TWI629153B - Sole mould - Google Patents

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林士家
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陳汝城
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Abstract

一種鞋底模具，包含相互對合一個下模單元與一個上模單元、用於加熱的一個加熱單元，及一個控制單元。該下模單元包括形成有一個模穴且為多孔性材料的一個下模仁組。該下模仁組具有導引熱氣流或冷氣流的至少一條迴路。該上模單元包括與該模穴對合且相對該模穴位移一個壓縮距離的一個上模仁。該上模仁是一種多孔性材料，並具有導引熱氣流或冷氣流的一條流道。該控制單元用於控制該上模仁的壓縮距離與該上模仁與該下模仁組的模仁溫度成正比關係，及控制熱氣流或冷氣流分別在第一階段時，由該迴路的出口與該流道的出口排出，在第二階段時，由多孔性材料的孔隙溢散。藉此，控制升溫速率與降溫速率，進而提升成品的品質。

Description

鞋底模具
本發明是有關於一種模具，特別是指一種鞋底模具。
EVA發泡材、或TPU發泡材，具有良好的緩衝、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水，而符合環保需求，因此，廣泛應用在鞋類製品的中底或大底。
參閱圖1，以中華民國專利第576329專利案所揭露之一種習知的成型裝置1為例，主要包含一個加熱模具11、一個冷卻模具12，及一個輸送單元13。該加熱模具11具有一個下模具111、與該下模具111對合且界定出一個模穴112的一個上模具113，及設置在該下模具111與該上模具113內的數個電熱管114。該冷卻模具12具有一個下模具121、與該下模具121對合且界定出一個模穴122的一個上模具123，及設置在該下模具121與該上模具123內的數條冷卻流道124。
當該等電熱管114導電產生熱後，就可以將熱傳導至該下模具111與該上模具113，達到加熱胚料的目的。當該輸送單元13移轉加熱後的胚料至該冷卻模具12，就可以利用該等冷卻流道124內的冷卻流體，達到熱交換及冷卻胚料的目的。
惟，一般而言，該下模具111與該上模具113的升溫與加熱效率，會影響加熱均均度與成型週期，雖然以電熱管114(Heater Heating)加熱的速度最快，約為1~3℃/sec，但是，該等電熱管114不易控制產生的溫度，溫控效果較差。且加熱後的胚料還呈軟化狀態，結構尚未穩定，因此，必須先在該加熱模具11內慢慢冷卻至結構穩定後，才能通過該輸送單元13移轉至該冷卻模具12，不但較耗費時間等待，且在進行熱交換時，有冷卻流體通過的區域，冷卻效果明顯優於沒有設置冷卻流道124的區域，因此，在散熱均勻度方面仍然有可以提升的空間。
因此，本發明的目的，即在提供一種能夠控制升溫速率與降溫速率，進而提升成品品質的鞋底模具。
本發明鞋底模具，用於加熱、冷卻一個胚材，該鞋底模具包含：一個下模單元、一個上模單元、一個加熱單元，及一個控制單元。
該下模單元包括形成有一個模穴的一個下模仁組，該下模仁組是一種多孔性材料，並具有至少一條迴路，該迴路用於導引氣流進、出該下模仁組，並具有一個入口與一個出口，該迴路內的氣流可以是熱氣流、冷氣流二者其中之一。
該上模單元包括與該模穴對合且相對該模穴位移一個壓縮距離的一個上模仁，該上模仁是一種多孔性材料，並具有一條流道，該流道用於導引氣流進、出該上模仁，並具有一個入口與一個出口，該流道內的氣流可以是熱氣流、冷氣流二者其中之一。
該加熱單元用於使該下模仁組與該上模仁升溫，並包括安裝在該下模單元的一個下加熱器，及安裝在該上模單元的一個上加熱器。
