防止材料发泡；
第二步，取模具，模具包括上模板、可拆卸的中模板、下模板，所述上模板与中模板之间组合形成一上模穴，所述中模板与下模板之间组合形成一下模穴，将其中一EVA发泡材料分别注入上模穴与下模穴中，进行预成型，成型过程中对上模板、下模板进行加热，对中模板进行冷却；
第三步，取出中模，将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上，合模，进行二次成型；
第四步，开模，取出发泡完毕后的成品。
2.根据权利要求1所述的一种双色双密度发泡成型工艺，其特征在于：步骤二中，所述中模板为工字型，其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面。
3.根据权利要求2所述的一种双色双密度发泡成型工艺，其特征在于：所述上模板与下模板的前后两端上分别设有复数个卡置槽，所述中模板的前后两端上突出设有与各卡置槽配合的卡置块，各卡置块伸出上模板、下模板外。
4.根据权利要求3所述的一种双色双密度发泡成型工艺，其特征在于：所述中模板内设有冷却流道，所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上。
5.根据权利要求2所述的一种双色双密度发泡成型工艺，其特征在于：步骤三中，取出中模后，在卡置槽内放置加热棒，将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上，合模，利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型。
6.根据权利要求5所述的一种双色双密度发泡成型工艺，其特征在于：步骤三中，合模后，先利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后，抽出加热棒，而后利用上模板、下模板进行加热。
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