CN105539639B - 一种自行车鞍座、其加工设备以及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自行车鞍座、其加工设备以及其加工工艺，该自行车鞍座制作过程为：发泡成型，将外表皮放置在下模，将塑料底壳固定在发泡成型上模，将发泡成型上模与下模合模并形成发泡型腔，通过发泡成型机向发泡型腔注入发泡材料；自结皮成型，发泡成型后打开发泡成型上模，再将自结皮成型上模与下面合模并形成自结皮型腔，通过自结皮发泡机向自结皮型腔注入自结皮材料；自结皮成型后再做适当修剪获得最终产品。通过上诉方式，实现了新的自行车鞍座的生产方法，即通过二次成型，尤其利用模具发泡而成的自结皮能有效的将外表皮、塑料底壳以及发泡填充物牢牢的结合在一起，大大提高了鞍座的牢固程度，延长了使用寿命。

Description

一种自行车鞍座、其加工设备以及其加工工艺

技术领域

本发明涉及自行车领域，特别涉及自行车鞍座、其加工设备以及其加工工艺。

背景技术

随着人类社会的向前发展，绿色无碳生活慢慢的影响着全世界人们的衣、食、住、行。人们在竞相购买舒适，环保，高档轿车的同时，自行车以其独特的魅力吸引着越来越多的消费者的青睐。

自行车鞍座是自行车最重要的支撑部件，其结构的合理性直接决定了使用者体验的舒适性。现有的自行车鞍座主要由塑料底壳、发泡（或者海绵）以及外表皮组成，制作工艺均由人工完成，其过程为：先将发泡（或者海绵）粘在塑料底壳上，再对外表皮涂胶并粘在发泡上，最后将外表皮通过人工包住塑料底壳以及发泡，并打枪钉固定。

上诉现有的自行车鞍座需要通过人工完成，不仅生产效率底下，其质量也不高；骑行时，人体会对鞍座外表皮拉扯、挤压，枪钉固定的部位本身就遭受过破坏，即外表皮与塑料底壳的连接强度不足，因此两者很容易破裂、分离，直接导致该自行车鞍座使用寿命不长。

发明内容

本发明的目的是提供一种外表皮与塑料底壳结合更加牢固的自行车鞍座，其使用寿命大大延长。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自行车鞍座，包括塑料底壳、外表皮和填充在塑料底壳和外表皮之间的发泡填充物，所述的外表皮和塑料底壳的边沿处设有连接外表皮和塑料底壳的自结皮，所述自结皮由发泡成型。

通过上述技术方案，利用模具注塑在外表皮和塑料底壳的边沿处形成自结皮，大大加快了生产效率，同时这样成型的自结皮能牢牢的将外表皮、发泡填充物以及塑料底壳三者固定在一起，极大的提高了连接强度，延长了使用寿命。

本发明的另一个目的是提供上述自行车鞍座的加工设备，其能代替人工，实现智能制造，完成更加准确、高效的自行车鞍座加工。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自行车鞍座加工设备，包括输送轨道，所述输送轨道上设置有模架以及带动模架在输送轨道上运动的动力系统，所述模架上设置有二次成型模具，所述二次成型模具包括下模、能与下模合模并形成发泡型腔的发泡成型上模、能与下模合模并形成自结皮型腔的自结皮成型上模；所述输送轨道一侧还设置有发泡成型机与自结皮发泡机。

通过上述技术方案，利用二次成型模具，先将外表皮放置在下模，再将发泡成型上模与下模合模，并用发泡成型机完成发泡注塑成型，然后用输送轨道将模架由发泡成型机向自结皮发泡机运送，最后将自结皮成型上模与下模合模，并用自结皮发泡机完成自结皮成型，该自行车鞍座加工设备能代替人工，更加快速、准确的完成鞍座加工生产，极大的提高了生产效率，而且生产出来的产品具有统一的高结合度，使产品更具竞争力。

进一步的，所述模架上设有吸气装置，所述下模包括放置鞍座外表皮的凹腔，所述凹腔内设置分布有若干吸气孔，所述吸气孔与吸气装置连通。

通过上述技术方案，当外表皮放到下模内的凹腔时，吸气装置通过吸气孔能将外表皮与凹腔内壁的空气抽干，使得外表皮与凹腔内壁贴合的更加紧密，加工出来的鞍座也会显得更加饱满。

