CN108790118A - 具有冷却功能的鞋底模具 - Google Patents

Abstract

一种具有冷却功能的鞋底模具，包含安装在一个下模座的一个下模单元，及安装在一个上模座的一个上模单元。该下模单元包括形成有一个模穴的一个下模仁组。该下模仁组是一种多孔性材料，并具有至少一条回路，该回路用于导引冷气流进、出该下模仁组，及使该回路内的冷气流由多孔性材料的孔隙溢散。该上模单元包括相对该模穴且用于与该模穴对合的一个上模仁。该上模仁是一种多孔性材料，并具有一条流道，该流道用于导引冷气流进、出该上模仁，及使冷气流由多孔性材料的孔隙溢散。借此，利用前述多孔性材料的孔隙，使冷气流能够快速的流窜及布满整个下模仁组与上模仁，不但冷却速度快，且能提升冷却均匀度，及成品的质量。

Description

具有冷却功能的鞋底模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种具有冷却功能的鞋底模具。

背景技术

EVA发泡材、或TPU发泡材，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水，而符合环保需求，因此，广泛应用在鞋类制品的中底或大底。

参阅图1，以中国台湾专利第576329专利案所公开的一种现有的成型装置1为例，主要包含一个加热模具11、一个冷却模具12，及一个输送单元13。该加热模具11具有一个下模具111、与该下模具111对合且界定出一个模穴112的一个上模具113，及设置在该下模具111与该上模具113内的数个电热管114。该冷却模具12具有一个下模具121、与该下模具121对合且界定出一个模穴122的一个上模具123，及设置在该下模具121与该上模具123内的数条冷却流道124。

当所述电热管114导电产生热后，就可以将热传导至该下模具111与该上模具113，达到加热坯料的目的。当该输送单元13移转加热后的坯料至该冷却模具12，就可以利用所述冷却流道124内的冷却流体，达到热交换及冷却坯料的目的。

惟，一般而言，加热后的坯料还呈软化状态，且结构尚未稳定，因此，必须先在该加热模具11内慢慢冷却至结构稳定后，才能通过该输送单元13移转至该冷却模具12，不但较耗费时间等待，且在进行热交换时，有冷却流体通过的区域，冷却效果明显优于没有设置冷却流道124的区域，因此，在散热均匀度方面仍然有可以提升的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却速度快，且能提升冷却均匀度，及成品质量制的具有冷却功能的鞋底模具。

本发明具有冷却功能的鞋底模具，用于加热一个坯材，该鞋底模具包含：一个下模座、一个下模单元、一个上模座，及一个上模单元。

该下模单元安装在该下模座，并包括形成有一个模穴的一个下模仁组，该下模仁组是一种多孔性材料，并具有至少一条回路，该回路用于导引冷气流进、出该下模仁组，及使该回路内的冷气流由多孔性材料的孔隙溢散。

该上模单元安装在该上模座，并包括相对该模穴且用于与该模穴对合的一个上模仁，该上模仁是一种多孔性材料，并具有一条流道，该流道用于导引冷气流进、出该上模仁，及使冷气流由多孔性材料的孔隙溢散。

本发明的具有冷却功能的鞋底模具，前述多孔性材料可以是钢材、铜材其中一种。

本发明的具有冷却功能的鞋底模具，前述多孔性材料以粉末冶金、3D列印其中一种方式制造。

本发明的具有冷却功能的鞋底模具，该下模单元还包括四个固定块，每一个固定块具有供冷气流进、出的一条流道，该下模仁组具有安装在该下模座且供所述固定块间隔设置的一个模板，及形成该模穴的四个下模仁，该模板具有供冷气流进、出且形成第一条回路的一条孔道，所述下模仁环绕一条中心线可位移地设置在该模板，每一个下模仁具有供冷气流进、出的一条流道，且相对于相邻两个个固定块，在一个对合位置与一个裂解位置间位移，在该对合位置时，每一个下模仁的流道与相邻两个个固定块的流道连接，形成第二条回路，且缩小该模穴的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁的流道脱离与相邻两个个固定块的流道，且扩大该模穴的口径。

本发明的具有冷却功能的鞋底模具，该下模单元还包括数个气密件，每一个气密件相对各自的流道的入口与出口设置在相对位置的固定块与下模仁间，并具有一个衔接孔，在所述下模仁位于该对合位置时，每一个衔接孔连通相邻两条流道。

本发明的有益效果在于：利用前述多孔性材料的孔隙，使冷气流能够快速的流窜及布满整个下模仁组与上模仁，不但冷却速度快，且能提升冷却均匀度，及成品的质量。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一局部剖视示意图，说明中国台湾专利第576329号专利案所公开的一种现有的发泡物控压成型装置；