該控制單元根據該下模仁組與該上模仁的一個模仁溫度，控制該上模仁的壓縮距離與該模仁溫度成正比關係，及控制氣流在一個第一階段與一個第二階段進、出該迴路與該流道，在該第一階段時，氣流由該迴路的出口與該流道的出口排出，在該第二階段時，氣流由多孔性材料的孔隙溢散。
本發明之功效在於：利用前述多孔性材料的孔隙，使熱氣流或冷氣流能夠由出口快速地排出，或由孔隙溢散，進而控制加熱速率或冷卻速率，而提升加熱或冷卻均勻度，及成品的品質。
參閱圖2、圖3及圖4，本發明鞋底模具的一個實施例，用於加熱、壓縮一個發泡胚材3形成一個成品(發泡材)。該鞋底模具包含一個下模單元4、一個上模單元5、一個驅動單元6、一個加熱單元7，及一個控制單元8。
該下模單元4包括一個下模座40、一個下模仁組41、四個固定塊42、數個氣密件43(如圖5)，及數個支架44。
該下模座40為鋼材，並具有一個下對合面401、形成在該下對合面401的一個下絕緣層402，及由該下對合面401沿一條中心線L方向凹陷的一個下安裝部403。
該下模仁組41是一種多孔性銅材料，以粉末冶金或3D列印方式製造，並具有固定地設置在該下模座40之下安裝部403內的一個模板411、環繞該中心線L可位移地設置在該模板411且與該模板411界定出一個模穴412的四個下模仁413，及四個滑塊414。該模板411具有供氣流進、出且形成第一條迴路的一條孔道4111。每一個下模仁413具有氣流進、出的一條流道4131。每一個滑塊414與各別的下模仁413連結且滑行於該下模座40，並具有形成在上邊緣的一個契合部4141。
該等固定塊42固定地設置在該模板411且相互間隔。每一個固定塊42具有供氣流進、出的一條流道421(如圖5)。
在本實施例中，每一個氣密件43相對各別之流道4131的入口與出口設置在各別之下模仁413，而位於相對位置的固定塊42與下模仁413間，並具有一個銜接孔431(如圖5)。
該等支架44安裝在該下模座40之正面、背面、左側面、右側面且兩個兩個相互對應。
值得說明的是，每一個下模仁413相對於相鄰二個固定塊42在一個對合位置(如圖2、圖3)與一個裂解位置(如圖7、圖8)間位移，在該對合位置時，每一個下模仁413的流道4131與相鄰二個固定塊42的流道421透過該等氣密件43的銜接孔431連接，形成第二條迴路，使氣流由多孔性銅材料的孔隙溢散，且縮小該模穴412的口徑，在該裂解位置時，每一個下模仁413的流道4131脫離與相鄰二個固定塊42的流道421，且擴大該模穴412的口徑。
另外，前述由該孔道4111所構成的第一條迴路具有一個入口91與至少一個出口92，且前述由該等流道4131與流道421所構成的第二條迴路也具有一個入口93與至少一個出口94。前述氣流可以是熱氣流或冷氣流。在本實施例，前述冷氣流為常溫。
該上模單元5相對該下模單元4在一個上升位置(如圖7)與一個下降位置(如圖2)間位移，並包括一個上模座50、一個上模仁51，及四個契緊件52。
該上模座50為鋼材，並包括一個上對合面501、形成在該上對合面501的一個上絕緣層502，及由該上對合面501沿該中心線L方向凹陷的一個上安裝部503。
該上模仁51安裝在該上模座50，並相對該模穴412位移一個壓縮距離D且用於與該模穴412對合。該上模仁51是一種多孔性銅材料，以粉末冶金或3D列印方式製造，並具有一條流道511。該流道511用於導引氣流進、出該上模仁51，及使氣流由多孔性銅材料的孔隙溢散。值得說明的是，如圖6所示，該流道511具有一個入口95與至少一個出口96。前述氣流可以是熱氣流或冷氣流。在本實施例，前述冷氣流為常溫。
每一契緊件52對應於各別的契合部4141安裝在該上模座50。