进一步的，所述模架上设有用于加热二次成型模具的加热装置，所述加热装置包括输送热液的热源、与加热源连通的加热管道，所述的二次成型模具内设有加热通道，所述加热管道与加热通道连通。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，加热模具，使外表皮、发泡、自结皮在加热状态下结合，其结合的效果会更加紧密；通过管道输送热液，方便控制温度，且结构简单方便，加热效果好。

进一步的，所述发泡成型上模上设有用于固定塑料底壳的凸模，所述凸模上设有螺孔，所述螺孔内设有拉紧螺杆。

通过上述技术方案，拉紧螺杆通过与螺孔的配合将塑料底壳拉紧，使得塑料底壳与凸模紧密贴合，防止注塑成型时渗料。

进一步的，所述模架上设有自动换模装置，所述自动换模装置包括翻转架、位于翻转架下方的滑轨、动力装置，所述发泡成型上模和自结皮成型上模均固定在翻转架上，所述下模设置在滑轨上，所述动力装置驱动下模在滑轨上滑移，并使下模具有与发泡成型上模对应的第一位置和与自结皮成型上模对应的第二位置。

通过上述技术方案，通过动力装置使下模在滑轨滑动，当下模位于第一位置时，与发泡成型上模对应，进行发泡注塑加工；当下模位于第二位置时，与自结皮成型上模对应，进行自结皮注塑成型。

进一步的，所述模架与发泡成型机之间设有红外感应装置。

通过上述技术方案，利用红外感应装置检测，当模架到位后，发泡成型机对模具进行注塑。

进一步的，所述输送轨道内侧还设有与输送轨道平行设置的辅助轨道，所述辅助轨道上设有与模架相对固定的移动辅助架，所述移动辅助架上设有气泵，所述气泵通过管道与吸气装置连通。

通过上述技术方案，由于整个流水线比较大型，需要的气泵也比较大，一方面是避免机械干涉，一方面是减轻输送轨道的负担，故辅助轨道以及移动辅助架承载着气泵与输送轨道同步运行，为气缸提供气源。

本发明的还有一个目的是提供上述自行车鞍座的加工工艺，该工艺步骤简单，通过模具二次成型即可得到连接结构结实、座体柔软的自行车鞍座。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于上述自行车鞍座加工设备的自行车鞍座加工工艺，包括如下步骤：

（1）发泡成型，将外表皮放置在下模，将塑料底壳固定在发泡成型上模，将发泡成型上模与下模合模并形成发泡型腔，通过发泡成型机向发泡型腔注入发泡材料；

（2）自结皮成型，发泡成型后打开发泡成型上模，再将自结皮成型上模与下面合模并形成自结皮型腔，通过自结皮发泡机向自结皮型腔注入自结皮材料；

（3）修边，修剪步骤（2）中获得的产品的多余边料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过该自行车鞍座加工设备，实现了新的自行车鞍座的生产方法，通过二次成型，尤其利用模具发泡而成的自结皮能有效的将外表皮、塑料底壳以及发泡填充物牢牢的结合在一起，大大提高了鞍座的牢固程度，延长了使用寿命。