图2是一张剖视图，说明本发明具有冷却功能的鞋底模具的一个实施例；

图3是一张不完整的俯视示意图，说明该实施例中的一个下模仁组位于一个对合位置；

图4是沿着图2中的线Ⅳ-Ⅳ所截取的剖视图；；

图5是沿着图2中的线Ⅴ-Ⅴ所截取的剖视图；

图6是一张剖视图，说明该实施例中每一个下模仁组位于一个裂解位置；及

图7是一张不完整的俯视示意图，说明该实施例中所述下模块组扩张一个模穴的口径，供一个发泡坯料置入或取出该模穴。

具体实施方式

参阅图2、图3，本发明具有冷却功能的鞋底模具的一个实施例，用于热压及冷却一个发泡坯材3形成一个成品(发泡材)。该鞋底模具包含一个下模座4、一个下模单元5、一个上模座6、一个上模单元7、一个下加热单元8，及一个上加热单元9。

该下模座4为钢材，并包括一个下对合面41，及由该下对合面41沿一条中心线L方向凹陷的一个下安装部43。

该下模单元5安装在该下模座4的下安装部43，并包括一个下模仁组51、四个固定块52，及数个气密件53。该下模仁组51是一种多孔性材料，如铜材料，以粉末冶金或3D列印方式制造，并具有固定地设置在该下模座4的下安装部43内的一个模板511，及环绕该中心线L可位移地设置在该模板511且与该模板511界定出一个模穴512的四个下模仁513。该模板511具有供冷气流或热气流进、出且形成第一条回路的一条孔道5111。每一个下模仁513具有供冷气流或热气流进、出的一条流道5131。所述固定块52固定地设置在该模板511且相互间隔。每一个固定块52具有供冷气流或热气流进、出的一条流道521。在本实施例中，每一个气密件53相对对应的流道5131的入口与出口设置在对应的下模仁513，而位于相对位置的固定块52与下模仁513间，并具有一个衔接孔531。

参阅图4、值得说明的是，每一个下模仁513相对于相邻两个固定块52在一个对合位置(如图3、图4)与一个裂解位置(如图6、图7)间位移，在该对合位置时，每一个下模仁513的流道5131与相邻两个固定块52的流道521通过所述气密件53的衔接孔531连接，形成第二条回路，使冷气流或热气流由多孔性铜材料的孔隙溢散，且缩小该模穴512的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁513的流道5131脱离与相邻两个固定块52的流道521，且扩大该模穴512的口径。

该上模座6为钢材，并包括一个上对合面61，及由该上对合面61沿该中心线L方向凹陷的一个上安装部63。

该上模单元7安装在该上模座6的上安装部63，并包括相对该模穴512且用于与该模穴512对合的一个上模仁71。

该上模仁71是一种多孔性材料，如铜材料，以粉末冶金或3D列印方式制造，并具有一条流道711。该流道711用于导引冷气流或热气流进、出该上模仁71，及使冷气流或热气流由多孔性材料的孔隙溢散。

在本实施例中，该下加热单元8包括安装在该下模座4的下安装部43的一个下高周波线圈81、设置在该下模座4的下安装部43且位于该下高周波线圈81的电磁感应范围内的一个屏蔽层82，及与该下模仁组51接触且位于该下高周波线圈81的电磁感应范围内的一个下导磁层83。

该上加热单元9包括安装在该上模座6的上安装部63内的一个上高周波线圈91、设置在该上模座6的上安装部63且位于该上高周波线圈91的电磁感应范围内的一个屏蔽层92，及与该上模仁71接触且位于该上高周波线圈91的电磁感应范围内的一个上导磁层93。

参阅图2、图3，当该上模座6、该上模单元7与该下模座4、该下模单元5对合，每一个下模仁513会相对于相邻两个固定块52位移至该对合位置，此时，每一个下模仁513的流道5131会与相邻两个固定块52的流道521通过所述气密件53的衔接孔531连接，且缩小该模穴512的口径，而压缩该模穴512内的发泡坯材3。

参阅图2、图4，及图5，借此，当该下高周波线圈81与该上高周波线圈91导通电流后，电磁感应范围内的该下导磁层83与该上导磁层93会分别产生涡电流而迅速加热，且该下模仁组51与该上模仁71也会因为热传导作用而加热。同时，热气流会分别由该上模仁71的流道711进、出该上模仁71、由该模板511的孔道5111进、出该模板511，及由所述下模仁513的流道5131与所述固定块52的流道521进、出所述下模仁513与所述固定块52，且由于多孔性材料具有多孔隙，因此，热气流会更进一步由该上模仁71、该模板511、该下模仁513的孔隙溢散，使与该发泡坯材3接触的上模仁71、模板511、下模仁513迅速且均匀的升温，达到加热的目的。

