CN108790119B - 鞋底模具 - Google Patents

Abstract

一种鞋底模具，包含相互对合一个下模单元与一个上模单元、用于加热的一个加热单元，及一个控制单元。该下模单元包括形成有一个模穴且为多孔性材料的一个下模仁组。该下模仁组具有导引热气流或冷气流的至少一条回路。该上模单元包括与该模穴对合且相对该模穴位移一个压缩距离的一个上模仁。该上模仁是一种多孔性材料，并具有导引热气流或冷气流的一条流道。该控制单元用于控制该上模仁的压缩距离与该上模仁与该下模仁组的模仁温度成正比关系，及控制热气流或冷气流分别在第一阶段时，由该回路的出口与该流道的出口排出，在第二阶段时，由多孔性材料的孔隙溢散。借此，控制升温速率与降温速率，进而提升成品的质量。

Description

鞋底模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种鞋底模具。

背景技术

EVA发泡材、或TPU发泡材，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水，而符合环保需求，因此，广泛应用在鞋类制品的中底或大底。

参阅图1，以中国台湾专利第576329专利案所公开的一种现有的成型装置1为例，主要包含一个加热模具11、一个冷却模具12，及一个输送单元13。该加热模具11具有一个下模具111、与该下模具111对合且界定出一个模穴112的一个上模具113，及设置在该下模具111与该上模具113内的数个电热管114。该冷却模具12具有一个下模具121、与该下模具121对合且界定出一个模穴122的一个上模具123，及设置在该下模具121与该上模具123内的数条冷却流道124。

当所述电热管114导电产生热后，就可以将热传导至该下模具111与该上模具113，达到加热坯料的目的。当该输送单元13移转加热后的坯料至该冷却模具12，就可以利用所述冷却流道124内的冷却流体，达到热交换及冷却坯料的目的。

惟，一般而言，该下模具111与该上模具113的升温与加热效率，会影响加热均均度与成型周期，虽然以电热管114(Heater Heating)加热的速度最快，约为1～3℃/sec，但是，所述电热管114不易控制产生的温度，温控效果较差。且加热后的坯料还呈软化状态，结构尚未稳定，因此，必须先在该加热模具11内慢慢冷却至结构稳定后，才能通过该输送单元13移转至该冷却模具12，不但较耗费时间等待，且在进行热交换时，有冷却流体通过的区域，冷却效果明显优于没有设置冷却流道124的区域，因此，在散热均匀度方面仍然有可以提升的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够控制升温速率与降温速率，进而提升成品质量的鞋底模具。

本发明鞋底模具，用于加热、冷却一个坯材，该鞋底模具包含：一个下模单元、一个上模单元、一个加热单元，及一个控制单元。

该下模单元包括形成有一个模穴的一个下模仁组，该下模仁组是一种多孔性材料，并具有至少一条回路，该回路用于导引气流进、出该下模仁组，并具有一个入口与一个出口，该回路内的气流可以是热气流、冷气流二种其中一种。

该上模单元包括与该模穴对合且相对该模穴位移一个压缩距离的一个上模仁，该上模仁是一种多孔性材料，并具有一条流道，该流道用于导引气流进、出该上模仁，并具有一个入口与一个出口，该流道内的气流可以是热气流、冷气流二种其中一种。

该加热单元用于使该下模仁组与该上模仁升温，并包括安装在该下模单元的一个下加热器，及安装在该上模单元的一个上加热器。

该控制单元根据该下模仁组与该上模仁的一个模仁温度，控制该上模仁的压缩距离与该模仁温度成正比关系，及控制气流在一个第一阶段与一个第二阶段进、出该回路与该流道，在该第一阶段时，气流由该回路的出口与该流道的出口排出，在该第二阶段时，气流由多孔性材料的孔隙溢散。

本发明的鞋底模具，该控制单元包括导入热气流的一个热开关阀、导入冷气流的一个冷开关阀、侦测该下模仁组与该上模仁的模仁温度的两个个感测器、设置在该回路的出口与该流道的出口的至少两个个阀门，及电连接于该热开关阀、该冷开关阀、所述感测器、所述阀门的一个控制器，每一个阀门具有可被控制开启及关闭的一个开口，该控制器还进一步控制所述阀门的开口开启、关闭。

