CN106799807B - 一种eva多色鞋底发泡加工方法及使用的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种EVA多色鞋底发泡加工方法，将多色对应的多块未发泡的EVA鞋底坯按照设计的鞋底图形拼装在冷模芯中；将冷模芯装入下模座中；两个楔形卡台依次分别下压下模座的两个模芯固定滑动压块，在下模座的滑动导向卡槽中压缩弹簧向模芯中间位置移动，两个模芯固定滑动压块上的卡压凸台压紧模芯使模芯在前端、后端、上下位置固定完成合模工作。本发明有益效果为：在多套冷模芯中拼装好未发泡的VEA鞋底块状坯子，模具在工作时操作人员可同时拼装，发泡完成后可快速的更换装有拼装好未发泡的VEA鞋底块状坯子模芯；可确保在各块状坯子材料在入模芯时的温度一致，各块材料发泡同时发生使多色的鞋底颜色线条均匀。

Description

一种EVA多色鞋底发泡加工方法及使用的模具
技术领域
本发明涉及鞋底发泡技术，尤其涉及一种EVA多色鞋底发泡加工方法及使用的模具。
背景技术
发泡底是用天然或人造材料制造的闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等，具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
鞋底发泡工艺采用发泡模具生产，一般具有固定生产工艺流程。
但是，传统的模具只有上模和下模，在生产时，直接在模具里放置先前加工好的未发泡的鞋底坯子，放置时，模具带有温度170℃左右，由于放置鞋底坯子存在先后顺序，使得鞋底坯子与模具模芯接触温度不是同温，会使放入模具中鞋底坯子产生不一致的热熔，导致各色鞋底坯子受热不同，这种情况下，生产出的发泡鞋底会溢色、串色，导致鞋底的美观度差。
因此，本案结合实际情况指出，在众多待解决问题以及具有可拓展技术环节中，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种EVA多色鞋底发泡加工方法及使用的模具，采用多套模芯，在冷模中进行拼装未发泡鞋底坯子，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种EVA多色鞋底发泡加工方法，由以下步骤组成：
(1)组装由上模、下模座以及至少两套模芯组成的EVA多色鞋底发泡模具，模芯在常温下，将多色对应的多块未发泡的EVA鞋底坯按照设计的鞋底图形拼装在冷模芯中；
(2)然后，将冷模芯装入下模座中，模芯具有前段卡位并且该前段卡位伸入下模座的模芯前端定位卡槽内，对模芯前端定位，模芯底部定位孔与下模座的模芯底定位柱相卡定位；
(3)进行下压，使上模向下运动下压，上模具有两个楔形卡台，这两个楔形卡台依次分别下压下模座的两个模芯固定滑动压块，在下模座的滑动导向卡槽中压缩弹簧向模芯中间位置移动，两个模芯固定滑动压块上的卡压凸台压紧模芯使模芯在前端、后端、上下位置固定完成合模工作；
(4)当模芯内的EVA完成发泡时，上模向上提起，上模的两个楔形卡台分别脱离下模座的模芯固定滑动压块，在弹簧弹力的作用下，两个滑动压块分别向模芯两边移动，使卡压凸台脱离模芯，开模后直接取出发泡的多色EVA鞋底。
相应地，结合本发明实施例的技术方案，还包括以下技术特征：
多套冷模芯中，拼装好未发泡的EVA鞋底块状坯子，模具在工作时同时拼装，发泡完成后快速更换装有拼装好未发泡的EVA鞋底块状坯子模芯；
模芯为冷模芯，装放多色对应的多块发泡的EVA鞋底块状坯子时，确保在各块状坯子材料在入模芯时的温度一致，模芯入模后各多色对应多块未发泡的鞋底坯子同时升温，各块材料发泡同时发生使多色的鞋底颜色线条均匀；
此外，模芯内的鞋底花纹样式或图案可拆卸更换。
一种用于EVA多色鞋底发泡加工方法的模具，包括上模、下模座、至少两套模芯，模芯前端面具有模芯前端卡位并且该模芯前端卡位伸入下模座的模芯前端定位卡槽内部，从而实现对模芯的前端进行定位；所述上模具有两个楔形卡台，这两个楔形卡台依次分别下压紧下模座的两个模芯固定滑动压块，下模座两侧边缘处分别开设一个滑动导向卡槽；每个模芯固定滑动压块其中一端带有压紧凸台。
