CN110497574B - 一种三色鞋底的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋底领域，尤其涉及一种三色鞋底的生产方法，包括以下步骤：第一步，取模具；第二步，模具预加热，预加热后待用；第三步，将第一发泡材料放入下模中，置入第一中模，并加热下模进行发泡，对第一中模进行冷却，并保持加热、加压状态，完成一次预成型；第四步，将第二发泡材料放入一次预成型的产品上，并置入第二中模，并加热下模、加热第二中模，而后冷却第二中模，并保持加热下模、加压状态，完成二次预成型；第五步，将第三发泡材料放入二次预成型的产品上，并加热上模，加热温度为125～135℃，完成三色鞋底的成型。其解决了现有三色鞋底不具备真正的三层结构，在性能上较弱的技术问题。

Description

一种三色鞋底的生产方法

技术领域

本发明涉及鞋底领域，尤其涉及一种三色鞋底的生产方法。

背景技术

目前，鞋的种类繁多，而对于不同功能的鞋的鞋底设计往往是多样的，现有的三色鞋底主要突出的是颜色性能，没有较多的功能特性，如中国专利号：CN201910058719.3公开一种三色鞋底成型模具，包括上盖、隔色板、底模，底模设置于隔色板的下方，底模的顶面上形成有前底模槽和大底模槽；前底模槽处于大底模槽的前侧下方，大底模槽的后侧下方形成有与前底模槽并排设置的后底模槽部，前底模槽与后底模槽部之间通过一隔板部分隔，在大底模槽的前侧还沿前底模槽的槽边形成溢胶槽部，溢胶槽部的槽底与隔板部的顶面平齐；上盖设置于隔色板的上方，在上盖的底面上形成有环形状的沿条模槽。该三色鞋底成型模具可生产形成分层界线分明且使用寿命长的鞋底。该发明还涉及一种三色鞋底的生产工艺，该三色鞋底的生产工艺具有生产耗时短、生产效率高、生产出的鞋底产品不同颜色层之间连接的界线平直且使用寿命长等特点。

这种三色鞋底主要以颜色为主要特点的原因还是三层鞋底的成型较为困难。而且，这种鞋底往往只是呈现出来的三层结构，实际上并没有真正的三层结构。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种三色鞋底的生产方法，其解决了现有三色鞋底不具备真正的三层结构，在性能上较弱的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种三色鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，取模具，所述模具包括上模、下模、第一中模、第二中模，所述上模上设有上成型腔，所述下模上设有下成型腔，所述第一中模与下模之间形成第一成型腔，所述第二中模与下模之间形成第二成型腔，所述第一中模上设有伸出模具外的复数个第一连接柱，所述第二中模上设有伸出模具外的复数个第二连接柱，所述第一中模位于上模、下模之间，所述第二中模贴合上模内表面；

第二步，模具预加热，预加热后待用；

第三步，将第一发泡材料放入下模中，置入第一中模，盖合模具，加压模具，并加热下模进行发泡，加热温度为125～135℃，加热、加压时间为20～40秒，对第一中模进行冷却，并保持加热、加压状态，时间为20～40秒，而后开模，取出第一中模，完成一次预成型；

第四步，将第二发泡材料放入一次预成型的产品上，并置入第二中模，盖合模具，加压模具，并加热下模、加热第二中模，加热温度为125～135℃，加热、加压时间为20～40秒，而后冷却第二中模，并保持加热下模、加压状态，时间为20～40秒，而后开模，取出第二中模，完成二次预成型；

第五步，将第三发泡材料放入二次预成型的产品上，盖合模具，加压模具，并加热上模，加热温度为125～135℃，加热加压时间为60～100秒，而后开模，完成三色鞋底的成型。