本发明的鞋底模具，该控制单元还包括导入低温雾气的一个雾气开关阀，该控制器电连接于该雾气开关阀，且还进一步控制该冷气流在一个第三阶段进、出该回路与该流道，在该第三阶段时，该冷气流与低温雾气混合，且由多孔性材料的孔隙溢散，该低温雾气的温度低于该冷气流。

本发明的鞋底模具，该下模单元还包括安装有该下模仁组且为钢材的一个下模座，该上模单元还包括安装有该上模仁且为钢材的一个上模座，该下加热器是一种高周波线圈，并安装在该下模座，该上加热器是一种高周波线圈，并安装在该上模座。

本发明的鞋底模具，该下模仁组与该上模仁分别为铜材，且该加热单元还包括与该下模仁组接触且位于电磁感应范围内的一个下导磁层，该上加热单元还包括与该上模仁接触且位于电磁感应范围内的一个上导磁层，当前述电磁感应范围内的上导磁层与下导磁层产生涡电流而加热，该下模仁组与该上模仁也会因为热传导作用而加热。

本发明的鞋底模具，该加热单元还包括阻隔在该下模座与该下加热器间的至少一个下屏蔽层，及阻隔在该上模座与该上加热器间的至少一个上屏蔽层。

本发明的鞋底模具，该下模单元还包括四个固定块，每一个固定块具有供热气流进、出的一条流道，该下模仁组具有安装在该下模座的安装部内且供所述固定块间隔设置的一个模板，及形成该模穴的四个下模仁，该模板具有供热气流进、出且形成第一条回路的一条孔道，所述下模仁环绕一条中心线可位移地设置在该模板，每一个下模仁具有供热气流进、出的一条流道，且相对于相邻两个个固定块，在一个对合位置与一个裂解位置间位移，在该对合位置时，每一个下模仁的流道与相邻两个个固定块的流道连接，形成第二条回路，且缩小该模穴的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁的流道脱离与相邻两个个固定块的流道，且扩大该模穴的口径。

本发明的鞋底模具，该下模单元的下模块组还具有四个滑块，每一个滑块与各自的下模仁连结且滑行于该下模座，并具有形成在上边缘的一个契合部，该上模单元相对该下模单元在一个上升位置与一个下降位置间位移，且还包括安装在该上模座的四个契紧件，每一个契紧件对应于各自的契合部，在该上模单元位于该上升位置时，每一个契紧件脱离相对位置的契合部，在该上模单元由该上升位置朝该下降位置位移时，每一个契紧件推顶相对位置的契合部，使每一个下模块组由该裂解位置朝该对合位置位移，在该上模单元位于该下降位置时，每一个契紧件迫抵相对位置的契合部，使每一个下模块组稳定于该对合位置。

本发明的鞋底模具，该压缩距离的起点是由每一个契紧件与相对位置的契合部接触开始，该压缩距离的终点是在该上模单元位于该下降位置后终止。

本发明的鞋底模具，还包含一个驱动单元，该驱动单元包括数个滑动件，及数个弹性元件，每一个滑动件可滑动地穿经该下模座，且与相对位置的滑块连结，每一个弹性元件设置在各自的滑动件与该下模座间，恒产生使该下模仁位于该裂解位置的一个偏压力。

本发明的有益效果在于：利用前述多孔性材料的孔隙，使热气流或冷气流能够由出口快速地排出，或由孔隙溢散，进而控制加热速率或冷却速率，而提升加热或冷却均匀度，及成品的质量。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一张局部剖视示意图，说明中国台湾专利第576329号专利案所公开的一种现有的发泡物控压成型装置；

图2是一张剖视图，说明本发明鞋底模具的一个实施例；

图3是一张不完整的俯视示意图，说明该实施例中的一个下模仁组位于一个对合位置；

图4是该实施例的一张方块图；

图5是沿着图2中的线Ⅴ-Ⅴ所截取的剖视图；；

图6是沿着图2中的线Ⅵ-Ⅵ所截取的剖视图；

图7是一张剖视图，说明该实施例中每一个下模仁组位于一个裂解位置；

图8是一张不完整的俯视示意图，说明该实施例中所述下模块组扩张一个模穴的口径，供一个发泡坯料置入或取出该模穴；

图9是该实施例的一张压缩距离与升温曲线图；

图10该实施例的一张升温阶段图；及

图11该实施例的一张降温阶段图。

具体实施方式

参阅图2、图3及图4，本发明鞋底模具的一个实施例，用于加热、压缩一个发泡坯材3形成一个成品(发泡材)。该鞋底模具包含一个下模单元4、一个上模单元5、一个驱动单元6、一个加热单元7，及一个控制单元8。

