CN109822961A - 一种三色鞋底成型模具及三色鞋底的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三色鞋底成型模具，包括上盖、隔色板、底模，底模设置于隔色板的下方，底模的顶面上形成有前底模槽和大底模槽；前底模槽处于大底模槽的前侧下方，大底模槽的后侧下方形成有与前底模槽并排设置的后底模槽部，前底模槽与后底模槽部之间通过一隔板部分隔，在大底模槽的前侧还沿前底模槽的槽边形成溢胶槽部，溢胶槽部的槽底与隔板部的顶面平齐；上盖设置于隔色板的上方，在上盖的底面上形成有环形状的沿条模槽。该三色鞋底成型模具可生产形成分层界线分明且使用寿命长的鞋底。本发明还涉及一种三色鞋底的生产工艺，该三色鞋底的生产工艺具有生产耗时短、生产效率高、生产出的鞋底产品不同颜色层之间连接的界线平直且使用寿命长等特点。

Description

一种三色鞋底成型模具及三色鞋底的生产工艺

技术领域

本发明涉及鞋底生产技术领域，特别是一种三色鞋底成型模具；本发明还涉及一种三色鞋底的生产工艺。

背景技术

鞋底是鞋子的一个重要部分，具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型等优点。如图1所示的一种三色鞋底，该三色鞋底包括有连接在一起的前底片层11、大底片层12和沿条层13，所述前底片层11处于大底片层的前侧下方，在大底片层12的后侧下部形成有与前底片层11并排设置的后底片部121，前底片层11、大底片层12、沿条层13三者的颜色互为不同。这样结构的鞋底在采用现有的鞋底成型模具进行一次生产制造时，由于各个颜色的橡胶一起放入到模具的模槽中，以至于在对模具加热保压的过程中，三种颜色的橡胶会出现相互溢色的问题，令到制造出来的产品的前底片层与大底片层连接的界线呈波浪形，大底片层与沿条层连接的界线也呈波浪形，这样令到鞋底的分层界线较为模糊，得不到预想的分层界线分明的效果。

为了制造出前底片层与大底片层连接的界线平直，大底片层与沿条层连接的界线平直的三色鞋底，目前生产这样的鞋底的生产方法有以下两种：一种是先分别生产出前底片层、大底片层和沿条层，之后再通过胶合的方式将前底片层、大底片层及沿条层三者粘合在一起，这种分别将前底片层、大底片层和沿条层分别生产后，再通过胶合连接的生产方法耗时长，生产效率极低，而且采用胶水将前底片层、大底片层和沿条层进行连接，在使用过程中三者很容易分离，使用寿命短；另一种是通过模具一体生产出前底片层和大底片层，之后再通过胶水将沿条层粘贴在大底面层上，因为前底片层和大底片层是通过两种不同颜色的橡胶成型的，以至于通过同一个模具来生产出一体的前底片层和大底片层时，在生产完成后前底片层和大底片层之间会出现溢色的问题，令到产品生产完成后需要进行补漆，这样的生产方法一方面在生产时需要进行补漆，生产效率底，另一方便在使用过程中产品容易褪色，存在使用寿命短的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三色鞋底成型模具，该三色鞋底成型模具具有结构简单、设计合理、可生产形成分层界线分明且使用寿命长的鞋底的优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种三色鞋底成型模具，其特点在于包括上盖、隔色板、底模，所述底模设置于隔色板的下方，在底模的顶面上形成有前底模槽和大底模槽；前底模槽用于前底片层的成型，大底模槽用于大底片层的成型；所述前底模槽处于大底模槽的前侧下方，在大底模槽的后侧下方形成有与前底模槽并排设置的后底模槽部，该前底模槽与后底模槽部之间通过一隔板部分隔，该隔板部的高度为大底模槽整体高度的1/3～2/3，在大底模槽的前侧还沿前底模槽的槽边形成溢胶槽部，该溢胶槽部的槽底与隔板部的顶面平齐；所述上盖设置于隔色板的上方，在上盖的底面上形成有环形状的沿条模槽；沿条模槽用于沿条层的成型。