相应地，结合本发明实施例的技术方案，还包括以下技术特征：
当模芯内的EVA完成发泡时，上模向上提起，上模的两个楔形卡台分别脱离下模座的模芯固定滑动压块；
两个滑动压块分别向模芯两边移动，使压紧凸台脱离模芯；
所述模芯底面开设底部定位孔并且该底部定位孔卡入下模座的底定位柱；
每个压紧凸台压紧模芯使模芯在前端、后端、上下位置固定完成合模。
本发明所述的EVA多色鞋底发泡加工方法及使用的模具的有益效果为：
(1)能够在多套冷模芯中拼装好未发泡的VEA鞋底块状坯子，模具在工作时操作人员可同时拼装，发泡完成后可快速的更换装有拼装好未发泡的VEA鞋底块状坯子模芯；
(2)模芯装放多色对应的多块发泡的EVA鞋底块状坯子时，可确保在各块状坯子材料在入模芯时的温度一致，模芯入模后，各多色对应多块的未发泡的鞋底坯子同时升温，各块材料发泡同时发生使多色的鞋底颜色线条均匀；
(3)在不更换下模座的情况下，可通过更换模芯内鞋底花纹样式或图案，大大节约另外开模的费用；
(4)通过两个模芯固定滑动压块上的卡压凸台压紧模芯使模芯在前端、后端、上下位置固定完成合模工作。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述EVA多色鞋底发泡加工方法的模具结构示意图；
图2是本发明实施例所述EVA多色鞋底发泡加工方法的模具上模示意图；
图3是本发明实施例所述EVA多色鞋底发泡加工方法的模具模芯示意图；
图4是本发明实施例所述EVA多色鞋底发泡加工方法的模具模芯底部示意图；
图5是本发明实施例所述EVA多色鞋底发泡加工方法的模具下模座示意图；
图6是本发明实施例所述EVA多色鞋底发泡加工方法的模具两个模芯固定滑动压块的示意图。
图中：
1、上模；2、下模座；3、模芯；4、上模楔形卡台I；5、上模楔形卡台II；6、模芯固定滑动压块I；7、模芯固定滑动压块II；8、模芯前端卡位；9、滑动导向凸台；10、鞋底模板；11、底部定位孔；12、底定位柱；13、滑动导向卡槽；14、模芯前端定位卡槽；15、压紧凸台。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例所述的EVA多色鞋底发泡加工方法，由以下步骤组成：
(1)组装由上模、下模座以及至少两套模芯组成的EVA多色鞋底发泡模具，模芯在常温下(即冷模状态)，将多色对应的多块未发泡的EVA鞋底坯按照设计的鞋底图形拼装在冷模芯中；
(2)然后，将冷模芯装入下模座中，模芯具有前段卡位并且该前段卡位伸入下模座的模芯前端定位卡槽内，对模芯前端定位，模芯底部定位孔与下模座的模芯底定位柱相卡定位；
(3)进行下压，使上模向下运动下压，上模具有两个楔形卡台，这两个楔形卡台依次分别下压下模座的两个模芯固定滑动压块，在下模座的滑动导向卡槽中压缩弹簧向模芯中间位置移动，两个模芯固定滑动压块上的卡压凸台压紧模芯使模芯在前端、后端、上下位置固定完成合模工作；
(4)当模芯内的EVA完成发泡时，上模向上提起，上模的两个楔形卡台分别脱离下模座的模芯固定滑动压块，在弹簧弹力的作用下，两个滑动压块分别向模芯两边移动，使卡压凸台脱离模芯，从而使模芯快速更换，达到方便合模、开模，开模后直接取出发泡的多色EVA鞋底。
实施例2
如图1-6所示，本发明实施例所述的用于实施EVA多色鞋底发泡加工方法的模具，包括上模1、下模座2、至少两套模芯3，所述模芯3内部固定嵌入按照设计的鞋底图形的鞋底模板10，该模芯3装入下模座2，模芯3前端面具有模芯前端卡位8并且该模芯前端卡位8伸入下模座2的模芯前端定位卡槽14内部，从而实现对模芯3的前端进行定位；
相应地，所述模芯2底面开设底部定位孔11并且该底部定位孔11卡入下模座2的底定位柱12，从而实现卡位固定；
进一步地，所述上模1具有两个楔形卡台，即上模楔形卡台I4、上模楔形卡台II5，这两个楔形卡台依次分别下压紧下模座2的两个模芯固定滑动压块，即模芯固定滑动压块I6、模芯固定滑动压块II7，在下模座2两侧边缘处分别开设一个滑动导向卡槽13；