该下模单元4包括一个下模座40、一个下模仁组41、四个固定块42、数个气密件43(如图5)，及数个支架44。

该下模座40为钢材，并具有一个下对合面401、形成在该下对合面401的一个下绝缘层402，及由该下对合面401沿一条中心线L方向凹陷的一个下安装部403。

该下模仁组41是一种多孔性铜材料，以粉末冶金或3D列印方式制造，并具有固定地设置在该下模座40的下安装部403内的一个模板411、环绕该中心线L可位移地设置在该模板411且与该模板411界定出一个模穴412的四个下模仁413，及四个滑块414。该模板411具有供气流进、出且形成第一条回路的一条孔道4111。每一个下模仁413具有气流进、出的一条流道4131。每一个滑块414与各自的下模仁413连结且滑行于该下模座40，并具有形成在上边缘的一个契合部4141。

所述固定块42固定地设置在该模板411且相互间隔。每一个固定块42具有供气流进、出的一条流道421(如图5)。

在本实施例中，每一个气密件43相对所述流道4131的入口与出口设置在对应的下模仁413，且位于固定块42与下模仁413间，并具有一个衔接孔431(如图5)。

所述支架44安装在该下模座40的正面、背面、左侧面、右侧面且两两相互对应。

值得说明的是，每一个下模仁413相对于相邻两个固定块42在一个对合位置(如图2、图3)与一个裂解位置(如图7、图8)间位移，在该对合位置时，每一个下模仁413的流道4131与相邻两个固定块42的流道421通过所述气密件43的衔接孔431连接，形成第二条回路，使气流由多孔性铜材料的孔隙溢散，且缩小该模穴412的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁413的流道4131脱离与相邻两个固定块42的流道421，且扩大该模穴412的口径。

另外，前述由该孔道4111所构成的第一条回路具有一个入口91与至少一个出口92，且前述由所述流道4131与流道421所构成的第二条回路也具有一个入口93与至少一个出口94。前述气流可以是热气流或冷气流。在本实施例，前述冷气流为常温。

该上模单元5相对该下模单元4在一个上升位置(如图7)与一个下降位置(如图2)间位移，并包括一个上模座50、一个上模仁51，及四个契紧件52。

该上模座50为钢材，并包括一个上对合面501、形成在该上对合面501的一个上绝缘层502，及由该上对合面501沿该中心线L方向凹陷的一个上安装部503。

该上模仁51安装在该上模座50，并相对该模穴412位移一个压缩距离D且用于与该模穴412对合。该上模仁51是一种多孔性铜材料，以粉末冶金或3D列印方式制造，并具有一条流道511。该流道511用于导引气流进、出该上模仁51，及使气流由多孔性铜材料的孔隙溢散。值得说明的是，如图6所示，该流道511具有一个入口95与至少一个出口96。前述气流可以是热气流或冷气流。在本实施例，前述冷气流为常温。

每一契紧件52对应于各自的契合部4141安装在该上模座50。

值得说明的是，在该上模单元5由该上升位置位移至该下降位置的过程中，每一个契紧件52会推顶相对位置的契合部4141，使每一个下模仁413由该裂解位置朝该对合位置位移，在该下降位置，该上模单元5与该下模单元4对合而封闭该模穴412，且每一个契紧件52迫抵相对位置的契合部4141，使每一个下模仁413稳定于该对合位置。而该压缩距离D的起点是由每一个契紧件52与相对位置的契合部4141接触开始，该压缩距离D的终点是在该上模单元5位于该下降位置(如图2)后终止。

在本实施例中，该驱动单元6包括六个滑动件61，及六个弹性元件62。每一个滑动件61可滑动地穿经该下模座40上的支架44，且与相对位置的滑块414连结。每一个弹性元件62设置在相对位置的滑动件61与支架44间，恒产生一个使所述滑块414与该所述下模仁413向该裂解位置移动的偏压力。