进一步地，所述底模的顶面上形成有第一定位销组，在所述上盖的底面、隔色板的底面上各自形成有可与第一定位销组配合定位的第一定位孔组；所述上盖的底面上还形成有第二定位孔组，在隔色板的顶面上还形成有与第二定位孔组配合作用的第二定位销组。

再进一步地，所述上盖与底模之间还通过铰接结构连接一起；所述铰接结构包括设置于上盖上的公铰接部、设置于底模上的母铰接部及铰接轴，所述公铰接部上形成有铰接长孔，在母铰接部上形成有铰接孔，所述铰接轴穿置于铰接长孔和铰接孔中，以将公铰接部、母铰接部串接一起。

本发明的有益效果：本三色鞋底成型模具通过在大底模槽的前侧沿前底模槽的槽边形成溢胶槽部的设计，在生产时该溢胶槽部为形成大底片层的余料提供容置空间，在模压过过程中形成大底片层的橡胶不会被压迫而与上盖上的沿条层、底模的前底片层的橡胶发生交错，以至于采用与生产前底片层、沿条层不同颜色的橡胶来生产大底片层时，不会出现溢色的问题，使本发明具有结构简单、设计合理、可生产形成分层界线分明且使用寿命长的鞋底的优点。

本发明还涉及一种三色鞋底的生产工艺，该三色鞋底的生产工艺具有生产耗时短、生产效率高、生产出的鞋底产品不同颜色层之间连接的界线平直且使用寿命长等优点，其特点在于包括以下生产步骤：

1)生产前准备：对加热模压机、鞋底成型模具进行检查及清洁，所述鞋底成型模具为前述的三色鞋底成型模具，按照三色鞋底成型模具的尺寸相应备好第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶和第三种颜色的橡胶；

2)将第一种颜色的橡胶放入到底模的前底模槽中，将第二种颜色的橡胶放入到上盖的沿条模槽中，上盖与底模之间夹装上隔色板后放入到加热模压机中进行保压加温，使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶同时硫化且硫化成熟度达到20％～35％，以获得呈现第一种颜色的半成的前底片层和呈现第二种颜色的半成的沿条层；

3)将上盖与底模之间的隔色板抽离，再将第三种颜色的橡胶放入到底模的大底模槽中，上盖与底模合起后放入到加热模压机再次进行保压加温，使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶、第三种颜色的橡胶完全硫化；在第三种颜色的橡胶硫化期间：上盖、仍附着在上盖中的半成的沿条层、底模、仍处在底模中的半成的前底片层均会对第三种颜色的橡胶进行挤压，让第三种颜色的橡胶充满大底模槽，而且令第三种颜色的橡胶的余量被挤入到溢胶槽部中；在三种颜色的橡胶都完全硫化后，大底模槽中所成型的大底片层将连同前底片层及沿条层构成一个非使用胶水粘合的整体；

4)将步骤3)中得到的鞋底从模具中取出；

5)修边：修剪掉鞋底轮廓边上的成型于溢胶槽的部分，以得到鞋底成品。

本发明的有益效果：本三色鞋底的生产工艺先将第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶放入到三色鞋底成型模具中，通过保压加温使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶半硫化，并模压形成半成的前底片层和半成的沿条层，之后再往三色鞋底成型模具中加入第三种颜色的橡胶，再通过保压加温使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶、第三种颜色的橡胶完全硫化，由第三种橡胶被模压形成的大底片层将前底片层和沿条层粘接在一起，而且第三种颜色的橡胶的余料被挤入到溢胶槽部中，这样令到第三种颜色的橡胶在模压过程中不会被挤入到已经实现半硫化的前底片层或沿条层上，使三种颜色的橡胶不会出现相互溢色的问题，使本三色鞋底的生产工艺能一次制造出三色鞋底的同时，前底片层与大底片层连接的界线平直，大底片层与沿条层连接的界线平直，本三色鞋底的生产工艺具有生产耗时短、生产效率高、生产出的鞋底产品不同颜色层之间连接的界线平直且使用寿命长等优点。