值得說明的是，在該上模單元5由該上升位置位移至該下降位置的過程中，每一個契緊件52會推頂相對位置的契合部4141，使每一個下模仁413由該裂解位置朝該對合位置位移，在該下降位置，該上模單元5與該下模單元4對合而封閉該模穴412，且每一個契緊件52迫抵相對位置的契合部4141，使每一個下模仁413穩定於該對合位置。而該壓縮距離D的起點是由每一個契緊件52與相對位置之契合部4141接觸開始，該壓縮距離D的終點是在該上模單元5位於該下降位置(如圖2)後終止。
在本實施例中，該驅動單元6包括六個滑動件61，及六個彈性元件62。每一個滑動件61可滑動地穿經該下模座40上的支架44，且與相對位置的滑塊414連結。每一個彈性元件62設置在相對位置之滑動件61與支架44間，恆產生使該等滑塊414與該該等下模仁413向該裂解位置位移的一個偏壓力。
該加熱單元7包括安裝在該下模座40之下安裝部403的一個下加熱器71、設置在該下模座40之下安裝部403且阻隔在該下模座40與該下加熱器71間的一個屏蔽層72、與該下模仁組41接觸的一個下導磁層73、安裝在該上模座50之上安裝部503內的一個上加熱器74、設置在該上模座50之上安裝部503且阻隔在該上模座50與該上加熱器74間的一個屏蔽層75，及與該上模仁51接觸的一個上導磁層76。該下加熱器71與該上加熱器74分別是一種高週波線圈。該屏蔽層72與該下導磁層73分別位於該下加熱器71的電磁感應範圍內。該上導磁層76與該屏蔽層75分別位於該上加熱器74的電磁感應範圍內。
參閱圖2、圖3與圖4，該控制單元8包括導入熱氣流且連通該第一迴路之入口91、該第二迴路之入口93與該流道511之入口95的一個熱開關閥81、導入冷氣流且連通該第一迴路之入口91、該第二迴路之入口93與該流道511之入口95的一個冷開關閥82、導入低溫霧氣且連通該第一迴路之入口91、該第二迴路之入口93與該流道511之入口95的一個霧氣開關閥83、偵測該下模仁組41與該上模仁51之模仁溫度T的二個感測器84、設置在該第一迴路之出口92、該第二迴路之出口94與該流道511的出口96的數個閥門85，及電連接於該熱開關閥81、該冷開關閥82、該霧氣開關閥83、該等感測器84、該等閥門85的一個控制器86。每一個閥門85具有可被控制開啟及關閉的一個開口(圖未示)。該控制器85控制該等閥門85的開口開啟、關閉，及根據該下模仁組41與該上模仁51的模仁溫度T，控制該上模仁51的壓縮距離D與該模仁溫度成正比關係，並控制熱氣流在一個第一階段t1與一個第二階段t2進、出該第一迴路、該第二迴路與該流道511，及控制冷氣流在一個第一階段t1、一個第二階段t2與一個第三階段t3進、出該第一迴路、該第二迴路與該流道511。
值得說明的是，在本實施例，前述低溫霧氣的溫度低於冷氣流的溫度。
在該第一階段時t1，該等閥門85的開口開啟，熱氣流或冷氣流分別經該等閥門85的開口排出，在該第二階段t2時，該等閥門85的開口關閉，熱氣流或冷氣流由多孔性材料的孔隙溢散。在該第三階段t3時，該等閥門85的開口同樣關閉，該冷氣流與低溫霧氣混合，且同樣由多孔性材料的孔隙溢散。
當該控制器86控制該上模單元5由該上升位置朝該下降位置位移，且每一個契緊件52接觸每一個滑塊414的契合部4141時，該上模仁51會開始位移一個壓縮距離D，且每一個契緊件52會推頂相對位置的契合部4141，使該下模仁組41的該等滑塊414與該等下模仁413克服該等彈性元件62的偏壓力，分別朝後、朝前、朝右、朝左由該裂解位置朝該對合位置位移，使該模穴412隨著該上模仁51的壓縮行程，逐漸縮小口徑，並以全周面的方式擠壓該發泡胚材3。