该加热单元7包括安装在该下模座40的下安装部403的一个下加热器71、设置在该下模座40的下安装部403且阻隔在该下模座40与该下加热器71间的一个屏蔽层72、与该下模仁组41接触的一个下导磁层73、安装在该上模座50的上安装部503内的一个上加热器74、设置在该上模座50的上安装部503且阻隔在该上模座50与该上加热器74间的一个屏蔽层75，及与该上模仁51接触的一个上导磁层76。该下加热器71与该上加热器74分别是一种高周波线圈。该屏蔽层72与该下导磁层73分别位于该下加热器71的电磁感应范围内。该上导磁层76与该屏蔽层75分别位于该上加热器74的电磁感应范围内。

参阅图2、图3与图4，该控制单元8包括导入热气流且连通该第一回路的入口91、该第二回路的入口93与该流道511的入口95的一个热开关阀81、导入冷气流且连通该第一回路入口91、该第二回路的入口93与该流道511的入口95的一个冷开关阀82、导入低温雾气且连通该第一回路的入口91、该第二回路的入口93与该流道511的入口95的一个雾气开关阀83、侦测该下模仁组41与该上模仁51的模仁温度T的两个感测器84、设置在该第一回路的出口92、该第二回路的出口94与该流道511的出口96的数个阀门85，及电连接于该热开关阀81、该冷开关阀82、该雾气开关阀83、所述感测器84、所述阀门85的一个控制器86。每一个阀门85具有可被控制开启及关闭的一个开口(图未示)。该控制器86控制所述阀门85的开口开启、关闭，及根据该下模仁组41与该上模仁51的模仁温度T，控制该上模仁51的压缩距离D与该模仁温度成正比关系，并控制热气流在一个第一阶段t1与一个第二阶段t2进、出该第一回路、该第二回路与该流道511，及控制冷气流在一个第一阶段t1、一个第二阶段t2与一个第三阶段t3进、出该第一回路、该第二回路与该流道511。

值得说明的是，在本实施例，前述低温雾气的温度低于冷气流的温度。

在该第一阶段t1时，所述阀门85的开口开启，热气流或冷气流分别经所述阀门85的开口排出，在该第二阶段t2时，所述阀门85的开口关闭，热气流或冷气流由多孔性材料的孔隙溢散。在该第三阶段t3时，所述阀门85的开口同样关闭，该冷气流与低温雾气混合，且同样由多孔性材料的孔隙溢散。

当该控制器86控制该上模单元5由该上升位置朝该下降位置位移，且每一个契紧件52接触每一个滑块414的契合部4141时，该上模仁51会开始位移一个压缩距离D，且每一个契紧件52会推顶相对位置的契合部4141，使该下模仁组41的所述滑块414与所述下模仁413克服所述弹性元件62的偏压力，分别朝后、朝前、朝右、朝左由该裂解位置朝该对合位置位移，使该模穴412随着该上模仁51的压缩，逐渐缩小口径，并以全周面的方式挤压该发泡坯材3。

参阅图2～图5，在该上模单元5与该下模单元4对合的过程中，该控制器86会控制该下加热器71与该上加热器74导通电流，使电磁感应范围内的该下导磁层73与该上导磁层76分别产生涡电流而迅速加热，及使该下模仁组41与该上模仁51因为热传导作用而加热。同时，该控制器86会通过该热开关阀81导入热气流，使热气流分别由该上模仁51的流道511进、出该上模仁51、由该模板411的孔道4111进、出该模板411，及由所述下模仁413的流道4131与所述固定块42的流道421进、出所述下模仁413与所述固定块42。

在前述加热的过程中，所述感测器84会同步侦测该下模仁组41与该上模仁51的模仁温度T，并回传给该控制器86，且该控制器86会如图9所示的压缩距离与升温曲线图，根据前述模仁温度T，控制该上模仁51的压缩距离D与该模仁温度T成正比关系，及控制热气流如图10所示的升温阶段图，在该第一阶段t1时，该控制器86会控制所述阀门85的开口开启，使热气流分别由该上模仁51的流道511开口进、出该上模仁51、由该模板411的孔道4111进、出该模板411，及由所述下模仁413的流道4131与所述固定块42的流道421进、出所述下模仁413与所述固定块42，由于热气流的流速较快，而能够先进行较缓慢的升温，然后，在该第二阶段t2时，该控制器86会控制所述阀门85的开口关闭，使热气流由该上模仁51、该模板411、所述下模仁413的孔隙溢散，而能够进行较快速的升温。借此，使与该发泡坯材3接触的上模仁51、模板411、下模仁413迅速且均匀的升温，至该模仁温度T高于该发泡坯材3的发泡温度，达到加热的目的。