附图说明

图1为背景技术所述的三色鞋底的剖视结构示意图。

图2为实施例1的上盖、隔色板、底模三者拼合的结构示意图。

图3为实施例1的上盖打开后的结构示意图。

图4为图3中的抽离隔色板的结构示意图。

图5为图4中的A部分的放大结构示意图。

图6为实施例1中的隔色板的结构示意图。

附图标记说明：11-前底片层、12-大底片层；121-后底片部；13-沿条层；

21-上盖；211-沿条模槽；212、213-定位孔；214-公铰接部；215-铰接长孔；216-提环；22-隔色板；221-定位销；222-定位孔；223、224-提环；23-底模；231-前底模槽；232-后底模槽部；233-溢胶槽部；234-隔板部；235-定位销；236-母铰接部；237-提环；24-铰接结构；25-铰接轴。

具体实施方式

实施例1

如图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例是一种三色鞋底成型模具，包括上盖21、隔色板22、底模23，所述底模23设置于隔色板22的下方，在底模23的顶面上形成有前底模槽231和大底模槽；前底模槽231用于前底片层的成型，大底模槽用于大底片层的成型；所述前底模槽231处于大底模槽的前侧下方，在大底模槽的后侧下方形成有与前底模槽231并排设置的后底模槽部232，该前底模槽231与后底模槽部232之间通过一隔板部234分隔，该隔板部234的高度为大底模槽整体高度的一半，在大底模槽的前侧还沿前底模槽231的槽边形成溢胶槽部233，该溢胶槽部233的槽底与隔板部234的顶面平齐；所述上盖21设置于隔色板22的上方，在上盖21的底面上形成有环形状的沿条模槽211；沿条模槽211用于沿条层的成型。本三色鞋底成型模具通过在大底模槽的前侧沿前底模槽231的槽边形成溢胶槽部233的设计，在生产时该溢胶槽部233为形成大底片层的余料提供容置空间，在模压过过程中形成大底片层的橡胶不会被压迫而与上盖21上的沿条层、底模23的前底片层的橡胶发生交错，以至于采用与生产前底片层、沿条层不同颜色的橡胶来生产大底片层时，不会出现溢色的问题，使本三色鞋底成型模具具有结构简单、设计合理、可生产形成分层界线分明且使用寿命长的鞋底的优点。

为了使本三色鞋底成型模具的上盖21、隔色板22、底模23三者在拼接过程中令到模槽能准确对位，如图3、图4、图6所示，所述底模23的顶面上形成有第一定位销组，所述第一定位销组由3个呈三角形分布的定位销235构成，在所述上盖21的底面、隔色板22的底面上各自形成有可与第一定位销组配合定位的第一定位孔组，所述上盖21上的第一定位孔组由3个呈三角形分布的定位孔212构成，所述隔色板22上的第一定位孔组由3个呈三角形分布的定位孔222构成；这样的设计在生产过程时抽离隔色板22之后，上盖21与底模23之间可以通过上盖21上的第一定位孔组与底模23上的第一定位销组相互插装而定位，使得上盖21上的沿条模槽211与底模23上的大底模槽准确对位；所述上盖21的底面上还形成有第二定位孔组，所述第二定位孔组由2个定位孔213构成，在隔色板22的顶面上还形成有与第二定位孔组配合作用的第二定位销组，所述第二定位销组由2个定位销221构成。本三色鞋底成型模具在生产过程中，如需要用到隔色板22时，隔色板22与底模23之间是通过隔色板22上的第一定位孔组与底模23上的第一定位销组相互插装而定位的，隔色板22与上盖21之间是通过隔色板22上的第二定位销组与上盖21上的第二定位孔组相互插装而定位的。