參閱圖2~圖5，在該上模單元5與該下模單元4對合的過程中，該控制器86會控制該下加熱器71與該上加熱器74導通電流，使電磁感應範圍內的該下導磁層73與該上導磁層76分別產生渦電流而迅速加熱，及使該下模仁組41與該上模仁51因為熱傳導作用而加熱。同時，該控制器86會通過該熱開關閥81導入熱氣流，使熱氣流分別由該上模仁51的流道511進、出該上模仁51、由該模板411的孔道4111進、出該模板411，及由該等下模仁413之流道4131與該等固定塊42之流道421進、出該等下模仁413與該等固定塊42。
在前述加熱的過程中，該等感測器84會同步偵測該下模仁組41與該上模仁51之模仁溫度T，並回傳給該控制器86，且該控制器86會如圖9所示的壓縮距離與升溫曲線圖，根據前述模仁溫度T，控制該上模仁51的壓縮距離D與該模仁溫度T成正比關係，及控制熱氣流如圖10所示的升溫階段圖，在該第一階段t1時，該控制器86會控制該等閥門85的開口開啟，使熱氣流分別由該上模仁51的流道511開口進、出該上模仁51、由該模板411的孔道4111進、出該模板411，及由該等下模仁413之流道4131與該等固定塊42之流道421進、出該等下模仁413與該等固定塊42，由於熱氣流的流速較快，而能夠先進行較緩慢的升溫，然後，在該第二階段t2時，該控制器86會控制該等閥門85的開口關閉，使熱氣流由該上模仁51、該模板411、該等下模仁413的孔隙溢散，而能夠進行較快速的升溫。藉此，使與該發泡胚材3接觸的上模仁51、模板411、下模仁413迅速且均勻的升溫，至該模仁溫度T高於該發泡胚材3之發泡溫度，達到加熱的目的。
另外，該下模座40與該上模座50雖然是可以導磁的鋼材，但是，在該屏蔽層72、該屏蔽層75的屏蔽作用下，使該下模座40、該上模座50不會產生渦電流，或減少並控制產生渦電流的區域。
且該下模座40之下對合面401的下絕緣層402與該上模座50之上對合面501的上絕緣層502，可以在該下對合面401與該上對合面501對合時，不會因為接觸不完全而產生電弧效應，避免該下模座40與該上模座50損傷。
熱壓完成後，該控制器86會通過該冷開關閥82導入冷氣流，及通過該霧氣開關閥83導入低溫霧氣，並控制熱氣流如圖11所示的降溫階段圖，在該第一階段t1時，該控制器86會控制該等閥門85的開口開啟，使冷氣流分別由該上模仁51的流道511開口進、出該上模仁51、由該模板411的孔道4111進、出該模板411，及由該等下模仁413之流道4131與該等固定塊42之流道421進、出該等下模仁413與該等固定塊42，由於冷氣流的流速較快，而能夠先進行較緩慢的降溫，然後，在該第二階段t2時，該控制器86會控制該等閥門85的開口關閉，使冷氣流由該上模仁51、該模板411、該等下模仁413的孔隙溢散，而能夠進行較快速的降溫，最後，在該第三階段t3時，使冷氣流與低溫霧氣混合，且同樣由多孔性材料的孔隙溢散。藉此，使與該發泡胚材3接觸的上模仁51、模板411、下模仁413迅速且均勻的降溫，至該模仁溫度T低於該發泡胚材3之玻璃轉化溫度(Tg, glass transition temperature)，達到冷卻的目的。
參閱圖7、圖8，當該上模單元5位於該上升位置而脫離該下模單元4，就可以使每一個契緊件52脫離相對位置的契合部4141，並釋放相對位置的下模仁413。藉此，該等下模仁413會受該等彈性元件62的偏壓力作用，由該對合位置位移至該裂解位置，並擴張該模穴412的口徑，可供該發泡胚材3以自動化設備(圖未示)輕易地由該模穴412取出，或置入該模穴412內。
經由以上的說明，可將前述實施例的優點歸納如下：
1、本發明以能夠擴張及收縮該模穴412口徑的下模仁413，不但能夠提升該發泡胚材3置入或成品取出時的方便性，省略擠壓發泡胚材3的人工，且能夠以該等下模仁413平穩的壓縮該發泡胚材3，或使該發泡胚材3自動脫模，進而提升成品品質及良率。
2、且本發明能夠在共用該下模座40、該驅動單元6的情形下，更換該模板411與該等模仁413，而適用不同尺寸或不同外形的發泡胚材3，進而提升經濟效益。