另外，该下模座40与该上模座50虽然是可以导磁的钢材，但是，在该屏蔽层72、该屏蔽层75的屏蔽作用下，使该下模座40、该上模座50不会产生涡电流，或减少并控制产生涡电流的区域。

且该下模座40的下对合面401的下绝缘层402与该上模座50的上对合面501的上绝缘层502，可以在该下对合面401与该上对合面501对合时，不会因为接触不完全而产生电弧效应，避免该下模座40与该上模座50损伤。

热压完成后，该控制器86会通过该冷开关阀82导入冷气流，及通过该雾气开关阀83导入低温雾气，并控制热气流如图11所示的降温阶段图，在该第一阶段t1时，该控制器86会控制所述阀门85的开口开启，使冷气流分别由该上模仁51的流道511开口进、出该上模仁51、由该模板411的孔道4111进、出该模板411，及由所述下模仁413的流道4131与所述固定块42的流道421进、出所述下模仁413与所述固定块42，由于冷气流的流速较快，而能够先进行较缓慢的降温，然后，在该第二阶段t2时，该控制器86会控制所述阀门85的开口关闭，使冷气流由该上模仁51、该模板411、所述下模仁413的孔隙溢散，而能够进行较快速的降温，最后，在该第三阶段t3时，使冷气流与低温雾气混合，且同样由多孔性材料的孔隙溢散。借此，使与该发泡坯材3接触的上模仁51、模板411、下模仁413迅速且均匀的降温，至该模仁温度T低于该发泡坯材3的玻璃转化温度(Tg,glass transition temperature)，达到冷却的目的。

参阅图7、图8，当该上模单元5位于该上升位置而脱离该下模单元4，就可以使每一个契紧件52脱离相对位置的契合部4141，并释放相对位置的下模仁413。借此，所述下模仁413会受所述弹性元件62的偏压力作用，由该对合位置位移至该裂解位置，并扩张该模穴412的口径，可供该发泡坯材3以自动化设备(图未示)轻易地由该模穴412取出，或置入该模穴412内。

经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：

1、本发明以能够扩张及收缩该模穴412口径的下模仁413，不但能够提升该发泡坯材3置入或成品取出时的方便性，省略挤压发泡坯材3的人工，且能够以所述下模仁413平稳的压缩该发泡坯材3，或使该发泡坯材3自动脱模，进而提升成品质量及良率。

2、且本发明能够在共用该下模座40、该驱动单元6的情形下，更换该模板411与所述模仁413，而适用不同尺寸或不同外形的发泡坯材3，进而提升经济效益。

3、再者，本发明利用多孔性材料具有多数孔隙的特性，可以使冷气流或热气流在该下模仁组41与该上模仁51的孔隙间溢散，进一步加速升温或降温速率，及升温或降温时的均匀性，且加热或冷却该发泡坯材3时，不需要移转该发泡坯材3，不但能够大幅缩短制程时间、提升经济效益，且能够进一步提升成品的质量，而还具有实用性。

4、重要的是，本发明能够以阶段降温或升温的方式，避免该下模单元4或该上模单元5因为冷却速度过快，而使成品有翘曲的现象，或能够避免因为加热速过快，有高温疲劳的现象，进一步提升该下模单元4与该上模单元5的使用寿命。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种鞋底模具，用于加热、冷却一个坯材，其特征在于：该鞋底模具包含：

一个下模单元，包括形成有一个模穴的一个下模仁组，该下模仁组是一种多孔性材料，并具有至少一条回路，该回路用于导引气流进、出该下模仁组，并具有一个入口与一个出口，该回路内的气流可以是热气流、冷气流二种其中一种；

一个上模单元，包括与该模穴对合且相对该模穴位移一个压缩距离的一个上模仁，该上模仁是一种多孔性材料，并具有一条流道，该流道用于导引气流进、出该上模仁，并具有一个入口与一个出口，该流道内的气流可以是热气流、冷气流二种其中一种；