附图说明

图1为自行车鞍座加工设备的结构示意图；

图2为自行车鞍座加工设备的俯视图；

图3为自行车鞍座加工设备的侧视图；

图4为装有二次成型模具的自动换模装置的结构示意图一；

图5为装有二次成型模具的自动换模装置的结构示意图二；

图6为自行车鞍座的横向截面图；

图7为图6的A部放大图。

图中：1、输送轨道；2、模架；21、下模；211、凹腔；22、发泡成型上模；221、凸模；23、自结皮成型上模；3、发泡成型机；4、自结皮发泡机；5、辅助轨道；51、移动辅助架；6、自动换模装置；61、翻转架；62、滑轨；气缸（631、632、633）；71、塑料底壳；72、外表皮；73、发泡填充物；74、自结皮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图7所示，本发明设计一种自行车鞍座加工设备，包括输送轨道1，输送轨道1上设有传送链，若干模架2均匀的铺设在传送链上，轨道一侧或下方还有电机作为动力系统，电机通过链带带动传送链传动。模架2上设置有二次成型模具，该二次成型模具包括下模21、能与下模21合模并形成发泡型腔的发泡成型上模22、能与下模21合模并形成自结皮型腔的自结皮成型上模23。模架2上还设有吸气装置，具体为吸气的气泵，下模21包括放置鞍座外表皮72的凹腔211，凹腔211内设置分布有若干吸气孔，吸气孔与气泵连通。当外表皮72放到下模21内的凹腔211时，气泵通过吸气孔能将外表皮72与凹腔211内壁的空气抽干，使得外表皮72与凹腔211内壁贴合的更加紧密，加工出来的鞍座也会显得更加饱满。将外表皮72放置在下模21后，再将发泡成型上模22与下模21合模，并用设置在输送轨道1一侧的发泡成型机3完成发泡注塑成型，然后用输送轨道1将模架2由发泡成型机3向轨道另一头的自结皮发泡机4运送，最后将自结皮成型上模23与下模21合模，并用自结皮发泡机4完成自结皮成型，最后还可以利用吸气孔喷气脱模。该自行车鞍座加工设备能代替人工粘合，利用模具的二次成型形成自结皮74将塑料底壳71、外表皮72、发泡三者结合在一起，更加快速、准确的完成自行车鞍座的加工生产。

其中，二次成型模具可以人工翻动，其结构为：下模21固定在模架2上，发泡成型上模22和自结皮成型上模23铰接在下模21的两侧，根据需要通过人工选择一个上模来与下模21合模，进而进行相应的发泡加工。

如图1至图2所示，由于整个流水线比较大型，需要的气泵也比较大，一方面是避免机械干涉，一方面是减轻输送轨道1的负担，故铺设辅助轨道5位于输送轨道1内侧，辅助轨道5与输送轨道1平行设置，即为相同比例的双环，辅助轨道5上设有与其中一个模架2相对固定的移动辅助架51，这样移动辅助架51借助模架2同步运行，移动辅助架51上设有气泵，气泵上先连接一个输气管道到一个模架2上，然后再该模架2上设置多通接头，将气体分配到其他模架2上，供吸气孔或者气缸提供气源。

为了使注塑效果更加优良，模架2上设有加热装置，其用于加热二次成型模具，加热装置包括输送热液的热源、与加热源连通的加热管道，二次成型模具内设有加热通道，加热管道与加热通道连通，就单单的模具加热技术而言，是较为常见的技术，故不做太细赘述。但其加热模具带来的效果是：使外表皮72、发泡、自结皮74在加热状态下结合，其结合的效果会更加紧密；通过管道输送热液，方便控制温度，且结构简单方便，加热效果好。发泡成型上模22上设有用于固定塑料底壳71的凸模221，塑料底壳71是倒扣在凸模221上的，在凸模221上设有螺孔，螺孔内设置拉紧螺杆，拉紧螺杆通过与螺孔的配合将塑料底壳71拉紧，使得塑料底壳71与凸模221紧密贴合，防止注塑成型时渗料。

如图1、图4、图5所示，为了进一步提高自动化；模架2上设有自动换模装置6，自动换模装置6包括翻转架61、位于翻转架61下方的滑轨62、动力装置，发泡成型上模22和自结皮成型上模23均固定在翻转架61上，下模21设置在滑轨62上，动力装置驱动下模21在滑轨62上滑移，并使下模21具有与发泡成型上模22对应的第一位置和与自结皮成型上模23对应的第二位置。其中，动力装置可为气缸（631、632、633），通过气缸631使下模21在滑轨62滑动，当下模21位于第一位置时，与发泡成型上模22对应，在通过下面的气缸632使翻转架61翻转，使发泡成型上模22与下面合模，进行发泡注塑加工；当下模21位于第二位置时，与自结皮成型上模23对应，通过另一个气缸633使翻转架61翻转，使自结皮成型上模23与下面合模，进行自结皮注塑成型。另外，模架2与发泡成型机3之间设有红外感应装置。在一定点位置设置接收器和发射器，在模架2上设置可以阻挡接收器和发射器的阻挡条，当阻挡条阻挡发射器向接收器发射信号时，表明模架2到位，即发泡成型机3进行注塑，发泡成型机3的注塑头下降，对准发泡成型上模22的注塑孔，进行发泡加工。自结皮发泡机4也可用相同的红外感应装置进行自动注入发泡，完成自结皮发泡成型。