进一步的，所述第一中模内设有中空部，所述第一连接柱内设有连接中空部的通孔。

进一步的，所述第一中模下表面设有复数个凸柱，各凸柱抵靠下模表面。

进一步的，所述下模表面上设有复数个下弧形凹槽，各凸柱与各下弧形凹槽配合连接。

进一步的，所述上模表面上设有复数个上弧形凹槽，第二中模上设有复数个成型通孔，各成型通孔与各上弧形凹槽配合连接。

进一步的，所述上模上设有复数个上避让口，所述下模上设有复数个下避让口，所述上避让口与下避让口组合形成用于避让第一连接柱、第二连接柱的避让通道。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本三色鞋底的生产方法通过第一中模、第二中模的辅助来实现三层、三色鞋底的发泡，从而可以形成一种具有柔软底层、紧致中层、柔软上层的鞋底，这种鞋底的舒适性更强，使用寿命更长，具备三色、三层的样式，具有较好的物理性能。其中，第一次预成型时对中模进行冷却，可以使得中层的发泡效果受限，发泡效果小于底层，而后成型上层时又对底层、中层进行二次发泡，从而形成了特有的三层、三密度、三色的鞋底；进一步的，凸柱、成型通孔的设置，可以使得中层在成型后具备复数个支撑柱，该支撑柱不仅仅可以连接上层、底层，还能够实现支撑、弹性加强、按摩、提高抓紧力等效果，形成一个具有多种优良性能的鞋底。

附图说明

图1是本发明下模的结构示意图；

图2是本发明上模的结构示意图；

图3是第一中模的结构示意图；

图4是第二中模的结构示意图；

图5是成型完毕后三色鞋底的结构示意图；

图6是第一次预成型时的结构示意图；

图7是第二次预成型开始时的结构示意图；

图8是第二次预成型完毕后的结构示意图；

图9是第三次成型开始时的结构示意图；

图10是第三次成型结束时的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图10，本实施例提供一种成型模具，包括上模1、下模2、第一中模3、第二中模4，所述上模1上设有上成型腔1a，所述下模2上设有下成型腔2a，所述第一中模3与下模2之间形成第一成型腔，所述第二中模4与下模2之间形成第二成型腔，所述第一中模3上设有伸出模具外的复数个第一连接柱31，所述第一中模3内设有中空部32，所述第一连接柱31内设有连接中空部的通孔33。所述第一中模3下表面设有复数个凸柱34，各凸柱34抵靠下模2表面，各凸柱的中部设有凸部中空部341。所述下模2表面上设有复数个下弧形凹槽21，各凸柱34与各下弧形凹槽21配合连接，所述第一中模3位于上模1、下模2之间。所述第二中模4上设有伸出模具外的复数个第二连接柱41，所述第二中模4贴合上模1内表面。所述上模1表面上设有复数个上弧形凹槽11，第二中模4上设有复数个成型通孔42，各成型通孔42与各上弧形凹槽11配合连接。所述上模1上设有复数个上避让口12，所述下模2上设有复数个下避让口22，所述上避让口12与下避让口22组合形成用于避让第一连接柱31、第二连接柱41的避让通道。

再参考图5，用上述模具成型的三层鞋底，包括底层91、中层92、上层93，所述中层92上设有复数个贯穿伸出底层91的下支撑柱921，所述中层上设有复数个贯穿伸出上层93的上支撑柱922。上述第一成型腔即用于成型底层91，上述第二成型腔即用于成型92及下支撑柱921、上支撑柱922。该三层鞋底如果采用不同颜色的发泡材料，如不同颜色的EVA发泡材料，可以形成三层、三色、三密度的鞋底，其成型方式可以参考参考中国专利号：201510690666.9公开的工艺，也可以参考下面方案给出的工艺。

一种三色鞋底的生产方法，包括以下步骤：

第一步，模具预加热，预加热后待用；

第二步，将第一发泡材料放入下模中，置入第一中模，盖合模具，加压模具，并加热下模进行发泡，加热温度为125～135℃，加热、加压时间为20～40秒，对第一中模进行冷却，并保持加热、加压状态，时间为20～40秒，而后开模，取出第一中模，完成一次预成型；

第三步，将第二发泡材料放入一次预成型的产品上，并置入第二中模，盖合模具，加压模具，并加热下模、加热第二中模，加热温度为125～135℃，加热、加压时间为20～40秒，而后冷却第二中模，并保持加热下模、加压状态，时间为20～40秒，而后开模，取出第二中模，完成二次预成型；