热压完成后，冷气流会分别由该上模仁71的流道711进、出该上模仁71、由该模板511的孔道5111进、出该模板511，及由所述下模仁513的流道5131与所述固定块52的流道521进、出所述下模仁513与所述固定块52，且同样的，由于多孔性材料具有多孔隙，因此，冷气流也会由所述上模仁71、该模板511、该下模仁513的孔隙溢散，使与该发泡坯材3接触的上模仁71、模板511、下模仁513迅速且均匀的降温，达到降温的目的。

值得说明的是，前述流道5131、711的出口或孔道5111的出口设置可控制出口大小的阀门(图未示)，借此，只需控制该阀门的出口的大小，就可以控制热气流或冷气流在所述下模仁513、该模板511与该上模仁71中溢散的流量，进而控制升温或降温速度。

另外，该下模座4与该上模座6虽然是可以导磁的钢材，但是，在该屏蔽层82、该屏蔽层92的屏蔽作用下，使该下模座4、该上模座6不会产生涡电流，或减少并控制产生涡电流的区域。

且该下模座4的下对合面41的下绝缘层42与该上模座6的上对合面61的上绝缘层62，可以在该下对合面41与该上对合面61对合时，不会因为接触不完全而产生电弧效应，避免该下模座4与该上模座6损伤。

参阅图6、图7，当热压、冷却完成后，该上模座6、该上模单元7会远离该下模座4、该下模单元5，每一个下模仁513会相对于相邻两个固定块52位移至该裂解位置，此时，每一个下模仁513的流道5131会脱离与相邻两个固定块52的流道521，且扩大该模穴512的口径，可供该发泡坯材3以自动化设备(图未示)轻易地由该模穴512取出，或置入该模穴512内。

经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：

本发明利用多孔性材料具有多孔隙的特性，可以使冷气流或热气流在该下模仁组51与该上模仁71的孔隙间溢散，进一步加速升温或降温速率，及升温或降温时的均匀性，且加热或冷却该发泡坯材3时，不需要移转该发泡坯材3，不但能够大幅缩短制程时间、提升经济效益，且能够进一步提升成品的质量，而还具有实用性。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (5)

1.一种具有冷却功能的鞋底模具，用于加热一个坯材，该鞋底模具包含：

一个下模座；

一个上模座；

其特征在于：该鞋底模具还包含：

一个下模单元，安装在该下模座，并包括形成有一个模穴的一个下模仁组，该下模仁组是一种多孔性材料，并具有至少一条回路，该回路用于导引冷气流进、出该下模仁组，及使该回路内的冷气流由多孔性材料的孔隙溢散；及

一个上模单元，安装在该上模座，并包括相对该模穴且用于与该模穴对合的一个上模仁，该上模仁是一种多孔性材料，并具有一条流道，该流道用于导引冷气流进、出该上模仁，及使冷气流由多孔性材料的孔隙溢散。

2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的鞋底模具，其特征在于：前述多孔性材料可以是钢材、铜材其中一种。

3.根据权利要求1所述的具有冷却功能的鞋底模具，其特征在于：前述多孔性材料以粉末冶金、3D列印其中一种方式制造。

4.根据权利要求1所述的具有冷却功能的鞋底模具，其特征在于：该下模单元还包括四个固定块，每一个固定块具有供冷气流进、出的一条流道，该下模仁组具有安装在该下模座且供所述固定块间隔设置的一个模板，及形成该模穴的四个下模仁，该模板具有供冷气流进、出且形成第一条回路的一条孔道，所述下模仁环绕一条中心线可位移地设置在该模板，每一个下模仁具有供冷气流进、出的一条流道，且相对于相邻两个固定块，在一个对合位置与一个裂解位置间位移，在该对合位置时，每一个下模仁的流道与相邻两个固定块的流道连接，形成第二条回路，且缩小该模穴的口径，在该裂解位置时，每一个下模仁的流道脱离与相邻两个固定块的流道，且扩大该模穴的口径。

5.根据权利要求4所述的具有冷却功能的鞋底模具，其特征在于：该下模单元还包括数个气密件，每一个气密件相对对应的流道的入口与出口设置在相对位置的固定块与下模仁间，并具有一个衔接孔，在所述下模仁位于该对合位置时，每一个衔接孔连通相邻两条流道。