通过上诉设备可以得出自行车鞍座的加工工艺，该工艺步骤简单，通过模具二次成型即可得到连接结构结实、座体柔软的自行车鞍座。具体加工工艺包括如下步骤：

（1）发泡成型，将外表皮72放置在下模21，通过下模内的吸气孔吸气，将外表皮完全吸附在下模21的凹腔211内；将塑料底壳71固定在发泡成型上模22，将发泡成型上模22与下模21合模并形成发泡型腔，通过发泡成型机3向发泡型腔注入发泡材料；

（2）自结皮成型，发泡成型后打开发泡成型上模22，再将自结皮成型上模23与下面合模并形成自结皮型腔，通过自结皮发泡机4向自结皮型腔注入自结皮材料；

（3）修边，将步骤（2）中获得的产品从模具中拿出，修剪其多余边料。修边可以用修边机来完成。

如图6图7所示，通过上述设备以及方法制造得到一种自行车鞍座，其包括塑料底壳71、外表皮72和填充在塑料底壳71和外表皮72之间的发泡填充物73，外表皮72和塑料底壳71的边沿处设有连接外表皮72和塑料底壳71的自结皮74，自结皮74由发泡成型。利用模具注塑在外表皮72和塑料底壳71的边沿处形成自结皮74，大大加快了生产效率，同时这样成型的自结皮74能牢牢的将外表皮72、发泡以及塑料底壳71三者固定在一起，极大的提高了连接强度，延长了使用寿命。

Claims (8)

1.一种自行车鞍座加工设备，其特征在于：包括输送轨道（1），所述输送轨道（1）上设置有模架（2）以及带动模架（2）在输送轨道（1）上运动的动力系统，所述模架（2）上设置有二次成型模具，所述二次成型模具包括下模（21）、能与下模（21）合模并形成发泡型腔的发泡成型上模（22）、能与下模（21）合模并形成自结皮型腔的自结皮成型上模（23）；所述输送轨道（1）一侧还设置有发泡成型机（3）与自结皮发泡机（4）；所述模架（2）上设有自动换模装置（6），所述自动换模装置（6）包括翻转架（61）、位于翻转架（61）下方的滑轨（62）、动力装置，所述发泡成型上模（22）和自结皮成型上模（23）均固定在翻转架（61）上，所述下模（21）设置在滑轨（62）上，所述动力装置驱动下模（21）在滑轨（62）上滑移，并使下模（21）具有与发泡成型上模（22）对应的第一位置和与自结皮成型上模（23）对应的第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种自行车鞍座加工设备，其特征在于：所述模架（2）上设有吸气装置，所述下模（21）包括放置鞍座外表皮（72）的凹腔（211 ），所述凹腔（211 ）内设置分布有若干吸气孔，所述吸气孔与吸气装置连通。

3.根据权利要求1所述的一种自行车鞍座加工设备，其特征在于：所述模架（2）上设有用于加热二次成型模具的加热装置。

4.根据权利要求3所述的一种自行车鞍座加工设备，其特征在于：所述加热装置包括输送热液的热源、与加热源连通的加热管道，所述的二次成型模具内设有加热通道，所述加热管道与加热通道连通。

5.根据权利要求1所述的一种自行车鞍座加工设备，其特征在于：所述发泡成型上模（22）上设有用于固定塑料底壳（71）的凸模（221），所述凸模（221）上设有螺孔，所述螺孔内设有拉紧螺杆。

6.根据权利要求1所述的一种自行车鞍座加工设备，其特征在于：所述模架（2）与发泡成型机（3）之间设有红外感应装置。

7.根据权利要求2所述的一种自行车鞍座加工设备，其特征在于：所述输送轨道（1）内侧还设有与输送轨道（1）平行设置的辅助轨道（5），所述辅助轨道（5）上设有与模架（2）相对固定的移动辅助架（51），所述移动辅助架（51）上设有气泵，所述气泵通过管道与吸气装置连通。

8.一种基于权利要求1所述的自行车鞍座加工设备的自行车鞍座加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）发泡成型，将外表皮（72）放置在下模（21），将塑料底壳（71）固定在发泡成型上模（22），将发泡成型上模（22）与下模（21）合模并形成发泡型腔，通过发泡成型机（3）向发泡型腔注入发泡材料；

（2）自结皮成型，发泡成型后打开发泡成型上模（22），再将自结皮成型上模（23）与下面合模并形成自结皮型腔，通过自结皮发泡机（4）向自结皮型腔注入自结皮材料；

（3）修边，修剪步骤（2）中获得的产品的多余边料。