第四步，将第三发泡材料放入二次预成型的产品上，利用封闭块5封闭上避让口12与下避让口22组合形成的避让通道，盖合模具，加压模具，并加热上模，加热温度为125～135℃，加热加压时间为60～100秒，而后开模，完成三色鞋底的成型。

本工艺中，发泡材料均采用EVA发泡材料，相应的温度为较佳温度，在实际实施时，可以根据实际需要进行增减，无损本方案的构思。同样的，加扰、加压时间也可以根据需要进行增减，无损于本方案的构思。本方案的核心在于对发泡的控制，一次预成型，使得底层预发泡，二次预成型，使得底层中层预发泡，这样中层的密度明显会低于底层，而后三次成型，使得底层的发泡效果最好、上层的发泡效果次之、而中层的发泡效果最弱，也即形成了下层密度最小、上层密度次之、中层密度最高的层次构造，从而使得鞋底的物理性能得到较好的提升。又雷和上支撑柱、下支撑柱的设置，可以实现一个优良鞋底的成型。

本三色鞋底的生产方法通过第一中模、第二中模的辅助来实现三层、三色鞋底的发泡，从而可以形成一种具有柔软底层、紧致中层、柔软上层的鞋底，这种鞋底的舒适性更强，使用寿命更长，具备三色、三层的样式，具有较好的物理性能。其中，第一次预成型时对中模进行冷却，可以使得中层的发泡效果受限，发泡效果小于底层，而后成型上层时又对底层、中层进行二次发泡，从而形成了特有的三层、三密度、三色的鞋底；进一步的，凸柱、成型通孔的设置，可以使得中层在成型后具备复数个支撑柱，该支撑柱不仅仅可以连接上层、底层，还能够实现支撑、弹性加强、按摩、提高抓紧力等效果，形成一个具有多种优良性能的鞋底。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种三色鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，取模具，所述模具包括上模、下模、第一中模、第二中模，所述上模上设有上成型腔，所述下模上设有下成型腔，所述第一中模与下模之间形成第一成型腔，所述第二中模与下模之间形成第二成型腔，所述第一中模上设有伸出模具外的复数个第一连接柱，所述第二中模上设有伸出模具外的复数个第二连接柱，所述第一中模位于上模、下模之间，所述第二中模贴合上模内表面；

第二步，模具预加热，预加热后待用；

第三步，将第一发泡材料放入下模中，置入第一中模，盖合模具，加压模具，并加热下模进行发泡，加热温度为125～135℃，加热、加压时间为20～40秒，对第一中模进行冷却，并保持加热、加压状态，时间为20～40秒，而后开模，取出第一中模，完成一次预成型；

第四步，将第二发泡材料放入一次预成型的产品上，并置入第二中模，盖合模具，加压模具，并加热下模、加热第二中模，加热温度为125～135℃，加热、加压时间为20～40秒，而后冷却第二中模，并保持加热下模、加压状态，时间为20～40秒，而后开模，取出第二中模，完成二次预成型；

第五步，将第三发泡材料放入二次预成型的产品上，盖合模具，加压模具，并加热上模，加热温度为125～135℃，加热加压时间为60～100秒，而后开模，完成三色鞋底的成型。

2.根据权利要求1所述的一种三色鞋底的生产方法，其特征在于：所述第一中模内设有中空部，所述第一连接柱内设有连接中空部的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种三色鞋底的生产方法，其特征在于：所述第一中模下表面设有复数个凸柱，各凸柱抵靠下模表面。

4.根据权利要求3所述的一种三色鞋底的生产方法，其特征在于：所述下模表面上设有复数个下弧形凹槽，各凸柱与各下弧形凹槽配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种三色鞋底的生产方法，其特征在于：所述上模表面上设有复数个上弧形凹槽，第二中模上设有复数个成型通孔，各成型通孔与各上弧形凹槽配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种三色鞋底的生产方法，其特征在于：所述上模上设有复数个上避让口，所述下模上设有复数个下避让口，所述上避让口与下避让口组合形成用于避让第一连接柱、第二连接柱的避让通道。

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