为了使本三色鞋底成型模具在使用时更加方便，如图2、图3、图4所示，所述上盖21与底模23之间还通过2个铰接结构24连接一起；所述铰接结构24包括设置于上盖21上的公铰接部214、设置于底模23上的母铰接部236及铰接轴25，所述公铰接部214上形成有铰接长孔215，在母铰接部236上形成有铰接孔，所述铰接轴25穿置于铰接长孔215和铰接孔中，以将公铰接部214、母铰接部236串接一起。通过在公铰接部214上形成有铰接长孔215的设计，使公铰接部214可以相对于铰接轴25上下移动，令到本三色鞋底成型模具在使用时可以将上盖21与底模23顺利拼合，也可以在上盖21与底模23之间夹装上隔色板22再拼合。

为了方便在使用时将隔色板22抽离上盖21和底模23，如图2、图3、图6所示，所述隔色板22上形成2个呈相对设置的提环223、224，该2个提环223、224分别设置与隔色板22的左右两侧。

为了在使用时方便将上盖21与底模23分开，以抽离隔色板22或取出鞋底成品，如图2、图3、图4所示，所述上盖21、底模23上各自形成有提环216、237，所述上盖21上的提环216与底模23上的提环237呈上下错位设置。

实施例2

本实施例是一种三色鞋底的生产工艺，包括以下生产步骤：

1)生产前准备：对加热模压机、鞋底成型模具进行检查及清洁，所述鞋底成型模具为实施例1所述的三色鞋底成型模具，按照三色鞋底成型模具的尺寸相应备好第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶和第三种颜色的橡胶；

2)将第一种颜色的橡胶放入到底模的前底模槽中，将第二种颜色的橡胶放入到上盖的沿条模槽中，上盖与底模之间夹装上隔色板后放入到加热模压机中进行保压加温，使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶同时硫化且硫化成熟度达到30％，以获得呈现第一种颜色的半成的前底片层和呈现第二种颜色的半成的沿条层；

3)将上盖与底模之间的隔色板抽离，再将第三种颜色的橡胶放入到底模的大底模槽中，具体是将第三种颜色的橡胶放入到大底模槽的后底模槽部中，上盖与底模合起后放入到加热模压机再次进行保压加温，使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶、第三种颜色的橡胶完全硫化；在第三种颜色的橡胶硫化期间：上盖、仍附着在上盖中的半成的沿条层、底模、仍处在底模中的半成的前底片层均会对第三种颜色的橡胶进行挤压，让第三种颜色的橡胶充满大底模槽，而且令第三种颜色的橡胶的余量被挤入到溢胶槽部中；在三种颜色的橡胶都完全硫化后，大底模槽中所成型的大底片层将连同前底片层及沿条层构成一个非使用胶水粘合的整体；

4)将步骤3)中得到的鞋底从模具中取出；

5)修边：修剪掉鞋底轮廓边上的成型于溢胶槽的部分，以得到鞋底成品，该鞋底成品结构是背景技术中所述的三色鞋底。

本三色鞋底的生产工艺先将第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶放入到三色鞋底成型模具中，通过保压加温使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶半硫化，并模压形成半成的前底片层和半成的沿条层，之后再往三色鞋底成型模具中加入第三种颜色的橡胶，再通过保压加温使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶、第三种颜色的橡胶完全硫化，由第三种橡胶被模压形成的大底片层将前底片层和沿条层粘接在一起，而且第三种颜色的橡胶的余料被挤入到溢胶槽部中，这样令到第三种颜色的橡胶在模压过程中不会被挤入到已经实现半硫化的前底片层或沿条层上，使三种颜色的橡胶不会出现相互溢色的问题，使本三色鞋底的生产工艺能一次制造出三色鞋底的同时，前底片层与大底片层连接的界线平直，大底片层与沿条层连接的界线平直，本三色鞋底的生产工艺具有生产耗时短、生产效率高、生产出的鞋底产品不同颜色层之间连接的界线平直且使用寿命长等优点。

