CN202006571U - 高光无熔痕蒸汽注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高光无熔痕蒸汽注塑模具。一种高光无熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、浇注系统、冷却水通道和推出机构；所述上模为镶拼结构，包括上模镶板、上层镶块和下层镶块，上层镶块和下层镶块固定于上模镶板中，下层镶块设有蒸汽道；所述下模为镶拼结构，包括下模镶板和下模镶块，上模下层镶块和下模镶块形成型腔，下模中设有冷却水通道；浇注系统通过上模镶板、上层镶块、下层镶块和下模镶块与型腔相连；推出机构包括顶杆、推管和顶板。本实用新型设置隔热板绝热，以免上模发生变形，提高产品质量，延长模具寿命；采用镶拼式结构，有效利用材料；从产品的内面进料，以免去除浇口时在表面留下痕迹，确保产品的外表面质量。

Description

高光无熔痕蒸汽注塑模具

技术领域

本实用新型涉及蒸汽注塑模具，尤其涉及一种高光无熔痕蒸汽注塑模具。

背景技术

高光产品因其品质高档、光泽迷人，逐渐成为家电产品，尤其是平板电视机壳的外观潮流。与此同时，先进模具成型技术的迅速发展，亦给高光机壳的生产带来多种可能性。

一般的高光产品指的是外观表面具有均匀一致、高光泽的成品制件。

前期，因并未能消除模具注塑成型的基本缺陷（缩水、熔接线、气纹等），高光产品只能通过对塑料半成品的后续加工，如喷涂、UV罩光等手段，加以修饰而成。

现有的高光产品的生产方式分为以下几种：

1）镜面模成型：

前模通过采用高抛光性能的金属材料（如：NAK80)，通过对前模以1500号砂纸抛光后，再以钻石研磨膏等手段，进行抛光到镜面标准（Ra0.005um）。通过调高前模温等注塑工艺，让注塑获得的产品表面形成镜面，具有良好、均匀一致的表面光泽。其模具结构与普通注塑模具无异，仅是前模材料和抛光程度的差异。

2）电加热模具成型工艺：

指利用温控装置（通过电热控制）实现模具型腔表面的瞬间加热，在短时间内把模具型腔表面加热到300℃左右，冷却时快速降温，得到几乎无缺陷的产品。

而与高光产品的生产工艺相适应的高光无熔痕模具也在大力的开发中，镜面模成型模具对模具本身的加工要求非常高，模具的表面质量决定了产品的质量，提高了加工成本，也延长了模具生产时间；电加热模具成型模具则需增设电加热装置的空间，同时由于电加热装置本身的缺陷（受热易弯曲变形）,为了避免电加热装置接触到模壁导致短路，电加热孔必须与注塑机平面相垂直，故限制了电加热装置设置的空间，也相对增加了模具的尺寸，提高了生产成本与模具重量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高光无熔痕蒸汽注塑模具。

高光无熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、浇注系统、冷却水通道和推出机构，上模和下模上下叠放，浇注系统设于上模，冷却水通道设于下模，推出机构位于下模下方；所述上模包括上模镶板、上模第一镶块、隔热板和上模第二镶块，隔热板固定于上模第一镶块下端面，上模第一镶块和上模第二镶块固定于上模镶板中，上模第二镶块中设有蒸汽道；所述下模包括下模镶板和下模镶块，上模第二镶块和下模镶块形成型腔，下模镶板中设有冷却水道；浇注系统通过浇口套、浇道板、上模镶板、上模第一镶块、上模第二镶块和下模镶块与型腔相连；推出机构包括推管、顶杆固定板和顶杆托板，推管上端穿过下模镶板和下模镶块与型腔相连，推管下端穿过顶杆固定板固定于顶杆托板。

本实用新型在上模两层镶块间设置隔热板，以免下层镶块中的高温蒸汽使上模发生变形，提高产品质量，延长模具寿命；采用镶拼式结构，可更有效利用材料，提高成形质量，同时可通过镶块间隙排气，减少气孔的产生，提高成形质量；采用密集的蒸汽道和冷却水道，实现模具的快速加热和冷却，消除产品表面的熔接痕、流痕、银纹缺陷；从产品的内面进料，以免去除浇口时在表面留下痕迹，确保产品的外表面质量。

附图说明

图1为高光无熔痕蒸汽注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图；

图4为本实用新型的上模第一镶块结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为本实用新型的上模第二镶块结构示意图；

图8为图7的A-A剖视图；

图9为图7的B-B剖视图；

图10为图7的C-C剖视图；

图11为本实用新型的上模第二镶块结构示意图；

图12为图11的A-A剖视图；

图13为图11的B-B剖视图；

图14为图11的C-C剖视图；

图15为本实用新型结构的注塑产品示意图；

图中，上模板1、浇道板2、上模镶板3、上模挤紧块4、上模第一镶块5、上模第二镶块6、蒸汽道7、定位销8、定位孔9、下模挤紧块10、下模镶块11、下模镶板12、支撑块13、下模拉料杆14、顶杆固定板15、顶杆托板16、下模固定板17、支撑柱18、顶杆孔19、推管导杆20、推管21、导柱22、导套23、隔热板24、拉料杆25、浇口套26、冷却水道27、锁扣28、浇道镶块29、模浇道30、定位销孔31、浇注系统32、上模第一浇道51、上模定位销孔52、上模第二浇道61、下模浇道111。