一个加热单元，用于使该下模仁组与该上模仁升温，并包括安装在该下模单元的一个下加热器，及安装在该上模单元的一个上加热器；及

一个控制单元，根据该下模仁组与该上模仁的一个模仁温度，控制该上模仁的压缩距离与该模仁温度成正比关系，及控制气流在一个第一阶段与一个第二阶段进、出该回路与该流道，在该第一阶段时，气流由该回路的出口与该流道的出口排出，在该第二阶段时，气流由多孔性材料的孔隙溢散。

2.根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于：该控制单元包括导入热气流的一个热开关阀、导入冷气流的一个冷开关阀、侦测该下模仁组与该上模仁的模仁温度的两个感测器、设置在该回路的出口与该流道的出口的至少两个阀门，及电连接于该热开关阀、该冷开关阀、所述感测器、所述阀门的一个控制器，每一个阀门具有可被控制开启及关闭的一个开口，该控制器还进一步控制所述阀门的开口开启、关闭。

3.根据权利要求2所述的鞋底模具，其特征在于：该控制单元还包括导入低温雾气的一个雾气开关阀，该控制器电连接于该雾气开关阀，且还进一步控制该冷气流在一个第三阶段进、出该回路与该流道，在该第三阶段时，该冷气流与低温雾气混合，且由多孔性材料的孔隙溢散，该低温雾气的温度低于该冷气流。

4.根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于：该下模单元还包括安装有该下模仁组且为钢材的一个下模座，该上模单元还包括安装有该上模仁且为钢材的一个上模座，该下加热器是一种高周波线圈，并安装在该下模座，该上加热器是一种高周波线圈，并安装在该上模座。

5.根据权利要求4所述的鞋底模具，其特征在于：该下模仁组与该上模仁分别为铜材，且该加热单元还包括与该下模仁组接触且位于电磁感应范围内的一个下导磁层，该上加热单元还包括与该上模仁接触且位于电磁感应范围内的一个上导磁层，当前述电磁感应范围内的上导磁层与下导磁层产生涡电流而加热，该下模仁组与该上模仁也会因为热传导作用而加热。

6.根据权利要求4所述的鞋底模具，其特征在于：该加热单元还包括阻隔在该下模座与该下加热器间的至少一个下屏蔽层，及阻隔在该上模座与该上加热器间的至少一个上屏蔽层。

7.根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于：该下模单元还包括四个固定块，每一个固定块具有供热气流进、出的一条流道，该下模仁组具有安装在该下模座的安装部内且供所述固定块间隔设置的一个模板，及形成该模穴的四个下模仁，该模板具有供热气流进、出且形成第一条回路的一条孔道，所述下模仁环绕一条中心线可位移地设置在该模板，每一个下模仁具有供热气流进、出的一条流道，且相对于相邻两个固定块，在一个对合位置与一个裂解位置间位移，在该对合位置时，每一个下模仁的流道与相邻两个固定块的流道连接，形成第二条回路，且缩小该模穴的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁的流道脱离与相邻两个固定块的流道，且扩大该模穴的口径。

8.根据权利要求7所述的鞋底模具，其特征在于：该下模单元的下模块组还具有四个滑块，每一个滑块与各自的下模仁连结且滑行于该下模座，并具有形成在上边缘的一个契合部，该上模单元相对该下模单元在一个上升位置与一个下降位置间位移，且还包括安装在该上模座的四个契紧件，每一个契紧件对应于各自的契合部，在该上模单元位于该上升位置时，每一个契紧件脱离相对位置的契合部，在该上模单元由该上升位置朝该下降位置位移时，每一个契紧件推顶相对位置的契合部，使每一个下模块组由该裂解位置朝该对合位置位移，在该上模单元位于该下降位置时，每一个契紧件迫抵相对位置的契合部，使每一个下模块组稳定于该对合位置。

9.根据权利要求8所述的鞋底模具，其特征在于：该压缩距离的起点是由每一个契紧件与相对位置的契合部接触开始，该压缩距离的终点是在该上模单元位于该下降位置后终止。

10.根据权利要求8所述的鞋底模具，其特征在于：该鞋底模具还包含一个驱动单元，该驱动单元包括数个滑动件，及数个弹性元件，每一个滑动件可滑动地穿经该下模座，且与相对位置的滑块连结，每一个弹性元件设置在各别的滑动件与该下模座间，恒产生使该下模仁位于该裂解位置的一个偏压力。

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