3、再者，本發明利用多孔性材料具有多數孔隙的特性，可以使冷氣流或熱氣流在該下模仁組41與該上模仁51的孔隙間溢散，進一步加速升溫或降溫速率，及升溫或降溫時的均勻性，且加熱或冷卻該發泡胚材3時，不需要移轉該發泡胚材3，不但能夠大幅縮短製程時間、提升經濟效益，且能夠進一步提升成品的品質，而更具有實用性。
4、重要的是，本發明能夠以階段降溫或升溫的方式，避免該下模單元4或該上模單元5因為冷卻速度過快，而使成品有翹曲的現象，或能夠避免因為加熱速度過快，使該下模單元4或該上模單元5長時間在高溫狀態下，而有高溫疲勞的現象，進一步提升該下模單元4與該上模單元5的使用壽命。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
3‧‧‧發泡胚材
4‧‧‧下模單元
40‧‧‧下模座
401‧‧‧下對合面
402‧‧‧下絕緣層
403‧‧‧下安裝部
41‧‧‧下模仁組
411‧‧‧模板
4111‧‧‧孔道
412‧‧‧模穴
413‧‧‧下模仁
4131‧‧‧流道
414‧‧‧滑塊
4141‧‧‧契合部
42‧‧‧固定塊
421‧‧‧流道
43‧‧‧氣密件
431‧‧‧銜接孔
44‧‧‧支架
5‧‧‧上模單元
50‧‧‧上模座
501‧‧‧上對合面
502‧‧‧上絕緣層
61‧‧‧滑動件
62‧‧‧彈性元件
7‧‧‧加熱單元
71‧‧‧下加熱器
72‧‧‧屏蔽層
73‧‧‧下導磁層
74‧‧‧上加熱器
75‧‧‧屏蔽層
76‧‧‧上導磁層
8‧‧‧控制單元
81‧‧‧熱開關閥
82‧‧‧冷開關閥
83‧‧‧霧氣開關閥
84‧‧‧感測器
85‧‧‧閥門
86‧‧‧控制器
91‧‧‧入口
92‧‧‧出口
93‧‧‧入口
94‧‧‧出口
95‧‧‧入口
96‧‧‧出口
L‧‧‧中心線
503‧‧‧上安裝部
51‧‧‧上模仁
511‧‧‧流道
52‧‧‧契緊件
6‧‧‧驅動單元
D‧‧‧壓縮距離
t1‧‧‧第一階段
t2‧‧‧第二階段
t3‧‧‧第三階段
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一張局部剖視示意圖，說明中華民國專利第576329號專利案所揭露之一種習知的發泡物控壓成型裝置； 圖2是一張剖視圖，說明本發明鞋底模具的一個實施例； 圖3是一張不完整的俯視示意圖，說明該實施例中的一個下模仁組位於一個對合位置； 圖4是該實施例的一張方塊圖； 圖5是沿著圖2中之線Ⅴ-Ⅴ所截取的剖視圖；； 圖6是沿著圖2中之線Ⅵ-Ⅵ所截取的剖視圖； 圖7是一張剖視圖，說明該實施例中每一個下模仁組位於一個裂解位置； 圖8是一張不完整的俯視示意圖，說明該實施例中該等下模塊組擴張一個模穴的口徑，供一個發泡胚料置入或取出該模穴； 圖9是該實施例的一張壓縮距離與升溫曲線圖； 圖10該實施例的一張升溫階段圖；及 圖11該實施例的一張降溫階段圖。

Claims (10)

  1. 一種鞋底模具，用於加熱、冷卻一個胚材，該鞋底模具包含： 一個下模單元，包括形成有一個模穴的一個下模仁組，該下模仁組是一種多孔性材料，並具有至少一條迴路，該迴路用於導引氣流進、出該下模仁組，並具有一個入口與一個出口，該迴路內的氣流可以是熱氣流、冷氣流二者其中之一； 一個上模單元，包括與該模穴對合且相對該模穴位移一個壓縮距離的一個上模仁，該上模仁是一種多孔性材料，並具有一條流道，該流道用於導引氣流進、出該上模仁，並具有一個入口與一個出口，該流道內的氣流可以是熱氣流、冷氣流二者其中之一； 一個加熱單元，用於使該下模仁組與該上模仁升溫，並包括安裝在該下模單元的一個下加熱器，及安裝在該上模單元的一個上加熱器；及 一個控制單元，根據該下模仁組與該上模仁的一個模仁溫度，控制該上模仁的壓縮距離與該模仁溫度成正比關係，及控制氣流在一個第一階段與一個第二階段進、出該迴路與該流道，在該第一階段時，氣流由該迴路的出口與該流道的出口排出，在該第二階段時，氣流由多孔性材料的孔隙溢散。