具体实施方式

如图1～3所示，高光无熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、浇注系统32、冷却水通道和推出机构，上模和下模上下叠放，浇注系统设于上模，冷却水通道设于下模，推出机构位于下模下方；所述上模包括上模镶板3、上模第一镶块5、隔热板24和上模第二镶块6，隔热板24固定于上模第一镶块5下端面，上模第一镶块5和上模第二镶块6固定于上模镶板3中，上模第二镶块6中设有蒸汽道7；所述下模包括下模镶板12和下模镶块11，上模第二镶块6和下模镶块11形成型腔，下模镶板12中设有冷却水道27；浇注系统32通过浇口套26、浇道板2、上模镶板3、上模第一镶块5、上模第二镶块6和下模镶块11与型腔相连；推出机构包括推管21、顶杆固定板15和顶杆托板16，推管21上端穿过下模镶板12和下模镶块11与型腔相连，推管21下端穿过顶杆固定板15固定于顶杆托板16，上模板1、浇道板2和上模镶板3相固定，浇口套26固定于上模板1和浇道板2中，上模第一镶块5和上模第二镶块6通过上模挤紧块4固定于上模镶板3中，上模镶板3与下模镶板12接触面上设有定位销8和定位孔9，下模镶块11通过下模挤紧块10固定于下模镶板12中，浇道镶块29位于下模镶块11中，八根下模拉料杆14和二十根推管21穿过下模镶块11和下模镶板12固定于顶杆固定板15和顶杆托板16，下模拉料杆14位于下模浇道111下方，推管21均匀分布于产品四周，推管导杆20穿过推管21、顶杆托板16和下模固定板17固定于下模固定板17，支撑柱18穿过顶杆固定板15和顶杆托板16固定于下模固定板17，整套模具设有八对导柱22和导套23用于导向定位，浇注系统32通过浇口套26、浇道板2、上模镶板3、上模第一镶块5、上模第二镶块6和下模镶块11与型腔相连。

如图4所示，高光无熔痕蒸汽注塑模具的上模第一镶块5设有多块隔热板空间，以安装隔热板，防止上模第二镶块6中高温蒸汽热量传递至上模，导致上模变形，影响产品质量和模具寿命。

如图5所示，高光无熔痕蒸汽注塑模具的上模第二镶块6设有多个蒸汽空间和蒸汽道7，高温蒸汽从外界通过蒸汽道，在上模第二镶块6中形成涡流，实现模具的快速升温。

如图6所示，高光无熔痕蒸汽注塑模具的下模镶块11中固定有八个浇道镶块，使熔料能从产品的内表面进料，以免浇口在外表面留下痕迹，由于浇道长时间与熔料接触，易产生热应力裂纹，故做成镶拼式，便于更换。

如图7所示，采用本实用新型生产的高光无熔痕产品，内部进料，确保了产品外观无瑕疵。

高光无熔痕蒸汽注塑模具的使用方法的步骤如下：

1）将模具固定于注塑机，上模和下模合模，温度为160℃～170℃的高温蒸汽通过专门的金属管道接入模具的蒸汽道7，对模具进行加热至110℃～120℃；

2）通过浇注系统32向模具中注射塑胶、保压；

3）当模具中的制件转入冷却时，向冷却水道27注入冷水，模具的蒸汽道7中的热蒸汽受冷液化为冷水；

4）向模具的蒸汽道7中吹入空气，将蒸汽道7中的冷水吹出模具；

5）注塑机的顶杆将推出机构中的顶杆托板16顶出，带动推管21将制件顶出。

Claims (1)

1.一种高光无熔痕蒸汽注塑模具，其特征在于包括上模、下模、浇注系统（32）、冷却水通道和推出机构，上模和下模上下叠放，浇注系统设于上模，冷却水通道设于下模，推出机构位于下模下方；所述上模包括上模镶板（3）、上模第一镶块（5）、隔热板（24）和上模第二镶块（6），隔热板（24）固定于上模第一镶块（5）下端面，上模第一镶块（5）和上模第二镶块（6）固定于上模镶板（3）中，上模第二镶块（6）中设有蒸汽道（7）；所述下模包括下模镶板（12）和下模镶块（11），上模第二镶块（6）和下模镶块（11）形成型腔，下模镶板（12）中设有冷却水道（27）；浇注系统（32）通过浇口套（26）、浇道板（2）、上模镶板（3）、上模第一镶块（5）、上模第二镶块（6）和下模镶块（11）与型腔相连；推出机构包括推管（21）、顶杆固定板（15）和顶杆托板（16），推管（21）上端穿过下模镶板（12）和下模镶块（11）与型腔相连，推管（21）下端穿过顶杆固定板（15）固定于顶杆托板（16）。

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