相应地，每个模芯固定滑动压块其中一端带有压紧凸台15，另一端带有滑动导向凸台9，每个滑动导向凸台9具有弹簧16；
进一步地，每个模芯固定滑动压块的压紧凸台15压紧模芯3使模芯3在前端、后端、上下位置固定完成合模动作；
当模芯3内的EVA完成发泡时，上模1向上提起，上模1的两个楔形卡台分别脱离下模座2的模芯固定滑动压块，在弹簧16弹力的作用下，两个滑动压块分别向模芯3两边移动，使压紧凸台15脱离模芯3，从而使模芯3快速更换，达到方便合模、开模，开模后直接取出发泡的多色EVA鞋底。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，对于上模与下模座的具体尺寸、孔位，定位孔与定位柱等定位组件的替换，鞋底模板的形状或尺寸等，若没有产生超出本技术方案之外的技术效果，则所实施之技术方案都应该在本案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种EVA多色鞋底发泡加工方法，其特征在于，由以下步骤组成：
⑴组装由上模、下模座以及至少两套模芯组成的EVA多色鞋底发泡模具，模芯在常温下，将多色对应的多块未发泡的EVA鞋底坯按照设计的鞋底图形拼装在冷模芯中；
⑵然后，将冷模芯装入下模座中，模芯具有前段卡位并且该前段卡位伸入下模座的模芯前端定位卡槽内，对模芯前端定位，模芯底部定位孔与下模座的模芯底定位柱相卡定位；
⑶进行下压，使上模向下运动下压，上模具有两个楔形卡台，这两个楔形卡台依次分别下压下模座的两个模芯固定滑动压块，在下模座的滑动导向卡槽中压缩弹簧向模芯中间位置移动，两个模芯固定滑动压块上的卡压凸台压紧模芯使模芯在前端、后端、上下位置固定完成合模工作；
⑷当模芯内的EVA完成发泡时，上模向上提起，上模的两个楔形卡台分别脱离下模座的模芯固定滑动压块，在弹簧弹力的作用下，两个滑动压块分别向模芯两边移动，使卡压凸台脱离模芯，开模后直接取出发泡的多色EVA鞋底。
2.根据权利要求1所述的EVA多色鞋底发泡加工方法，其特征在于：多套冷模芯中，拼装好未发泡的EVA鞋底块状坯子，模具在工作时同时拼装，发泡完成后快速更换装有拼装好未发泡的EVA鞋底块状坯子模芯。
3.根据权利要求1所述的EVA多色鞋底发泡加工方法，其特征在于：模芯为冷模芯，装放多色对应的多块发泡的EVA鞋底块状坯子时，确保在各块状坯子材料在入模芯时的温度一致，模芯入模后各多色对应多块未发泡的鞋底坯子同时升温，各块材料发泡同时发生使多色的鞋底颜色线条均匀。
4.根据权利要求1所述的EVA多色鞋底发泡加工方法，其特征在于：模芯内的鞋底花纹样式或图案可拆卸更换。
5.一种用于EVA多色鞋底发泡加工方法的模具，包括上模、下模座、至少两套模芯，其特征在于：模芯前端面具有模芯前端卡位并且该模芯前端卡位伸入下模座的模芯前端定位卡槽内部，从而实现对模芯的前端进行定位；所述上模具有两个楔形卡台，这两个楔形卡台依次分别下压紧下模座的两个模芯固定滑动压块，下模座两侧边缘处分别开设一个滑动导向卡槽；每个模芯固定滑动压块其中一端带有压紧凸台。
6.根据权利要求5所述的用于EVA多色鞋底发泡加工方法的模具，其特征在于：当模芯内的EVA完成发泡时，上模向上提起，上模的两个楔形卡台分别脱离下模座的模芯固定滑动压块。
7.根据权利要求5所述的用于EVA多色鞋底发泡加工方法的模具，其特征在于：两个滑动压块分别向模芯两边移动，使压紧凸台脱离模芯。
8.根据权利要求5所述的用于EVA多色鞋底发泡加工方法的模具，其特征在于：所述模芯底面开设底部定位孔并且该底部定位孔卡入下模座的底定位柱。
9.根据权利要求8所述的用于EVA多色鞋底发泡加工方法的模具，其特征在于：每个压紧凸台压紧模芯使模芯在前端、后端、上下位置固定完成合模。
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