  2. 如請求項1所述的鞋底模具，其中，該控制單元包括導入熱氣流的一個熱開關閥、導入冷氣流的一個冷開關閥、偵測該下模仁組與該上模仁之模仁溫度的二個感測器、設置在該迴路的出口與該流道的出口的至少二個閥門，及電連接於該熱開關閥、該冷開關閥、該等感測器、該等閥門的一個控制器，每一個閥門具有可被控制開啟及關閉的一個開口，該控制器還進一步控制該等閥門的開口開啟、關閉。
  3. 如請求項2所述的鞋底模具，其中，該控制單元還包括導入低溫霧氣的一個霧氣開關閥，該控制器電連接於該霧氣開關閥，且還進一步控制該冷氣流在一個第三階段進、出該迴路與該流道，在該第三階段時，該冷氣流與低溫霧氣混合，且由多孔性材料的孔隙溢散，該低溫霧氣的溫度低於該冷氣流。
  4. 如請求項1所述的鞋底模具，其中，該下模單元還包括安裝有該下模仁組且為鋼材的一個下模座，該上模單元還包括安裝有該上模仁且為鋼材的一個上模座，該下加熱器是一種高週波線圈，並安裝在該下模座，該上加熱器是一種高週波線，並安裝在該上模座。
  5. 如請求項4所述的鞋底模具，其中，該下模仁組與該上模仁分別為銅材，且該加熱單元還包括與該下模仁組接觸且位於電磁感應範圍內的一個下導磁層，該上加熱單元還包括與該上模仁接觸且位於電磁感應範圍內的一個上導磁層，當前述電磁感應範圍內的上導磁層與下導磁層產生渦電流而加熱，該下模仁組與該上模仁也會因為熱傳導作用而加熱。
  6. 如請求項4所述的鞋底模具，其中，該加熱單元還包括阻隔在該下模座與該下加熱器間的至少一個下屏蔽層，及阻隔在該上模座與該上加熱器間的至少一個上屏蔽層。
  7. 如請求項1所述的鞋底模具，其中，該下模單元還包括四個固定塊，每一個固定塊具有供熱氣流進、出的一條流道，該下模仁組具有安裝在該下模座的下安裝部內且供該等固定塊間隔設置的一個模板，及形成該模穴的四個下模仁，該模板具有供熱氣流進、出且形成第一條迴路的一條孔道，該等下模仁環繞一條中心線可位移地設置在該模板，每一個下模仁具有供熱氣流進、出的一條流道，且相對於相鄰二個固定塊，在一個對合位置與一個裂解位置間位移，在該對合位置時，每一個下模仁的流道與相鄰二個固定塊的流道連接，形成第二條迴路，且縮小該模穴的口徑，在該裂解位置時，每一個下模仁的流道脫離與相鄰二個固定塊的流道，且擴大該模穴的口徑。
  8. 如請求項7所述的鞋底模具，其中，該下模單元的下模塊組還具有四個滑塊，每一個滑塊與各別的下模仁連結且滑行於該下模座，並具有形成在上邊緣的一個契合部，該上模單元相對該下模單元在一個上升位置與一個下降位置間位移，且還包括安裝在該上模座的四個契緊件，每一個契緊件對應於各別的契合部，在該上模單元位於該上升位置時，每一個契緊件脫離相對位置的契合部，在該上模單元由該上升位置朝該下降位置位移時，每一個契緊件推頂相對位置的契合部，使每一個下模塊組由該裂解位置朝該對合位置位移，在該上模單元位於該下降位置時，每一個契緊件迫抵相對位置的契合部，使每一個下模塊組穩定於該對合位置。
  9. 如請求項8所述的鞋底模具，其中，該壓縮距離的起點是由每一個契緊件與相對位置之契合部接觸開始，該壓縮距離的終點是在該上模單元位於該下降位置後終止。
  10. 如請求項8所述的鞋底模具，還包含一個驅動單元，該驅動單元包括數個滑動件，及數個彈性元件，每一個滑動件可滑動地穿經該下模座，且與相對位置的滑塊連結，每一個彈性元件設置在各別之滑動件與該下模座間，恆產生使該下模仁位於該裂解位置的一個偏壓力。
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