Claims (6)

1.一种三色鞋底成型模具，其特征在于：包括上盖、隔色板、底模，所述底模设置于隔色板的下方，在底模的顶面上形成有前底模槽和大底模槽；前底模槽用于前底片层的成型，大底模槽用于大底片层的成型；所述前底模槽处于大底模槽的前侧下方，在大底模槽的后侧下方形成有与前底模槽并排设置的后底模槽部，该前底模槽与后底模槽部之间通过一隔板部分隔，该隔板部的高度为大底模槽整体高度的1/3～2/3，在大底模槽的前侧还沿前底模槽的槽边形成溢胶槽部，该溢胶槽部的槽底与隔板部的顶面平齐；所述上盖设置于隔色板的上方，在上盖的底面上形成有环形状的沿条模槽；沿条模槽用于沿条层的成型。

2.根据权利要求1所述的一种三色鞋底成型模具，其特征在于：所述底模的顶面上形成有第一定位销组，在所述上盖的底面、隔色板的底面上各自形成有可与第一定位销组配合定位的第一定位孔组；所述上盖的底面上还形成有第二定位孔组，在隔色板的顶面上还形成有与第二定位孔组配合作用的第二定位销组。

3.根据权利要求1所述的一种三色鞋底成型模具，其特征在于：所述上盖与底模之间还通过铰接结构连接一起；所述铰接结构包括设置于上盖上的公铰接部、设置于底模上的母铰接部及铰接轴，所述公铰接部上形成有铰接长孔，在母铰接部上形成有铰接孔，所述铰接轴穿置于铰接长孔和铰接孔中，以将公铰接部、母铰接部串接一起。

4.根据权利要求1所述的一种三色鞋底成型模具，其特征在于：所述隔色板上形成2个呈相对设置的提环。

5.根据权利要求1所述的一种三色鞋底成型模具，其特征在于：所述上盖、底模上各自形成有提环，所述上盖上的提环与底模上的提环呈上下错位设置。

6.一种三色鞋底的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

1)生产前准备：对加热模压机、鞋底成型模具进行检查及清洁，所述鞋底成型模具为权利要求1所述的三色鞋底成型模具，按照三色鞋底成型模具的尺寸相应备好第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶和第三种颜色的橡胶；

2)将第一种颜色的橡胶放入到底模的前底模槽中，将第二种颜色的橡胶放入到上盖的沿条模槽中，上盖与底模之间夹装上隔色板后放入到加热模压机中进行保压加温，使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶同时硫化且硫化成熟度达到20％～35％，以获得呈现第一种颜色的半成的前底片层和呈现第二种颜色的半成的沿条层；

3)将上盖与底模之间的隔色板抽离，再将第三种颜色的橡胶放入到底模的大底模槽中，上盖与底模合起后放入到加热模压机再次进行保压加温，使第一种颜色的橡胶、第二种颜色的橡胶、第三种颜色的橡胶完全硫化；在第三种颜色的橡胶硫化期间：上盖、仍附着在上盖中的半成的沿条层、底模、仍处在底模中的半成的前底片层均会对第三种颜色的橡胶进行挤压，让第三种颜色的橡胶充满大底模槽，而且令第三种颜色的橡胶的余量被挤入到溢胶槽部中；在三种颜色的橡胶都完全硫化后，大底模槽中所成型的大底片层将连同前底片层及沿条层构成一个非使用胶水粘合的整体；

4)将步骤3)中得到的鞋底从模具中取出；

5)修边：修剪掉鞋底轮廓边上的成型于溢胶槽的部分，以得到鞋底成品。